双螺杆挤出机原理_图文.
双螺杆挤出机的结构及原理
双螺杆挤出机的结构及原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工行业，本文将介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。
结构双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等组件。
•机头：双螺杆挤出机的出料口，通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。
•料斗：贮存塑料原料。
•螺旋输送机：将料斗中的塑料原料输送到缸体中。
•缸体：分为加热区和冷却区，加热区通过电热管加热，使塑料原料熔化并提高其流动性；冷却区通过水循环冷却，使塑料原料快速降温固化。
•螺杆组：可以分为驱动螺杆和被动螺杆，驱动螺杆由电机提供动力，通过传动装置带动被动螺杆旋转，将塑料原料在缸体中挤出。
•电控系统：控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。
原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。
具体工作过程如下：1.将塑料原料放入料斗中，由螺旋输送机将原料运送到缸体中。
2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转，将原料挤压向机头。
被动螺杆通过沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。
3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。
4.熔融塑料在螺杆的作用下，完全混合均匀后，通过机头挤出。
5.冷却区水循环制冷，使挤出的塑料快速降温固化成型。
6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数的调节和控制。
总结双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单，但具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于塑料加工领域。
通过加热、挤出和冷却三个步骤，能够实现对塑料原料的自动化加工和成型，满足不同行业对塑料制品的需求。
双螺杆挤出机工作原理(新)
产生反压力，即螺杆分离力。
双螺杆挤出机的工作原理 （1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排
两螺杆之间的间隙：
双螺杆挤出机的工作原理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩：
因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传
热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
双螺杆挤出机的工作原理 （2）同向双螺杆对物料的输送机理 结构（与异向转动双螺杆相比）： 相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室 不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连
双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆：在螺槽后面易滞料（PVC、PVDC易分解）
无自洁性
双螺杆：在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向：Vr=V1b+V2s（自洁性更强） 异向：Vr=V1b- V2s
双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同，
双螺杆挤出机的工作原理
(2) 混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机的工作原理
捏 合 盘
偏心圆形 混合比较难 以混合的物 料。 菱形 剪切不强烈， 适用于剪敏性 的物料 曲边三角形 剪切强烈，适
用于能承受剪
切的物料
双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
啮合同向双螺杆挤出机的工作原理
啮合同向双螺杆挤出机的工作原理今天来聊聊啮合同向双螺杆挤出机的原理。
你知道吗，这就好比厨房的绞肉机，不过是更加复杂高端的存在。
咱们先来说说我是怎么开始接触到这个原理的。
我那时候在研究一些塑料制品的生产过程，就碰到了这个啮合同向双螺杆挤出机。
一开始真的是像看天书一样，那些复杂的构造和高大上的名字搞得我晕头转向的。
我最初的理解，感觉这机器就像一个超级大的擀面杖，但是后来发现完全不是那么回事儿。
啮合同向双螺杆挤出机啊，它里面有两根螺杆，这两根螺杆就像两个配合默契的小伙伴，同向转动。
比如说我们把螺杆想象成两支并行的队伍，物料呢就像是要被这两支队伍运输的货物。
这时候有趣的事情就发生了。
两根螺杆不断地转动，会把物料在它们之间的空间里往前推送。
这里面螺杆的形状也有讲究呢，它们是啮合的状态，就好比齿轮之间相互交错的感觉。
可以这么理解，物料就像被挤压在一个个小小的牢笼里，被螺杆带着向前行进。
这种啮合的结构让物料在被推送的过程中还会受到强烈的剪切和混合。
这就像是我们在揉面的时候，不停地折叠、拉伸，让面粉和水充分混合均匀一样。
从理论上来说呢，它是利用螺杆的旋转，根据阿基米德螺杆原理，产生对物料的推挤力，把物料从进料口推向出料口。
而且由于螺杆的特殊设计和同向转动、啮合的状态，能够使得物料在这个过程中不仅仅是被简单地推送，还能被充分地混合、塑化。
就像是几个人接力搅拌同一锅粥，每个人搅拌的方式、角度和力度都不一样，通过这些不同的搅拌方式，粥能被搅拌得超级均匀。
实际应用的话就太多了，像是塑料管材、塑料型材的制造都离不开它。
我见过一些做家里的下水管材的厂家，他们就用这个机器把各种塑料原料混合起来，然后挤出成型。
而且在这个过程中，通过控制螺杆的转速啊、温度啊等参数，可以调整产品的性能和外观呢。
不过呢，老实说，这里面一些更细枝末节的东西我还在研究，比如说不同形状的螺杆到底对最终产品有着怎样精确的影响，我还不是完全弄清楚。
说到这里，你可能会问那这个机器在操作的时候需要特别注意什么吗。
啮合同向双螺杆挤出机的工作原理
啮合同向双螺杆挤出机的工作原理今天来聊聊啮合同向双螺杆挤出机的原理。
咱们先从一个生活中的小现象开始说吧，就像是用两根筷子把面团擀出形状一样。
其实啮合同向双螺杆挤出机就有点这个意思，不过这是在工业生产领域的高级操作呢。
先来说说这两根螺杆。
它们是同向转动的，就像两个人一起往同一个方向推东西那样协调。
这两根螺杆上有很多特殊的螺纹和螺槽，就像是给它们装上了很多小铲子。
原料从进料口进到机器里后，就被这两个带着“小铲子”的螺杆捕捉住了。
我一开始也不明白，这些原料怎么就能被有条不紊地“挤出去”呢？后来我慢慢搞清楚了。
螺杆在转动的时候，螺槽之间相互啮合，就像齿轮之间巧妙地咬合一样。
这么一咬合，原料就被分成一小股一小股的，这种分股的方式让原料混合得非常均匀。
打个比方吧，就像咱们做菜的时候，把不同的食材切成一小段一小段的，然后搅拌均匀，这样炒出来的菜味道才好呀。
这螺杆在转动过程中还会产生很高的剪切力。
这又是什么概念呢？想象一下你用剪刀剪纸，很容易就把纸剪开了吧，这种对纸的作用力就是剪切力。
在挤出机里，这个剪切力能够把原本团在一起的原料里的分子链给剪断，然后重新排列组合得更加紧密有序。
说到这里，你可能会问，这样把分子链剪断重新排列有什么好处呢？这可就关系到这个挤出机的实际作用了。
比如说在塑料加工里，如果不进行这样的处理，生产出来的塑料制品可能很脆弱，容易坏掉。
经过啮合同向双螺杆挤出机加工后的塑料，质量更好，强度更高。
还有在一些食品加工行业，通过这个挤出机可以把原料揉合均匀，比如说做一些很细致的糕点snacks（点心），就能保证口感一致。
有意思的是，这整个过程中的温度控制也很有讲究。
这个机器外面会有加热或者冷却装置。
为什么要这样呢？就像我们做饭的时候，火候要刚刚好，火太大了就烧焦了，火太小了东西就煮不熟。
挤出机里也是同样的道理，如果温度太高，原料可能会分解，如果温度太低，原料又不能很好地软化或者混合。
不过，我也得承认，对于一些特别复杂的原料特性匹配的挤出操作我还有些困惑。
双螺杆挤出实验课件ppt
在取样分析时，要按照规定的取样点进行取样，保证样品 的代表性。同时要注意取样工具的清洁卫生，避免样品污 染。
参数控制
在调整双螺杆挤出机的参数时，要注意控制转速、温度、 压力等参数的变化范围，避免物料过度加热或压力过高导 致设备损坏或安全事故。
数据记录
实验过程中要及时记录各项数据，保证数据的准确性和完 整性。同时要对数据进行合理分析和解释，为实验结果评 估提供可靠的依据。
实验感想
通过实验，我对双螺杆挤出机的操作有了更深入的了解，认识到塑 料制品的生产过程和工艺特点。
实验不足与改进方案
实验不足
在实验过程中，我发现自己对双螺杆挤出机的操作还不够熟 练，需要进一步提高实验技能。
改进方案
多参加实验课程和培训，加强实践操作能力，提高对双螺杆 挤出机的认识和理解。
实验未来发展与展望
实验设备与材料介绍
01
02
03
双螺杆挤出机
由两个反向旋转的螺杆组 成，螺杆直径、长度、转 速等参数对实验结果有重 要影响。
实验材料
根据实验要求选择不同的 材料，如塑料、橡胶、食 品等。
辅助设备
包括喂料装置、加热冷却 系统、压力控制系统等。
02
实验操作流程
实验操作步骤详解
准备工作
熟悉实验原理和操作流程 ，准备好实验器材和试剂 。
取样分析
在实验过程中，定期取样分析物料 的性能，如密度、粘度、分子量等 。
实验操作步骤详解
记录数据
详细记录实验数据，包括物料的 流量、温度、压力、性能等参数 。
清洗机器
实验结束后，清洗双螺杆挤出机 和实验器具，整理实验现场。
实验操作注意事项
注意安全
双螺杆挤出机操作过程中有一定的危险性，操作人员必须 熟悉实验流程和设备操作方法，遵守安全规定。
双螺杆挤出机工作原理
（d）螺距不变，连续改变螺槽的深度
—改变螺槽容积 （e）锥形双螺杆—螺杆内外径
连续变化—螺槽容积逐渐减小
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
(2) 混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
捏 合 盘
偏心圆形 混合比较难 以混合的物 料。 菱形 剪切不强烈， 适用于剪敏性 的物料 曲边三角形 剪切强烈，适
用于能承受剪
切的物料
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但 两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分 布混合效果好。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 定量加料： 控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似
加设排气口：
相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较、困 难，必须设置排气口。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
等深、等距、窄棱纵横向皆开放的输送元件
螺槽和棱宽基本接
近，可在较短的时 间内建立起较高的 压力。
纵横向开放较大的输 送元件，混合作用好， 漏流大，物料停留时
纵向开放、横向封闭
的输送元件，具有较
强的输送能力，但混 合作用差。
间分布较宽。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 （1） 输送元件 ② 输送特点 I.优点 a.输送率高
（2）同向双螺杆对物料的输送机理 注意： 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干
涉而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 （2）同向双螺杆对物料的输送机理 特点： 同向双螺杆两螺杆之间没有压迫效应 同向双螺杆之间一般制作成紧密啮 合，以提高自洁能力。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将熔融的塑料或橡胶物料挤出成型。
它由两根互相螺旋的螺杆组成，通过旋转螺杆将塑料物料从喂料口推送到挤出机筒内，然后加热、熔融、塑化、挤出成型。
具体工作原理如下：
1. 喂料：通过喂料口将塑料物料输入双螺杆挤出机。
螺杆旋转时，物料被推进到机筒内。
2. 塑化：在机筒内，物料受螺杆的挤压和摩擦加热而熔化。
同时，加热系统提供额外的热能，使物料达到所需的塑化温度。
3. 混合：在熔融状态下，物料通过螺杆的搅拌和混合作用，在机筒内均匀分散，实现了物料的均质化。
4. 挤出：熔融的物料被推进到机筒的挤出口，并通过模具进行形状的成型。
挤出口通常具有所需产品的截面形状，如管状、板状等。
5. 冷却：挤出的塑料制品进入冷却区域，通过冷却装置使其迅速冷却固化。
冷却后的制品经过切割和收集，完成整个挤出过程。
双螺杆挤出机具有较高的生产能力和优良的混炼效果，适用于生产各种塑料制品，如管材、板材、线材、薄膜等。
同时，双
螺杆挤出机还可以应用于橡胶、食品、药品等领域，广泛应用于工业和商业领域。
双螺杆挤出机工作原理
连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”
形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 （1）异向双螺杆对物料的输送机理 ② C形室沿螺杆轴向移动的速度为： VL＝t ·n，其中 t为螺杆导程，n为螺杆转速 异向全啮合双螺杆挤出机的理论挤出量： Q＝2n · V，其中V为单个C型小室的体积
同向双螺杆两螺杆啮合处的相对
速度 Vr＝2π · n (Rb＋Rs) V1S
具有更强的自洁性
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 2、双螺杆挤出机中的功能元件 (1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封 闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差
用于固体输送和熔体输送
不同螺纹头数的螺纹元件
（a）单头
（b）～（e）多头
1－1头；2－2头；3－3头
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
齿形混合元件
可以进行分流，增加界面，有利于分布混合比较难以混
合的物料。
成型加工HPVC管材、异型材等
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 一、双螺杆挤出机的结构与分类 1、结构（与单螺杆挤出机相比）
相同点：
包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统 功能基本上与单螺杆挤出机相同
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤压系统作用：
◆ ◆ ◆ 输送（固体、熔体）：连续、稳定、输送率高 熔融塑化（固体→熔体）：完全、均匀 增压、排气、均化
双螺杆挤出机分类及工作原理
双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。
由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。
在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。
但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。
物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工生产线中。
它具有高效、稳定、可靠等特点，能够将塑料加工成各种复杂的形状。
双螺杆挤出机的组成双螺杆挤出机主要由以下几个部分组成：1.驱动系统。
用于驱动螺杆的旋转。
2.输送系统。
用于将塑料原料从料仓中输送到螺杆处。
3.加热和冷却系统。
用于调节双螺杆挤出机内部的温度，确保塑料原料的流动性。
4.挤出头。
用于将过渡塑料材料推向挤出机口板，从而形成各种不同形状的产品。
双螺杆挤出机的原理当塑料原料从料仓中输送到螺杆处后，螺杆开始旋转。
在旋转的同时，螺杆会推动塑料原料向前移动，并且会发生挤压和混合的过程。
具体来说，螺杆通过齿轮驱动，使得两根螺杆轴绕着自身轴线旋转，从而将塑料原料推向挤出头。
在螺杆旋转的过程中，塑料原料会先行经过加热环节，经过高温加热后变成高粘度熔体，高粘度熔体会通过螺杆的运动，不断推进，同时进一步加热，形成了一个熔融池。
在运输过程中，塑料原料会出现挤出量的增加，然后进一步漆扩散成條形，随着螺桿压力和容積的间宝，产成最终的压力、流量和温度，并随着ZBM I的控制，使挤出头口大小恒定，同时控制挤出量还有粘度泊阻，实现了精度优化。
最终，塑料熔融物会通过挤出头被挤出形成各种棒形、管状或板状产品。
在整个生产过程中，双螺杆挤出机通过精确的控制系统来控制塑料原材料的流量、压力和温度等关键参数，以确保产品质量的一致性和稳定性。
双螺杆挤出机的应用双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工生产线中，可以用于生产各种不同形状的塑料制品。
主要应用于以下几个方面：1.塑料管材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种不同直径和壁厚的塑料管材。
2.塑料板材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种宽度和厚度的塑料板材。
3.塑料棒材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种不同直径和长度的塑料棒材。
4.其他塑料制品生产。
如塑料花盆、塑料桶、塑料零件等。
通过双螺杆挤出机的高效加工和精确控制，生产出来的塑料制品具有质量稳定和产品高度统一的特点，广泛应用于各种塑料制品制造行业。
双螺杆挤出机工作原理(新)课件
双螺杆挤出机诞生的背景： ➢ 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的 ➢ 用单螺杆挤出机加工
材 料：掺混料（纤维与树脂） 填充、增强材料（CaCO3、红泥、矿渣等）
出现问题：吃料难、熔融难、塑化差 ➢ 70年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速
欧 洲：100%管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工
(1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封 闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送
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双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
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双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排 两螺杆之间的间隙： 间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但 两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分 布混合效果好。
只讨论全啮合式双螺杆挤出机输送机理。
PPT学习交流
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双螺杆挤出机的工作原理
1、加料段（全啮合型） （1）异向双螺杆对物料的输送机理 ① 特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
共轭纵横向全封闭的矩形螺槽，异向旋转
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双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个 连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C” 形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。
tpe双螺杆挤出机原理
tpe双螺杆挤出机原理TPE双螺杆挤出机1. 概述•定义：TPE双螺杆挤出机是一种专门用于加工热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简称TPE）的设备。
•作用：通过熔融、塑化和挤出的过程，将TPE材料转化为所需形状的产品。
•优势：TPE双螺杆挤出机具有较高的生产效率、制品质量稳定、操作简便等优势。
2. 原理双螺杆挤出机结构•构成：主要由双螺杆、加料器、主传动系统、温控系统和挤出头等组成。
•双螺杆：由两根同轴并行的旋转螺杆组成，可实现均匀的混炼、塑化和挤出过程。
•加料器：将原料输送至双螺杆中，保证材料的连续供给。
•主传动系统：驱动螺杆旋转，实现材料的混炼和塑化。
•温控系统：控制挤出机的加热和冷却，确保材料在适宜的温度范围内进行加工。
TPE的挤出过程•加料与预塑化：TPE颗粒通过加料器投入双螺杆中，在螺杆旋转的同时与加热器进行接触，实现材料的加热和预塑化。
•混炼与塑化：当TPE颗粒经过螺杆挤出区域时，由于螺杆的旋转和层间剪切的作用，TPE颗粒逐渐熔融并形成均匀的塑料糊状物。
•模流平衡：塑料糊状物经过挤出头后，通过流道和模具的作用，使塑料糊状物在流动方向上较为均匀。
•成型与冷却：经过模具形成的产品在冷却水中被快速冷却，使其定型。
•切割与包装：定型后的产品经过切割和包装等后续工序，最终成为可用的制品。
3. 应用领域•汽车工业：TPE双螺杆挤出机可用于生产汽车密封条、橡胶套件等零部件。
•包装工业：可生产TPE塑料袋、瓶盖等包装制品。
•医疗器械：可用于生产医用胶管、手术器械等医疗器械。
•电子电器：可生产电缆护套、电源线等电子电器零部件。
4. 结论•TPE双螺杆挤出机是一种重要的加工设备，在各个领域都有广泛的应用。
•熟悉TPE双螺杆挤出机的原理和工作过程，对于提高生产效率、优化制品质量具有重要作用。
•随着科技的进步和工艺的改进，TPE双螺杆挤出机在未来的发展前景将更加广阔。
双螺杆挤出机 ppt课件
ppt课件
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1、温度
☆ 温度的调节
加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩 擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。 在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加 热，促使其熔融。
在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速
度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮
去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用 。
由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在
上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒
承载均匀，故可在高转pp速t课件下工作。
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5 工作原理
☆ 啮合型同向双螺杆挤出机
物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤 出机头口模。
在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方 式、旋转方向的不同而不同。
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5 工作原理
☆ 啮合型同向双螺杆挤出机
物料自料斗经定量装料器加入 机筒后，按照旋转
方向，可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流
入另一根螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前 运动，于是，从加料口至机头存在着通道。
两个螺杆的轴线尾部分开，有利于安装较大的承载轴承，故可 承受较大扭矩，且寿命长。
加料段直径大，螺杆强度高，物料受热面积大，有利于塑化。 而在计量段螺杆直径小，受热较小，有利于实现低温挤出。
由于锥形双螺杆比平行双螺杆有上述优点，现已逐步取代了平 行异向旋转双螺杆挤出机。
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4.3.2 双螺杆挤出过程参变量
啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的
混炼。
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5 工作原理
☆ 啮合型异向双螺杆挤出机
由于两根螺杆的旋转方 向不 同，一根螺杆中物料螺旋前进 的道路被另一根螺杆堵死，故 不能形成“8”运动。
双螺杆挤出机工作原理.
双螺杆挤出机工作原理. 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。
几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。
塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。
目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。
此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。
可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。
螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。
多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。
目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。
但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。
●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
●操纵容易，工艺控制简单。
双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。
●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。
双螺杆挤出机工作原理
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 定量加料： 控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似 加设排气口： 相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较、困 难，必须设置排气口。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传 热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
挤出成型聚氨酯复合材料 挤出聚氨酯复合材料在第一输送段加入一种多元醇和有机或无机 填充剂的混合物，并将其输送至第一混炼段，混合均匀后输送至第二 输送段，然后再加入二异氰酸酯或聚异氰酸酯，并输送至第二混炼段， 充分混合均匀后输送至挤出机出口。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同， 物料历程差异大（同进不同出）， 停留时间分布宽，少部分停留时间长， 易分解，难控制。 双螺杆：稳定输送，QP≈0， QL也很少，物料历程基本相 同，停留时间分布窄，停留时间短。
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 锥形
平行
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 3、双螺杆间的开放和封闭
物料的流动空间不同
双
螺
杆 挤
捏 合 盘
出
机
的
类
型
第五节 双螺杆挤出机的工作原理
二、双螺杆挤出机的工作原理 1、输送机理 ◆ 单螺杆输送机理：由摩擦和粘性拖曳输送 固体（加料段）：摩擦输送（fs↓、fb ↑ ） 熔体（计量段）：摩擦和粘性拖曳输送 ◆ 双螺杆输送机理：强制输送 (正位移输送） 不同类型双螺杆：正位移输送能力不同 输送机理有差异
双螺杆挤出机原理_图文
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• 啮合区：两根螺杆的螺槽之间存在着相当大的 开口，正位移输送特性不如CICT挤出机。
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• 物料“８”字形运动： 滑动式啮合，啮合区 相反方向，进入啮合 区物料，不进入啮合 区，进入相邻螺杆螺 槽，沿轴向“８”字 形运动
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• 正位移特性特性
回流：靠近无源螺纹面的 物料，受到相邻螺杆螺 棱的阻碍，不能进入相 邻螺杆的螺槽，即没有 沿着“８”字运动，物 料产生回流，这部分物 料贡献于了螺杆的正位 移特性。
• Qc 压延漏流，一根螺杆 螺槽底部和另一根螺杆的 顶部之间的间隙（径向间 隙δc）
• Qs 侧面漏流，切向通过 两根螺纹侧面之间间隙 （侧面间隙δs）的漏流。
• Qcs 压延漏流与侧面漏流 之和。
•Qt 四面体漏流，两根螺纹侧面之间的四面体间隙 （δt）的漏流。四面体指螺棱宽度与螺槽宽度差
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２、自洁式挤出机
全称：封闭式自洁同向挤出机CSCO，特点：
• 结构：具有封闭式匹配的螺纹轮廓，从一个螺 槽到相邻螺槽有颇大的开口。
• 低压力峰：开口面大于受阻面，啮合区不易形 成压力峰，可以设计相当小的螺杆间隙。具有 封闭式自洁作用（物料不紧密贴近螺杆）
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• 可以高速运转：600rpm
• 非正位移输送特性：物料停留时间（RTD）长， 输送量对压力敏感，不适合型材挤出。
• 物料大部分按照“８”字型流动，适合于混料 和反应器。
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• 物料“８”字形运动 ：滑动式啮合，啮合 区相反方向，进入啮 合区物料，不进入啮 合区，进入相邻螺杆 螺槽，沿轴向“８” 字形运动
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• 正位移特性特性
回流：靠近无源螺纹面的 物料，受到相邻螺杆螺 棱的阻碍，不能进入相 邻螺杆的螺槽，即没有 沿着“８”字运动，物 料产生回流，这部分物 料贡献于了螺杆的正位 移特性。
• Qc 压延漏流，一根螺杆 螺槽底部和另一根螺杆的 顶部之间的间隙（径向间 隙δc）
• Qs 侧面漏流，切向通过 两根螺纹侧面之间间隙（ 侧面间隙δs）的漏流。
• Qcs 压延漏流与侧面漏流 之和。
•Qt 四面体漏流，两根螺纹侧面之间的四受阻面的大小：受阻面大 于开口面，则正位移输 送特性增加，反之，降 低，图中的Ⅰ面和Ⅱ面 的比较
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• 高压区
• 滑动型啮合区在物料进入啮合区处产生高压区，其原 因：流动方向变化所引起
• CICO型（封闭式同向啮合），开口面小，受阻面大， 压力上升明显。
• 影响：对螺杆产生横向力，速度增加，横向分离力增 加，压力峰过大导致变形和磨损。因此CICO型应在低 速下运转。
5.5 双螺杆挤出原理
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• 单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输 送， 表面更新小，停留时间长，热固性粉料 ，单螺杆不适应
• 双螺杆挤出机的特点 1）强制输送 2）停留时间短 3）排气性好 4）混合均匀 5）比功率底
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• 结构与原理 双螺杆挤出机主要是在一个 “8”字形筒体内，由两根互相 啮合的螺杆所组成的装置，如 图5—22所示。 与单螺杆挤出机完全不同。 单煤杆挤出机中的输送主要是 依靠物料与料筒之间所产生的 摩擦力， 双螺杆挤出机则为正向位 移输送，有强制将物料推向前 进的作用。另一方面，双螺杆 挤出机在两根螺杆的啮合处还 对物料产生剪切作用。
位移输送特性更低。逆流混合特性较好。 • 适合于共混、排气、化学反应。
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• 主要参数及选型
1）螺杆直径 2）长径比 3）转向 4）功率 5）扭距 6）推力轴承的承载能力 7）转数范围 8）加热功率及段数 9）产量
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5.5.1 分类
１、爱德蒙哥分类：（R.Erdmerger）
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２、分类术语概念 • 纵向开口：自加料口到口模有一通道，物料从
一根螺杆流往另一根螺杆。 • 横向开口：垂直螺棱方向物料能越过螺棱，在
5.5.3 同向、啮合型双螺杆挤出机
有两种：低速：同向双螺杆用于型材 高速：特定的混炼，反应器
１、封闭式啮合型挤出机 低速挤出机：具有封闭式啮合螺杆几何形状，一
根螺杆插入另一根螺杆的螺槽密切配合，共轭 螺杆轮廓。 • 形状：封闭式同向啮合型（CICO），共轭螺杆 轮廓显示良好的密封。
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• 啮合区：两根螺杆的螺槽之间存在着相当大的 开口，正位移输送特性不如CICT挤出机。
一根螺杆的各个螺槽之间进行物料交换。 • 非啮合双螺杆：纵横向都开口 • 全啮合反向旋转：纵横向都封闭，不考虑间隙
，形成封闭室 • 全啮合同向旋转：纵向开口，横向封闭 • 部分啮合：两种，纵开横闭；纵横开口
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5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 • 几何形状，CICT型：封闭式反向啮合。
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• CICT理论最大产量： 完全充满，无漏流 Q max = 2iNv
式中i 平行螺纹数(头数) N 转速 v C形室的体积（啮合区以外的螺槽）
• 实际产量：理论最大产量减掉挤出过程漏流 Q=2iNv-2iQcs-2Qf-Qt
式中的各个参数表示：
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• Qf 螺棱漏流，通过螺棱 与料筒之间的间隙（螺棱 间隙δf）
，输送量对压力敏感，不适合型材挤出。 • 物料大部分按照“８”字型流动，适合于混料
和反应器。
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• 三头螺纹CSCO挤出机
• 物料输送：进入一根螺杆螺槽的啮合区的大部 分物料，传送到另一根螺杆的相邻螺槽。
流道面积变化： 啮合区前，螺杆与料筒 之间面积； 啮合区，两根螺杆与料 筒之间，最大面积； 啮合区最后，又降到A1
CSCO挤出机，螺棱 的宽度相对小于螺 槽宽度，面积变化 大，有利于物料剪 切混合
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5.5.4 非啮合型双螺杆挤出机
反向旋转的非啮合型双螺杆（NOCT） • 非啮合型较具使用价值的类型 • 与单螺杆类似，并联两个单螺杆 • 较单螺杆增加了螺杆之间的物料交换，但是正
• 啮合区截面： 两根螺杆之间开口很小，可
以达到相当的正位移输送特性。
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• 滚压式啮合：啮合区线速度同向，强制进料， 间隙微小，有料垄，有较大压力产生，速度增 加，则压力增加（压延理论），低速运行，避 免螺杆挠曲。
• 速度影响：增加间隙可以提高速度，正位移性 能（向前输送）受到损失
• 应用：低速（20~40rpm）正位移，型材 挤出 高速(100~200rpm)小正位移，用于配料
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２、自洁式挤出机 全称：封闭式自洁同向挤出机CSCO，特点： • 结构：具有封闭式匹配的螺纹轮廓，从一个螺
槽到相邻螺槽有颇大的开口。 • 低压力峰：开口面大于受阻面，啮合区不易形
成压力峰，可以设计相当小的螺杆间隙。具有 封闭式自洁作用（物料不紧密贴近螺杆）
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• 可以高速运转：600rpm • 非正位移输送特性：物料停留时间（RTD）长