冲压常用材料培训
冲压培训资料
冲压培训资料冲压是一种重要的金属成形工艺，在制造业中应用广泛。
为了提高生产效率和产品质量，冲压培训成为了企业中不可或缺的一部分。
本文将介绍冲压培训的意义、内容和方法，并探讨其在制造业中的应用。
首先，冲压培训对企业来说具有重要的意义。
通过合理的培训，员工可以提高冲压工艺的理论与实践水平，掌握操作技巧和安全知识，提高生产效率和产品质量。
冲压培训还能加强员工的团队合作意识和沟通能力，提高整个生产团队的协同效率。
此外，培训还能激发员工的创新意识，促进冲压工艺的不断改进和创新，推动企业持续发展。
其次，冲压培训的内容主要包括理论和实践两个方面。
在理论培训中，员工将学习冲压工艺的基本原理、设备和工具的使用方法、安全操作规范等知识。
他们还需了解不同材料的特性和冲压工艺参数对产品质量的影响，以及如何进行冲压模具的设计和维护。
理论培训旨在让员工全面了解冲压工艺，并为实践部分打下坚实的基础。
实践培训是冲压培训的重点和难点。
员工将亲自参与冲压生产线的操作，通过实际操作来掌握各种冲压工艺和技术。
他们将学习如何选择合适的冲床、冲床模具和切割工具，如何调整冲压工艺参数和生产线布局，以及如何检测和调整产品质量。
实践培训还包括故障排除和维护，员工需要学会分析和解决各种冲压生产中的常见问题，并能进行模具的日常维护和保养。
冲压培训可以采用多种方法进行。
首先，可以组织专家讲座和研讨会，邀请行业内的专家和技术人员分享他们的经验和技术。
这将为员工提供学习的机会，使他们能够从专业人士那里获取实用的知识和技巧。
其次，可以组织内部培训班和实践操作，由公司内部的培训师和资深员工进行培训，让员工在实际操作中学习和提高。
此外，还可以通过参观其他企业的冲压生产线，借鉴其先进的管理和工艺经验，提升自身的水平。
冲压培训的应用范围涵盖了众多行业，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
在汽车制造业中，冲压技术广泛应用于车身和零部件的制造。
通过冲压培训，员工能够掌握高效的冲压工艺，生产出符合优良质量标准的产品。
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。
为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。
第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。
这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。
冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。
第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。
工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。
模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。
材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。
工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。
第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。
维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。
定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。
预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。
第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。
质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。
通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。
结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。
通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。
同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。
冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压培训资料
冲压生产效率提升与改进
工艺优化
通过对生产工艺的优化，提高生产 效率和质量稳定性。
设备选型与配置
根据产品特点和生产需求，选择合 适的设备和工艺装备，提高生产效 率。
生产计划与调度
合理安排生产计划，优化物料和人 员配置，提高生产效率。
技术创新与改造
积极引进新技术、新工艺、新设备 等，对现有生产过程进行技术改造 升级，提高生产效率和产品质量。
冲压具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点， 同时可以制造出复杂形状的零件或组件，广泛应用于汽车、 航空、电子等领域。
冲压历史与发展
起源与发展
冲压技术起源于古代的铁匠铺，随着工业革命的发展，冲压技术逐渐实现机 械化、自动化和智能化。
当代应用
现代冲压技术广泛应用于制造业，包括汽车、航空、电子、家电等领域，为 产品的轻量化、高性能化和降低成本做出了重要贡献。
04
冲压品质控制与改进
冲压品质控制方法与流程
明确质量标准
01
制定详细的质量标准和验收规范，以便于明确产品的合格标准
。
过程控制
02
在生产过程中，通过关键工序的把控、原材料的质量筛选以及
设备的维护保养等措施，确保产品质量稳定。
检测与测量
03
采用多种检测方法和工具，对产品进行抽检、全检等，确保产
品符合质量要求。
1 2
机械压力机
使用机械传动系统，结构简单，操作方便，适 用于中小型零件的冲压加工。
液压压力机
采用液压传动系统，具有高精度、高压力、高 效率等特点，适用于大型零件的冲压加工。
3
数控冲压机
采用数控技术，具有高精度、高效率、高自动 化等特点，适用于复杂形状零件的冲压加工。
冲压操作工培训资料
Y32 –2500KN 1吨 – 10KN
最大剪切宽度（mm）
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
1、冲床的传动原理(p14)
传动的起点 — — 电动机 — — 旋转运动 传动的终点 — — 滑块 — — 往复直线运动
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结-构及工作原理
2、冲床的基本结构
第六章 冲压工操作安全
一、冲压操作与其他机床操作的区别：
1、冲压床操作循环周期短，危险时刻出现的密度大。 2、冲压件的质量主要由模具来保证。
二、冲压机台安全检查：
1、机台的全面检查: 静态观察（目检），交接班录。
二、冲压机台安全检查：
2、试车检查: 空车试运行（看、听） 单个试验（看、听） 观察模具的定位、脱料装置 安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时间的规律。
将要下班前
比例大
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1） 管理缺陷
2） 设备故障 3） 操作失误 4） 环境干扰
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1、管理缺陷：
1）场所管理: 环境（光线、通风、温度、噪音）、
1）非操作工或不合格冲工上机操作。 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度
疲劳或兴奋。 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。
五、操作工禁止事项
4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。
5）未经批准的连车操作。 6）调整刀口或模具。 7）调整、拆卸安全装置及设备部件。 8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术在现代工业中扮演着十分重要的角色，它是一种通过对金属材料施加压力和变形来制造零件的工艺。
为了提高冲压技术的应用水平，培训人员需要具备全面的冲压知识和技能。
本文将介绍冲压培训资料的内容和写作格式。
一、冲压培训资料的内容1. 冲压基础知识冲压的基础知识包括冲压工艺的定义、冲压的历史、冲压的分类和应用领域等。
培训资料需要详细介绍冲压的基本原理、冲压工艺的发展历程以及冲压在汽车制造、家电制造等领域的应用情况。
2. 冲压工艺流程冲压工艺流程是指由原料到最后成品的整个冲压制造过程。
培训资料需要介绍冲压工艺中的各个环节及其操作要点，包括模具设计、原料选择、模具加工、冲压操作、零件表面处理等。
3. 冲压机械设备冲压机械设备是冲压工艺的核心装备，包括冲床、模具、送料装置等。
培训资料需要对不同类型的冲压机械设备进行介绍，包括结构原理、操作注意事项和维护保养等方面的内容。
4. 冲压工艺参数冲压工艺参数是影响制造零件质量的重要因素，包括冲程、冲频、冲压力等。
培训资料需要详细介绍各项工艺参数的作用和调整方法，帮助培训人员掌握冲压工艺参数的调试技巧。
5. 冲压质量控制冲压质量控制是确保制造零件质量和加工精度的关键环节。
培训资料需要介绍冲压质量控制的方法和标准，包括对零件尺寸、表面质量和机械性能进行检测和评估的技术要点。
6. 冲压事故预防和应急处理在冲压过程中，可能会发生各种事故，如材料断裂、模具损坏、操作错误等。
培训资料需要介绍冲压事故的预防和应急处理措施，帮助培训人员提高安全意识和应对突发情况的能力。
二、冲压培训资料的写作格式1. 封面冲压培训资料的封面需要包括培训机构或企业的名称、培训课程名称、培训日期、培训地点等信息。
封面应设计简洁大方，字体和配色要与内容相对应。
2. 目录在目录部分，应列出各个章节的名称和对应的页码，方便读者查阅。
3. 引言引言部分需要对冲压培训的重要性和必要性进行介绍，并概述本资料的主要内容和结构。
冲压-锻压-压铸知识培训
三、压铸知识
选用原则
1.按不同品种及批量选择
2.按铸件结构及工艺参数选择
三、压铸知识 4、压铸机的选用
三、压铸知识 计算锁模力：
• 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算 压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于 压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为 用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸 造比压。如下图所示：
三、压铸知识
1、压铸机的分类
三、压铸知识
热室压铸机
热室压铸机压铸过程示意图 1—金属液 2—坩埚 3—压射冲头 4—压室 5—进口 6—通道 7—喷嘴 8—压铸模
三、压铸知识
特点：压力较小 应用：铅、锡、锌等低熔点合金铸件生产。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---卧式
a）合模状态
b）压射
c）压射冲头回程→开模→推出压铸件
特点：结构较简单，氧化面积大 应用：适应性强，铝合金方面应用广，但不能带嵌件， 生产中心浇口压铸模结构复杂。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---立式
a）合模→熔融合金浇人压室
b）压射→反料冲头下退→熔融合金充填型腔
c）压射冲头回程→反料冲头上升推出余料
d）开模→推出压铸件
三、压铸知识 特点：压力损失大 应用：锌、铝、镁和铜合金压铸件生产。
冲压、锻压、压铸知 识培训
内容提要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
一、冲压知识 二、锻压知识 三、压铸知识
2
一、冲压知识
定义
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。 冲压设备
冲压零件 冲压模具 工艺条件
冲压培训资料
各企业也需要制定自己的企业标准，包括《冲压件质量保证体系》、《冲压件质量控制计 划》等，以确保生产出的冲压件符合客户要求。
ISO标准
国际标准化组织也针对冲压件的质量控制制定了相应的ISO标准，包括ISO 13833《金属 材料冲压件尺寸公差》、ISO 1463《金属材料冲压件表面粗糙度》等。
冲压件的设计与制造
冲压件的设计
根据产品需求，对冲压件进行结构分析、尺寸精度和表面质量等方面的设计 ，并考虑冲压工艺性和生产效率等因素。
冲压件的制造
根据设计要求，通过冲压设备和模具进行批量生产。
冲压常见问题及解决方法
模具故障
模具故障是冲压生产中常见的问题之一，包括模 具磨损、断裂、变形等。解决方法包括定期维护 和保养模具，检查模具结构和受力情况等。
冲压培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 冲压基本知识 • 冲压工艺流程 • 冲压设备与工具 • 冲压质量控制 • 冲压安全与环保 • 冲压应用案例分析
01
冲压基本知识
冲压定义与特点
冲压定义
冲压是一种金属加工方法，主要是通过模具和冲压设备将金 属板料变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件。
冲压特点
在生产过程中，要保持生产环境 的清洁和稳定，控制好温度、湿 度等因素对冲压件质量的影响。
提高员工的技能水平和操作规范 意识，可以减少人为因素对冲压 件质量的影响。
05
冲压安全与环保
冲压作业安全规范与操作规程
冲压作业安全规程
包括工作前检查、工作服和鞋子、机器和工具的使用、危险区域的进入和离开等 。
环保要求
介绍国家和地方对冲压生产的环保要求。
废气、废水、噪声等污染控制措施
冲压基础知识培训
拉深中的废品
因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有： 凸凹模的圆角半径守规范
即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 凸凹模间的间隙(C)适当
一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目
单工序模
复合模
连续模
冲压精度
一般较低
中、高级精度
中、高级精度
原材料要求
不严格
除条料外，小件也 可用边角料
条料或卷料
冲压生产率
低
较高
高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
难，只能在单机上 实现部分机械操作
容易，尤其适合于在单 机上实现自动化
三维移动 前进／回车 功的保持及释放(夹紧／放开) 功的上升·下降(升／降) 夹紧→上升→前进→下降→放开→回车
材料、半成品的供应方法 材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应 半成品转入货架，通过推送器供应。 将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。 与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。 转移型生产工序实例
冲压现场资料培训
冲压材料选择与处理
01
02
03
冲压材料的要求
用于冲压工艺的材料需要 具有良好的塑性变形能力、 表面质量好、厚度均匀等 特性。
常用冲压材料
常用冲压材料包括钢板、 铝板、铜板等金属板料， 以及塑料板料等非金属板 料。
材料处理方法
在冲压前需要对材料进行 矫平、切割、清洗等预处 理，以保证材料的表面质 量和尺寸精度符合要求。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，对冲压件进行质量检测，如使用卡尺、千分尺等 测量工具进行尺寸测量，使用表面粗糙度仪进行表面质量检测，进行拉伸、弯 曲、冲击等试验进行性能检测。
冲压过程质量控制与改进
过程控制
对冲压过程进行监控，确保生产过程 中的各个环节符合质量要求，及时发 现并解决潜在的质量问题。
冲压设备种类与特点
冲压设备的分类
根据工作原理和应用范围，冲压 设备可分为压力机、剪板机、折
弯机等类型。
常用冲压设备
常用冲压设备包括曲柄压力机、摩 擦压力机、液压机等，每种设备都 有其独特的特点和应用范围。
冲压设备参数
冲压设备的参数包括公称压力、行 程、工作台面尺寸、闭合高度等， 选择合适的设备参数是保证冲压工 艺顺利实施的关键。
03 冲压安全操作规程
冲压设备安全操作规范
01
02
启动设备前，确保所有 安全防护装置完好无损， 无缺失或损坏。
操作过程中，严禁打开设备 门或安全防护罩，禁止将手 或工具伸入危险区域。
03
定期检查设备的润滑系 统，确保润滑良好，防 止设备过热或损坏。
04
设备运行时，严禁进行 清洁、调整或维修等作 业，以免发生意外。
培训内容
冲压工艺原理
冲压厂安全培训资料
冲压厂安全培训资料一、冲压厂安全意识培训1. 安全意识的重要性冲压厂是一个危险性较高的作业场所，员工必须时刻保持高度的安全意识。
只有深刻认识到事故的危害性和严重性，才能有效地预防和减少意外事件发生。
2. 安全宣传教育冲压厂应当加强员工的安全宣传教育工作，通过讲座、培训、宣传栏等形式向员工普及安全理念，增强他们的安全意识。
3. 安全防护设施冲压厂的设施设备和工作环境应当保持良好状况，确保安全防护设施的完好，并且对员工进行使用方法和注意事项的培训，确保其有效使用。
二、冲压操作安全规范培训1. 模具操作规范模具是冲压过程中必不可少的工具，员工在操作时应当严格按照操作规范进行，不得擅自更改或改动模具，以免引发安全事故。
2. 机器设备安全操作冲床、压力机等机器设备的操作应当由专业人士进行，未经培训的员工不得私自操作这些设备，避免发生不必要的危险。
3. 工作流程安全规范冲压作业过程中，员工应当严格按照工作流程进行操作，不得擅自停止或更改工序，确保工艺安全。
三、紧急疏散演练培训1. 疏散预案培训对冲压厂的疏散预案进行详细的讲解和培训，包括疏散路线、疏散点、紧急联系人等内容，确保员工在危急情况下能够迅速、有序地疏散到安全区域。
2. 紧急应急演练定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散程序和逃生技巧，增强其应对紧急情况的能力，提高自救互救意识。
四、安全生产责任落实培训1. 安全岗责任对冲压厂内的各个岗位的安全责任进行明确规定，并对相关人员进行责任落实的培训，使员工深刻认识到自己在安全生产中的责任和义务。
2. 安全监督检查冲压厂应当建立健全的安全监督检查制度，明确监督检查的内容和频次，确保安全隐患及时发现和排除。
五、安全事故应急处置培训1. 应急处置流程对冲压厂可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处置流程，并对员工进行培训，使其熟悉各类事故的处理方法和技巧。
2. 应急演练定期组织各种应急演练，让员工在模拟真实事故情况下进行应急处置，从而提高员工应对危急情况时的应变能力。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料是企业为了保障员工安全，提高工作效率而制定
的培训文件。
冲压工艺在现代工业生产中占据重要地位，但也存在一
定的安全风险。
通过冲压安全培训，可以使员工掌握安全操作技巧，
提高工作技能，减少事故发生率。
下面将详细介绍冲压安全培训资料
的内容要点。
冲压安全培训资料一般包括以下内容：
1. 冲压设备操作规程：介绍冲压设备的基本结构、操作步骤、注意
事项等。
员工必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作流程进行作业，确保安全生产。
2. 事故案例分析：通过对历史事故案例的分析，引导员工认识安全
意识的重要性。
通过事故案例的学习，可以让员工深刻体会到安全规
范的重要性，增强安全防范意识。
3. 安全防护知识：介绍冲压作业中需要注意的安全防护知识，包括
穿戴防护装备、防止机械伤害、防止电击等方面。
员工必须做好相关
的安全防护工作，确保自身安全。
4. 应急处理措施：介绍冲压作业中可能出现的突发情况及应对措施。
员工必须熟悉各类应急处理程序，能够迅速有效地处理各类事故，降
低事故损失。
5. 安全考核评估：安全培训结束后，进行安全考核评估，检测员工的安全知识和操作技能。
对于未能通过考核的员工，需进行针对性的再培训，直至合格为止。
冲压安全培训资料需要根据企业实际情况进行定制，确保培训内容贴近实际工作场景，针对性强。
企业应加强对员工的安全教育培训，提升员工的安全意识和操作技能，构建安全生产的和谐环境。
希望通过冲压安全培训，有效减少事故发生率，保障员工的生命财产安全。
冲压培训资料
冲压培训资料第一篇：冲压培训资料冲压技术是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了提高冲压技术的应用水平，许多公司都开展了相应的培训活动。
本文将从冲压培训的目的、流程和内容等方面进行介绍。
首先，冲压培训的目的是为了提高冲压技术的操作技能和工作效率。
通过培训，员工可以熟悉冲压设备的使用方法，掌握冲压过程中的注意事项和操作规程。
此外，培训还可以提高员工对冲压工艺的理解和掌握，使其具备解决冲压过程中遇到的问题的能力。
其次，冲压培训的流程一般包括理论学习和实践操作两个环节。
在理论学习环节中，培训人员会讲解冲压技术的基本原理、设备的结构和工作原理、工艺流程以及常见的问题和解决方法等内容。
通过理论学习，员工可以了解冲压技术的要点和注意事项，为后续的实践操作打下基础。
在实践操作环节中，培训人员会向员工演示如何正确操作冲压设备，帮助员工掌握冲压的步骤和要领。
同时，培训人员还会设置一些实际操作题，让员工动手操作，检验其对冲压技术的掌握程度。
最后，冲压培训的内容涵盖了多个方面。
首先是冲压设备的使用与维护。
员工需要学习如何操作冲压机、冲模和冲切刀等设备，以及如何进行设备的日常维护和保养。
其次是冲压工艺的分析与优化。
员工需要学习如何分析和评估冲压工艺的合理性，通过优化工艺参数和工艺流程，提高冲压效率和产品质量。
再次是冲压过程中的注意事项。
员工需要了解冲压过程中的安全操作规程和注意事项，防止事故和质量问题的发生。
最后是冲压工艺故障的排除与维修。
员工需要学习如何判断冲压过程中可能出现的故障原因，并进行相应的排除和维修。
综上所述，冲压培训是为了提高员工的冲压技术操作水平和工作效率。
通过系统的培训流程和内容，可以使员工熟练掌握冲压技术的操作要点和注意事项，提高冲压过程中的安全性和产品质量，进而提高企业的竞争力。
第二篇：冲压培训案例分析虽然冲压培训的目的和流程大致相同，但不同企业的冲压培训案例也有所不同。
本文将针对两家不同行业的企业，分别进行案例分析。
最新五金冲压完全版培训
调质处理 28-32HRC
Q235 Q275 45
10-20 导柱渗碳淬火60-64HRC GCr15 导套渗碳淬火58-62HRC
45 Q235 Q275
45 T8A
T8A
45
45 T8A T10A T8 T8A
T10 T10A
43-48HRC 54-58HRC 54-58HRC
43-48HRC
48-52HRC 58-62HRC
在滑块驱动机构上使用螺旋机构
齿条式冲床 连杆式冲床 凸轮式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构;以前是用于压入衬套、碎 屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工） 等;现在被液压取代 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床;被用于圆筒状容器之深 引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽
弹片类、支架、五金 零件
洋白铜 NS 比重：
耐疲劳性，耐蚀性佳，弹性适中，电传导度佳
冲动片、传导片
镀锌铁板 SECC 延展性较佳，表面镀锌处理，但易刮痕，且截断面易生锈 比重：7.85
一般机构支架、PC外 壳、汽车零件
冷轧钢板 SPCC 展性较佳，强度适中，但表面未经处理易生锈 比重：7.85
一般机构支架、汽车 零件
传递模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、 切断模、切口模、切边模、剖切模等
使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获 得一定角度和形状的工件的模具
是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸 的模具
是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料 本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起 伏成形模、翻边模、整形模等
设计技术部冲压常用材料培训-2
接力：高质弹簧用洋白铜：红铜带：一、常用材料的比重：钢铁比重：0.00000785（7.85×103kg/m3）SPCC SECC包括一些工具钢不锈钢比重：0.00000793（7.93×103kg/m3）铝材比重：0.0000027（2.7×103kg/m3）（0.0000086×103kg/m3）铜材比重：C2680 BSR2A 黄铜C2801 BSR3 黄铜C5191 PBR2 磷青铜（0.0000089×103kg/m3）C7521 NSR2 洋白铜C5210 PBSR 弹性磷青铜C7701 NSSR 弹性洋白铜一、有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³)1、铜(8.95)2、铁(7.85)3、钢(7.95)4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50)二、常用五金材料的代号1、铜料：CU2、铁料：FE3、铝料：AL4、不锈钢料：SUS301(304)5、单光铁料：SPCC(热扎板)6、电解板：SECC(冷扎板)7、镀锌铁板：SGCC8、黄铜：BRASS9、青铜：BRONZE 三、有关五金产品重量计算方法如下产品重量G=V×P 其中V= T×W×P 或V=S×h(圆形)四、常用表面处理工艺价格如下1、电铜镍：10元/kg2、电彩锌：3.5元/kg3、电镍：10元/kg4、电锡：18元/kg5、电金(滚电)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消费)6、渗碳：16元/kg7、热处理最低消费：6.7kg(12元/kg) 8、電腦雕字最低消费：120元或10元/字9、电火花最低消费：150元五、常用五金材料价格如下(仅供参考)1、青铜：60元/kg2、不锈钢：50元/kg3、磷铜：90元/kg4、单光铁：7元/kg5、双金属片：280元/kg6、铝：35元/kg六、五金轧啤加工报价表七、五金产品报价举例如下(连续模一出一)材料单价：0.0194kg×6.5元/kg=0.126元/PCS加工费：0.03元/PCS电镀(镍)：0.18元/个运输包装等：0.003元/个合计：0.34元/个其中技工费按180元/天/八小时，设计费按40元/天/八小时。
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设计技术部冲压常用材料培训一、常用钢材的种类、代号及说明SPCC：S：steel(钢) P：plate(板) C：clod(冷) C：commercial(压延) 冷间压延钢板SPCD：S：steel(钢) P：plate(板) C：clod(冷) D：deep drawn 冷间压延拉伸钢板SPCE：S：steel(钢) P：plate(板) C：clod(冷) E：deep drawn extra 冷间压延深深拉钢板SECC：S：steel(钢) E：electrolytic(电镀) C：clod C：commercial 冷间压延电镀钢板SECD：S：steel(钢) E：electrolytic(电镀) C：clod D：deep drawn 冷间压延深拉电镀钢板SECE：S：steel(钢) E：electrolytic(电镀) C：clod E：deep drawn extra 冷间压延深深拉电镀钢板SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示，其表面涂为有机涂层。
SECC-KS：KS则表示表面涂层为无机涂层。
SECC-CS：CS为新日本制铁行业标准代号之UF处理钢板（耐指纹）的一种。
UF处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜0.5µmEGC-CF 有机被膜1.0µmEGC-CS 有机被膜0.7µmSEHC：热轧镀锌钢板及钢带SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料（环保材料）与旧材料有以下区别：环保材料：又称无铬电镀钢板，只对表面有做处理的材料而言，而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板无需进行表面处理，目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型，如下：新日本制铁材料，代号为：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板。
EGC-QZ：是特别为理光公司商定的环保镀锌钢板环保电镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板；普通镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板，铬酸盐涂层。
适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）\锌层代号：E8、E16、E24、E32符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。
锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。
标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC ，表面铬酸钝化处理（C ），锌层代号20/20，厚度0.80mm ，宽度1000mm ，普通精度（A ），长度2000mm ，不平度按普通不平度精度PF.A ，则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20二、常用不锈钢的种类：另：SUS304-CP ： 冷间压延不锈钢板 SUS304-CS ： 冷间压延不锈钢带 SUS304-HP ： 热间压延不锈钢板 SUS304-HS ： 热间压延不锈钢带 附：用语SUS LB ：压延→热处理→压延 BA ：压延→光辉处理 LD ：压延→热处理→洗酸 HL ：研磨处理SPCC SB ：光辉处理，银亮色 SD ：普通压延，灰暗色三、常用铝材的种类：四、铝合金带：A1050-0/H12/H24 AL：99.5%mmA1100-0/H12/H24 AL：99.0%mmA5052-0/H32/H34 Si：0.25%max 五、常用铜料的种类：高质弹簧用洋白铜：六、常用材料的比重：钢铁比重：0.00000785（7.85×103kg/m 3） SPCC SECC 包括一些工具钢 不锈钢比重：0.00000793（7.93×103kg/m 3） 铝材比重：0.0000027（2.7×103kg/m 3） 铜材比重：C2680 BSR2A黄铜C2801 BSR3 黄铜 C5191 PBR2 磷青铜 C7521 NSR2 洋白铜C5210 PBSR 弹性磷青铜 C7701 NSSR 弹性洋白铜（0.0000086×103kg/m 3）（0.0000089×103kg/m 3）一、有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³)1、铜(8.95)2、铁(7.85)3、钢(7.95)4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50)二、常用五金材料的代号1、铜料：CU2、铁料：FE3、铝料：AL4、不锈钢料：SUS301(304)5、单光铁料：SPCC(热扎板)6、电解板：SECC(冷扎板)7、镀锌铁板：SGCC8、黄铜：BRASS9、青铜：BRONZE三、有关五金产品重量计算方法如下产品重量G=V×P 其中V= T×W×P 或V=S×h(圆形)四、常用表面处理工艺价格如下1、电铜镍：10元/kg2、电彩锌：3.5元/kg3、电镍：10元/kg4、电锡：18元/kg5、电金(滚电)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消费)6、渗碳：16元/kg7、热处理最低消费：6.7kg(12元/kg)8、電腦雕字最低消费：120元或10元/字9、电火花最低消费：150元五、常用五金材料价格如下(仅供参考)1、青铜：60元/kg2、不锈钢：50元/kg3、磷铜：90元/kg4、单光铁：7元/kg5、双金属片：280元/kg6、铝：35元/kg六、五金轧啤加工报价表七、五金产品报价举例如下(连续模一出一)材料单价：0.0194kg×6.5元/kg=0.126元/PCS加工费：0.03元/PCS电镀(镍)：0.18元/个运输包装等：0.003元/个合计：0.34元/个其中技工费按180元/天/八小时，设计费按40元/天/八小时。
模具费：3500元/套(其中包括模具材料费+人工费（技工费+设计费）+线割费+零配件费+技术创新费) 八、有关线切割报价如下(一)快走丝：1、细孔5~8元/个，按面积算报价0.005元/mm²。
2、直身+锥度按10元/个算(细孔) ，超过10元按0.0055元/mm²算。
3、滑块加工：按0.006元/mm²算，最低起价15元/个。
4、铜料加工：0.007元/mm²算。
割一修一：18元/个(二)慢走丝：1、模板加工，小孔割一修二：23元/个割一修三：28元/个割一修一：40元/个2、镶件冲头基本价割一修二：45元/个割一修三：50元/个割一修一：0.23元/mm²3、按面积算割一修二：0.26元/mm²割一修三：0.30元/mm²割一修二：45元/个3、冲公、镶件加工最低消费割一修三：50元/个无线头加工多加40元/个，其余按面积算同模板加工5、架模费：40元/次(三)打孔加工费：一般均按3~5元/个算，特殊情况除外。
(四)電腦锣加工：50元/小时(五)大水磨加工：350元/mm²(六)研磨加工：40元/小时九、关于不锈钢类五金产品热处理工艺1、301 3/4H 硬度350~500HV(金属罩类)技术要求：回火380˚C/4H 冷却22~24˚C/1~2H 需打磨抛光(即特殊热处理)2、301 EH 硬度480HV以上(弹片类)技术要求：升温350˚C 保温1小时即可，有时须用水冷。
(即一般热处理)3、马氏体时效钢（瑞士料不锈钢）技术要求：480˚C 保温1小时即可。
(真空热处理)4、301全硬不锈钢技术要求：360℃保温1小时即可。
（真空热处理）SPCC：冷轧钢板（steel plate cold commercial）SPCD：冷轧深拉钢板（steel plate cold deep drawn）SPCE：冷轧深深拉钢板（steel plaet cold deep drawn extra）SECC：冷轧电镀板（steel electrolytic cold commercial）SECD：冷轧深深拉电镀钢板（steel electrolytic cold deep drawn）SECE：冷间压延深深拉电镀钢板（steel electrolytic cold deep drawn extra）SECC-K2：其中SECC指冷轧电镀钢板，K2为神户制钢所表面耐指纹电镀锌钢板的行业的表示代号，其表面涂层为有机涂层；SECC-KS：其中SECC指冷轧电镀钢板，KS为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业的表示代号，其表面涂层为有机涂层；SEGC-CS：其中EGC(EGC为electrolytic galvanized cold)为新日本制铁行业标准代号，与日本工业标准（JIS标准）代号CC等同对应，CS为新日本制铁行业标准代的UF处理钢板（耐指纹）的一种；UF处理钢板分以下三种：EGC-CZ 有机被膜 0.5μm;EGC-CF有机被膜 1.0μm;EGC-CS有机被膜 0.7μm;SEHC：热轧镀锌钢板及钢带；SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带；SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带；SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带；SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带；SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带；SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带；CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带；CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带CGCD：冷轧涂彩锌深拉钢板及钢带SUS 301 CSP-SEH：冷轧弹性不锈钢带SUS 304 CSP-1/2H：冷轧弹性不锈钢带SUS 304 CSP-3/4H：冷轧弹性不锈钢带SUS 304 CSP-H：冷轧弹性不锈钢带后注：新推出的新型材料（环保材料）与旧材料有以下区别：环保材料又称无铬电镀钢板，只对表面有做处理的材料而言，而冷轧钢板作为所有钢材后处理的原板无需进行表面处理，目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型如下：新日本制铁材料：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板EGC-QZ：是特别为理光公司商定的环保镀锌钢板环保电镀锌钢板与目前的电镀锌钢板的主要区别如下：环保电镀锌钢板包括有机被膜、镀锌层、铁基板而普通镀锌钢板包括有机被膜、铬酸盐涂层、镀锌层、铁基板，即环保电镀锌钢板不包括铬酸盐涂层。