高分子材料拉伸性能实验
高分子物理实验报告
高分子物理实验报告高分子物理实验报告引言：高分子物理是研究高分子材料的结构、性质和行为的学科。
本实验旨在通过实验方法，对高分子材料的一些基本性质进行探究，以加深对高分子物理的理解。
实验一：高分子材料的熔融流动性材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）方法：将PE和PP分别切成小块，放入两个不同的容器中，通过加热使其熔化，观察其流动性。
结果：PE在加热后迅速熔化，并呈现出较大的流动性，而PP则需要较高的温度才能熔化，且流动性较小。
结论：高分子材料的熔融流动性与其分子结构有关，分子链间的相互作用力越强，熔融温度越高，流动性越小。
实验二：高分子材料的拉伸性能材料：聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）方法：将PET和PVC分别切成薄片状，用拉力试验机进行拉伸测试，记录其拉伸强度和断裂伸长率。
结果：PET具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，而PVC的拉伸强度较低，断裂伸长率也较小。
结论：高分子材料的拉伸性能与其分子链的排列方式、分子量以及交联程度等因素有关，分子链越有序，交联程度越高，拉伸强度越大，断裂伸长率越小。
实验三：高分子材料的热稳定性材料：聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）方法：将PS和PC分别切成小块，放入热风箱中进行热稳定性测试，记录其质量损失。
结果：PS在高温下易分解，质量损失较大，而PC在相同条件下质量损失较小。
结论：高分子材料的热稳定性与其分子链的稳定性有关，分子链越稳定，热稳定性越好，质量损失越小。
实验四：高分子材料的玻璃化转变温度材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙烯醇（PVA）方法：将PMMA和PVA分别切成小块，通过差示扫描量热法（DSC）测试其玻璃化转变温度。
结果：PMMA的玻璃化转变温度较高，而PVA的玻璃化转变温度较低。
结论：高分子材料的玻璃化转变温度与其分子链的自由度有关，分子链越自由，玻璃化转变温度越低。
结论：通过以上实验，我们可以看到不同高分子材料在熔融流动性、拉伸性能、热稳定性和玻璃化转变温度等方面表现出不同的特性。
高分子材料性能测试实验报告
高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。
通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。
DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。
3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。
硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。
4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。
四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。
安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。
启动试验机，记录应力应变曲线。
2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。
设置升温程序和气氛条件，进行测试。
3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。
选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。
4、冲击性能测试制备标准冲击试样。
将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。
五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。
聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。
聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。
聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。
2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。
高分子材料拉伸试验
高分子材料拉伸试验一、实验目的测定聚丙烯材料的屈服强度、断裂强度和断裂伸长，并画应力—应变曲线；观察结晶性高聚物的拉伸特征；掌握高聚物的静载拉伸实验方法。
∙∙∙二、实验原理应力—应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，在试样上沿轴向方向施加静态拉伸负荷，以测定塑料的力学性能。
拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力—应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物，不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。
结晶性高聚物的应力—应变曲线分三个区域，如图1所示。
（1）OA 段曲线的起始部分，近似直线，属普弹性变形，是由于分子的键长、键角以及原子间的距离改变所引起的，其形变是可逆的，应力与应变之间服从胡克定律。
即：σ=Eε式中σ——应力，MPa ；ε——应变，%；Ε——弹性模量，MP 。
A 为屈服点，所对应力屈服应力或屈服强度。
（2）BC 段到达屈服点后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈现象的本质是分子在该自发生取向的结晶，该处强度增大，拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎一变，而变形增加很大。
（3）CD 段被均匀拉细后的试样，再长变细即分子进一步取向，应力随应变的增大而增大，直到断裂点D ，试样被拉断，D 点的应力称为强度极限，即抗拉强度或断裂强度σ断，是材料重要的质量指标，其计算公式为：σ断=P/（b ×d ）(MPa) 式中P ——最大破坏载荷，N ； b ——试样宽度，mm ； d ——试样厚度，mm ；断裂伸长率ε断是试样断裂时的相对伸长率，ε断按下式计算：ε断=（F-G ）/G×100%式中G ——试样标线间的距离，mm ； F ——试样断裂时标线间的距离，mm 。
实验设备、用具及试样电子式万能材料试验机WDT-20KN 。
游标卡尺一把聚丙烯（PP ）标准试样6条，拉伸样条的形状（双铲型）如图2所示。
高分子材料拉伸性能的测定
高分子材料拉伸性能的测定一、实验目的1.熟悉电子拉力机的使用；2.测定聚合物的应力-应变曲线；3.测定聚合物材料抗张强度、断裂伸长率。
二、实验原理应力-应变试验通常实在张力下进行，即将试样等速拉伸，并同时测定试样所受的应力和形变值，直至试样断裂。
应力是试样单位面积上所受到的力，可按下式计算：式中P为最大载荷、断裂负荷、屈服负荷b为试样宽度，m；d为试样厚度，m。
应变是试样受力后发生的相对变形，可按下式计算：式中I0为试样原始标线距离，m；I为试样断裂时标线距离，m。
应力-应变曲线是从曲线的初始直线部分，按下式计算弹性模量E（MPa，N/m2）：式中σ为应力；ε为应变。
在等速拉伸时，无定形高聚物的典型应力-应变曲线见图15-1：a点为弹性极限，σa为弹性（比例）极限强度，εa为弹性极限伸长率。
由0到a点为一直线，应力-应变关系遵循虎克定律σ＝Eε，直线斜率E称为弹性（杨氏模量）。
y点为屈服点，对应的σy和εy 称为屈服强度和屈服伸长氯。
材料屈服后可在t点处断裂，σt、εt 为材料的断裂强度、断裂伸长率。
（材料的断裂强度可大于或小于屈服强度，视不同材料而定）从σt的大小，可以判断材料的强与弱，而从εt的大小（从曲线面积的大小）可以判断材料的脆与韧。
晶态高聚物材料的应力-应变曲线：在c点以后出现微晶的取向和熔解，然后沿力场方向重排或重结晶，故σc称重结晶强度。
从宏观上看，在c点材料出现细颈，随拉伸的进行，细颈不断发展，到细颈发展完全后，应力才继续增大到t点断裂。
由于高聚物材料的力学试验受环境湿度和拉伸速度的影响，因此必须在广泛的温度和速度范围内进行。
工程上，一般是在规定的湿度、速度下进行，以便比较。
三、实验用品仪器深圳新三思材料检测有限公司CMT6104微机控制电子万能试验机（台式）。
试样要求1．试样制备和外观检查。
试样表面应光滑、平整，不应有气泡、杂质、机械损伤等。
2．每组试样不少于5个。
试验条件：1．试验速度（空载）A：10mm/min5mm/min；B：50mm/ min5mm/min；C：100mm/min10mm/min或250mm/min50mm/min。
聚丙烯拉伸性能测试
聚丙烯拉伸性能测试
聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于包装、日用品、汽车零件等领域。
在使用聚丙烯材料制成的制品时，其拉伸性能是一个重要的指标。
通过对聚丙烯的拉伸性能进行测试，可以评估其在受力状态下的表现，为产品设计和生产提供参考。
拉伸性能测试方法
仪器和设备
在进行聚丙烯拉伸性能测试时，通常会采用万能材料试验机。
该设备能够施加
不同的拉伸力，并记录拉伸过程中的应力和应变数据。
此外，还需要适当的夹具和样品制备工具。
样品准备
在进行拉伸性能测试前，需要准备符合标准要求的聚丙烯样品。
通常情况下，
样品应具有一定的尺寸和几何形状，以确保测试结果的可靠性和可比性。
测试步骤
1.将样品安装在万能材料试验机上，并设置合适的试验参数，如拉伸速
度、加载方式等。
2.开始测试，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，并获取拉伸强度、屈
服强度、断裂伸长率等关键参数。
3.根据测试结果分析样品的拉伸性能表现，评估其适用性和可靠性。
结果分析与应用
通过对聚丙烯的拉伸性能测试，可以评估材料的拉伸强度、延展性等关键指标，为产品设计与材料选择提供重要参考。
在实际生产中，通过优化材料配方和加工工艺，可以改善聚丙烯制品的拉伸性能，提高产品质量和性能。
综上所述，聚丙烯的拉伸性能测试是评估材料性能的重要手段，通过科学合理
的测试方法和分析，可以有效提升产品质量和竞争力。
高分子材料性能测试
图 II型试样
表6-2 I I型试样尺寸要求
2. 试样的制备和尺寸要求III ：III型试样及尺寸
图 III型试样
表6-2 III III型试样尺寸要求
2. 试样的制备和尺寸要求IV ：IV型试样及尺寸
图 IV型试样
表6-2 IV IV型试样尺寸要求
2. 试样的制备和尺寸要求V ：塑料材料选择试样类型测
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 低 无 高 低 高
拉伸强度 低 中等 高 中等 高
断裂伸长 中等 低 中等 高 高
高分子材料的典型应力-应变特征
常用高分子材料的应力-应变曲线
应力
纤维
硬塑料
软塑料
橡胶
应变
6.1 拉伸性能
三、 拉伸性能测试原理及试样
参照标准——国标GB/T 1040-92 1.原理
拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸 负荷，使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏 力和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度拉 伸强度和伸长率。
拉伸性能
低碳钢 铝合金 铸铁 高分子材料
符合材料
2. 高分子试样的制备和尺寸要求I ：I型试样及尺寸
图 I型试样
表6-2 II II型试样尺寸要求
2.II型试样及尺寸
断裂伸长率按下式计算： εｔ=(L-L0)/L0×100%
εｔ：断裂伸长率，%；L0：试样原始标距，mm； L：试样断裂时标线间距离，mm。
五、影响拉伸性能的因素
(1)成型条件：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 (2) 温度和湿度： (3)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速
率紧密相关，需要一个时间过程 (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度
高分子材料静拉伸力学性能
§2.1 引言
§2.2 静拉伸试验
§2.3 弹性变形
§2.4 塑性变形 §2.5 材料的断裂
2.1 前言
1、拉伸性能: 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变硬化 和韧度等重要的力学性能指标，它是材料的基本力学性能。 2、拉伸性能的作用、用途： a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据 之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂 性能。 （研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时， 都要测定材料的拉伸性能）
对于脆性材料和不形成颈缩的塑性材料，其拉伸 最高载荷就是断裂载荷，因此，其抗拉强度也代表断 裂抗力。 对于形成颈缩的塑性材料，其抗拉强度代表产生 最大均匀变形的抗力，也表示材料在静拉伸条件下的 极限承载能力。
3. 实际断裂强度
拉伸断裂时的载荷除以断口处的真实截面 面积所得的应力值称为实际断裂强度Sk。 在这里采用的时试样断裂时的真实界面面 积，Sk也是真是应力，其意义是表征材料对断 裂的抗力，因此有时也称为断裂真应力。
a.
b. 弹性极限
试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为 标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力值为弹性极 限，用σe表示，超过σe时，即认为材料开始屈服。 上述二定义并非完全相等，有的材料，如高强度 晶须，可以超出应力应变的线性范围，发生较大的弹 性变形。橡胶材料可以超过比例极限发生较大的变形 后仍能完全恢复，而没有任何永久变形。 工程上之所以区分它们，是因为有些设计，如火 炮筒材料，要求有高的比例极限，而弹簧材料则要求 有高的弹性极限。
2.2.5、真应力－真应变曲线
• S＝F/A (瞬时真应力） • de ＝dL/L (应变的微分增量），则试棒自L0伸长 至L后，总的应变量为： e ＝∫0e de ＝ ∫ L0 L dL/L ＝InL/ L0 式中的e为真应变。于是，工程应变与真应变之 间的关系为： e ＝InL/ L0 ＝In(1＋ε) 显然，真应变总小于工程应变，且变形量越大， 二者的差距越大。 假定材料的拉伸变形是等体积变化的，则真应 力与工程应力之间有如下关系：S ＝σ(1 ＋ε) 这说明真应力S大于工程应力σ。
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定
实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定一、实验目的通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义，熟悉它们的测试方法；并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。
二、实验原理为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。
所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力；而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。
不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。
等速条件下，无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。
图中的α点为弹性极限，σα为弹性（比例）极限强度，εα为弹性极限伸长。
在α点前，应力—应变服从虎克定律：σ=Έε式中σ——应力，MPa；ε——应变，%；Ε——弹性（杨氏）模量（曲线的斜率），MP 。
曲线斜率E反映材料的硬性。
Y称屈服点，对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。
材料屈服后，可在t点处，也可在t′点处断裂。
因而视情况，材料断裂强度可大于或小于屈服强度。
εt（或εt′）称断裂伸长率，反映材料的延伸性。
从曲线的形状以及σt和εt的大小，可以看出材料的性能，并借以判断它的应用范围。
如从σt的大小，可以判断材料的强与弱；而从εt的大小，更正确地讲是从曲线下的面积大小，可判断材料的脆性与韧性。
从微观结构看，在外力的作用下，聚合物产生大分子链的运动，包括分子内的键长、键角变化，分子链段的运动，以及分子间的相对位移。
沿力方向的整体运动（伸长）是通过上述各种运动来达到的。
由键长、键角产生的形变较小（普弹形变），而链段运动和分子间的相对位移（塑性流动）产生的形变较大。
材料在拉伸到破坏时，链段运动或分子位移基本上仍不能发生，或只是很小，此时材料就脆。
若达到一定负荷，可以克服链段运动及分子位移所需要的能量，这些运动就能发生，形变就大，材料就韧。
如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大，材料就较强及硬。
高分子材料加工实验报告
一．实验目的要求1. 理解单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的基本工作原理，学习挤出机单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的操作方法。
2. 了解聚烯烃挤出、流变、及注射成型、拉伸的基本程序和参数设置原理。
二．实验原理挤出造粒原理：在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
一般用螺杆挤出机进行混炼，其组成部件有(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒(4)螺杆(5)机头和模口(6)排气装置。
流变性能测试原理：由于流体具有粘性．它必然受到自管体与流动方向相反的作用力．根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流率的关系。
(33-I)(33-2)(33-3)式中R 毛细管半径，cm；L 毛细管长度,cm;毛细管两端的压差,pa；Q 熔体流率，；熔体表观粘度，Pa。
在温度和毛细管长径比L／D一定的条件下。
测定不同压力下聚合物熔体通过毛细的流动速率Q．由式(33—1)和式(33—2)计算出相应的和，将对应的和在双对数坐标上绘制—流动的曲线图．即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度。
改变温度和毛细管径比．可得到代表粘度对温度依赖件的粘流活化能以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。
注射过程原理：注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
分为以下几个工序：(1)合模与锁紧、(2)注射充模、（3）保压、(4)制品的冷却和预塑化、（5)脱模。
聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定实验报告
聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定实验报告1. 实验目的（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。
（2）掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
（3）考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。
2. 实验原理拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。
基本公式：00L L L -=ε （2－1） 0A F=σ （2－2） )(000L L A FL E -==εσ （2－3） 式中，ε伸长率即应变；σ为应力；L 为样品某时刻的伸长；0L 为初始长度；0A 为初始横截面积；F 为拉伸力；E 为拉伸模量。
3. 拉伸样条试样形状拉伸试样共有4种类型：Ⅰ型试验样(双铲型)，见图2－1（a ），II 型试样(哑铃型)，见图2－1(b)，III 型试样(8字型)，见图2－1(c)，IV 型试样(长条型)，见图2－1(d)。
图2－1(a) I 型试样 图2－1(b) II 型试样图2－1(c) III 型试样图2－(d) IV型试样不同类型的试样有不同的尺寸公差，具体见表2－1、表2－2、表2－3和表2－4。
表2－1 I型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）150 -H 夹具间距离115 ±5.0C 中间平行部分长度60 ±0.5G0 标距（或有效部分）50 ±0.5W 端部宽度20 ±0.2D 厚度 4 -B 中间平行部分宽度10 ±0.2R 半径（最小）60 -表2－2 II型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）110 -C 中间平行部分长度9.5 ±2.0d0 中间平行部分厚度 3.2d1 端部厚度 6.5W 端部宽度45 -b 中间平行部分宽度25 ±0.4R0 端部半径 6.5 ±1.0R1 表面半径75 ±2.0R2 侧面半径75 ±2.0表2－3 III型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）115 -H 夹具间距离80 ±5.0C 中间平行部分长度33 ±2.0G0 标距（或有效部分）25 ±0.2W 端部宽度25 ±0.2d 厚度 2 -b 中间平行部分宽度 6 ±0.2R0 小半径14 ±0.2R1 大半径25 ±0.2表2－4 IV型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）250 -H 夹具间距离170 ±5.0G0 标距（或有效部分）100 ±0.5W 宽度25 ±0.5L1 加强片间长度150 ±5.0L2 加强片最小长度50 -d0 厚度2～10 -d1 加强片厚度3～10 -D2 加强片5o～30o -θ加强片角度- -聚合物的拉伸性能可通过其应力－应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力－应变曲线如图2－1（左）所示。
浅谈高分子聚合物的拉伸性能
的能 力 ，材料就要 发生破坏 。对于各种 拉伸 过程 中是 随着试样 的伸长而逐 渐减
并不是线性的，只有当变形很小时，材
小的 ，由于达到 最大载荷 时的ｂ 值的 料才 可视 为 艽克弹性体 ，因此拉伸模量Ｅ 、ｄ
常用有拉 伸强度 、弯 曲强度 、 击强度 测量 很不方便 ，工程上一 般采用起始 尺 通 常 由拉 伸初始 阶段的应 力与应变 比例 中 和硬度 ， 这里着重介绍拉伸 强度 。
Ｋ ｅ ｗｏ ｄｓ ｏｌ ｙ ｒ ：Ｐ ｙｍｅ； ｅ ｓｌ ｒ ｐ ｒｙ Ｔｅ ｓｌ ｉｌ ｔｅ ｇｈ Ｍ ｏ ｕｕｓ ｆｅａ ｔｃｔ ｒ Ｔ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅｔ； ｎ ｉｅｙｅｄｓｒｎ ｔ； ｅ ｄｌ ｏ ｌｓｉｉ ｙ
１前 言
１ ▲分子聚合物 自本世纪初得到 了
．
拉伸性 能是高分子 聚合物材 料的一 种基本 力学性能指标 ，是指 在规定 的试 验温度和 试验速度 下 ，在标准 试样上沿
间 的展其为料用 止 向施加 拉伸载荷 受的最大载荷 拉断 为 日．速发，作材使 轴 ，断裂前 试样承 ，直到试样被 与试样 快 被广泛地应用到工业上 ，随着
高分 子聚合物材 料的大量 应用 ，人 们迫
的宽度和厚 度的乘积 的 比值是该 试样的
囝ｆ
切需 要 了解 它的 ８ ，而 对于大部分 使 拉伸强度 。 １ Ｅ ＇ ￣ 用者 而言其力学 性能显得 更为重要 ，掌
浅 分子聚合物 的拉伸 性能 谈高
王 颖
（ 连 大 诺 印 刷 包 装有 限 公司 ， 辽 宁 大连 ， １６ ３ ） 大 ０ ７ １
摘 要 ：分析 了高聚物 的拉伸过程 ，ｉ－ ， ｊ 论了外力作用速度对高聚物拉伸性能的影响。 关键词 ：高聚物 ；拉伸 ；拉伸 屈服强度 ；弹性模量
拉伸实验
纯铝的塑性变形图象
脆断断口
加载方式与应力状态
σ
σ
τ
应力状态
应力状态
应力状态
轴向拉伸
轴向压缩
扭转
铸铁材料的压缩曲线
抗压强度约865MPa 抗压强度约585MPa
铸铁拉伸曲线
抗拉强度 约238MPa
压缩试件直径10mm 拉伸试件直径12mm
低碳钢（铸铁）压缩曲线
低碳钢
问题： 1低碳钢拉压 性能对比 2 铸铁拉压性 能对比
拉伸问题说明（1） －新旧实验标准符号对比
新标准 性能名称 断面收缩率 断后伸长率 屈服强度 上屈服强度 下屈服强度 规定非比例延伸 强度 抗拉强度 符号 Z A A11.3 － ReH ReL RP 例如：RP0.2 Rm 旧标准 性能名称 断面收缩率 断后伸长率 屈服点 上屈服点 下屈服点 规定非比例伸长 应力 抗拉强度 符号 Ψ δ5 δ10 σS σSU σSL σP 例如：σ σb
P0.2
拉伸新国家标准－GB228-2002
拉伸问题说明（2） －断口位置对断后延伸率影响及修正
试验报告要求
拉伸试验报告按实验教材P31拉伸试验报 告要求书写。其中第7题改为选作。 拉伸试验数据表格参考格式见网络学堂。 报告每人一份，独立完成。实验曲线一人 一份，附在试验报告后面。 报告在做“弹性常数测试实验”（教材P33） 时交。
纤维增强复合材料特性
σ 0º试件（加载与纤 维方向一致）
0º试件
90º试件 45 º试件
45º试件（加载与 纤维方向成45º） 90º试件（加载与纤维 方向垂直） ε 思考：各向异性，与金属材料区别，纤维增强效果？
玻璃纤维增强复合材料拉伸曲线
（玻璃纤维含量51％，基体为环氧树脂)
高分子材料专业实验-高分子材料性能测试
高分子材料性能测试拉伸实验实验目的①熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作②了解测试条件对测定结果的影响实验原理将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力～应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力～应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力～应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比（断裂伸长率。
以百分率表示）。
实验步骤①试样的状态调节和实验环境按GB2918规定进行。
②测试样件中间平行部分的宽度和厚度,精确到0.01㎜.Ⅱ型试样中间平行部分的宽度,精确至0.05㎜。
每个试样测量三点,取算数平均值。
③在试样中间平行部分做标线示明标距,此标线对测试结果不应有影响.。
④夹持试样,夹具夹持试样时,要是试样纵轴与上、下夹具中间连线相重合，并且要松紧适宜,以防止试样滑脱或断在夹具内。
⑤选定试验速度,进行实验。
⑥记录屈服时的负荷,或断裂负荷及标距间伸长。
若试验断裂在中间平行部分之外时,此试样作废,另取试样补做。
实验试样本实验采用的是PS(燕山石化666D)实验设备实验机：数字化电子万能试验机型号3010 深圳瑞格尔公司实验数据I思考题1.分析试样断裂在先的外在原因。
答：试样断裂在先的外在原因有：①试样本身存在缺陷，产生了气泡，试样内杂质的分布也不不均匀；②安装的误差，浇口位置处造成断裂.。
2.拉伸速度对测试结果有何影响？答：拉伸速度过快，冲击强度变大，断裂会较早发生；拉伸速度过慢，分子发生取向，断裂将较晚发生。
3.同样是PS材料，为什么测定的拉伸性能（强度、断裂伸长率、模量）有差异？答：因为PS材料本身品质不同，多多少少存在缺陷，各材料的内部杂质分布不均匀，材料内部有起泡等方面也就有所不同。
(完整版)高分子材料的拉伸性能.doc
《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书一、实验目的1、测试热塑性塑料拉伸性能。
2、掌握高分子材料的应力—应变曲线的绘制。
4、了解塑料抗张强度的实验操作。
二、实验原理拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法，可以得到材料的各种拉伸性能，包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力 -应变曲线等。
拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏，此时材料的性能指标如下：1.拉伸强度为：(1)式中σ -- 拉伸强度， MPa;P--- 破坏载荷（或最大载荷)，N;b--- 试样宽度， cm;h--- 试样厚度， cm.2. 拉伸破坏 ( 或最大载荷处 ) 的伸长率为：(2)式中ε ---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率，%;L0- 破坏时标距内伸长量， cm;L0--- 测量的标距，cm,3.拉伸弹性模量为：(3)式中E t---拉伸弹性模量，MPa；P—荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量，N；L0—与载荷增量对应的标距内变形量，cm。
4. 拉伸应力- 应变曲线如果材料是理想弹性体，抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律，即：σ= E ε式中: E－杨氏模量或拉伸模量；σ－应力；ε－应变聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点，使其具有多重的运动单元，因此不是理想的弹性体，在外力作用下的力学行为是一个松弛过程，具有明显的粘弹性质。
拉伸试验时因试验条件的不同，其拉伸行为有很大差别。
起始时，应力增加，应变也增加，在 A 点之前应力与应变成正比关系，符合胡克定律，呈理想弹性体。
A点叫做比例极限点。
超过A点后的一段，应力增大，应变仍增加，但二者不再成正比关系，比值逐渐减小；当达到Y点时，其比值为零。
Y点叫做屈服点。
此时弹性模最近似为零，这是一个重要的材料持征点。
对塑料来说，它是使用的极限。
如果再继续拉伸，应力保持不变甚至还会下降，而应变可以在一个相当大的范围内增加，直至断裂。
西安交通大学材料力学性能实验报告—高分子材料拉伸实验
试样示意图
L=110；C=25± 0.5；b=6.5± 0.1；W=25； R1=14；R2=25；G0=25± 0.2；H=76；
实验初始数据记录及处理结果 1. 实验拉伸图及数据（见附页） 2. 数据处理 对于聚酯薄膜： 屈服强度 Rp0.2=27.1MPa； 屈服点伸长率 δp0.2=4.8%； 断裂强度 Rm=31.9MPa； 断裂点伸长率 δm=771.2%； 定伸率 100%时名义应力 R100%=16.0MPa； 定伸率 300%时名义应力 R300%=16.7MPa。 对于 PVC： 断裂强度 Rm=15.5MPa； 断裂点伸长率 δm=351.2%； 定伸率 100%时名义应力 R100%=7.0MPa； 定伸率 300%时名义应力 R300%=14.1MPa。 实验分析 1. 分析对比不同的高分子材料的拉伸力学性能。 答：从实验结果图上可以明显看出聚酯薄膜和 PVC 两种材料在拉伸力学性 能上是截然不同的。聚酯薄膜在初加载阶段曲线急剧下降，之后继续加载 出现明显的屈服平台。达到屈服极限后应力随加载的增大而增大，处于形 变硬化阶段。比起 PVC 其强度很高，直到断裂强度后断裂。 观察 PVC 拉伸曲线可知，加载一开始应力就随载荷增大而增大，直至断裂 并没有出现屈服现象，其强度较低。总结得出，两种材料相比而言聚酯薄 膜性能较韧，强度高；而 PVC 表现出相对软而韧的力学性质。 2. 分析实验条件对拉伸性能的影响。 答：拉伸试验条件可从以下几个方面分析 1.温度增大，分子内活动加速， 材料宏观性能明显变得软而韧，其拉伸强度降低而伸长率增大。2.拉伸速 度直接影响材料抵抗外载荷的表现，拉伸速度增大，材料来不及发生变化 而表现出相对脆性的断裂。3.湿度对材料的影响类似于温度，断裂强度减 小，伸长率增大。 3. 与金属材料相比较，高分子材料的拉伸性能的基本特征是什么？ 答：与金属材料相比，高分子材料的拉伸性能最大的特点就是变形能力较 好，伸长率较大。一般而言高分子材料的拉伸速率都要比金属要大。另外， 对于外在影响而言，高分子材料对温度、湿度等更敏感，而金属不会受太 大影响。
高分子材料性能实验指导书
实验一聚合物热变形温度、维卡软化点的测定一、实验目的通过实验测定高聚物维卡软化点温度，掌握维卡软化点温度测试仪的使用方法和高聚物维卡软化温度的测试方法。
二、实验原理维卡软化温度是指一个试样被置于所规定的试验条件下，在一定负载的情况下，一个一定规格的针穿透试样1mm深度的温度。
这个方法适用于许多热塑性材料，并且以此方法可用于鉴别比较热塑性软化的性质。
图1. 维卡软化点试验装置图三、实验仪器维卡软化点测试仪主要由浴槽和自动控温系统两大部分组成。
浴槽内又装有导热液体、试样支架、砝码、指示器、温度计等构件，其基本结构见图1。
（1）传热液体：一般常用的矿物油有硅油、甘油等，最常用的是硅油。
本仪器所用传热液体为硅油，它的绝缘性能好，室温下黏度较低，并使用试样在升温时不受影响。
（2）试样支架：支架是由支撑架、负载、指示器、穿透针杆等组成。
都是用同样膨胀系数的材料制成。
+0.05mm的设有毛边的圆形（3）穿透针：常用的针有两种，一种是直径为1-0。
02mm平头针，另一种为正方形平头针。
（4）砝码和指示器：常用的砝码有两种，1kg和5kg；指示器为一百分表，精确度可达0.02mm。
（5）温度计：温度计测温精确度可达0.5℃,使用范围为0~360℃。
（6）等速升温控制器：采用铂电阻作感温元件与可变电压器、恒速电动机构组成。
作不定时等速运动来调整可变电位器的阻值，以达到自动平衡（可变电位器调整阻值的变化即为铂电阻受热后的阻值），电桥输出信号经晶体管放大输出脉冲，推动可控管工作，并控制了加热器工作时间，以（5±0.5）℃/6min的速度来提高浴槽温度。
（7）加热器：一个1000W功率的电炉丝直接加热传热液体。
四、试样与测试条件（1）试样：所用的每种材料的试样最少要有2个。
一般试样的厚度必须大于3mm，面积必须大于10mm×10mm 。
（2）测试条件：保持连续升温速度为（5±0.5）℃/min，并且穿透针必须垂直地压入试样，压入载荷为5kg。
实验讲义 材料的拉伸实验
实验二材料的拉伸实验概述常温、静载下的轴向拉伸试验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。
通过拉伸试验，可以全面地测定材料的力学性能，如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。
这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。
一、金属的拉伸实验（一）实验目的1.测定低碳钢的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后延伸率A11.3和断面收缩率Z。
2.测定铸铁的抗拉强度Rm。
3.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（F─曲线）。
4.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。
（二）实验原理依据国标GB/T 228－2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下：1.低碳钢试样。
在拉伸试验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图1示的F—ΔL曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉F a－比例伸长力；F c－弹性伸长力；F su－上屈服力；F sl－下屈服力；F b－最大力；F f－断裂力；－断裂后塑性伸长；－弹性伸长；图1碳钢拉伸曲线,并将横坐标（伸长伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横截面面积SΔL）除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线或R—曲线，如图2示。
从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。
拉伸试验过程分为四个阶段，如图1、图2所示。
（1）弹性阶段OC。
在此阶段中的OA段拉力和伸长成正比关系，表明钢材的应力与应变为线性关系，完全遵循虎克定律，如图2示。
高分子材料性能测试
熔体流动速率仪
四，维卡软化温度
维卡软化温度（Vicat Softening Temperature）是将热塑性 塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条 件下，试样被1平方毫米的压针头压入1毫米时的温度，对应的 国标是GB1633-79（目前已被GB/T 1633-2000所代替）;维 卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理 力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评 价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维 卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形 越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高 。
维卡软化温度测试仪
五，灰分
灰分是指一种物质中的固体无机物的含量。可以是包含有机物的 无机物也可是不含有机物的无机物，可以是锻烧后的残留物也可 以是烘干后的剩余物。但灰分一定是某种物质中的固体部分而不 是气体或液体部分。
我们通常所说的灰分是指总灰分(即粗灰分)包含以下三类灰分： 1.水溶性灰分 可溶性的钾、钠、钙等的氧化物和盐类的量 2.水不溶性灰分 污染的泥沙和铁、铝、镁等氧化物及碱土金属的
拉伸试验一般是将材料试样两端分别夹在两个 间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度 分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直 到试样破坏为止。
拉伸强度=最大力/（试样宽度×试样厚度）mm
实验数度， 延展性等力学性能
二，冲击强度
高分子材料抗冲击强度是指标准试样受高速冲击作用断 裂时，单位断面面积（或单位缺口长度）所消耗的能量。 它描述了高分子材料在高速冲击作用下抵抗冲击破坏的能 力和材料的抗冲击韧性。
碱式磷酸盐 3.机械杂质 包括加工过程中机械磨损带来的机械物质
PP的拉伸应力-应变曲线的测定
(e)的特点是硬而韧。弹性模量大、 拉伸强度和断裂伸长率也大，如 聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
三、仪器、设备和材料
1、 材料试样
(1) 试样的类型和尺寸 ① PP试样 I型试样形状及尺寸分别见图2-1和表 1-1。
根据材料的力学性能及其应力-应变曲线特征，可将应力-应变曲线大致分为六类： (a)材料硬而脆：在较大应力作用下，材料仅发生较小的应变，在屈服点之前发生断 裂，有高模量和抗张强度，但受力呈脆性断裂，冲击强度较差。
(b)材料硬而强：在较大应力作用下，材料发生较小的应变，在屈服点附近断裂，具 高模量和抗张强度。
4、由于不同的高分子材料，在结构上不同，表现为应力应变曲线的状也不同。目前大致可归纳成5种类型
(a)的特点是软而弱。拉伸强度 低，弹性模量小，且伸长率也 不大，如溶胀的凝胶等。
(b)的特点是硬而脆。拉伸强 度和弹性模量较大，断裂伸长 率小，如聚苯乙烯等。
(c)的特点是硬而强。拉伸强度和 弹性模量大，且有适当的伸长率， 如硬聚氯乙烯等。
2、玻璃态高聚物拉伸时曲线发展的几个阶 段
(1)屈服区(2)延伸区(3) 增强区
3、影响高聚物机械强度的因素
(1)大分子链的主价链，分子间力以及高 分子链的柔性等，是 决定高聚物机械强度的主要内在因素。
(2)混料及塑化不均, 会产生细纹、凹陷、真空泡等形式留在制 品表面或内层。
(3)环境温度、湿度及拉伸速度等对机械强度有着非常重要的 影响 。
。
3 准备好楔形拉伸夹具。若夹具已安装到试验机上，则对 夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位 装置。
橡胶实验报告范文
橡胶实验报告范文橡胶实验报告范文橡胶是一种常见的高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于工业和日常生活中。
本实验旨在研究橡胶的物理性质和制备方法，以及其在不同条件下的应用。
实验一：橡胶的拉伸性能测试材料与设备：1. 橡胶样品2. 张力计3. 实验台4. 尺子实验步骤：1. 将橡胶样品固定在实验台上。
2. 使用张力计夹住橡胶样品的一端。
3. 缓慢地施加拉力，记录每个拉力下橡胶的伸长量。
4. 绘制拉力与伸长量的关系曲线。
实验结果与讨论：通过实验我们得到了拉力与伸长量的关系曲线。
从曲线可以看出，橡胶在拉力作用下会发生弹性变形，随着拉力的增加，橡胶的伸长量也会增加。
当拉力达到一定值时，橡胶会发生断裂。
这说明橡胶具有良好的弹性和韧性。
实验二：橡胶的硬度测试材料与设备：1. 橡胶样品2. 硬度计实验步骤：1. 将橡胶样品放在硬度计的测试台上。
2. 用硬度计对橡胶样品进行测试，记录硬度值。
实验结果与讨论：通过实验我们得到了橡胶的硬度值。
橡胶的硬度是指其抵抗外界力量压缩的能力。
硬度值越高，橡胶越难被压缩，具有更好的耐磨性。
硬度值越低，橡胶越容易被压缩，具有更好的弹性。
实验三：橡胶的制备方法材料与设备：1. 橡胶乳2. 硫化剂3. 塑化剂4. 混合机5. 模具实验步骤：1. 将橡胶乳、硫化剂和塑化剂按一定比例加入混合机中。
2. 开启混合机，将材料充分混合均匀。
3. 将混合好的材料倒入模具中。
4. 将模具放入高温环境中进行硫化。
实验结果与讨论：通过实验我们成功制备了橡胶样品。
橡胶的制备方法主要包括混合、塑化和硫化三个步骤。
混合可以使橡胶乳、硫化剂和塑化剂充分混合均匀，塑化可以提高橡胶的可塑性和延展性，硫化可以使橡胶具有更好的弹性和耐磨性。
实验四：橡胶的应用橡胶具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
其中，汽车轮胎是橡胶的重要应用之一。
橡胶制成的轮胎具有良好的弹性和耐磨性，能够适应各种路况，提供安全稳定的驾驶体验。
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高分子材料拉伸性能实验
1. 实验目的
了解高分子材料的拉伸强度、模量及断裂伸长率的意义和测试方法，通过应力－应变曲线，判断不同高分子材料的性能特征。
2. 实验原理
拉伸强度是用规定的实验温度、湿度和作用力速度，在试样的两端以拉力将试样拉至断裂时所需的负荷力，同时可得到断裂伸长率和拉伸弹性模量。
将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力－应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。
3. 实验材料
实验原料：GPPS、PP、PC。
（1）拉伸样条：哑铃型样条，测试标准：ASTM D638。
样条如下：
4. 实验设备
万能材料实验机及夹具
5. 实验条件
不同的材料由于尺寸效应不同，故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响，按表2选用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。
表 2 拉伸试样类型以及相应的实验速度
①Ⅲ试样仅用来测试拉伸强度
实验速度为以下九种：
A: 1mm/min ±50% B: 2mm/min ±20% C: 5mm/min ±20%
D: 10mm/min ±20% E: 20mm/min ±10% F: 50mm/min ±10%
G: 100mm/min ±10% H: 200mm/min ±10% I: 500mm/min ±10%
6.实验步骤
（1）实验环境：温度23℃，相对湿度50％，气压86～106KPa。
（2）测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确到0.01mm，每个试样测量三点，取算术平均值。
（3）在试样中间平行的部分作标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。
（4）夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松劲适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
（5）选定实验速度，进行实验。
并记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸长，若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另选取试样补做。
7. 实验结果与数据处理
（1） 拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏离屈服应力σt 按式（1）进行计算： bd
p
t =
σ （1） 式中σt —抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏离屈服应力，MPa ； p ——最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏离屈服负荷，N ； b ——试样宽度,mm; d ——试样厚度，mm
（2）模量：拉伸模量（即杨氏模量）通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计算：
E ＝
//l l bd
P ∆∆ （2）
(3) 断裂伸长率εt 按式（3）计算： %1000
⨯-=
G G G t ε （3）式中εt —断裂伸长率，％； G 0—试样原始标距，mm ；G —试样断裂时标线间距，mm 。
8. 思考题
① 分析试样断裂在线外的原因。
② 如何用据应力—应变曲线来判断材料的适应性能？首先是屈服极限，这个
表明材料承受最大载荷的能力，就是σs ，越高越好。
还有就是延伸率，延伸率高的材料可以承受更大的塑性变形。
应力应变曲线在屈服点以后的曲线如果是随应变增大而升高，则表明是应变可强化材料。
一般钢材 的强化效果不明显，铝合金的属于应变强化材料。
有些材料属于脆性材料，当拉伸超过屈服点后很快就断裂，比如陶瓷和部分钢铁。
③ 拉伸速度对测试结果有和影响？
1.抗拉强度：抗拉强度随着试验速度的上升，抗拉强度增大，但到达一定阶段后趋于稳定
2.屈服强度：试验速度较慢时，屈服强度与抗拉强度相差比较大；试验速度愈快，屈服强度与
抗拉强度的差值逐渐减少。
3.断后延伸率：拉伸速度的提高使断后延伸率下降，到一定阶段后断后伸长率下降趋于缓慢。
(另外塑性大的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度的敏感性大，而塑性小的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度敏感性则相对较小。
一般情况拉伸速度的变化对试验结果的影响如上，但对于塑料材料，它属于粘弹性材料，它的应力松弛过程与变形速度紧密相连。
当拉伸速度减小时，拉伸强度减小，断裂伸长率增大；拉伸速度增大时，塑料呈现脆性，拉伸强度增大，断裂伸长率减小简支梁冲击试验机。