冷却塔防腐

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冷却塔防腐合同6篇

冷却塔防腐合同6篇

冷却塔防腐合同6篇篇1甲方(发包方):___________乙方(承包方):___________鉴于甲方对冷却塔存在腐蚀问题,需要进行防腐处理,双方经友好协商,达成以下协议:一、工程概况1. 工程名称:冷却塔防腐工程。

2. 工程地点:_________________________。

3. 工程范围:冷却塔的内外壁防腐处理。

二、工作内容及要求1. 乙方应按照甲方要求进行冷却塔内外壁的防腐处理工作,包括清洁、防锈、涂料涂刷等工序。

2. 使用的防腐材料应符合国家标准,具有防腐、耐磨、耐热、耐水等性能。

3. 乙方施工过程中应注意安全,遵守相关规定,确保施工质量。

4. 乙方施工过程中应保护冷却塔周边环境和设备,防止污染和损坏。

三、工程期限1. 工程开工时间:_______年____月____日。

2. 工程竣工时间:_______年____月____日。

3. 如因特殊原因需要延期,应经甲方同意并签订书面协议。

四、工程造价及付款方式1. 工程总造价:人民币______元(大写:______元整)。

2. 付款方式:甲方应在工程竣工后验收合格后支付工程款项。

具体付款方式为:______。

3. 乙方需提供相应的发票或收据。

五、质量保证及售后服务1. 乙方保证施工质量符合国家标准和合同约定,保证防腐工程的持久性和稳定性。

2. 乙方在工程竣工后提供一年的质保期,质保期内如出现质量问题,乙方应负责免费维修。

3. 质保期过后,乙方提供有偿维修服务,具体费用另行协商。

六、违约责任1. 甲方未按合同约定支付工程款项的,应按未支付金额的百分之___向乙方支付违约金。

2. 乙方未按合同约定完成工程或施工质量不符合要求的,应按合同总金额的百分之___向甲方支付违约金。

3. 因乙方施工造成冷却塔及周边环境和设备损坏的,应承担相应的赔偿责任。

七、争议解决1. 本合同的解释、履行和争议解决应遵守中华人民共和国法律。

2. 若双方在合同履行过程中发生争议,应首先协商解决;协商不成的,任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。

冷却塔防腐资料

冷却塔防腐资料

冷却塔防腐资料
冷却塔防腐资料包括以下几个方面:
1. 防腐涂料:冷却塔表面通常需涂覆专用的防腐涂料,以防止腐蚀和氧化。

常用的防腐涂料有环氧涂料和聚氨酯涂料等,具有良好的耐腐蚀性能。

2. 防腐剂:冷却塔中的水可能含有腐蚀性物质,可使用防腐剂来抑制水中的腐蚀反应。

常见的防腐剂有缓蚀剂、杀菌剂和水质调节剂等。

3. 不锈钢材料:不锈钢具有良好的抗腐蚀性能,适合用于冷却塔的结构和管道。

可以选择316不锈钢或其他耐腐蚀性能较好的不锈钢材料。

4. 清洗和维护计划:定期清洗冷却塔内部和外部,以保持其良好的运行状态。

维护计划应包括清洗频率以及定期更换和检查可能损坏的防腐材料等。

5. 定期检查:定期检查冷却塔的防腐层和管道是否有损坏或腐蚀的迹象,并及时修补或更换受损部位。

以上是一些常见的冷却塔防腐资料,具体的选择和使用要根据冷却塔的材料、设计和使用环境等因素进行综合考虑。

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案1. 引言冷却塔是工业生产过程中重要的设备之一,其主要功能是将工业设备产生的热量通过水循环控制在安全范围内。

然而,冷却塔长期处于高温、高湿度、腐蚀环境中,容易发生腐蚀、磨损等问题。

为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命,必须进行防腐施工。

本文将介绍冷却塔防腐施工方案,包括材料选择、施工步骤和质量验收标准。

2. 材料选择选择合适的防腐材料是冷却塔防腐施工的关键。

常见的防腐材料有玻璃钢、不锈钢和涂料等。

在选材时需要考虑以下几个因素:•耐腐蚀性能:选用的材料必须可以抵御冷却塔受到的酸碱腐蚀和湿热环境的侵蚀。

•强度和刚性:材料要具有足够的强度和刚性,能够承受冷却塔的自重和外力荷载。

•施工便利性:材料要易于加工和施工,能够适应冷却塔的复杂形状和结构。

在实际施工中,根据具体情况选择不同的材料组合,例如玻璃钢壳体和不锈钢内衬结构,以满足冷却塔的工作环境和使用要求。

3. 施工步骤冷却塔防腐施工的步骤主要包括准备工作、表面处理、材料施工和涂层养护等阶段。

3.1 准备工作在施工前,需要对冷却塔进行彻底的清洁和检查,确保表面无杂质、无污染物和无明显缺陷。

同时,准备好所需的材料、工具和施工设备。

3.2 表面处理对冷却塔表面进行处理是防腐施工的重要一步。

首先,利用砂轮或刷子清除表面的锈蚀、附着物和老化涂层。

然后,用喷砂机或喷砂盘对表面进行喷砂处理,增强表面粗糙度,提高涂层附着力。

3.3 材料施工根据冷却塔的具体情况和选用的防腐材料,进行材料施工。

以玻璃钢材料为例,施工步骤包括:1.制作玻璃钢材料的固化剂和树脂的混合物, 按照生产商的说明书进行比例和搅拌。

2.使用刷子、滚筒等工具将材料均匀地涂抹在冷却塔表面上,保证涂层的厚度均匀。

3.4 涂层养护施工完成后,对涂层进行养护非常重要。

根据材料的要求,在涂层干燥之前进行适当的加热处理,以促进固化。

在固化后,随时检查涂层的质量,并进行合适的养护措施。

例如,定期清洁涂层表面,检查有无损坏和腐蚀等问题。

冷却塔塔体修复及防腐施工方案

冷却塔塔体修复及防腐施工方案

冷却塔塔体修复及防腐施工方案冷却塔是一种用于降低工业设备或发电厂中循环水温度的设备。

随着时间的推移,冷却塔的塔体可能会受到损坏,需要进行修复和防腐施工。

以下是一种冷却塔塔体修复及防腐施工方案。

1.准备工作:首先,需要对冷却塔进行全面的检查和评估,确定需要修复和防腐的具体位置和程度。

同时,制定详细的工作计划,并确定所需的材料和工具。

2.破损修复:对于塔体上的破损部分,首先需要清理和除去附着在表面的污垢和旧涂层。

然后,修复裂缝、孔洞和其他破损部位。

可以使用填充料、密封材料或特殊的修复剂,在破损部位进行补脱修复。

3.表面处理:经过修复的破损部分需要进行表面处理。

可以使用砂纸或钢丝刷等工具将表面磨光,以充分暴露新的表面。

然后,使用清洁剂或溶剂去除表面的油污和污垢。

4.防腐涂层:在进行防腐施工之前,需要选择合适的防腐涂料。

根据冷却塔所处的环境和使用条件,可以选择适当的涂料类型,如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。

在涂料选择时,还需要考虑涂料的耐腐蚀性能和使用寿命。

在施工防腐涂层之前,需要先进行底漆喷涂。

底漆可以提高涂层的附着力和防腐性能。

然后,根据涂料的要求和施工工艺,进行涂装工作。

通常情况下,需要进行多道涂层,以确保涂料的厚度和保护性能。

5.后续处理:在涂层施工完成后,需要进行后续处理。

这包括清理施工现场、检查涂层的质量和厚度、进行必要的涂层修补和保养等。

同时,还需要制定定期检查和维护计划,以确保涂层的持久性和保护性能。

总结起来,冷却塔塔体修复及防腐施工方案包括破损修复、表面处理、防腐涂层施工和后续处理。

通过认真执行这些步骤,可以保证冷却塔的塔体在使用中具有良好的维护和防腐性能,延长其使用寿命。

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备,用于将加热的液体或气体降温。

由于长期暴露在潮湿的环境中,冷却塔易受到腐蚀的影响,导致渗漏和设备损坏。

因此,在冷却塔建设过程中采取适当的腐蚀防护措施至关重要。

本文将介绍冷却塔防腐施工方案,以确保设备的安全和可靠运行。

首先,对于冷却塔的防腐施工方案,需要在设备选型和设计阶段就考虑到。

采用合适的材料对冷却塔进行防腐处理是最有效的措施之一、常见的腐蚀防护材料包括不锈钢、玻璃钢和橡胶衬里等。

根据所需使用环境的特点选择合适的材料,并在设计和施工过程中注意细节,确保施工质量。

其次,在冷却塔的施工过程中,需要做好表面处理工作。

首先,进行表面清洁,确保表面干燥和无油污。

然后,进行表面处理,如喷涂底漆和涂层材料,以增加材料的附着力和耐腐蚀性。

在喷涂过程中,需注意操作要规范,确保漆面均匀平整,以免出现漏涂或结块的情况。

第三,对于冷却塔中的管道和连接件,也需要做好防腐处理。

可以采用防腐涂层或橡胶衬里等方式,保护管道不受到腐蚀的影响。

在施工过程中,需要确保管道和连接件的密封性,避免渗漏发生。

另外,还需注意选择合适的材料和厚度,根据工作环境来确定具体的防腐措施。

此外,冷却塔的地基和支撑结构也需要采取防腐措施。

由于冷却塔常年暴露在潮湿的环境中,地基和支撑结构易受到腐蚀的影响,进而影响设备的稳定性和安全性。

因此,在设计和施工过程中,需要选择抗腐蚀性能良好的材料,并采取合适的防护措施,如涂覆防腐涂料、橡胶垫片等,以延长设备的使用寿命。

最后,冷却塔的定期检测和维护也是防腐工作的重要环节。

定期对冷却塔进行检查,发现问题及时修复,避免小问题逐渐积累导致设备严重损坏。

同时,对冷却塔进行定期维护,清洁设备表面,检查涂层的情况,确保其完好无损。

总之,冷却塔防腐施工方案是确保设备安全运行的重要措施。

通过合理选择材料、适当的施工工艺和定期的维护,可以有效地防止腐蚀的发生,延长设备的使用寿命,提高工作效率。

冷却塔防腐

冷却塔防腐

冷却塔防腐冷却塔防腐也是盈德信源众多防腐材料中的其中一种防腐产品。

众所周知,冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题,困扰着多数厂家以及企业。

如何对冷却塔进行防腐问题。

下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。

冷却塔防腐防水涂层是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液) ,是一种新型高分子合成乳液,无毒、无臭、不燃,能在稍潮湿基面上施工,成膜性能良好,结膜致密,成膜后透气率大大降低。

双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。

如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。

盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。

冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。

冷却塔内壁防腐材料说明:1 用途1.1 适用于冷却塔内壁的防水、防渗,具有极好的耐湿热、耐老化和防水性能,适于低温及潮湿的表面施工,可满足冷却塔随翻模板随涂刷的要求。

本品也可用于钢铁表面的防腐。

2 产品简介2.1 双组分;易施工。

可在潮湿、无污的砼基体表面施工。

2.2 漆膜具有优良的耐水、耐湿热、耐冻融、耐热抗寒性能和防霉、防老化性能。

3 产品数据2.1 固体含量≥65% ;2.2 理论涂布率30-40μm,7- 6㎡/kg。

2.3 实际涂布率允许适量损耗或增加涂布量。

2.4 附着力1 级。

2.5 柔韧性1mm 。

2.6 抗冲击性50cm3 施工数据3.1 混合比A:B=100:25 (以标签为准)。

3.2 施工方法无空气喷涂---- 推荐使用;空气喷涂---- 适用;刮涂或辊涂---- 适用。

双曲线冷却塔内壁防腐施工方案

双曲线冷却塔内壁防腐施工方案

双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一,其内壁直接接触水汽,容易受到腐蚀影响,从而影响其使用寿命和工作效率。

因此,对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。

二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料,应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。

### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理,以确保防腐涂料能够附着牢固。

### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等,用于施工防腐涂料。

三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作,清除污垢和残留物,保证表面干净。

### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理,去除氧化物和锈蚀,增加防腐涂料的附着力。

### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具,均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面,确保涂层厚度均匀。

### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后,进行检查,确保涂层牢固,无空鼓和渗透现象。

四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面,不得出现起皮现象。

### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整,无漏涂和鼓泡现象。

### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度,通过相关测量工具测量确认。

### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整,不得有明显的瑕疵和污渍。

五、维护保养完成防腐施工后,定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作,及时修补破损涂层,以延长设备使用寿命。

六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤,必须严格按照施工步骤和验收标准执行,确保施工质量和效果。

同时,维护保养工作也是至关重要的,应定期开展,以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。

冷却塔防腐美化流程

冷却塔防腐美化流程

冷却塔是用于散热的设备,通常用于工业生产和空调系统。

冷却塔的防腐美化流程包括防腐处理和外观美化,以提高设备的耐用性和美观性。

以下是可能的冷却塔防腐美化流程的一般步骤:防腐处理:1. 清洁表面:-首先,确保冷却塔表面干净,清除任何尘埃、油污或其他污染物。

2. 除锈处理:-对于可能存在锈蚀的部分,进行除锈处理。

可以采用机械方法(如钢刷、砂纸)或者化学方法(如除锈剂)。

3. 防腐底漆:-在清洁和除锈后,涂刷一层防腐底漆。

底漆的选择应考虑到冷却塔所处环境的腐蚀程度和防腐要求。

4. 中间涂层:-根据具体情况,涂刷一层或多层的中间涂层,以增强涂层的附着力和防腐性能。

5. 防腐面漆:-最后,涂刷一层防腐面漆。

防腐面漆通常具有良好的抗紫外线、耐候性和化学腐蚀性能。

外观美化:1. 涂装颜色选择:-根据企业的标志、环境需求或个人偏好,选择冷却塔的涂装颜色。

一些特殊的涂装颜色还可以提供额外的耐候性。

2. 图案设计:-考虑在冷却塔上增加一些图案、标志或企业标识,以提高外观美感。

3. 涂层光泽:-可选择不同光泽度的涂层,例如亮光、半光或哑光,以满足不同的美观需求。

4. 专业施工:-由专业施工人员进行涂装工作,确保涂层均匀、牢固,达到防腐和美观的效果。

5. 定期保养:-定期检查冷却塔表面涂层的状况,进行必要的修补和涂装保养,以延长涂层的寿命和美观效果。

以上流程可根据冷却塔的具体情况和使用环境进行调整。

在进行涂装和美化工作时,请确保符合相关的环保和安全标准,避免对环境和操作人员造成不良影响。

自然通风冷却塔防腐设计导则

自然通风冷却塔防腐设计导则

自然通风冷却塔防腐设计导则自然通风冷却塔是一种广泛应用于工业生产与民用建筑领域的设备,它采用自然通风的方式,使得周围空气通过水上方的空间,通过水的蒸发过程,吸收热量,从而降低水体温度,实现冷却的效果。

防腐设计是自然通风冷却塔设计中一个非常重要的环节,下面详细介绍自然通风冷却塔防腐设计导则。

一、材料选择自然通风冷却塔在设计材料时,应该根据塔内介质的酸碱度、氯离子、硫化物以及物理性质的吸附性来选材。

目前,常见的自然通风冷却塔材料有玻璃钢、不锈钢、碳钢等,建议在防腐设计时使用耐酸碱、防腐、耐高温的材料,同时材料也需要满足塔内介质的特性。

二、设计结构在自然通风冷却塔的防腐设计中,设计结构也是非常重要的。

应将各项设备、管道以及支撑结构等都考虑在内,以及防止塔体和支撑结构的磨损和腐蚀。

推荐使用抗疲劳的设计结构,以确保构件在使用过程中不会产生损坏或者断裂等现象。

三、铆接与焊接方式自然通风冷却塔在防腐设计时,铆接与焊接方式也是一个需要考虑的重点。

常见的焊接方式有TIG焊、MIG/MAG焊、管端双槽焊等。

不同焊接方式适合不同材质的接口,需要根据具体情况进行选择。

铆接方式可以采用低应力与低胀散方式,从而保证塔体与支撑构件之间联接的牢固性。

四、表面处理表面处理是自然通风冷却塔防腐设计的一项重要步骤,它可以起到防锈、防腐、防蚀、防氧化等作用。

在表面处理时,需要先清除塔体表面的锈垢与脏物,再进行喷涂、涂刷等表面处理方案。

建议采用环保型的表面处理方案,确保环境友好与操作安全。

五、定期维护自然通风冷却塔在防腐设计后,还需要进行定期的维护工作,包括定期检查、保养、清洁、更换损坏构件等。

此外还需建立定时的涡流、电泳或者蒸汽保养、定期清理等保养方案,确保塔体运行顺畅、工作效率提升、延长使用寿命。

综上所述,自然通风冷却塔防腐设计导则涉及到了材料选择、设计结构、铆接与焊接方式、表面处理、定期维护等方面。

只有完善防腐措施,才能确保自然通风冷却塔的正常运行,同时也延长塔体的寿命,提高工作效率。

玻璃钢冷却塔防腐方案规范

玻璃钢冷却塔防腐方案规范

玻璃钢冷却塔防腐方案规范玻璃钢冷却塔是现代工业中广泛使用的一种热交换设备。

由于其在使用过程中常接触到高温、高湿、腐蚀性气体等环境,因此需要进行防腐处理,以延长其使用寿命和保证工作效率。

下面将详细介绍玻璃钢冷却塔的防腐方案规范。

一、防腐涂料选择1.防腐涂料应具备良好的耐腐蚀性能。

常用的防腐涂料有环氧涂料、硅烷涂料、氟碳涂料等。

2.防腐涂料应具有良好的抗紫外线性能,以免长期暴露在阳光下导致涂层老化和脱落。

3.防腐涂料应具有良好的耐热性能,考虑到冷却塔长期运行在高温环境下,涂料应能保持稳定性。

4.防腐涂料应具有良好的耐碱性能,以适应冷却塔内水中含有的化学物质。

二、施工工艺与规范1.表面处理:在施工之前,应对玻璃钢冷却塔表面进行清洁处理,除去附着物和松散的颗粒物。

然后进行打磨处理,以提高涂层的附着力。

2.底漆涂装:选择合适的底漆涂料进行涂装,底漆应具有良好的附着力和抗碱性能。

3.中漆涂装:底漆干燥后,再施工中漆。

中漆涂料应具有良好的耐高温性能和耐紫外线性能。

4.面漆涂装:中漆干燥后,施工面漆。

面漆应具有良好的装饰性能和防晒性能,并能保护涂层不受化学物质侵蚀。

5.涂层厚度:涂层的厚度应按照涂料的使用说明进行设定,以保证防腐效果。

6.施工环境条件:施工时应选择天气晴朗、相对湿度低的环境进行,避免雨水、水汽等影响涂料的固化和附着。

三、质量检验和验收标准1.厚度检测:涂层的厚度应符合规定的标准,检测方法可采用电磁涂层厚度测量仪等设备。

2.附着力测试:使用刮削和粘帖法进行附着力测试,涂层应能均匀贴附在基材上,无松动、脱落现象。

3.漏涂检查:应仔细检查涂层是否有漏刷、漏涂情况,如有发现应及时修补。

4.视觉检查:涂层应无明显的颜色不均匀、块状、气泡、麻点等缺陷。

5.耐化学性检测:用化学试剂浸泡涂层,检测其耐化学物质的性能。

以上就是玻璃钢冷却塔防腐方案规范的详细介绍,通过合理选择防腐涂料、施工规范和质量检验,可以保证冷却塔的长期使用寿命,降低维修和更换的成本,提高工作效率。

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中广泛应用的一种设备,用于散热和冷却水的循环。

由于冷却塔长期处于潮湿环境中,容易受到腐蚀,因此为了保护冷却塔的长期使用寿命,进行防腐施工非常重要。

下面是一种冷却塔防腐施工方案,供参考。

一、材料准备:1.防腐涂料:选择具有耐酸碱性、耐气候性和耐腐蚀性的防腐涂料,如环氧涂料、氯化橡胶涂料等。

2.防腐隔离层材料:可以选择玻璃钢、聚丙烯等材料作为防腐隔离层。

二、施工步骤:1.清洗表面:将冷却塔表面的污垢和积聚物清洗干净,确保表面干净、平滑。

2.表面处理:对于金属表面,使用喷砂等方法进行处理,去除锈蚀、氧化物等,增强涂层的附着力。

3.防腐隔离层施工:根据冷却塔的具体情况,选择合适的防腐隔离层材料进行施工。

将防腐隔离层材料铺设在冷却塔的表面,确保完全覆盖并紧密贴合,避免空隙存在,以达到隔离的效果。

4.防腐涂装:选择合适的防腐涂料进行涂装。

先进行底漆涂装,待干燥后再进行面漆涂装,确保涂层均匀、完整,并防止涂层的起泡、破裂等问题。

涂层的厚度要符合要求,可以根据涂料的使用说明进行操作。

在涂层涂装完成后,应及时进行检查,确保涂层的质量和防腐效果。

5.完工保护:在施工完成后,需对冷却塔进行保护处理,防止日后的损伤。

可以进行定期检查和保养,及时发现并处理涂层的问题,确保冷却塔的长期使用寿命。

三、注意事项:1.施工环境应保持清洁,避免灰尘和杂质附着在防腐涂层上,影响涂层效果。

2.在施工过程中,需要严格按照涂料的使用说明进行操作,以保证施工质量。

3.如若施工条件复杂、施工难度较大,建议请专业防腐施工团队进行施工,以确保施工效果和质量。

以上为一种冷却塔防腐施工方案,具体施工方法可以根据实际情况进行调整。

在施工过程中要注重材料的选择和质量控制,确保冷却塔能够有效地防腐,延长使用寿命。

另外,在施工完成后,定期检查和保养也是非常重要的,以保持涂层的完好和防腐效果。

冷却塔防腐要注意的几个问题

冷却塔防腐要注意的几个问题

冷却塔防腐要注意的几个问题冷却塔是一种用于工业、建筑物等大型设施中的热交换器,主要作用是将热水传输到外部环境中,实现冷却效果。

由于冷却塔经常处于潮湿环境中,易产生金属部件腐蚀和生物污染,因此需要定期进行防腐处理。

本文将介绍冷却塔防腐要注意的几个问题。

1. 选择适合的防腐材料在冷却塔中,金属件是最容易受到腐蚀的部件。

因此,在设计冷却塔时应尽可能选用抗腐蚀能力强的材料。

一般情况下,不锈钢、纤维复合材料、铝合金等材料是常用的防腐材料。

在选择材料时,还要考虑其耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性等指标,以确保其具有较长的使用寿命。

2. 定期进行清洗与维护冷却塔内部经常处于潮湿的环境中,并伴随着水的循环使用,容易滋生细菌、藻类等生物。

这些生物会堵塞水管,影响水的循环和散热效果,甚至会导致金属材料的腐蚀。

因此,在冷却塔的使用过程中,需要定期进行清洗和维护,保持其内部清洁干燥。

3. 使用适当的水质冷却塔中的循环水对其正常运行有着至关重要的作用。

不合适的水质不仅会影响到其散热效果,还会加速内部金属件的腐蚀。

因此,在使用冷却塔时,需要选择高品质的水源,并根据水质情况进行适当的处理,比如添加缓蚀剂、防藻剂等,以提高水质的抗腐蚀能力。

4. 记录日常维护记录在日常使用中,如果发现冷却塔出现水不流畅、水温过高等异常情况,需要及时进行维护。

并记录下维护情况,以便于后期的追溯和分析。

同时,在维护过程中还需要注意安全,比如戴上防护手套和口罩等,以避免对身体造成伤害。

结语冷却塔的防腐处理是其正常运行的关键所在。

本文介绍了冷却塔防腐要注意的几个问题,包括选择适合的防腐材料、定期清洗与维护、使用适当的水质和记录日常维护记录等。

希望能够对关注冷却塔防腐的读者有所帮助。

冷却塔防腐技术要求

冷却塔防腐技术要求

技术要求工程范围包括4台冷却塔淋水构件、人字柱、立柱、循环水管道、填料托梁、支墩等;工程量以停机后统计的面积做为最终施工数量,按照施工面积进行结算。

1、工程材料1.1乙方保证提供优质的环氧树脂、玻璃丝布,若使用劣质或国家命令禁止使用的材料。

冷却塔循环水管道剔除原有防腐层,管道表面机械除锈或人工除锈清洗,表面清理干净后进行打底漆、布贴、面层、采用四布六涂做法进行处理。

1.2冷却塔淋水构件、人字柱、立柱、横梁、支墩等水泥柱裸露钢筋进行除锈、防锈处理。

用刷子涂刷水泥界面剂两道,覆盖面积100%,界面剂覆盖面积0.5㎡不允许出现5处气泡,气泡直径应≤0.3mm。

涂刷后24小时内用环氧腻子把水泥表面所有坑洼处补平。

打底漆,采用环氧树脂涂刷至少2次,每次厚度约0.1mm,并修补打平,固化后24小时采用砂平,方可贴布。

贴布采用间断法,每贴完一层后进行修整,固化24小时后用腻子找平,再贴下一层直至所需厚度,下左右直接搭接为30~50mm,壁和底之间的搭接为200~300mm,各层接缝要错开,二层错开1/2,三层错开1/3,四层错开1/4撘缝不应重叠。

面层,布层铺完,固化48小时后修补瑕疵,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷面胶两遍,两层面胶厚度0.1~0.2mm。

2、质量要求2.1本工程施工质量检验评定标准按原国家电力公司颁发的相关规定进行。

质量目标:满足国家及行业验收规范、标准及质量检验评定标准要求,单位工程质量等级必须合格。

2.2质量保证:本工程质量保修期为两年,质保期内乙方接到甲方维护通知后无条件免费进行维护。

2.3玻璃钢表面光亮、平整、树脂含量均匀;2.4不准出现气泡现象;2.5不得出现固化不良、流胶、起皱、龟裂等现。

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案

冷却塔防腐施工方案1. 引言冷却塔是工业设备中常见的用于散热的设备,因长期暴露在潮湿的环境下,其金属结构容易受到腐蚀。

为了保护冷却塔的结构和延长使用寿命,需要进行防腐施工。

本文档将介绍冷却塔防腐施工的方案和步骤。

2. 防腐施工准备在进行冷却塔防腐施工之前,需要进行以下准备工作:2.1. 工程准备•了解冷却塔的结构和材料,以确定适合的防腐材料和施工方法。

•准备所需的防腐材料,包括底漆、面漆、腻子等。

•确定施工期限和施工队伍。

2.2. 设备准备•检查施工设备的正常工作状态,包括喷涂设备、搅拌设备等。

•准备必要的安全设备,如安全带、防护面具等。

•确保施工现场通风良好。

3. 防腐施工步骤冷却塔防腐施工的步骤如下:3.1. 表面处理•清洗冷却塔表面,去除污垢和油脂。

•检查表面是否有结构松散或损坏的地方,需要进行修补。

3.2. 底漆涂装•使用合适的底漆喷涂在冷却塔表面。

•底漆的选择要根据冷却塔的材质和环境条件进行,以确保良好的附着力和抗腐蚀性能。

3.3. 腻子处理•使用腻子填平冷却塔表面的凹陷和不平整。

•腻子要选用与底漆相配的产品,并确保腻子的粘结力和平整度。

3.4. 面漆涂装•使用合适的面漆对冷却塔进行喷涂或刷涂。

•面漆的选择要根据冷却塔的实际使用环境和需求,以保证冷却塔的美观和抗腐蚀性能。

3.5. 施工检查与清理•在施工过程中,进行多次的质量检查,确保涂装质量满足要求。

•施工完成后,清理施工现场,保持整洁。

4. 安全注意事项在冷却塔防腐施工过程中,需要注意以下安全事项:•使用个人防护设备,包括安全帽、防护面具、手套等。

•注意施工现场的通风情况,避免涂料溶剂的蒸气积聚。

•防止施工现场有明火或易燃物品,避免发生火灾事故。

•严禁吸烟或将火源带入施工现场。

•使用涂料时,遵守相关的操作规程和安全操作规范。

5. 结论冷却塔防腐施工是保护冷却塔结构的重要步骤,可以延长其使用寿命并减少维护成本。

通过正确选择防腐材料和施工方法,结合严格的质量控制和安全操作,可以确保冷却塔的长期稳定运行。

冷却塔塔体修复及防腐施工方案

冷却塔塔体修复及防腐施工方案

冷却塔塔体修复及防腐施工方案一、概述冷却塔作为工业设备中的重要组成部分,经常受到各种环境因素的侵蚀和损坏。

为了确保冷却塔的正常运行和延长使用寿命,塔体修复及防腐施工显得尤为重要。

本文将探讨冷却塔塔体修复及防腐施工方案,以提高冷却塔的使用效率和延长其寿命。

二、塔体修复方案1.表面清洁:在进行修复工作前,首先要对冷却塔的塔体表面进行彻底清洁,去除污垢、油渍等杂物,以保证修复工作的顺利进行。

2.打磨处理:对已有的脱落、开裂等缺陷部位进行打磨处理,使其表面平整。

3.填补裂缝:利用专业修复材料对冷却塔塔体的裂缝进行填补,确保塔体结构的完整性。

4.刷涂底漆:在修复完毕后,对整个塔体表面进行底漆的刷涂,以增强附着力和防腐性能。

三、防腐施工方案1.选择合适的防腐涂料:根据冷却塔的材质和使用环境选择合适的防腐涂料,确保其具有良好的耐腐蚀性能。

2.涂装施工:采用专业涂装设备对冷却塔塔体进行防腐施工,确保涂料均匀富裕,形成有效的防腐层。

3.检测验收:在施工完成后,对整个防腐层进行严格检测验收,确保其质量符合要求。

四、施工注意事项1.安全问题:施工过程中必须严格遵守相关安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

2.环境保护:在进行施工作业时,要注意保护周围环境,避免污染和破坏。

3.质量监控:对施工质量进行严格监控,确保修复和防腐施工达到预期效果。

五、总结冷却塔塔体修复及防腐施工是确保冷却塔正常运行的重要工作之一。

通过本文介绍的修复和施工方案,可以有效延长冷却塔的使用寿命,提高其使用效率,保障工业生产的顺利进行。

在实际施工中,应根据具体情况做出适当调整,并严格遵守相关规定,确保施工质量和安全。

以上就是冷却塔塔体修复及防腐施工方案的相关内容,希望能对相关人员有所帮助。

冷却塔内壁防腐工程施工方案

冷却塔内壁防腐工程施工方案

冷却塔内壁防腐工程施工方案冷却塔内壁防腐工程是为了保护冷却塔内壁材料不受到腐蚀而进行的涂层处理。

在冷却塔使用过程中,由于长期受到湿度和酸碱等因素的影响,内壁容易出现腐蚀现象。

因此,对冷却塔内壁进行防腐涂层处理,既能延长冷却塔的使用寿命,又能保证冷却塔的正常运行。

下面,我将介绍一种常用的冷却塔内壁防腐工程施工方案。

首先,在进行冷却塔内壁防腐工程施工前,需要对冷却塔进行彻底清洁,除去所有的污物和油脂等杂质。

清洁完成后,对冷却塔的内壁进行检查,确定是否有腐蚀和损坏的情况。

接下来,施工人员需要进行冷却塔内壁的预处理。

首先,对于存在腐蚀和损坏情况的部位,需要进行修复处理,包括打磨和填补缺陷。

然后,需要对整个冷却塔内壁进行打磨处理,确保塑料颗粒和杂质的清除,以保证涂层能够充分附着在内壁上。

接下来,施工人员需要进行底涂处理。

选用合适的底涂材料,将其均匀涂抹在冷却塔内壁上。

底涂的目的是增加涂层的附着力和密封性,提高冷却塔内壁的耐腐蚀性能,减少后续施工工序的影响。

底涂干燥后,施工人员需要进行面涂处理。

根据冷却塔的使用环境和涂层材料的特性选择合适的面涂材料,将其均匀涂抹在冷却塔内壁上。

面涂的目的是有效防止腐蚀和延长冷却塔的使用寿命。

面涂干燥后,施工人员需要对涂层进行检查和修复。

对于涂层上存在的气泡、起皮、掉落等问题进行修补。

同时,需要对整个涂层进行检查,确保涂层的质量和效果。

最后,施工人员需要对施工现场进行清理,保证冷却塔内壁防腐工程的完成。

并对工程进行验收,确保施工质量符合相关标准和要求。

总结起来,冷却塔内壁防腐工程施工方案包括:清洁冷却塔内壁、预处理、底涂处理、面涂处理、涂层修复和施工现场清理。

通过实施这些工序,可以达到保护冷却塔内壁不受腐蚀的目的,提高冷却塔的使用寿命。

当然,在具体的施工过程中,还需要根据冷却塔的具体情况和使用环境的不同,针对性地进行调整和优化。

什么是冷却塔木结构的补充性防腐措施

什么是冷却塔木结构的补充性防腐措施

什么是冷却塔木结构的补充性防腐措施?
我国在20世纪70年代引进了美国马利公司的木质冷却塔,其中的木构件是用铜、铬、砷水垫有人防麻刘进行防应小和按其标准球空防厨新的县任翼汁巡应书0 5m .但经计检水载复告防腐剂进行防腐处理,按其标难规定防腐剂的最低疫注深度应为9.5mm,但经过位查测定普遍只有1~3mm,距最低浸注深度还差得很远。

因此,为使木质冷却塔延长使用寿命必须要进行补充性防腐措施。

补充性防腐是为了提高木材表层的药剂吸收量,在木材表面、开裂面、腐朽面内层形成一个木材表面薄膜,防止木材表面腐败或继续腐败。

木质冷却塔的补充性表面防腐处理大都由木材防腐专业施工单位来进行。

在进行处理前,先要对木构件上残留的泥尘土沉积扑进行清除,利本材对药剂的吸收,然后对本构件的收环情况作全面的检的化主工优你益进有有尿何不物对到角的发收。

后两不得的数不消说作主的视查,以便采取相应的措施,最后是对清除了表面附着物的木构件在表面干爽的情况下喷刷含有六价铬、二价铜、五价砷含量为8%的防腐剂,喷刷次数为1~2遍,对败坏严重的地方则用大防腐剂量喷刷。

喷刷之后的木构件宜干燥数日再投入运行。

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电厂冷却塔防腐施工工程施工方案2007年3月13日冷却塔防腐施工方案一、编制依据:1. 招标要求文件;2.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95;3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;4.《中华人民共和国招标投标法》;5.《电业安全工作规程》DL408-91;6. 本工程有关图纸;7. 以往同类工程的施工经验;二、工程概况:略三、防腐方案:1.#2机冷却塔人字柱、横梁、立柱防腐方案1.1对#2冷却塔所有立柱、横梁、人字柱支墩、人字柱下端约1m范围内防腐层进行修复。

具体方法:用便携式电动磨光机将原防腐层全部打磨清理干净,再用钢丝刷满刷一遍,将基层清理干净后即涂刷聚氨脂底漆一道(7.5:2.5),表干后满刮环氧腻子一道,待环氧腻子固化后刷防腐涂料三道,聚氨脂一道,氯磺化面漆。

要求氯磺化防腐涂料在聚氨脂涂料刷完2天后涂刷。

涂膜、涂刷均匀,无透底,无漏刷。

1.2工艺要求:1.2.1施工前必须将混凝土表面清除干净,去除松散物、杂物等。

要求混凝土干燥,含水率小于6%。

对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平,对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的,先用高标号水泥进行修补填平,以确保涂刷表面整体的平整度。

对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平,以确保涂刷表面整体的平整度。

1.2.2防腐涂料采用四通涂料,涂料厚度不小于125μm,涂料的施工工艺及技术要求由厂家提供。

涂料颜色采用灰白色,不得使用红色或棕红色。

每道涂料在底层表干后涂刷,要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。

1.2.3 特别是涂料生产厂家提供的产品必须随机抽查检验,以确保所选产品符合要求。

我公司将按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保本工程质量。

2. #4冷却塔筒壁防腐层维修方案2.1 4号机组退出运行停机后,在塔筒内搭设电动吊篮,用便携式电动磨光机将原筒壁防腐层全部打磨清理干净,再用钢丝刷满刷一遍,将基层清理干净后,用环氧腻子修补所有筒壁混凝土有缺陷的部位(混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的,先用高标号水泥进行修补填平)及水平施工逢,待环氧腻子固化后,按1底2中2面人工涂刷J55防腐涂料,防腐层厚度不小于125μm。

2.2 工艺要求:2.2.1施工前必须将基层混凝土表面清除干净,去除松散物、杂物等,要求混凝土干燥,含水率小于6%。

对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平,对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的,先用高标号水泥进行修补填平,以确保涂刷表面整体的平整度。

2.2.2 环氧腻子固化后刷J55防腐涂料5道,每道涂料在底层表干后涂刷,要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。

2.2.3 涂料厚度不小于125μm,涂料的施工工艺及技术由厂家提供。

对厂家提供的产品我公司随机抽查检验,以确保所选产品符合要求。

我公司将严格按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保质量。

四、分部分项施工方法:1. 表面清理:1.1混凝土表面必须密实坚固,对有露筋、起砂、起壳、松动、麻面、毛刺均采取铲除和打平处理。

1.2 混凝土表面的油物应该用有机溶剂清洗后才可施工。

1.3 摸板接逢处如果凸凹不平,棱角或凸起颗粒应铲平,螺板孔填充补平,空洞凹坑应先用同材料腻子补平。

2. 涂料的涂装:2.1 施工环境,施工现场的温度一般在-5——35度为宜,而且应该在露点以上,相对湿度不大于85%。

2.2 干膜测量用测厚仪或用挂片测试干膜厚度,一般每5膜取一个数据。

每处数据都应大于招标文件要求。

2.3 涂料配制时,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。

涂料开桶后,必须密封保存。

2.4 配制时,严格按照涂料用说明中规定的各组份配比量进行配制,为准确确定组份用量,应使用测重仪进行测量后再配制。

配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制应根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量;一次不宜配制过多;4小时内用完为宜,不应超过8小时。

2.5涂料配制时要控制好粘度,不宜过稀或过稠。

喷涂时施工粘度宜为15s,调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂;不得乱用。

涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。

3. 刷涂法及滚涂法施工:对于平整的大面积处采用刷涂法进行施工。

3.1 涂料配制严格按照涂料配比组份进行配比,配制量根据现场施工需要量进行配制,配制好的涂料宜在8小时内使用完毕,配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。

不宜过稀过稠,过稀容易流淌,过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

3.2 涂装工具的选用模板夹缝处及其他夹角部位采用70—80㎜长的毛刷,不得短于65㎜,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

大面积表面涂刷采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬,手柄不易松动的木芯滚桶。

使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

3.2.1 涂刷时,将刷子的1/2沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料,拿出时,有涂料的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

3.2.2 滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压1/2刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

3.2.3 夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷,歪脖刷进行预涂,涂刷时用刷尖进行点涂,以保证无漏刷、不流挂,然后再进行滚涂或喷涂。

对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构,可用刷身沾少量涂料轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

五、主要劳动力、材料、施工机具计划:1. 主要劳动力数量见工期保证措施劳动力计划表;2. 材料性能见主要材料技术标准;根据各种涂料计算数量和涂料生产厂家签定供货协议,以保证满足供货需求不受影响。

3. 施工机具见施工机具一览表;4. 进场计划:一旦我公司中标,施工管理人员提前7天进入施工现场,施工人员提前3天进入施工现场,施工材料提前3天进入施工现场,施工机具立即从公司总部或附近项目调集进入本工程项目,需要在当地购买的提前2天购买齐全。

拟投入本工程的主要施工机械设备表注:备注栏中已经说明拟投入设备:自有、新购或租用六、主要材料的技术标准:1. 聚氨脂防腐底漆:1.1组成:由含羟基树脂,多异氰酸脂产聚物,防锈颜料、颜填料、溶剂等配制而成的双组份防锈底漆。

1.2特性:漆膜坚韧,具有优异防锈性能和附着力,还具有干性快、耐油等特点。

1.3用途:可用于油舱、油罐以及钢结构、铝合金表面的防锈底漆,亦可用于水泥墙面打底,防腐涂装。

1.4技术指标:2. J55型氯磺化聚乙烯面漆:2.1组成:由以氯磺化聚乙烯为主要成份加入改性树脂、颜填料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。

2.2特性:具有附着力强、硬度高、低温快速自干、优良的而温性、耐候性和耐酸、碱盐、油等各类化学介质的腐蚀、可比造价低等优点。

2.3用途:广泛用于化工油罐、建筑、管线、水泥墙面、钢架桥梁及其它受化工大气腐蚀的设备和设施的防腐蚀保护。

2.4技术指标:七、安全保证体系及保证措施:1. 安全管理目标:事故发生率为零;2. 安全管理体系图3. 管理措施:3.1 参加工程的操作人员及管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。

3.2 严格执行“四不放过”(事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故原因查不清不放过)及“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)的安全原则,同时落实“有洞必有盖、有轮必有罩、有沿必有栏”的安全防范措施。

3.3 易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内,存放时每个品种应隔开适当距离。

仓库应有专人管理,库内设置明显标志。

3.4 存放易燃、易爆材料的仓库及使用这些材料的施工现场,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并应经常检查。

消防道路应畅通3.5 在有毒有害的狭小空间施工时,有害物质不得超过允许含量极限,施工人员要站在上风操作。

在工作间和防腐设备内施工,每日均应用检测仪进行多次快速检测。

3.6 接触某种防腐材料有过敏现象的人员,不得从事接触该种物质的施工。

3.7 在狭小的空间内进行作业时,要保证空气流通,并安装有运行良好的送、排风装置。

3.8 易挥发的可燃液体,如苯、丙酮、酒精和各种溶剂,应保存在密封的容器内,避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。

3.9 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋,不得穿非阻燃型化纤织物,不得携带打火机、火柴等引燃物。

并应防止铁件互碰引起火花。

3.10 吊蓝搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用,吊蓝及钢丝绳应定期进行检查,发现隐患应立即停止使用,待修复后合格后方可使用。

3.11 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋,工作鞋不得带有铁钉,工作服必须是棉质。

不得将火种携带到施工现场。

3.12 涂料存放库房应单独设置,其位置距其他建筑物不得小于10m,库房不得架设电线、电灯。

同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。

并设专人负责看管,保证消防道路畅通。

3.13 应尽量避开交作业,确需交叉作业时,应在施工区域设置明显标志,并作好各种防坠物等措施。

3.14 所有带电设备及施工机械必须由专业人员进行管理,其他非专业人员不得操作。

带电设备必须接地,并搭设防雨棚。

3.15 雨季施工时,材料库应设置在地理位置相对高度较高的地方,同时在材料库四周挖设排水沟。

食堂、宿舍应进行全面检查,加固补漏,防止漏雨、坍塌。

3.16 喷涂施工或放置时严禁将喷枪口对向人体的任何部位。

以防止射伤人员。

3.17 尽量避开垂直交叉作业,确定无法避免时,要杜绝高空坠物现象发生,施工人员所用的工具要放置稳妥;操作结束后应立即清理掉。

操作时,在施工部位下面设置警示牌。

3.18 定期对吊篮、吊筐及安全带进行检查,发现有焊口开裂、挂钩伸展等情况时,立即停止使用,并加固或更换。

3.19 严格按照脚手架设计规定进行搭设,搭设遵循实用、牢固,搭拆方便的原则。

脚手架搭好后必须经安全负责人员进行验收后方可使用。

定期对脚手架进行检查,发现隐患应立即停用并进行加固、维修合格后再重新使用。

3.20 高空作业严禁无安全带操作。

要对安全带定期进行强度试验,旧的安全带应作400㎏/24h静载悬吊试验,并经安监部门认可方准使用。

安全带应系挂在钢梁杆件的上部,不允许系在工作者的下部和不牢固之处,特别不允许将安全带系绕在尖锐的钢板边口上,以防切断裂。

3.21 高空作业人员必须经过体格检查,严禁高血压、心脏病、神经病患者及病初愈,高烧、酒醉后四个小时内,精神不振或睡眠不足等人工作。

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