采购与库存关系

库存量管理的内容
确定合理的库存量标准 ——合理的库存量，是保证企业生产和经营
活动正常进行所需要的足够而又是最低的 库存数量。 掌握库存动态，并适时进行调整
库存水平与服务水平的关系
高 服务曲线
100%
现货比率
低 低
产品现货供应能力
最低成本曲线 0
高
库存计划设Βιβλιοθήκη Baidu曲线
由于人们关心的是订单完全履行的概率，因此，假设某订单订购五 产品，每种产品的服务水平是0.95，即只有5%的缺货可能性，那么全部 订单得以履行的概率是
专用性物料需求计划作业程序
订单量
标准用量
预计需求量 调整(量)
实际需求量 物料需求计划表
专用性物料需求计划表
订单号：
生产批号：
批量：
日期：
NO：
项次 品名 规格 单位用量 单位 购备时间 预计用量 调整量 请购量 需用日期 备注
批准/日期：
审核：
编制：
制造方式与库存
供应商 制造商 分销商 零售商 用户 推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。
要独立运作，必然存在需求放大效应和不 确定性，导致重复建立库存，从而无法达 到供应链整体总成本最低的目的.
供应链中的需求放大效应
Bullwhip effect
零库存管理方式
零库存管理方式，从其本质上讲， 是实现精确计划库存，而不是什么东西都 不存。管理水准高的企业，生产出的产品 立即送给客户，生产所需的物料在验收后， 即时投入制造加工，仓库中只存有很少安 全存量。
是可以逐步完善自己的供应商管理体系的，这
就为我们企业依据自己的生产计划来保证物料
供应提供了运行基础，也就是说，逐步将企业
的库存风险向供应商方面转移是可行的。
第二节 供应链中库存控制
物料库存时间越长，其周转率就越低， 就会导致企业资金的积压及成本增加 的双重损失。为此，必须运用各种方 法控制物料周转率。
以成本价格表示的年营业额 100000元 以成本价格表示的年初库存48000元 以成本价格表示的年终库存52000元 计算库存周转率
库存控制指标（续）
C、材料周转天数：
=
365 库存材料周转率
D、在制品或制成品存货周转天数：
=
365
在制品或成品存货周转率
上述C、D两式计算所得周转天数至少
要低于90天，当然天数越少越好。
设定存量管制基准
存量管制基准设定与管制参考表
管制因素
存
量
管
理
（P）计划 （D）执行 （C）考核 （A）行动
数量
平均库存 实际库存 不足欠料 请购
量
量
太多呆料 设法降低
标准月用 实际月用 超（领） 分析、改
量
量
用
善
时间
呆滞期限 库存时间
呆滞料
处理、预 防
批量订货（定量库存控制）方式
批量订货就是当库存经使用而逐渐减
供应商 制造商 分销商 零售商 用户 拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。
转移库存风险
拉式生产管理虽然 整体绩效表现出色，
但对企业的要求较高，而推式生产管理相对较
为容易实施。企业采取什么样的生产运行方式，
与企业系统的基础管理水平有很大关系，切不
可盲目模仿其他企业的成功做法。
然而我们在与供应商打交道的过程中，
标准材料表用量
现在途量
预计需求量
现库存量
净需求量
调整(量) 实际需求量 物料需求计划表
月份物料需求计划表
日期： 年 月 日
编制：
审核：
批准：
前月库存
上月
本月
项品规仓未已库计结计库计结备
次名格库验购存划存划存划存注
收未
用
请
用
入
量
购
量
专用性物料需求计划
所谓专用性（或称批次生产性） 物料，对企业而言，就是必须有订 单才会去购备的物料，属具体某一 产品的专用料件。这类物料是依订 单别，分别制订物料需求计划，通 常不保有存量。
供应链中的不确定性
(一)衔接不确定性 企业之间(或部门之间)不确定性，是供应链
衔接的不确定性，主要体现在企业之间或 部门之间的合作性上。
运作不确定性
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控 制机制所致，控制失效是组织管理不稳定 和不确定性的根源。
。
供应链不确定性的主要来源
1、供应商的不确定性 2、生产者不确定性 3、顾客不确定性 供应链上的各节点企业若仅根据各自的需
求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存量。
批量订货方式的计算公式
安全存量： =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量 定期法的订购量： =预定订货周期（天）×每天消耗量 经济批量：
少至一定数量时，就发出订单；
“一定数量”是指在事前决定的存量
基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；
批量订货，须先决定订货点和订货量，
所以管理简便；
批量订货，即当库存降低到定货点时，
就补足一定数量的货，如此循环不已。
批量订货方式示意图
最高储备量
进
进
货
货
量
量
进 货 量
进 货 量
订购点
保险储备量
备运 时间
备运 时间
备运 时间
批量订货的特征
即使不知道需求的变动也能管理； 不适合于需求量变动剧烈的项目； 运作费用可减少； 可进步为自动订货制度； 订货事务作业平均化； 库存量容易增加。
批量订货的适合对象
消费、使用量基本固定的物料； 容易获得和保管的物料； 价格较便宜的物料；
批量订货方式的设定
0.95×0.95×0.95×0.95×0.95=0.77 订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应能力。
常备性物料的需求计划
所谓的常备性物料，对企业而言， 就是说长期要用或能通用、共用需常备的 物料，这类物料通常可运用存量计划性采 购。
存量计划性物料需求计划程序
订单量
销售计划
生产计划量
库存控制指标
A、材料库存周转率：
周转率=
年耗用材料成本 期初与期末平均材料存货金额
B、在制品或制成品周转率：
周转率=
年销货成本 期初与期末平均存货金额
上述A与B两式计算所得的周转率越高，则 表示材料/产品库存越低，资金的运用越有
效，通常对生产企业而言，可将其换算成 周转次数，应为4次以上。
例题
采购供应与库存控制
第11章 采购与库存的关系
•采购与库存的关系 •供应链中库存量控制 •库存的定额控制
第一节 采购与库存的关系
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡 性，需要保有一定的库存，但如何在保证 生产和销售的连续性和均衡性的前提下， 确定一个合理的、经济的库存量，是库存 管理的一个重要课题。