采暖工程施工工艺

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采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。

二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。

在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。

用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。

（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。

（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。

（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。

②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。

③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。

当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。

室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。

立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。

布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。

安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。

暖气工程施工工艺

暖气工程第一条、原暖气系统的拆卸一、原暖气系统的拆卸注意事项原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。

室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。

楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。

管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。

施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。

施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。

因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。

二、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。

涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。

拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。

同时对周围物品做好保护措施。

拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。

第二条、管道安装一、管道安装准备（一）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（二）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。

材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。

1、干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。

采暖工程施工工艺详解与施工要求

采暖工程施工工艺详解与施工要求一、工程前期准备对于采暖工程的施工来说，前期的准备工作至关重要。

施工方首先需要对施工区域进行勘测和测量，明确施工范围和施工条件。

同时，要对施工所需的各种设备和材料进行准备，确保施工过程的顺利进行。

1. 勘测与测量施工方需要对施工区域进行详细勘测和测量，确定采暖设备的摆放位置和管道敷设的路线。

勘测包括地形地貌、建筑结构和场地环境等方面的调查，以便确定施工的具体方案。

测量则是为了确定各种设备和管道的尺寸和布置位置，确保施工的准确性和安全性。

2. 设备与材料准备在开展采暖工程施工前，施工方需要准备各种设备和材料。

设备主要包括锅炉、暖气片、管道等，而材料则包括钢管、塑料管、绝缘材料等。

施工方需要根据工程的具体需求，选择适合的设备和材料，并确保其质量和数量符合施工要求。

二、设备安装与调试设备的安装与调试是采暖工程施工的核心环节之一。

只有设备安装正确并且调试合理，才能保证采暖系统的正常运行和高效工作。

1. 锅炉安装对于锅炉的安装，施工方需要首先确定好锅炉的摆放位置。

锅炉应该摆放在通风良好、水源充足、稳定可靠的位置，同时要避免与其他设备和材料产生冲突。

安装过程中，要确保锅炉与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水和漏气等问题。

2. 管道敷设管道敷设是采暖系统的重要组成部分。

在敷设过程中，施工方需要根据设计要求和勘测结果，合理布置管道的位置和线路。

管道敷设时应保证坡度适宜，避免出现阻塞和积水等问题。

同时，要注意管道与建筑结构的保护，以防止损坏。

3. 调试与试运行在设备安装完毕后，施工方需要对采暖系统进行调试和试运行。

调试过程中，要逐项检查各个设备的正常运行情况，包括锅炉、暖气片和管道等。

试运行则是为了验证采暖系统的工作效果和安全性能，确保系统可以正常供暖。

三、绝缘与保温处理绝缘与保温处理是采暖工程中的重要环节，直接影响到采暖系统的能耗和效果。

合理的绝缘与保温处理可以减少能量的损失，提高系统的热效率。

铸铁采暖工程施工工艺

铸铁采暖管道工程施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的铸铁采暖管道安装工程。

二、施工准备1. 材料要求：（1）铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。

（2）阀门：铸造规矩，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

（3）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2. 主要机具：（1）机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

（2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

3. 作业条件：（1）地下铸铁采暖管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度。

（2）室内铸铁采暖管道的安装应在室内地面、墙面抹灰完成后进行。

三、操作工艺1. 工艺流程：施工准备→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 系统试验→ 吹扫与清洗→ 系统调试→ 验收。

2. 安装准备：（1）根据设计图纸和施工方案，明确管道的走向、管件的型号和数量、阀门的位置等。

（2）检查管道、管件、阀门等材料的质量，确保符合要求。

（3）准备所需的机具和工具，检查其性能是否良好。

3. 干管安装：（1）按照设计图纸，标定干管的走向和高度，用铅垂线和水平尺测量，确保管道安装水平。

（2）在干管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。

（3）将铸铁管与管件承插接口插入，采用青麻、油麻缠绕，用专用胶泥涂抹接口，确保接口严密。

（4）固定管道，用管卡子或吊架固定，管道间距均匀。

4. 立管安装：（1）根据设计图纸，标定立管的走向和高度，用铅垂线和水平尺测量，确保管道安装垂直。

（2）在立管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。

采暖工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、办公楼、商业楼等。

根据项目设计要求，采用集中供暖系统，以满足冬季室内温度需求。

本方案旨在详细阐述采暖工程施工的各个环节，确保工程质量和进度。

二、施工准备1. 组织准备（1）成立采暖工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。

（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和施工工艺。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）管道材料：包括钢管、保温材料、阀门、弯头等。

（2）设备材料：包括锅炉、换热器、水泵、阀门等。

（3）其他材料：包括电线、电缆、防腐材料等。

3. 施工机械准备（1）管道加工设备：包括切割机、弯管机、焊接机等。

（2）设备安装设备：包括吊车、叉车、电动工具等。

（3）检测设备：包括压力表、温度计、流量计等。

三、施工工艺1. 管道安装（1）管道铺设前，应先进行现场测量，确定管道走向和位置。

（2）管道焊接采用双面焊，确保焊接质量。

（3）管道安装应按设计要求进行，确保管道坡度、间距符合规范。

（4）管道安装后，进行试压检测，确保管道无泄漏。

2. 设备安装（1）锅炉安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。

（2）设备安装应按厂家说明书进行，确保安装正确、牢固。

（3）设备安装后，进行调试和试运行，确保设备运行正常。

3. 控制系统安装（1）控制系统安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。

（2）控制系统安装应按设计要求进行，确保安装正确、牢固。

（3）控制系统安装后，进行调试和试运行，确保系统运行正常。

四、施工质量控制1. 材料质量（1）材料进场前，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。

（2）材料进场后，应进行分类存放，防止材料受潮、变质。

2. 施工质量（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

（2）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。

采暖工程施工方案及工艺方法

采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。

为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。

本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。

二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。

评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。

评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。

2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。

首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。

其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。

3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。

施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。

施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。

4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。

施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。

同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。

三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。

在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。

同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。

在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。

2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。

在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。

同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。

3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。

试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。

暖通工程主要施工工艺

暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。

1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。

吊支架必须按0.003的坡度进行。

在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。

使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。

1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。

1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。

1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。

用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。

其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。

在室内采暖工程中施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的采暖管道、阀门、保温材料、连接件等。

2. 施工图纸：熟悉设计图纸，了解采暖系统的布局、管道走向、阀门位置等。

3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括管道工、电工、焊工等。

4. 施工设备：准备施工所需的设备，如切割机、焊接机、泵、阀门等。

二、施工工艺1. 管道敷设：按照设计要求，确定管道走向，挖设管道沟槽，铺设保温层。

管道敷设时应注意以下几点：（1）管道应平直，避免弯头过多。

（2）管道敷设应保持一定的坡度，便于排水。

（3）管道与墙、柱、设备等保持一定的距离，方便施工和维修。

2. 阀门安装：根据设计要求，安装阀门，包括截止阀、调节阀、疏水阀等。

3. 管道连接：采用螺纹连接、焊接等方式，确保管道连接牢固。

4. 保温：对管道进行保温处理，防止热量损失。

5. 系统调试：安装完毕后，进行系统调试，确保系统运行正常。

三、施工管理1. 施工现场管理：保持施工现场整洁，确保施工安全。

2. 施工进度管理：合理安排施工计划，确保工程按期完成。

3. 施工质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。

4. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏。

2. 管道敷设时，避免与电源、水源等设施交叉。

3. 施工过程中，注意防火、防爆。

4. 系统调试时，注意观察系统运行情况，发现问题及时处理。

5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程质量。

总之，室内采暖工程施工是一项复杂的工作，需要综合考虑材料、工艺、管理等多个方面。

只有做好施工准备，严格按照施工工艺进行施工，加强施工管理，才能确保工程顺利进行，为用户提供舒适的采暖环境。

第2篇一、施工准备1. 工程概况：根据设计图纸，了解工程规模、施工地点、施工环境等基本情况。

2. 材料准备：按照设计要求，准备采暖管道、暖气片、温控系统等材料。

确保材料质量符合国家标准，避免因材料问题影响工程质量。

室内采暖系统施工工艺

室内采暖系统施工工艺8。

3。

1室内采暖系统工艺流程8。

3.2定位画线1。

材料：钢钎、尼龙绳等。

2。

工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

3。

按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。

更多知识可关注微信公众号：AZPT9914.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。

在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线.8.3。

3干管支架安装1.材料：成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。

2.工具：电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等.3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

5。

埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平）,埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

6。

焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

7。

包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式,用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

8.3。

4干管、主立管安装1。

材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

2.工具：切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。

采暖工程施工方案和施工措施

采暖工程施工方案和施工措施一、PE-RT塑料管的技术特性1、PE-RT塑料管成型加工技术特性：PE-RT塑料管属中密度聚乙烯，作为耐热聚乙烯，它在生产加工过程中无需交联，生产工艺简单、容易控制，管材质量稳定可靠。

PE-RT塑料管对加工设备的适用性较强，一般聚烯烃单螺杆挤出机均可完成PE-RT塑料管的成型加工。

PE-RT塑料管的加工温度范围不是很宽，其熔体温度一般控制在190℃左右，挤出机温度设定：160~200℃，管材生产时若温度过高，其熔体强度低，会影响其成型的稳定性。

管件的注塑成型一样应采取低温低压机理，要求冷却必须均匀。

其成型收缩率及成型后收缩率都比聚丙烯大。

在实际生产过程中应随时根据PE-RT塑料管的材料特性进行工艺参数的设定和调整。

2、PE-RT塑料管物理技术特性：（1)、优异的长期静液压(LTHS)性能：PE-RT塑料管是专门为采暖系统而设计的中密度乙烯－辛烯共聚物，不需交联，便能在高温高压下呈现优异的长期静液压性能。

其原因在于：它使用乙烯和辛烯作为共聚单体，通过适度的分子设计来控制其分子量和“链段”分布，从而达到了在无需交联情况下的耐高温性能。

（2)、优异的抗冲击性能：PE-RT塑料管是具有较高分子量的乙烯和辛烯共聚树脂，它特有的线性乙烯主链和辛烯短支链分支，使之具有优异的抗冲击性能。

（3)、优异的柔韧性：和其它管道相比，PE-RT塑料管管的弯曲半径为5倍的管材直径，PE-RT塑料管管在管道施工过程中可以通过盘卷和弯曲的方法，降低施工成本。

其特有的“应力松驰性能”和热熔连接方式可减少质量事故。

（4)、可回收性：在生产过程中产生的废弃边角料和不合格的管材和管件均可在制造商的企业内再次加工利用，不会对环境造成污染。

二、管材特点：1、不易造成室内污浊空气对流，地表温度高于室内上部温度，室温自下而上逐渐递减。

2、管材的弯曲性良好，施工方便：弯曲半径最小为5倍直径，弯曲部分的应力可以很快得到松弛，可避免在应力集中部位弯曲处出现水压冲击。

采暖工程施工工艺

采暖
1、材料性能要求
（1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏螺纹、乱螺纹、丝螺纹不全和角度不准等现象。

（3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

2、施工工具与机具
（1）揻机具：套螺纹机、砂轮锯、弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

（2）工具：套螺纹板、圆丝板、管钳、链钳、活扳手、手锯、锤子、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺螺纹板、压力案、台虎钳、克丝钳、螺钉旋具、气焊工具等。

（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

3、作业条件
（1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

各种型钢托、吊卡架及预埋套管安装牢固，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，核查需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全，运到现场。

4、采暖系统安装工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→系统调试。

给排水与采暖工程施工工艺

一、给排水与采暖工程施工工艺（一）室内给水系统的安装1、一般规定1、室内给水系统安装工程施工验收应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。

2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

3、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管在冷水管上方；（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2、施工准备（1）技术准备1、熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；2、认真做好施工原始资料的调查分析；3、编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；4、编制施工图预算和施工预算。

（2）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

1、室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管。

2、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

5、阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

（3）主要机具1、机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

2、工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

采暖工程施工方案

第十节、采暖工程施工方案一、采暖钢管安装1、施工准备1.1管材：无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3、安装准备：3.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。