行车每日点检巡检表

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行车日常点检保养记录表

行车日常点检保养记录表

维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称:行车
设备编号:
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期


日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损,按钮操 作是否灵活

2
在试吊过程中绕

4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣,安全销卡簧是否有
损坏和缺少

6
吊钩卷到最上面能自动停 止

7
行车纵,横向移动有无异 常(异音,振动)

行车纵,横向移动的制
8 动,葫芦上下的制动是否
良好

9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油

11 大车行走减速机润滑油

12 葫芦行走减速机润滑油

13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4,行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电

行车日常点检

行车日常点检

行车日常点检、交接班检查表年月日项目序号检查内容和标准正常“√”或异常“×”白班中班夜班控制器1 手轮、手柄灵活,凸轮、拉簧有效。

2 触头接触良好,无烧损现象。

安全装置3大、小车行程限制器,大、小钩过卷扬限制器灵敏可靠4 门联锁、仓口开关、电铃、缓冲器灵敏可靠。

制动器5紧固螺丝、销子、轴无磨损、松动和掉销现象。

6刹车片与沙车轮的间隙一致,刹车片磨损不超过50%,刹车轮无油污和磨损痕迹。

7电磁铁的杠杆无磨损、卡住现象,冲程不超过50%。

检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好钢丝绳8无脱轮、弯曲,打结合压板螺丝松动等现象。

检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况,有无串槽或重叠。

9磨损不超过外表钢丝直径的40%,在一个纽节距内断丝不超过12根。

传动部分10联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动等现象,紧固螺钉无松动、脱落现象。

检查各减速箱润滑,发现变质、缺少时应添换。

11声音正常,牙箱地脚螺丝无松动现象。

检视起重机运行中是否平稳,各传动部位不应有异响,电动机、制动系统、接触器不应有不正常的杂音。

电器12接触器完好无损,联锁有效,灭弧罩齐全完好。

13继电器、熔断器等完好无损,无松动脱落的螺丝等零件。

滑块、滑轮等无扭曲、脱落等现象。

检视电路(集电托与滑线)和控制设备是否灵敏有效。

其他14 正确穿戴好劳保用品,填写好交接班纪录。

15检视电动机和轴承的运行情况,温升是否正常,电动机温升不应超过60度,不应有过热现象。

16各安全装置必须有效,要求行走限位开关动作后,在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。

17行车整洁无杂物。

每日班前班后,须清理设备上存在灰尘,即做好司机室、控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。

隐患纪录交班接班交班接班交班接班。

行车日点检表

行车日点检表
形和磨损,紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠,电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明:1、要求各区每日定期检查记录并备案,特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接,有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题, 不运行启动设备,必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规(日常)检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好,转动 3 灵活,吊钩必须无变

行车日常维护保养点检记录表

行车日常维护保养点检记录表
设备编号 :
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O


1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 (电 断头固定螺杆松紧状况,钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦)
3
滑轮
绳槽磨损状况,润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况,润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况,润滑状况,安全卡簧状况


点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 (电 断头固定螺杆松紧状况,钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦)
绳槽磨损状况,润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况,润滑状况
固定连接螺栓松紧状况,润滑状况,磨损程度
5
车轮
磨损程度,安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况,油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常,电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度,压板螺栓松紧状况,无啃轨现象,
11
故障处理及维护保养记录
保 养


每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“√”表示,“×”表示有异常情况,
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况,油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常,电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度,压板螺栓松紧状况,无啃轨现象,
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O

行车日常点检表

行车日常点检表

所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现

5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后(8:30以后),签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#

车辆每日使用点检表

车辆每日使用点检表

5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
车 辆 启 动 后 检 查
车辆使用点检人确认签名
注:点检情况正常的打“√”,情况异常的打“×”并及时处理,同时予以记录。
车辆每日使用点检表
车牌号 码: 外 观 车 辆 状 况 检 查 车 辆 轮 胎 检 查 证 件 车辆管理责任人: 记录时间: 年 月
检查项目
内容/日期
1.车辆有无碰刮 2、刮水器、后视镜、 牌照是否齐全 1、机油面高度 2、散热器水量 3、玻璃清洗液的储量 4、电池极柱连接否 5、风扇皮带张紧力是 否合适、皮带有无伤痕 和老化 1、前后轮胎及备胎气 压正常否 2、轮胎螺母紧固否 3、存在磨损或严重受 伤的轮胎否 4、轮胎是否钳入石子 和尖锐等物 1、行车执照、养路费 、保险凭证是否齐全 1、发动机运转是否正 常,有无异响与异味 2、喇叭、刮水器工作 是否正常 3、灯光是否正常 4、燃油、润滑油、冷 却液有无渗漏、漏气现 象 5、尾气排放有无冒黑 烟和蓝烟现象 6、转向、离合器、变 速器、油门踏板是否灵 活可靠 7、制动器(含手制 动)是否有效。

行车点检详细表格

行车点检详细表格
每班
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称:行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象

行车点检表

行车点检表

5 限位器 空吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
吊钩在圆周360º与垂直180º范围内应转动灵活
吊钩应有有效的防脱钩装置
6 吊钩装置
滑轮转动无卡阻和碰撞现象
吊钩不因有裂纹和变形现象
7 钢丝绳 钢丝绳不因有扭结、断股、断芯等变形现象
8 制动器 起升、下降及运行制动作应灵敏可靠
9 导绳器 空载上升、下降,收绳吐绳自如安全可靠
制作


点检者签名
填报 ①每个项目点检后,若该项正常则“✔”若有异常则打“△”。②设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程。b.若不能解决,则迅速保修。若报修则打 说明 “×”。③本表为设备日常保养点检,使用期为一个月,发放、回收时间为每月的第一天,交由技术部门管理,以再取新表。

备注



承认
确认
吊索具应定点摆放,标明额定承重量,齐全完好
10 吊具 目察吊链不得开焊、有裂纹和严重磨损
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损立即停用
部门
设备编号
设备型号
文件编号
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX科技有限公司
年 月 行车点检表
序 号
项目
检查内容
1 作业地点 在操作者工作范围内无障碍物
行车工作电源指示正常
2 运行轨道
由地面观察轨道上不因有异常
起升、下降、左右运行动作应敏捷、准确
3 按钮装置
同时按动一组按钮,电动葫芦不得动作
4
安全功能是 按“停”按钮或拔掉遥控器正下方标有“EY”小 否有效 磁块后,电葫芦进入安全自锁状态

行车设备日常点检表

行车设备日常点检表

防护罩、限位开关等安全装置是否正常
交 1 班 2 问 3 题 4 记 5 录 6 本月点检发现问题 本月维修解决问题 本月维修未解决问题
操 作 人 员 处 处 点检周期 每天 备 处 注
1、记录必须正确;2、此表要求是在上班即刻填写;3、存入设备档案
注: 正常: √ 异常: ? 待修: X
修好:☆
设备编号 项 序 方 目 号 法 1 机 械 系 统 2 3 4 5 6 电 气 系 统 7 8 9 看 看 看 看 听 试 看 试 试
名 )月 行车日常点检表 5T 部门
2 3 4 5
操作人员 每日点检情况记录 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 # 30 31
吊钩装置应转动灵活,滑轮无卡绊,无碰擦 导绳器无松动、无损坏 制动器无松动,无损坏 钢丝绳无乱绳,无散股,无断丝 行车行走声音是否正常 操作按钮各方向动作灵敏,可靠 电缆线无外伤,无老化 急停按钮是否正常 高度限位器是否正常 吨位过载仪是否正常 钢丝绳润滑是否正常
10 看 润滑 11 看
卫生 12 看 工作结束保持场地周围,零件、毛坯摆放整齐 安全 13 看

行车日常点检表

行车日常点检表

设备编号
26272829
各按钮动作灵敏可靠,方向键清晰,失压保护正常,外观清洁完好
目视、操日
手柄线及接头处完好无破损,手柄钢丝绳起作用,手柄线长度适中
目视、操

扁电缆及其悬挂件完好,移动顺畅目视日运转无异响,葫芦升降刹车可靠
操作日葫芦行走无异响,刹车可靠
操作日升降限位准确可靠操作周大车行走无异响,刹车可靠
操作日大车行走同步,不扭曲、不蛇行
操作日
吊钩外观无破口、裂纹,轮毂旋转正常,辅助固定件无缺失,防脱钩装置正常
目视日
钢丝绳外观缠绕正确,无锈蚀,变形,断丝
目视日6
5
C型轨及吊架
无折弯、变形、断裂
目视日6缓冲块无严重损坏
目视周
日 期部 位
时间
NO
变更理由
担当4
吊钩钢丝绳
第一周段
1
手柄盒及扁电缆控制线
故 障 内 容
点检周期
点检标准
点检方法故障处理记录栏
2
电动葫芦
3
整车运行状态
行 车 日 常 点 检 表
设备名称行车

点检项目
变更履历
注:本月初是从上月26日开始算
障 内 常 点 检 表
填表示例:√正常;× 异常;△处理完;◎其它。

车辆日点检记录表(最新版)

车辆日点检记录表(最新版)

修改号:7文件编号:FNLQCSC122
XXXX有限公司
日检:1、是否有破损、车厢内是否透光、底盘是否有漏油。

2、声音有无异响。

3、灯光,喇叭是否有效、车身反光贴是否缺失。

4、冷却水是否充足及是否漏水。

5、轮胎是否有气压裂痕、夹石、铁钉;螺丝是否有松动。

6、稳固有效是否松动无损坏。

7、是否有刹车。

8、发现积水及时反馈。

9、刹车油是否充足、干净、漏油。

10、齐全有效。

11、是否有效完好。

12、完好.齐全(三角木两块、捆绑带破损5mm)风油精是否齐全且在有效期内。

13、飞翼车液压杆、驾驶室升降杆是否异常。

周检:13、横直拉杆是否变形,球头是否松动。

14、传动轴,十字架,钢板,弹簧,螺丝是否松动,中吊胶。

15、电池水是否充足,表面干净。

16、是否充足干净、漏油。

17、千斤顶、轮胎更换工具、三角警示牌。

18、每2周一次。

19、观察是否有漏油、漏水现象、橡胶制品是否有老化裂纹。

保存年限:1年。

行车点检表

行车点检表

设备编号:
2 3 4 5 6
____年____月
7 8 9 10 11 12 13 14
R6.3-11
15 16
周 检 顶 目
备注:1、点检正常打“√”,有异常打“×”; 3、日检:操作员
2、发现异常时,应立即按报修流程向车间负责人报告,车间负责人根据情节向设备部负责人汇报; 月检:车间、设备、维修人员(每月28日)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
周检:设备、维修人员(每周日)
设备日点检表
设备名称:行车
日期 区 序 分 点检项目 1 钢丝绳是否断丝,是否乱绳 2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固 3 电机制动器是否灵敏可靠 4 行程限位、开关与连锁保护装置动作可靠 5 急停开关终端阻挡器等停车保护装置有效 6 遥控器控制是否正常,灵敏 7 吊钩上下升降、左右移动平稳,无异响 8 各类防护罩防护板是否安全可靠 点检人 日 日期 检 序 项 点检项目 目 1 钢丝绳是否断丝,是否乱绳 2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固 3 电机制动器是否灵敏可靠 4 行程限位、开关与连锁保护装置动作可靠 5 急停开关终端阻挡器等停车保护装置有效 6 遥控器控制是否正常,灵敏 7 吊钩上下升降、左右移动平稳,无异响 8 各类防护罩防护板是否安全可靠 点检人 序 1 2 3 4 项目 包括日检8条 减速箱油量是否正常 电器控制箱各电器控制是否正常 主梁横向移动是否同步,无异响 点检人 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 月 检 顶 目 序 1 2 3 4 项目 包括周检4条 行车主架,电动葫芦轨道完 好 无缺损零件 钢丝绳无断裂损坏 点检人 每月28日 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1

行车日常点检表

行车日常点检表
行车日常点检确认表(试行)
日期 行车番号 所 属 操作责任者 点检员 行车管理者 所属长 安全管理者 生产 当日点检者/日期 点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳是否正确卷起 钢丝绳有无断裂 按下行开关确认葫芦和钢索是否润滑的动作 上行限位开关动作是否正常 北行限位开关动作是否正常 上行下行的刹车动作是否完好 行车的东南西北走向移动是否正常 有无异音目在操作前进行点检,在日期栏中良好用○异常用☓进行表示。有异常的情况下在修理完后再画上○。
(2)异常发生时报告所属长填写依赖书联络工务进行修理。 (3)关于紧急修理的话,操作者和点检者一起参加进行修理,如果问题很严重要报告给安全委员长进行决策 (4)点检员要将异常的内容(状况,原因,处理,部品更换,修理时间)在修理完后,用社内联络票报告给安全委员长。 (5)日常点检表在月末经所属长向管理者提交,本点检表存档三年。

行车点检表

行车点检表

间隙合适、 接触良好 转动正常、 无卡阻、无 制动轮 无划伤 吊钩螺钉 牢固可靠 无裂纹和严 起升 吊钩、滑轮 2 重磨损 机构 磨损符合安 钢丝绳 全技术标准 3 润滑 齐全完好、 油嘴、油杯 装置 油路畅通 灵敏准确可 靠,电源滑 线触头接触 良好、无异 常响声和气 味
电器 控制器、 及控 限位器、 4 制装 紧急开关 置 、电铃 问 题 记 录 点检员:
行车点检表
年 月班次: 评判标准 紧固、无窜 动 无松动 点检 点检 方法 周期 1 目测 每班 目测 每班 目测 每班 目测 每班 和耳 目测 每班 目测 每班 目测 每班 测量 每班 和目 目测 每班 点检情况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 序 设备 点检项目 号 螺栓、铆 钉、紧锁 卷扬 件、销子 机、 传动轴、 大车 连接螺钉 1 、小 车运 制动间隙 行机

行车日常点检表表

行车日常点检表表
行车点检表
设备安装位置:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检内容 检查钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损 量、变形量、使用长度和固定状 态符合国标规定 滑轮与护罩完好,转动灵活,无 超标使用 吊钩等取物装置无裂纹、明显变 形或磨损超标等缺陷,坚固装置 制动器工作可靠,磨损件无超标 使用,安装与制动力矩符合要求 各类行程限位、限量开关与联锁 保护装置完好可靠 紧停开关、缓冲器和终端止档器 等停车保护装置使用有效 各种信号装置与照明设施符合规 定 PE连接可靠,电器设备完好有效 各类防护罩、盖、栏、护板等完 备可靠,安装符合要求
设备型号:
设备编号:
点检月份:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
10 安全标志与消防器材配备齐全 11 各类吊索具管理有序,完好使用 12 检查电控控制器档位是否齐全 “√”完好;“△”异常; 符号 “×”待修;“▲”“○

起重机行车安全日检查记录表

起重机行车安全日检查记录表
行车(起重机)安全检查记录表(日检查)
文件编号:


检查
项目
检查内容及要求(标准)
检查时间及结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12131415 Nhomakorabea16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电气
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠(控制 方向与实际运行方向应一 致)
行走按钮电缆无破损
电缆护线套无破损
紧急停止开关灵敏可靠
6
卷筒
钢丝绳无错位
7
导绳器
导绳器无松动、无损坏
8
车轮
运行平稳、同步
9
钢丝绳 (在可 视范围8米内)
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤岀。(绳股 挤岀是指钢丝束一侧拱起 成环状的变形)
钢丝绳无钢丝严重挤岀,
(钢丝挤岀是指一些钢丝 或钢丝束一侧拱起成环状 的变形)
钢丝绳无严重压扁现象。
(钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀)
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈,钢 丝松弛的现象,弹性良好
10
行走
大、小车运行无异常声响
检查时间
检查人
注:(1)正常打“V”,不正常打“X”,不适用打“0”,无人使用打“T”;(2)要求测量数据的,检查结果记录实测数据;
(3)检查时间填写到分钟;
(4)当不正常时,应及时向有关部门反应。

地操行车日常点检表

地操行车日常点检表
3、点检有异常应做好记录 1、每天开班前点检完成
备编号:
日期
点检时间:201__年___
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
点检人签字
异常及处理情况记录
1__年___
___
29 30 31
地操行 车 点 检 表
班组:
点检内容 1 遥控器是否完好 2 遥控器上各按钮是否灵敏可靠 3 大、小车刹车是否灵敏可靠 4 照明大灯是否完好、电铃是否响亮 5 大车滑线槽是否有脱落 6 小车滑行电缆是否有无脱落 7 小车限位装置是否完好可靠 8 上、下行程限位装置是否完好正确 9 滑轮与护罩是否完好 10 吊钩紧固装置是否完好 11 吊钩安全锁扣是否完好 12 吊钩是否有裂纹、变形、开口﹥15%报废 13 钢丝绳断丝≧10%时立即报废 14 钢丝绳有死弯、局部压扁立即报废 15 钢丝绳是否有打结、绳心挤出 说 明 2、正常填√,不正常填×,未使用填/

行车(吊车)日常综合点检表样板

行车(吊车)日常综合点检表样板

部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注(问题记录)
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常,无异响、噪声
行车升降、制动正常,无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好,无破损
遥控按钮操控灵活,无失灵现象
吸盘引出线缆无破损,线芯未外露链条无严重磨损(磨损超过10%予以更换)
点检内容(重点检查部位详见图示)钢丝绳无断丝断股现象润滑良好,无打结、变形现象吊钩完好,无卡死,转动灵活
保险装置是否完好
行车(天车)点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。

行车日常维护保养点检记录表

行车日常维护保养点检记录表

行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中,维护保养是非常必要的。

通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命,提高行车安全性。

下面列出了行车日常维护保养点检记录表,供参考。

车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。

•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。

•检查车窗、后视镜是否清洁,覆盖是否稳固。

•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。

车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。

•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。

•检查安全带是否正常。

•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。

机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。

•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。

•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。

底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。

•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。

•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。

总结
以上是行车日常维护保养点检记录表,通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命,提高行车的安全性。

当发现任何的问题时,应及时采取措施进行维修,以免造成更大的损失。

在购买车辆时,也应该关注车辆的品质以及市场口碑,以免购买到质量低劣的车辆。

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行车每日点检巡检表
行车每日点检巡检表
( 年月 ) 资产编号:C205-QZ-002 操作人员维修人员型号:QD-16T 维护情况日期
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 维护项目
1、电器系统是否工作正常。

电控箱是否有异常、电源线滑轨是否灵活、电铃是否正常、各电缆是否良好、
2、各行程开关是否灵活、准确。

大小钩、大小车限位是否正常、安全讯号、联锁装置保持齐全灵敏可靠,各安全护罩是否齐全。

3、液压油、润滑油
油质、油量是否符合要求。

大小钩、大小车制动器油缸、变速箱油量是否正常、有无漏油,
4、机械传动系统是否正常,有无杂音。

检查传动系统有无异响、振动、冲击、松动现象,大小车车轮是否有严重啃道现象,灭火器是否正常。

5、各制动器是灵活可靠。

大小钩、大小车制动器是否灵活、各刹车皮瓦、刹车鼓是否正常
6、起吊部分是否正常。

检查滑轮、卷筒、吊钩、吊环、钢丝绳是否正常
7、每周工作后清洁、保养。

设备、走道、栏杆、扶梯清洁,大小车传动机构及周围清洁、无灰尘及油污,驾驶室内无杂物,门窗玻璃明亮,各润滑点加润滑油。

注:1、每个工作日由操作人员、维修人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内;
2、符号注释:“?”----正常;“?”----异常;“?”----机床完好但无人使用;“×”----修理; “?”----加油;。

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