预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案一、施工前的准备工作1.认真阅读设计图纸和施工图纸，了解检查井的尺寸、布置位置和布置要求。
2.制定施工计划，确定施工队伍和施工任务。
3.组织好所需的施工材料和设备，包括预制构件、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
4.进行现场勘察，检查场地的地基情况，确保施工的可行性和安全性。
5.在施工现场进行标志、测量和防护工作，确保施工区域的清晰和安全。
二、标高和基础施工1.根据设计图纸和施工图纸，通过放线确定检查井的位置和标高。
2.挖掘基坑，根据设计要求调整基坑的尺寸和深度，并清理底部的杂物和泥土。
3.进行基底处理，将基底平整并进行压实，确保基底的坚固和稳定。
4.在基底上铺设石子层或者沙土层，用于排水和防止基础沉降。
5.根据设计要求，施工浇筑基础，采用混凝土浇筑或者预制混凝土构件组装的方式。
三、井筒施工1.摆放和安装模板，根据设计要求，进行模板的调整和校正，确保模板的垂直和水平度。
2.安装钢筋骨架，根据设计要求，将预制钢筋骨架按照指定位置和布置进行连接和固定。
3.进行混凝土浇注，根据设计要求，采用混凝土现场浇注或者预制混凝土构件组装的方式进行。
4.在混凝土浇注完成后，进行养护和维护。
根据混凝土的强度等特性，进行适当的浇水和覆盖养护。
四、盖板施工1.根据设计图纸和施工要求，将预制的盖板进行运输和安装。
2.安装检查井盖板的支撑装置，保证盖板的稳定和垂直度。
3.进行检查井盖板的安装，确保盖板与井筒的密封和平整。
4.进行检查井盖板的检查和测试，验证盖板的质量和功能。
五、验收与维护1.完成施工任务后，进行施工项目的验收和验收记录的整理。
2.对检查井进行养护和维护，包括保持井筒洁净、检查排水情况、定期清理井盖和排泥等。
3.定期对检查井进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保检查井的正常运行。
通过以上的施工方案，可以实现预制钢筋混凝土装配式检查井的有效施工，提高施工效率和质量，降低工程成本。
预制装配式检查井施工技术
重庆路快速路工程预制装配式检查井施工技术编制单位：编制时间：1 施工工艺流程：准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。
2 准备工作施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业，配备人员上下沟槽的通道等。
由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。
2.1 人员准备：现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。
2.2 材料准备：检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。
根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。
以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。
预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。
构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。
3 施工要点3.1 测量放线：用全站仪进行检查井定位，水准仪进行高程复核。
3.2 沟槽开挖、基底处理：沟槽开挖，按照设计图纸及施工规范进行开挖。
根据井深不同，分情况提出不同地基承载力要求。
检查井地基承载力必须满足设计要求，遇有松软地基时，应制定相应的处理方案，报监理、业主等审批。
基底承载力经检验达到设计要求后，方可进行垫层施工。
3.3 垫层施工：垫层为C15素混凝土。
垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位，撒定位轴线。
垫层浇筑前圈定浇注范围，并设置模板，应保证垫层高程、厚度、尺寸。
井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆，以便使检查井更好与垫层接触。
找平砂浆为20mm厚，施工配比为：1:3。
3.4 底板、井室拼装、盖板吊装：机械：使用16T或以上汽车式吊车；操作人员：沟槽内4-5人稳管，挂钩2人、指挥1人。
3.5 流槽施工：流槽可采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-预制装配式钢筋混凝土检查井技术设计一般原则预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
设计选用规定使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术1.1设计一般原则1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
2.1设计选用规定2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
预制装配式钢筋混凝土检查井
预制钢筋混凝土检查井
⑴测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：
⑵检查井底基础施工
进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求。
垫层注意控制高程和水平。
⑶井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
⑷管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
⑸流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
⑹井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C25素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。
⑺井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法一、前言随着城市化进程的加快，城市的排水系统建设也愈加复杂。
其中，排水检查井的建设是非常重要的环节，它的主要作用是排放、检查和清理污水管道中的杂物，是城市排水系统中不可或缺的组成部分。
然而，传统的检查井建设工艺存在一定的缺陷，例如工期长、投资高、劳动强度大等，已经不能适应现代建设需求。
因此，在这种情况下，预制装配式钢筋混凝土排水检查井成为了一种新型的排水检查井建设方法。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种先制作好模块，然后现场组装的建筑方式。
相较于传统的建设方式，它具有以下几个鲜明的特点：1. 施工速度快：预制构件可以提前生产，在现场直接组装，节约了大量施工时间。
2. 造价低廉：预制构件的生产过程中，不需要租用独立的施工现场，减少了人工和材料的成本，可以大大降低建设成本。
3. 施工难度小：预制构件为标准化生产，现场组装时，只需进行简单的安装和拼接即可，施工难度小，操作简便。
4. 质量稳定：预制构件在生产时，材料、配比经过精确的计算和调配，具有更好的抗压、抗弯、抗震等性能，保证了排水检查井的质量稳定性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土排水检查井适用于城市的排水系统建设项目，包括下水道、雨水管道、污水管道等。
无论是新建项目还是旧工程改造，都可以采用这种先制作好模块，现场组装的建筑方式。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系预制构件工艺原理是对预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工流程、材料使用、施工要点等进行综合分析，并与实际工程需求做出连接，从而确保施工符合设计要求、充分发挥技术优势和实现施工目标要求。
预制构件是整个工法的核心，其生产需要施工施工单位提供具体的生产要求和相关技术参数，以确保制造的构件符合质量要求。
2. 采取的技术措施（1）制定详细的工艺流程。
在施工前，制定施工方案和工艺流程，制定施工工序、安全措施、质量控制措施和环保措施等。
（2）严格管理施工过程。
预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法(2)
预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法是一种新型的施工方法，其通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在施工现场进行装配和安装，使得施工速度更快、质量更稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法具有如下几个特点：1. 提高施工速度：预制制作钢筋混凝土构件使得施工现场只需进行装配和安装，大幅度缩短了施工周期。
2. 提升施工质量：预制的构件经过工厂加工，能够保证工艺的统一性和质量的稳定性。
3. 节约人力资源：预制工艺减少现场作业的数量和时间，降低了人力资源的浪费。
4. 节约材料资源：预制工艺可以更加精确地计算所需材料数量，避免了浪费和损耗。
5. 降低施工风险：工厂预制加工减少了施工现场的不确定因素，提高了施工安全性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法适用于市政工程、给排水工程、电力通信工程等领域，尤其适用于大批量、标准化程度高的检查井施工。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法的工艺原理是通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在现场进行装配和拼装。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 预制构件设计：根据实际需求，进行检查井的设计，并制定相应的预制构件制作方案。
2. 钢筋混凝土构件制作：在工厂或制作场地进行钢筋混凝土构件的制作，包括预处理、浇筑、养护等过程。
3.现场安装：将预制好的构件运输到施工现场，按照设计要求进行装配和安装。
4. 连接施工：采用连接件和预制构件进行连接，确保施工过程中的连续性和稳定性。
5. 后续工序：进行涂料喷涂、防水处理等后续工序，进行最后的验收和保养。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工现场，清理现场及周边环境，布置施工道路等。
2. 预制构件制作：根据设计图纸和要求进行构件制作，包括预处理、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等过程。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
1、施工工艺施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。
2、砌筑要求(1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。
(2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。
(4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。
(5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
(8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3、抹灰要求(1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。
(2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
(2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法
预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法一、前言预制钢筋混凝土装配式检查井工法，是一种新型的施工工法，该工法采用模块化设计，将钢筋混凝土材料预先加工成几个标准的模块，然后在施工现场进行组装。
该工法具有施工简便、速度快、质量高等特点，因此已经成为了现代化市政工程中应用广泛的一种工法。
二、工法特点1、预制钢筋混凝土材料的模块化设计，减少施工现场操作量，提高施工效率；2、组装检查井过程中，钢筋布置准确，保障井的稳定性；3、预制材料的生产过程受到工厂化管理，保障了产品质量的稳定性。
三、适应范围1、用于道路、桥梁、渠道等市政工程中的检查井施工；2、用于市区排水管道、污水处理等市政设施的建设；3、用于工业建设中水处理、废水排放等需要设置检查井的设施。
四、工艺原理该工法主要基于模块化设计原理，通过预先设计钢筋混凝土模块尺寸和布局，实现了工厂生产模块并在施工现场组装，从而提高了施工效率和产品质量。
五、施工工艺1、确定井的位置、规格及材料；2、预制检查井材料及模块；3、运输及组装井模块；4、连接井口与管道；5、完成检查井施工工程。
六、劳动组织根据实际施工范围与周期配置合适的人员，确定工作计划和任务分配，规范施工流程，确保施工质量。
七、机具设备1、钢筋剪切机、弯箍机等；2、混凝土搅拌机、输送泵等；3、井盖升降机、工具箱等。
八、质量控制1、材料质量符合国标和工程要求；2、模块尺寸并符合设计要求；3、强制检测钢筋布置、强度。
九、安全措施制定安全操作规程，确保人员安全，及时检查井洞内有无积水及氧气含量，保证施工过程的安全性。
十、经济技术分析该工法因为预先预制检查井材料及模块，可以在现场快速进行组装，并且由于组装是基于模块化设计的，材料半成品的生产和组装成本相对较低，从而提高了施工效率和降低了成本。
十一、工程实例广州市市政建设，多次在该市输水工程中采用预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法，稳定性能达到标准要求，施工期快速缩短。
同时，匹配的配合管道、井盖等也逐步具备了市场优越性。
预制装配式钢筋砼检查井施工工法(2)
预制装配式钢筋砼检查井施工工法预制装配式钢筋砼检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋砼检查井施工工法是一种针对地下管线维护管理需要而开发的施工工法。
该工法通过预先制作好的钢筋砼检查井组件，使施工过程更加高效、快捷和质量可控。
二、工法特点该工法具有以下几个显著特点：1. 高效快捷：预制装配式钢筋砼检查井组件可在厂房内预先生产，并通过现场组装完成。
施工速度大幅提升，节约了人力和时间成本。
2. 率先质量：预制组件工厂化生产，严格按照设计要求进行制造，能够保证施工质量的可控性和一致性。
3. 结构稳定：采用钢筋砼材料，具有优异的抗压和抗震能力，能够承受地下环境的复杂变化，确保工程的长期稳定性。
4. 环境友好：预制装配式钢筋砼检查井采用工厂化生产，减少了现场浪费和污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围预制装配式钢筋砼检查井施工工法适用于各类地下管线工程，如城市排水、电力、通信等领域。
特别适用于需要大量检查井的工程，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理预制装配式钢筋砼检查井施工工法的实施原理是通过设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，根据实际工程需要的尺寸和形状进行现场组装，以满足地下管线的排水和维护需求。
在实际应用中，根据地基条件和管线布置情况，采取合适的技术措施，如加固基底、密封接缝等，确保检查井的稳定性和功能完整性。
五、施工工艺预制装配式钢筋砼检查井施工工法包括以下几个施工阶段：1. 设计和制造预制组件：根据实际需求，设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，包括底板、墙板和顶板。
2. 现场准备工作：清理施工现场，确定检查井的位置和布置方案，建立施工场地、材料堆放区域等。
3. 基底处理：根据地基条件进行基底处理，如填土加固、坑底平整等。
4.组装预制组件：现场根据设计图纸和装配顺序进行预制组件的组装，采用吊装等方式确保精确的安装。
5. 现浇砼施工：同时进行检查井预制组件的现浇砼，以提高检查井的整体强度和稳定性。
预制装配式检查井施工工法
本工程开挖施工污水管，采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，顶管施工污水管，采用现浇钢筋混凝土井，检查（沉砂）井井径分配如下：22. 1 采用移动式预制生产模式现场制作，同时采用revit 建模技术保证检查井的尺寸准确性，降低成本，缩短工期。
因为市政道路管线的每个检查井的结构、形式和接口开孔尺寸等不同，开口高度也不一样，造成检查井不可能进行工厂化流水生产制作模式进行生产制作，而且一般的预制制作方法带来的成本也较大，检查井的开孔位置、尺寸等无法保证，施工拼装过程中的拼装精密度无法得到保证。
课题小组通过现场研究发现，我们可以利用现场的实际情况，利用施工道路的沿线的一侧或周边空地，搭建临时的生产厂区，将预制混凝土构件所需要的设备、材料、工装模块等直接运输到施工现场附近，同时依照施工图纸的要求和尺寸，采用revit 建模技术，对每个检查井的井室、井口环、井盖等进行建模，可以准确统计每一块模板的尺寸和各边之间的角度，为现场木工下料提供精确的尺寸，减少下料错误，从而节省材料。
另外，建模后让抽象的图纸形象化，通过直观的三维模型对工人进行交底，降低了对工人空间想象能力和施工经验的要求。
工人能够准确地理解设计意图，对施工工艺有更加直观、清晰的认识，从而减少了向工人交底的时间，降低了施工返工率。
此外当某个区域或工程做完之后，可将移动式设备拆装到下一个工地，循环利用，从而大大地节约了施工成本，提高了施工效率。
4.2 井体与管材间及井体各部件采用新型橡胶密封圈柔性连接，密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，外环面上设置倒刺，强化密封效果。
检查井及部件联接处渗水或漏水不仅影响检查井及管道的正常使用，造成检查井体和管件的腐蚀，引起基础不均匀沉降，而且会发生检查井与管件之间产生拉裂或压裂，影响检查井体和管件的使用周期，严重时可引起地下水质改变、土壤变坏以及周围重要建筑物的结构破坏等不良影响。
为了解决因密封不好而渗水所造成的影响，井体与管件及井体各部件之间有更好的连接，我们通过各种方案的比较，最后决定在井体与管件间及井体各部件之间的密封圈进行优化调整，采用一种新型橡胶密封圈，此密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，可増加密封圈本体与构件的接触面个数，这样即使密封圈本体与构件相接触的接触面上某一局部位置受到损坏也不影响到整体的密封性，延长密封圈本体的使用寿命，也有效地提高了检查井各部件的密封性能；另外在密封圏本体的外环面上设置倒刺，可防止井体与管道相互之间的滑动。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井
预制装配式钢筋混凝土排水检查井1. 简介预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种常用于城市排水系统中的设施。
它由预制装配式钢筋混凝土构件组成，具有安装方便、工期短、质量可控等优点。
本文将介绍预制装配式钢筋混凝土排水检查井的基本结构、施工工艺和质量控制等内容。
2. 基本结构预制装配式钢筋混凝土排水检查井主要由井筒、井盖和井底部分组成。
井筒是井的主体部分，一般采用环形构件进行拼装。
井盖用于覆盖井筒顶部，一般由预制混凝土板材制成。
井底部分则用于连接入口管道和出口管道，并起到引流的作用。
3. 施工工艺3.1 准备工作在进行预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工前，需要做好以下准备工作：•确定井的位置和尺寸；•土方开挖，将井的基坑挖掘出来；•安装井底模板以及必要的支撑结构。
3.2 浇筑井底混凝土在完成准备工作后，需按照设计要求将井底混凝土浇筑至合适厚度。
为保证浇筑质量，应注意以下事项：•控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度；•混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清洁，以防止杂质进入混凝土内部；•在浇筑过程中，采用合适的振捣设备进行振捣，以保证混凝土的密实度。
3.3 安装井筒和井盖待井底混凝土完全硬化后，可以进行井筒和井盖的安装。
具体步骤如下：•将井筒的环形构件按照预定的拼装方式进行组装，并采取合理的固定措施，防止其移位；•在井筒顶部安装井盖，并进行固定，以确保井盖的稳固性。
3.4 连接管道安装完成井筒和井盖后，需要进行入口管道和出口管道的连接。
具体步骤如下：•在井底部分预留好入口和出口管道的空洞；•使用合适的密封材料，将管道与井底部分进行密封连接，以防止水的渗漏。
4. 质量控制保证预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工质量是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•对混凝土材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和施工要求；•在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保其结构完整、平整；•在施工过程中，进行必要的测量，以确保井的尺寸和位置符合设计要求。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。
对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。
无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。
可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。
地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。
装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。
2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。
3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。
钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置,以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉9、修复钢筋混凝土结构裂缝的电化学沉积方法10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法12、钢筋混凝土仿古建筑涂料处理方法13、一种新的预应力钢筋混凝土结构及其施工方法14、钢筋混凝土梁的钢筋尺寸的确定方法及其改进15、建筑物支承结构钢筋混凝土柱与包括这类柱的建筑结构16、钢筋混凝土或预应力混凝土半顶制建筑结构17、现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板18、钢筋混凝土叠合空心楼板施工方法19、建筑物用的钢筋混凝土组合构件20、钢筋混凝土构件质量的无损伤检测方法21、大跨度钢筋混凝土拱的半刚性骨架锚索假载施工法22、制造经衬套的钢筋混凝土管的方法23、组合式联锁钢筋混凝土预制构件和垂直成槽取土机24、现浇钢筋混凝土拱板屋盖25、预应力钢筋混凝土芯棒加气轻骨料混凝土复合屋面板26、一种钢筋混凝土预制板27、检查井钢筋混凝土井盖及其制备法28、钢筋混凝土浴盆模及其制造方法29、用于阴极保护钢筋混凝土结构的导电层30、钢筋混凝土雨水箅子及其制备方法31、抗震、保温的全中空钢筋混凝土砌块32、组合联锁钢筋混凝土预制构件修建地下工程直接沉插方法及其装置33、检查井钢筋混凝土井盖制备法34、钢筋混凝土圆桩截断机35、改型钢筋混凝土圆孔板36、钢筋混凝土37、钢筋混凝土防腐蚀电杆38、滑动双向预应力钢筋混凝土刚性防水屋面施工法39、用钢筋混凝土建造卫星电视抛物面天线的方法40、钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法41、钢筋混凝土筒仓空心仓壁设计42、双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音板构件43、钢筋混凝土构件裂缝的修复方法44、超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法45、一种钢筋混凝土构件成型方法46、仿玉轻质钢筋混凝土推拉窗及其生产方法和模具47、钢筋混凝土灌筑桩的施工工艺及其设备48、全预制钢筋混凝土框架施工工艺49、一种钢筋混凝土构件成型组合模板50、大跨度后张的钢筋混凝土桁架及其制造方法51、钢筋混凝土构件成型组合模板52、灌注钢筋混凝土桩的工艺方法53、钢筋混凝土主体结构施工图平面整体表示法54、地下室建筑中用含钢管高强柱的钢筋混凝土柱及施工方法55、预制装配式钢筋混凝土隧道及道施工工艺56、钢筋混凝土夯扩灌注桩成桩工艺及其工具57、拼装式钢筋混凝土盒子结构和制法58、等边三角形钢筋混凝土型材59、钢筋混凝土梁板结构设计计算尺60、钢筋混凝土构造体,其制作方法及模框材料61、编织法钢筋混凝土建筑62、大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法63、钢筋混凝土劲芯水泥土复合桩的制造方法及其桩和施工设备64、可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法65、由钢筋混凝土构造形成的1层楼2层居住型公寓大楼的构造形式66、钢筋混凝土轨枕预应力弧形块张拉装置67、一种提高钢筋混凝土耐腐蚀性的方法68、钢筋混凝土部件浇筑一体化不取出式夹心模具暗框架结构69、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构70、钢筋混凝土灌注桩可扩变径钻孔机构71、钢筋混凝土结构夹心模暗桁架剪力墙72、钢筋混凝土网格结构框撑耗能减震剪力墙73、钢筋混凝土圆管端口变截面管节及预制方法74、“三角万向导引均衡受力”钢筋混凝土建筑工程结构75、一种钢筋混凝土深机井管76、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构77、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺78、钢筋混凝土裂缝补强施工法79、石板、钢筋混凝土楼板浇筑法80、钢构钢骨钢筋混凝土施工法81、钢筋混凝土分缝柱及其制造方法82、普通钢筋混凝土与预应力混凝土的连接技术83、钢筋混凝土预制桩高压喷浆沉桩工艺84、钢筋混凝土预制桩钻孔取土植入桩工艺85、纤维增强塑料管－钢筋混凝土组合构件86、一种不需扎结钢筋的无序碎钢筋混凝土及其制取使用方法87、钢筋混凝土保护壳的开口周围的环板88、用于电化学修复受腐蚀损害的钢筋混凝土的组合电极及其操纵方法89、钢筋混凝土预制板90、现浇钢筋混凝土空心板专用成孔空心管91、钢筋混凝土构件中的钢筋搭接、锚固方法92、一种再利用价值很低的钢筋混凝土路面沟盖及其制取方法93、钢筋混凝土结构的桁网钢结构架94、无碴轨道钢筋混凝土桩网结构路基及其构筑方法95、变电所的钢筋混凝土防洪墙体系96、透气性隔热复合板及钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构97、用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架98、钢筋混凝土结构预制的完整墙板组装的房屋99、一种L型钢筋混凝土加强路缘石结构及其构造方法100、复合式一次性浇注钢筋混凝土聚苯板保温板101、无碴轨道钢筋混凝土桩网施工方法102、注浆帷幕结合钢筋混凝土护圈施工方法103、钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法104、钢筋混凝土烟囱的施工方法105、一种钢筋混凝土腐蚀监/检测用埋置式参比电极106、提高钢筋混凝土结构耐久性的方法107、大气环境中钢筋混凝土牺牲阳极阴极保护装置及其方法108、局部表面设置钢板增强层的钢筋混凝土结构109、张合式不同屈服点钢筋混凝土弹性耗能铰110、一种预制钢筋混凝土管桩的结构及其制作方法111、现场灌注大直径钢筋混凝土管桩的工艺方法和设备112、先制饰面后浇钢筋混凝土建筑设施的制作工艺113、纤维增强塑料网箍钢筋混凝土结构114、钢筋混凝土预制空心方桩橡胶囊固定器115、两层或两层以上的钢筋混凝土墙组合成一体的组合钢筋混凝土墙结构116、大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁117、一种钢筋混凝土空心楼板118、悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机119、无刚性底板钢筋混凝土水池及其施工方法120、添翼钢筋混凝土灌注支护止水桩及其施工方法121、预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板122、一种带肋预应力钢筋混凝土预制构件板123、一种钢筋混凝土空心楼板124、一种无序碎钢筋混凝土的喷涂用途125、一种钢筋混凝土空心预制构件板126、钢筋混凝土旋冲桩的施工方法127、轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构128、一种钢筋混凝土预制件129、制造钢筋混凝土构件的装置130、轻型桁架式钢筋混凝土组合楼板及其工艺方法131、用于建筑的质轻绝缘钢筋混凝土结构组件132、箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁133、一种钢筋混凝土拼接楼板及其施工方法134、一种钢筋混凝土空心预制构件板135、现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法136、一种钢筋混凝土空心楼板137、软土层建筑物采用带有钢筋混凝土根桩的地梁的基础结构138、一种带肋钢筋混凝土预制构件板139、一种钢筋混凝土抗裂板140、锚栓及钢筋混凝土结构件外锚钢加固方法141、一种钢筋混凝土拼装楼板142、地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法143、钢筋混凝土制成的立体停车场及其施工方法144、一种钢筋混凝土排水管生产工艺145、钢筋混凝土重力坝146、超薄超长钢筋混凝土结构无缝施工方法147、一种含有阻裂增强层的复合钢筋混凝土梁及其制作方法148、一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及专用真空管149、钢-钢筋混凝土全预制装配式结构150、钢筋混凝土烟囱折叠爆破拆除方法151、用钢筋混凝土预制板制造板块组合结构152、钢筋混凝土密肋井字大板楼盖及其制作方法153、在钢筋混凝土上进行高精度水平钻孔施工方法及装置154、钢筋混凝土楼板的施工方法以及模板155、一种钢筋混凝土双层楼板156、现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺157、箱形胎模与钢筋混凝土箱形构件158、现浇钢筋混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法159、碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪160、一种软基钢筋混凝土空心板式道路的修建方法161、双钢筋混凝土和三钢筋混凝土162、板件组合结构制造方法及钢筋混凝土预制板件和张紧装置163、预制预应力钢筋混凝土底板、具有其的桥梁及其施工方法164、一种钢筋混凝土预制构件165、一种钢筋混凝土填充组合体构件166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作钢筋混凝土缓蚀剂的用途167、低温地热能转换预制钢筋混凝土方桩168、钢骨钢筋混凝土结构预铸工法169、一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液170、异型角钢钢筋混凝土结构以及结构、构件组合171、电探法钢筋混凝土和预应力混凝土施工质量监控的技术172、预制钢筋混凝土涵洞∏形构件模具173、预制钢筋混凝土涵洞┴形构件模具174、钢筋混凝土矩形柱加固方法175、含碳纤维钢筋混凝土预制件制备方法及使用方法176、装配式钢筋混凝土厂房柱脚的绝缘方法及构造177、钢筋混凝土阻锈剂178、一种钢筋混凝土路面构件179、现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法180、一种钢筋混凝土抗裂墙及其施工方法181、一种钢筋混凝土密肋楼板182、用于钢筋混凝土结构中使用的混凝土组合物的防腐添加剂组合物183、钢筋混凝土构件的预制自保温保护层板184、钢筋混凝土结构建筑物的通电拆除法185、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀长期监测传感器186、一种钢筋混凝土大空间坡屋顶设计方法187、一种用于大弯矩高强度钢筋混凝土电杆的混凝土188、配置斜向钢筋的钢筋混凝土承台及其制作方法189、钢筋混凝土扩底预制桩190、带腋撑的钢筋混凝土框架结构191、钢筋混凝土不锈钢管柱192、三维弧形钢筋混凝土结构模板及施工方法193、热固塑料钢筋混凝土复合人造石板194、圆碳纤维增强塑料钢管混凝土柱与钢筋混凝土框架梁的节点195、一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点及其加工方法196、一种钢筋混凝土阻锈剂197、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法198、内置横向预应力钢筋混凝土梁199、现浇钢筋混凝土输水管水压试验方法200、现浇X形钢筋混凝土桩施工方法201、多层恒压水蓄冷钢筋混凝土水塔202、一种钢筋混凝土圆管涵洞的止水处理方法203、大跨度钢筋混凝土拱形结构免预压施工工艺204、外置横向预应力钢筋混凝土梁205、钢筋混凝土抗裂墙206、钢筋混凝土梁板加固方法207、一种预制钢筋混凝土异形截面桩208、磁悬浮钢筋混凝土筑造冲压喷气式翼形风帆风力发电机209、非钢筋混凝土锚的受控变质210、一种无梁楼盖连接钢筋混凝土柱的环式钢牛腿节点211、钢骨钢筋混凝土结构的钢梁接合结构212、钢筋混凝土结构物的连接方法213、钢筋混凝土实验教学综合加载装置214、钢筋混凝土桥墩的牺牲阳极保护方法215、钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件216、一种防止产生电磁波、通讯屏障的钢筋混凝土用构件217、钢筋混凝土阴极保护用金属氧化物阳极的制备方法218、有限自约束钢筋混凝土板类受弯构件及其制作方法219、现浇钢筋混凝土空心楼盖220、抗倒塌柱顶部分滑移钢筋混凝土框架结构221、钢筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法222、钢筋混凝土表面防腐剂223、现浇钢筋混凝土空心楼盖箱体组合内模施工方法224、一种含钢板的钢筋混凝土预制件225、钢筋混凝土的腐蚀抑制剂226、内置轻质砌块的钢筋混凝土楼板及其施工方法227、钢筋混凝土结构深井曝气废水处理装置及其制备方法228、深基坑钢筋混凝土围护桩及其制造与埋置方法229、一种钢筋混凝土锁口梁及其支护基坑的方法230、蒸压加气混凝土与钢筋混凝土组合结构及应用231、蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点232、钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺233、可用于钢筋混凝土结构中的导电砂浆材料及其制备方法234、向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法235、大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法236、钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺237、用于钢筋混凝土施工中钢筋或箍筋的定位方法238、钢制承插口预应力钢筋混凝土保温管239、砖墙钢筋混凝土壁柱结构240、一种用于监测钢筋混凝土结构腐蚀的多功能传感器241、具有阻锈功能的钢筋混凝土用合成纤维及其制备方法242、钢筋混凝土桩的施工方法243、具有剪切消能作用的钢筋混凝土消能剪力墙及其成形方法244、钢制承插口玻璃钢钢筋混凝土管245、长螺旋钻机压灌钢筋混凝土新技术246、内置塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管247、管芯外衬塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管248、塑料内衬筒承插口预应力钢筋混凝土管249、塑料内衬筒承插口预应力玻璃钢钢筋混凝土管250、钢制承插口预应力玻璃钢外护钢筋混凝土管251、用于防止海岸侵蚀的三棱锥型钢筋混凝土挡块252、新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管253、砌体-钢筋混凝土筒体结构及其施工方法254、钢套筒钢筋混凝土管255、预制钢筋混凝土独户式住宅和用于装配所述住宅的方法256、碳化钢筋混凝土的电化学再碱化方法257、一种石膏钢筋混凝土建筑体系258、再生混合钢筋混凝土梁及其施工方法259、钢筋混凝土用中高强度箍筋用钢筋及其制造方法260、钢筋混凝土预制件连接装置261、用于钢筋混凝土支撑爆破工程的安全防护体系262、钢筋混凝土肋拱桥的箱型封闭加固方法263、钢筋混凝土桥梁墩柱结构264、带盖梁或Y型异形钢筋混凝土墩柱一次成形施工方法265、圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法266、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板267、钢筋混凝土肋拱桥加固效果的评价方法268、一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法269、钢筋混凝土柱状建筑物的使用碳纤维的韧性增强改建方法270、大型现浇钢筋混凝土进水道及涡壳的施工方法271、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板272、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板273、周支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法274、柱支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法275、一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法276、预应力钢筋混凝土碟形板。
《广州市预制装配式混凝土排水检查井技术指引》(试行)
3
术语和定义 ..............................................................................4
3.1 预制装配式钢筋混凝土排水检查井 ......................................4
3.2 圆形预制检查井 ......................................................................4
11
检查井的安装 ........................................................................19
11.1 安装作业流程 .....................................................................19
A.2 井座自重标准值.......................................................................26
A.3 地面堆积荷载...........................................................................26
9.1 检验分类 ................................................................................17
9.2 出厂检验 ................................................................................17
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术1.1设计一般原则1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
2.1设计选用规定2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井施工流程为：施工准备→基坑开挖→地
基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面
井圈及井盖安装→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装
的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施
工。
对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将
管体顶入井室预留孔的方法进行施工。
无论采用哪种施工方法，为达
到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面
都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检
查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预
制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂
浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的
柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
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预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制检查井是管道工程中重要的结构物，其施工质量影响着城市道路功能发挥、行车安全。
预制检查井施工质量控制有着“多”、“细”的特点，本文主要从预制检查井施工过程中质量控制要点来进行预制井的质量控制。
1预制检查井施工质量问题诱因
1.1原材料、设备因素
市政道路检查井施工过程中原材料是造成检查井施工质量问题的诱因之一，尤其是混凝土质量，混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。
混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。
1.2施工因素
施工过程中工序之间的质量控制是检查井质量控制的重要诱因，“麻雀虽小，五脏俱全”很好的形容了预制检查井施工过程中的质量控制，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板制作安装、养护等工作，不能遗漏任何一项施工环节。
1.3管理因素
预制检查井施工过程中管理问题时造成预制检查井质量问题的关键因素之一。
施工过程中管理混乱、缺乏管理，“不遵循四检制”报检制度，施工过程中缺乏旁站监督等都易造成预制检查井施工质量
问题。
2预制检查井施工质量问题控制要点
2.1做好原材的质量检查工作
严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。
混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2做好现场混凝土浇筑质量
（1）振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。
（2）振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。
避免在振捣时
振动器碰撞模板与钢筋，振捣过程中，振动器要插入下层混凝土10cm 以上。
（3）振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。
振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。
在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。
（4）收面时压面不少于3遍，压实压光。
大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的比较快，采用条形塑料盖好。
（5）混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一构件的混凝土应连续浇注。
混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实，并在振捣台上实施浇注。
具体操作符合混凝土施工规范要求。
（6）浇筑过程中应充分振捣，预制混凝土井深应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
2.3做好钢筋制作及绑扎检查工作
（1）做好钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求
（2）检查井钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
（3）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要
求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
（4）纵向钢筋、横向钢筋、箍筋的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，保证钢筋有足够的保护层厚度。
（5）钢筋的制作要求，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款执行。
（6）井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。
（7）钢筋严格按照图纸所示位置布置。
2.4做好检查井模板安装质量检查工作
（1）严格规范模板制作
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
预制检查井的模板应采用足够强度的钢模板，全部模板都应进行机械加工，保证尺寸精度及表面平整符合设计要求。
保证构件外型尺寸、表面平整度符合设计要求。
连接管道洞口处采用较强刚度的较管外径略大的圆形钢板，经厂家加工后安装在井身模板洞口处，并加固。
模板在使用中应注意经常维修保养。
（2）加强模板安装质量控制
模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对
其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对变形的地方及时修整合格后方可使用。
对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂。
模板安装时要支撑牢固，表面平整光滑，顶面和顺。
2.5做好检查井的养护工作
（1）混凝土初凝后浇水养护，混凝土拆模时间控制在24小时左右，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。
（2）制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重预程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。
（3）养护时注意检查井吊环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。
（4）预制混凝土检查井应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
（5）应注意构件接头位置是否有漏水现象，及时清理干净接口位置的杂物。
（6）养护维修日常巡查、检查等工作按现行市政设施养护技术规程进行。
3其他质量控制要点
（1）预留洞口与管道接口处理
预制检查井预留洞口施工质量问题是预制检查井施工常见质量
通病之一，为防止预留洞口与管道接口处漏水，在洞口与管道搭接位置用1：2防水水泥砂浆填充。
蛙式打夯机打夯示意图
（3）检查井安装
检查井安装不当易造成井室漏水，采用以下方式正确进行检查井安装。
①现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。
②预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：
吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间，吊环采用直径不小于20mm圆钢。
安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。
结束语
市政道路预制检查井施工质量管控是一个系统的管控过程，需将施工过程中每个环节进行管控，涉及管理、材料、工序等环节，注重工序过程中的质量管控。
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