机械制造技术基础机械制造技术基础

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机械制造技术基础

填空题1、切削加工中形成发生线的方法主要有轨迹法、相切法、和。

2、最常用的两类刀具材料是和。

3、按齿形形成原理的不同，齿轮的加工方法可分为和两类。

4、切削用量三要素是指切削速度、背吃刀量和，其中对刀具寿命影响最大的是。

5、车床上镗内孔时，刀具水平安装且刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，工作前角（填增大、减小或不变），工作后角（填增大、减小或不变）。

6、切削液除了具有清洗、防锈作用外，还具有和的作用。

7、外圆车刀独立标注的角度中，在基面度量的角度有，；在切削平面度量的角度有。

8、切削加工中形成发生线的主要方法有轨迹法、范成法、和。

9、刀具耐用度中最高生产率耐用度Tp和最低成本耐用度Tc相比，较大的是。

10、砂轮的硬度是指；无心磨削中工件的运动受控制。

11、在传动链中不能采用皮带传动。

12、金属切削过程中是否形成积屑瘤主要受影响。

13、刀具正常磨损的最常见形式是；磨损参数VB是指。

14、外联系传动链与内联系传动链的本质区别是。

15、合理的刀具耐用度包括与两种。

16、在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。

17、CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。

18、机床的基本参数包括、、。

19、生产类型通常分为、、三种。

20、测量误差是属于误差，对误差影响最大的方向称方向。

参考答案1、成形法，范成法；2、高速钢，硬质合金；3、成形法，范成法；4、进给量，切削速度；5、增大，减小；6、润滑，冷却；7、Κr、Κr’，λs；8、相切法，成型法；9、Tc ；10、磨粒脱落的难易程度，导轮；11、内联系；12、切削温度（或速度）；13、后刀面磨损，刀具的磨钝标准；14、是否可用摩擦传动。

15、T c，T P；16、螺旋，圆偏心；17、公制，英制，模数和径节；18、尺寸，运动，动力；19、单件，成批，大量生产；20、系统性，误差敏感选择题1、刀具最高生产率耐用度Tp和最低生产成本耐用度Tc相比：A、Tp大B、Tc大C、无法确定哪个大2、在车削细长轴工件的外圆时，为了减小工件的变形和振动，宜采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。

机械制造技术基础-课件

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。如图15、16所示。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工用的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。
（6）刀尖主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空间位置，需要建立平面参考系。按构成参考系时所依据的切削运动的差异，参考系分成以下两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向进给运动对工作角度的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。

机械制造技术基础

第二章2-1 什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

答主运动由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。

进给运动使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属以便形成全部已加工表面的运动。

车削时主运动为工件的旋转进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动钻削时主运动为工件或钻头的旋转而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动端面铣削时主运动为铣刀的旋转运动进给运动为工件移动龙门刨削时主运动为刨刀的直线往复运动进给运动为工件的间隙移动平面磨削时主运动为砂轮的旋转矩台的直线往复运动或圆台的回转纵向进给运动为进给运动以及砂轮对工件作连续垂直移动而周边磨削时还具有横向进给。

2-4 用r 70 、r 15 、s 7 的车刀以工件转速n= 4rs 刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6mm把工件直径由d w 54mm 计算切削用量a sp、f、v c 。

解as p=dw 2 dm 60 2 54 3mmvc 1d0w0n00 60104000.754 m sf vnf 14.6 0.4 mm r2-5 常用硬质合金有哪几类哪类硬质合金用于加工钢料哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料为什么同类硬质合金刀具材料中哪种牌号用于粗加工哪种牌号用于精加工为什么答常用硬质合金有钨钴类硬质合金、钨鈦钴类硬质合金、钨钛钽铌类硬质合金、碳化钛基硬质合金、涂层硬质合金钨钴类硬质合金K类主要用于加工铸铁等脆性材料。

因为加工脆性材料是切屑呈崩碎块粒对刀具冲击很大切削力和切削热都集中在刀尖附近此类合金具有较高的抗弯强度和韧性可减少切削时的崩刃同时此类合金的导热性好有利于降低刀尖的温度。

钨鈦钴类硬质合金P类适用于加工钢料。

因为加工钢料是塑性变形大摩擦很剧烈因此切削温度高而此类合金中含有5%30%的TiC因而具有较高的硬度、耐磨性和耐热性故加工钢料时刀具磨损较小刀具寿命较高。

机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。

的产量和进度计划称为生产纲领。

生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。

第二章第二章金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。

机械制造技术基础

机械制造技术基础机械制造技术是工业制造领域中的一个重要分支。

它包括了机械原理、机械工程及材料科学等知识领域。

机械制造技术是通过设计、建模、制造和提供支持等一系列流程来制造机械产品和部件。

也就是说，它是将工程设计转化为具体产品的过程。

在机械制造技术中，对基础技能的理解和掌握非常重要，特别是对于机械制造技术基础的掌握，因为这是了解实际的机械设计和制造背后所涉及的原理和程序的基础。

一、机械制造技术基础的概括机械制造技术基础，是指在机械制造技术实践过程中最基础、最重要的知识和技能。

它包括了机械工程、材料科学、机械原理等方面的知识，涉及尺寸、图解学、机械运动学等学科的理论和应用知识。

它是学生和工程师们理解和掌握口头描述、计算、测量和制造理论的基础。

同时，它还包括了工艺学、工学、制造过程控制、质量控制等重要的技能。

二、机械制造技术基础的重要性机械制造技术基础在机械制造过程中是不可替代的，因为机械制造技术本质是转化设计成品的技术。

在这个过程中，机械工程、材料科学、机械原理等学科的基础知识和实践技能压倒一切。

也就是说，如果没有机械制造技术基础，想要理解和掌握机械制造流程及其技术是不可能的。

更重要的是，机械制造技术基础的掌握对于机械设计和制造的准确性和效率至关重要。

三、关键技术机械制造技术基础在机械制造领域中发挥着重要作用，其中几个关键技术不可忽略，下面将分别进行介绍。

1. 计量和计算技巧机械制造过程中一定会涉及到尺寸、比例和计量。

因此，对计量和计算技巧的掌握是非常重要的。

这些技能包括精确度和误差的计算和评估，数值分析和测量、数据处理和统计分析等。

2. 图解和几何学技能机械制造技术基础的核心是掌握图解学和几何学技能。

这些技能体现在制图、机械制造设计、机械装配和实际制造过程等方面。

因此，掌握三维制图、机械图解（绘制、识别和分析）和几何学技能是非常有必要的。

3. 制造过程和工艺控制技能机械制造技术基础不仅仅包括机械原理和材料科学，还包括制造过程和工艺控制方面的技能。

机械制造技术基础_重点

第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。

11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。

12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。

14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。

）；夹具装夹。

15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。

16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。

17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。

18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。

机械制造技术基础知识

机械制造技术基础知识1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具与工件之间务必要有一定的相对运动，该相对运动由主运动与进给运动构成。

主运动，是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。

机床主运动只有1个。

进给运动，使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

消耗机床的功率5%下列。

机床的进给运动能够有一个或者几个。

2.切削用量是指切削速度v、进给量f（或者进给速度）与切削深度ap。

三者又称之切削用量三要素。

切削速度v（m／s或者m／min），切削刃相关于工件的主运动速度称之切削速度。

即在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移。

进给量f，刀具转一周（或者每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称之进给量，其单位是mm／r（或者mm／双行程）。

切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

3.常用刀具材料碳素工具钢与合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。

高速钢，高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各类复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。

硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末与金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，同意的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。

硬质合金的不足:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动与冲击性能也较差。

硬质合金被广泛用来制作各类刀具。

4．车刀切削部分的构成切削部分由3面-2刃-1尖构成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所通过的表面。

（2）主后刀面(主后面) ：与工件上过渡表面相对的表面。

机械制造技术基础(讲义)

机械制造技术基础(讲义) 2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上余外金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。

切削运动：主运动〔只有一个〕，进给运动〔一个或者多个〕。

工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。

切削用量三要素：切削速度〔v〕,进给量〔f〕,背吃刀量〔a〕。

p⑴刀具的几何参数：〔以一般外圆车刀为例〕结构：三面〔前刀面、主后刀面、副后刀面〕、二刃〔主刀刃、副刀刃〕、一尖〔刀尖〕。

〕：它决定了切削刃的锐利程度和刃口强固程度。

在粗前角〔γ加工时，一样选取小的，精加工时选取大的前角；〕：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角〔α在粗加工时，一样选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。

⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳固性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。

硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。

常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。

①高速钢〔高速不高速〕：强度、韧性、导热性和工艺性好，专门是能够制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。

②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等通过粉末冶金制成的。

与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承担切削振动和冲击负荷的能力差。

硬质合金分类：〔P〕YT类：加工长切屑〔塑性〕黑色金属；〔K〕YG类：加工短切屑〔脆性〕黑色金属、有色金属和非金属材料；〔M〕YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。

其中常用〔P〕YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。

机械制造技术基础(于骏一)1.3

第五节工件的装夹和定位一．工件的装夹定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。

夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。

这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。

例：削苹果装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。

定位+ 夹紧= 安装定位在前，夹紧在后，定位是首要的定位过程和夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差。

定位误差和夹紧误差统称为装夹误差。

工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种方式。

找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹。

1）直接找正装夹直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。

缺点：1.定位精度及速度取决于找正精度和方法，找正工具及操作者技术水平。

2.效率较低。

3.只能单件使用。

优点：如果操作者技术水平很高，通过仔细调整，能够获得很高的定位精度。

2）划线找正装夹法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置，然后夹紧。

缺点：增加了划线工序，效率低；划线本身具有一定宽度，误差大。

多用于小批生产中形状复杂无法直接找正装夹的零件。

3）使用夹具安装工件采用专用夹具来安装工件，是靠夹具来保证工件相对于刀具及机床的正确位置，从而保证加工精度。

什么是机床夹具？在机械加工中，在机床上用以确定工件位置并将其夹紧的工艺装备。

机床夹具的功用：1.保证被加工表面的位置精度。

采用夹具装夹工件，可以准确确定工件与刀具、机床间的相对位置，因此能比较可靠稳定的获得较高位置精度。

2.提高劳动生产率。

采用合适的夹具能够省去对工件的逐个找正和对刀，使辅助时间显著减少。

3.扩大机床使用范围。

4.降低对工人的技术要求和减轻工人劳动强度。

工件安装是否正确，迅速，方便，可靠，直接影响工件加工质量、生产效率、操作者的安全及成本，因此在机械加工中装夹具有极其重要的地位。

机械制造技术基础

机械制造技术基础一、填空题1.时间定额中的作业时间是指基本时间和辅助时间的总和。

2.机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和先面后孔四个原则。

3.单件生产产品种类（很多）同一种产品的数量（不多）生产很少重复此种生产称为单件生产。

4.在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量最小的是切削速度。

5.磨淬火钢时可能产生三种烧伤形式为回火烧伤、淬火烧伤和退货烧伤。

6.在加工外圆柱表面时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一般采用磨削、而对有色金属的精加工多采用细车。

7.孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗孔、拉孔等8复杂刀具通常选择的刀具材料为（高速钢）。

9.在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。

10.在工艺规程设计过程中选择定位粗、精基准时，一般应先根据零件的加工要求选择（精基准）基准，然后再选择（定位粗）基准。

11.在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 YG（K）类。

二、单项选择题1.加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（b）。

a.工序b.工步c.工位d.安装2.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（a）。

a.设计基准b.工序基准c.装配基准d.测量基准3.在零件的机械加工过程中,一般对其次要表面(如钻螺栓孔,铣键槽等)的加工常安排在().a.粗加工阶段b.半精加工阶段c.精加工阶段d.精整和光整加工阶段4.利用一个短圆柱销在工件内孔定位，其定位组件应限制的自由度数目为（b）。

a.1个b.2个c.3个d.4个5.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。

在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（d）。

a.前角b.后角c.主偏角d.副偏角6.大尺寸拉刀应选择的材料为（c）。

c.高速钢7.孔的光整加工方法为（c）。

机械制造技术基础

机械制造技术基础一、引言机械制造技术是指将原材料通过一系列的加工、转换和组装工艺，生产成符合人们需求的商品的工艺和方法。

机械制造技术的发展与机械工业的发展密切相关，它是现代工业化生产的基础和支撑。

机械制造技术基础是机械制造技术的核心内容，包括机械加工工艺与装备、材料工程以及机械设计等方面。

本文将对机械制造技术基础进行详细介绍。

二、机械加工工艺与装备2.1 机械加工工艺机械加工工艺是指将原材料进行加工和整形的过程。

常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。

机械加工工艺的选择根据工件的材料、形状和加工要求来确定。

机械加工工艺主要包括以下几个方面：•车削：通过旋转刀具在工件上切削，使工件呈现旋转对称形状。

车削可分为外圆车削和内孔车削两种类型。

•铣削：利用分布在多刃刀具上的切削齿，在工件表面上切削出各种形状的凹凸面。

•钻削：通过旋转钻头在工件表面上切削出圆孔。

•磨削：利用砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面切削到所要求的尺寸和表面粗糙度。

2.2 机械加工装备机械加工装备是进行机械加工工艺的主要设备。

随着科技的不断发展，机械加工装备也在不断更新和升级。

目前常见的机械加工装备包括：•数控机床：通过计算机控制系统实现工件的加工，具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。

•传统机床：包括车床、铣床、钻床等，是一种经典的机械加工装备，适用于小批量生产。

•加工中心：综合了铣削、钻削、攻丝等多种功能于一体，具有高效率和高精度的特点。

•磨床：用于对工件进行磨削加工，可实现高精度和高表面质量的加工。

•切割设备：包括激光切割机、等离子切割机等，可用于对板材进行切割加工。

三、材料工程机械制造技术中的材料工程主要研究材料的选择、加工和性能等方面。

合理选择和使用材料是保证机械产品质量和性能的关键因素。

材料工程主要包括以下内容：•材料的分类和性能：材料根据其性能和用途的不同可分为金属材料、非金属材料和高分子材料等。

了解材料的性能和特点，有助于选择合适的材料。

机械制造技术基础

机械制造技术基础机械制造技术基础是机械工业发展中的关键技术之一，主要涉及具有机械加工能力的各种设备、工具和方法。

1、机械制造技术的概述机械制造技术主要包括机械设计基础、CAD/CAM技术、机械加工技术、钳工技术、焊接技术、热处理技术等方面。

机械制造技术的目的是利用先进的工具和方法，对原料进行加工和制造，然后将加工的部件或组件拼装成完整的机械产品。

机械制造技术主要涉及到材料壮态、材料力学、工程热力学、机械传动、流体力学等方面的知识和原理，通过这些知识和原理，可以更好地理解各种加工方法和工具的工作原理，合理制定加工工艺，并对机械零件加工质量进行控制，提高机械产品的产量和质量。

2、机械加工技术机械加工技术是机械制造技术中最核心的技术之一，也是工程学科中应用非常广泛的一门技术。

机械加工技术是指通过加工设备和工具对各种材料进行加工和切削操作，形成各种零部件和组件。

机械加工技术的种类非常多，主要包括车、镗、钻、铣、磨、切割、焊接等较为基础的加工技术。

由于机械加工技术涉及到加工的材料种类、形状、尺寸等方面的差异，所以各种加工技术也各具特色，需要根据具体情况进行选择和应用。

3、焊接技术焊接技术又称为熔接技术，是通过在高温下将同种或不同种的金属材料熔化，使其连接起来的一种加工技术。

焊接是机械制造中最常用的一种连接方法，广泛应用于各种机械产品或零部件的制作和修复。

焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、阻焊、摩擦焊等多种类型，各种焊接方法既有优点也有缺点，需要在具体操作过程中进行选择和运用。

4、热处理技术热处理技术在机械制造技术中同样占据着重要的地位。

热处理技术主要是指将工件暴露在高温、低温或高温、高压的环境下，使其经历各种相变和晶粒变化，从而改变其硬度、韧性、塑性等性能。

热处理技术按照不同加热方式，可分为淬火、回火、退火、正火等几种类型。

这些加工技术都有相应的设备和工具，根据加工对象不同，需要进行合理的选择和应用。

5、机械设计基础机械设计基础是机械制造技术中非常重要的一部分，机械产品的性能和质量在很大程度上取决于其设计的合理性和完备性。

机械制造技术基础知识点总结

机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。

2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。

3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。

4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。

二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。

2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。

3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。

三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。

机械制造技术基础

2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动，其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程 ( 冲程) 次数；
3)复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。
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❖ 进给运动的形式：
进给运动可以有一个或几个：钻床、刨床等机床有一个进给运动；外圆磨床的进给运动有工件主轴的旋转运动和工作台的直线运动；车床有刀架溜板
性高，体积小，传动刚度高，响应快，可得到瞬时高的加/减速度。
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(3)电伺服进给传动系统中的机械传动部件 1.滚珠丝杠
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2.齿轮（同步齿轮带）
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二.主轴部件
主轴部件是机床重要部件之一，它是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动
⑵应具有较好的动态特性； ⑶热稳定性好； ⑷排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性。
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2.支承件的结构 ❖ 三种结构： a)箱形类：支承件在三个方向的尺寸上都相差不多，如
各类箱体、底座、升降台等。 b)板块类：支承件在两个方向的尺寸上比第三个方向大
得多，如工作台、刀架等。 c)梁类支承件：支承件在一个方向的尺寸比另两个方向
部位进行冷却。 7.润滑系统：用于对机床的运动副进行润滑，以减小摩
擦、磨损和发热。 8.其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。
各部件将在第二节作详述
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二.机床的运动
机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。 1.表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，

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一、名词解释切削用量；基面、切削平面、正交平面；刀具耐用度；生产纲领；材料的相对切削加工性K V;积屑瘤；工艺能力系数；六点定位原理；顺铣；逆铣；工序；工步；走刀；试切法；残余应力；加工硬化、工序集中、工序分散二、单项选择题：1．加工铸铁时，产生表面粗糙度的主要原因是残留面积和（ d ）。

A 塑性变形B 塑性变形和积屑瘤C 积屑瘤D 切屑崩碎2．进给运动通常是机床中（ c ）。

A.切削运动中消耗功率最多的运动B.切削运动中速度最高的运动C.不断地把切削层投入切削的运动D.使工件或刀具进入正确加工位置的运动3．零件在加工过程中使用的基准叫做( c )。

A.设计基准B. 装配基准C.定位基准D. 测量基准4．车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是：cA 主轴回转精度B导轨误差C 传动链误差D测量误差5．影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：（ b ）A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃倾角6．车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是：（c ）A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质7．重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ b ）。

A.铸件B.锻件C.棒料D.管材8．铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。

--A粗镗-半精镗-精镗B粗镗-半精镗-粗磨C 粗镗-半精镗-铰D 粗镗-半精镗-粗磨-精磨9．既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（）A . YW类 B. YT类 C. YN类 D. YG类10．基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。

A.设计B.工序C.测量D.装配11．普通机床床身的毛坯多采用（）。

A.锻件B.铸件C.焊接件D.冲压件12．误差的敏感方向是（）。

A.主运动方向B.进给运动方向C.过刀尖的加工表面的法向D.过刀尖的加工表面的切向13.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。

机械制造基础和机械制造技术基础

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