凝汽器管束漏泄原因分析及处理
300MW机组凝汽器管板泄漏原因及处理
汽品质 ，这样几小时后凝结水硬度会降到 ０ ，电导
率 降会 至 ０３￣ ／ ｍ 以下 。其 中 ，２ １－ ５ １ ． ｔ ｃ Ｓ ０ １ ０－０ 临
电厂高参数 、 大容量发电机组的投产运行 ， 其对水 、
汽质量 的要求也 越来 越高 。 目前 ，几乎所 有 高压机 组均 采用 二级 除盐水 （ 电导率 在 ０ ３￣ ／ ｍ 以下 ） ． ａ ｃ Ｓ 作为 补给水 ，机 组 的化学 腐蚀 、结 垢 、积 盐速 度 主
２ 凝汽器泄漏 的主要原 因
（）铜 管水 侧发 生腐蚀 穿 孔 ，引起 泄漏 。 一 １ （）铜 管 与管 板 采用 胀接 方 式 固定 ，存 在过 胀 ２
两排气 、单轴、冲动式、凝汽式亚临界汽轮机 。汽 轮机 凝 汽器 为 双 流程 的 Ｎ－１２０ ８型表 面 式 凝 汽 ５－ ８ 器 ，是 由喉部、壳体 （ 括热井、水室 ） 底部 的 包 、 ． 固定及滑动支承装置等组成的全焊结构。在凝汽器 内，冷却 水经前 水 室进入 ，通 过 中间两 组管 束经 后
起渗 漏 。
（） ３ 铜管入 口端受 到冲击 陛腐蚀 。循环水通过
较大面积的水室进入铜管时 ，水流在铜管入 口端会
形成湍流 ，对入 口端产生冲击 。如果水 中含有泥沙 和空气泡 ，则会更进一步加剧对铜管的冲击 ，破坏 其保护膜 。 受冲击点的保护膜被撕破后成为小 阳极 ， 而整 个铜 管成 为大 阴极 ，从 而产生 电化学 腐 蚀 ，使 铜管入 口端减薄，最终引起泄漏。
Ｕ ａｎ ｕｗｅ ｈＩ —— —— — —— —— —— —— ——— —— ——— —— —— ｉ ｘｉ ｉ ｒ— —— —— —— —— — —— —— — —— —— — ——— —— —— ——一 — —— —
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析凝汽器是一种用于冷却汽轮机发电厂中水的重要设备，它的作用是通过冷却蒸汽来回收水，在汽轮机排放蒸汽经过该设备后，蒸汽冷凝成水，并流回到锅炉中再次参与循环。
在凝汽器中，铜管是连接翅片的主要构件，可对冷凝器的性能和寿命起到至关重要的作用。
然而，铜管在运行过程中可能会发生渗漏现象，影响凝汽器的正常工作。
下面就凝汽器铜管渗漏的原因进行分析：1. 材料问题铜管是凝汽器中的重要组成部分，并直接接触凝结水和蒸汽。
在特殊材料或压缩下，铜管特别容易发生氧化，用较长时间可能会导致铜管本身的材料失效，从而形成点蚀、孔蚀等渗漏情况。
2. 加工和安装问题设计铜管直接关系到加工、安装和维修，铜管被焊接、切割和弯曲时，铜管的热应力、拉伸、挤压等作用下可能会塑性变形导致微小裂纹或明显缺陷的出现，引起管子渗漏。
安装过程中人员操作不当或面临地面下的安装等难点，也可能导致管子损坏和渗漏问题。
3. 环境影响冷凝器有严密的环境要求，铜管在工作中容易遭受化学物质和植物、微生物等物质的侵蚀，可能导致铜管被破坏和相应部位的渗漏。
相应地，环境因素对凝汽器铜管的影响是无可避免的，应该对环境进行合理安利，并对凝汽器准时检查和维护。
4. 倍受打击凝汽器在运行中更容易受到碰撞和限制。
铜管在这种情况下可能会发生不均匀的应力集中和流体的冲击。
同时，在运行中，铜管的受力情况非常严峻，更容易受到运行部位的压力或流体的侵蚀。
当受力或侵蚀力太强时，铜管的裂纹和渗漏也会跟随而来。
5. 清洗方式凝汽器在正常使用中，通常需要进行清洗。
由于铜管与其他物质的接触和清洗方式可能直接导致铜管的受损和渗漏情况。
因此，在清洗过程中，应对凝汽器进行轻微清洗，避免身管振动造成铜管的外力损伤。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因很多，不同的情况需要根据实际情况，采取相应措施，保证凝汽器平稳、安全地运行。
通过加强凝汽器维护、改进铜管质量等措施，可以有效降低凝汽器铜管的使用缺陷率。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
５ 凝 汽器 检漏 的 两种 常用 方法
较为复杂 ，对处理工艺 的要求较高 ，尤其是化学清洗工艺 ，如果
薄膜法可以在机组维持真空的情况下使用 ，先将单侧凝汽 处理不 当，甚至会造成钛管的腐蚀 ，并加剧钛管的磨损。一般我
器 切 断 ，打 开水 侧 人 孔 门进 入 ，用 塑料 薄 膜 贴 在 凝 汽 器 钛 管 的 们可以利用设备检修时间段 ，对钛管进行硫酸亚铁清洗成膜处
质有极大的影响 ，因此确保凝汽器无泄漏 ，是确保凝水安全指 漏的安全性 ，我们在查漏前 ，一定要在凝汽器底座上加装可靠的
标 机组 真空 等重 要 指标 的前 提 。
支撑 ，然后使用凝结水输送泵往汽侧灌水 ，灌水的高度要以具体
２ 凝汽 器布 置
情况而定 ，一般没过钛管 即可 ，如果需要查找疏水系统阀门处是
结垢和腐蚀 ，严重时甚至会造成锅炉的爆管事故。
切不可使用铁质堵头 ，这是因为铁制 的堵头会钛管造成损伤 ，且
４ 凝汽 器泄 漏现 象 的判 断
随着水中浸泡时间的延长 ，其还会出现生锈腐蚀的现象 ，这些生
判断是否发生泄漏最有效的方法是对凝水指标进行化验 ， 锈的部位 ，又会发展成新 的泄漏点 ，就算没有出现泄漏 ，且长时
统 。
过 了一 定 的程 度 ，就 必须 对 钛 管 进 行 整体 更 换 ，如 果 采 用封 堵
３ 凝汽 器 泄漏 的危 害
的办法对泄漏点进行处理 ，及会对循环水的水量造成一定的影
为了有效保证凝汽器的换热效果，确保凝汽器端差合格 ，就 响。对于那些难以更换的钛管 ，我们可以封堵的方法 ，使用堵头 ，
必须保证凝汽器的清洁程度。如果凝汽器发生泄漏 ，就会带来 封堵钛管的两侧 ，这就等于让钛管从系统中脱离了出去。为了
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。
循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。
核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。
1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。
从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。
2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。
从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。
3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。
原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。
4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。
凝汽器钛管泄漏的原因及处理
１ 事故经过
２ １ ０ — ８ ８０ ０ 卜 ３ ０ Ｔ１ ：０左右 ，凝 结 水泵 出 口母 管
钠 离子 浓 度 由小 于 ｌ ／ Ｌ逐 渐 上升 ， 电导 度 也相 应 增 加 。就 地 取 样 化验 ，钠 离 子 浓度 为 ６ ０ ／ ０ Ｌ
左右 （ ． 当时钠 离 子在 线 浓 度表 量 程设 置 范 围为
３ 处理措施
由于凝 汽器 内圈在 以前进行 过堵 管 ，因此 首先 考虑对 凝 汽器 内圈进 行 隔离 。在 对 凝汽器 内圈隔离 放 水 的过程 中 ，凝 结 水泵 出 １母 管钠 离子 浓度 开始 ５ １
快 速 下 降 ，最后 降至 １ｐ ｂ之 内 ，可 判定 凝汽 器 内 ｐ
钠 离 子浓 度 开始 出现上 涨 ，加木 糠 处理 效 果 甚微 。 至 ２ ：０ 出 口母 管 钠 离 子 浓 度 涨 到 １５０ ／ ｌ０ ， ０ Ｌ， 马上 进行 了凝 汽器半 边 隔离查漏 。
４ 半边隔离查漏的安全措 施
（）凝 汽器半 边 隔离 前需 试运 排污 泵 ，以确认 １ 其 能正 常运行 。为加快 排 水速度 ，应提 前 在凝 汽器 坑 内加 装临 时排污 泵 。 （） 首先 启动 ３台真 空泵 运行 ，并严密 监视 真 ２ 空泵 运行 情 况 ，特 别注 意真 空泵 分离器 水 位 ，保 持 机组 真 空大于 －８ Ｐ 。 ８ ａ ｋ （）机组 首先 降负荷 至 ６ ３ ０％，再 对凝 汽器进 行
１ 根存在泄漏。凝汽器泄漏 的钛管两端用专用堵头
封 堵后 ，恢 复相 关安 措 并将 隔离 的凝汽器 内圈投入 运 行 ，凝结 水泵 出 口母 管钠 离子 浓度 为 ０２ ｐ 。 ．５ ｂ ｐ ２ １－ ３ ２ ，１ 机 停 机 ，对 凝 汽 器 汽 侧 进 ０ １ ０－ ８ 号 行 检 查 ， 发现 凝 汽器 内 ８号 低 加 外 护 包 壳 局 部 脱 落（ 共有 ３块 掉 落在 凝 汽 器 钛 管上 ） ，并 击 伤 多根 凝 汽 器 钛 管 。 因此 ，将 ７ ，８号 低加 外 护 包 壳 全部 进 行拆 除 ，对 凝 汽器 内圈 ２ ７根 （ 中 ２根被 击穿 ） 其 表 面存 在损 伤 的钛管 全部 用堵 头进 行封堵 。在 开机 抽 真 空 （ 组 未冲 转 前 ） ，对 凝 汽器 内圈钛 管再 机 时 次进 行 贴膜查 漏 ，以确 保凝 汽器钛 管无 泄漏 。
空分凝汽器泄漏原因分析
空分凝汽器泄漏原因分析摘要：空分装置开工运行出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。
为此组织研究凝汽器泄漏分析，制定凝汽器泄漏处理办法，降低或避免凝汽器泄漏对空分装置生产影响。
关键词：凝汽器泄露凝液超标1.概述某石化公司自2019年8月开工运行以来空分装置出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。
凝汽器漏海水问题严重影响空分装置长期稳定运行。
2019年11月17日 #1凝汽器热井液位上升，热井冷凝液取样分析，确认凝汽器存在泄漏，凝汽器开人孔查漏，堵管1根。
2020年8月26日 #1凝汽器电导率超标，凝汽器单侧运行，开人孔堵漏，累计堵管10根。
2021年2月5日 #2凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管4根。
2021年3月11日 #4凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管2根。
2021年7月16日 #3凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。
2021年12月31日 #4凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。
1.原因分析(1)四套凝汽器管束拔管情况及分析2021年7月11日4#凝汽器拔管1根，管束表面明显冲刷腐蚀痕迹，对凝汽器内部检查，发现凝汽器疏水膨胀箱上侧挡板掉落。
另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。
泄漏原因分析：疏水膨胀箱气侧挡板掉落，导致蒸汽直接喷射到管束表面，引起管束表面冲刷腐蚀而泄漏。
结论：凝汽器管束泄漏为设备制造质量问题。
1)凝汽器疏水膨胀箱挡板掉落2)凝汽器管束冲刷腐蚀3)凝汽器内侧膨胀节护板掉落2021年11月5日3#凝汽器拔管1根，管壁发现直径约1mm小孔缺陷。
另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。
泄漏原因分析：小孔缺陷位置在靠近北侧管板约60mm处，确认缺陷与制造胀管施工无关。
管壁外表面无光滑无缺陷，管壁内侧有明显剥落状缺陷，在缺陷最薄处管束发生泄漏。
该管为直缝焊接管，缺陷位置不在焊缝处，分析管壁缺陷原因为管束母材夹层缺陷引起。
凝汽器铜管泄漏分析及处理
凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
故障现象：凝结水水质硬度高超标。
原因分析：
1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀
2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀
3)、机械本身损伤
4)、不锈钢管口渗漏
5)、凝汽器管板焊缝泄漏
处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。
关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。
打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。
然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。
并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。
处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，
安全防范措施：
1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。
2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。
3)、做好防腐层和循环水的化学监督。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。
因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。
关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。
本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。
由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。
一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。
检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。
第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析近年来，某电厂的凝汽器铜管渗漏问题频发，给电厂的稳定运行带来了一些不利影响。
为了找出凝汽器铜管渗漏的原因并采取有效的措施加以解决，经过多方严密的调查和分析，得出以下的分析结果。
影响凝汽器铜管渗漏的主要原因是材料本身的质量问题。
凝汽器铜管长期处于高温高压的工作环境下，如果选用的铜管材料质量不过关，就会容易受到腐蚀，疲劳裂纹等问题，导致铜管渗漏。
如果在铜管制造过程中出现了材料内部或者表面的缺陷，也会给铜管的使用带来隐患，加速了铜管的老化和腐蚀，促使铜管出现渗漏现象。
凝汽器铜管渗漏问题还与腐蚀、磨损和高温有关。
在运行过程中，凝汽器铜管表面可能会受到氧化、硫化、腐蚀和磨损等问题的侵蚀，导致铜管壁厚度减薄，甚至形成微小的孔洞从而引起渗漏。
凝汽器长期处于高温状态下，容易引起铜管的变形和热胀冷缩，从而造成铜管的应力集中，助长了铜管的老化和开裂，从而导致了渗漏问题的发生。
操作维护管理的不当也是造成凝汽器铜管渗漏的重要原因之一。
如果在使用过程中操作人员没有严格按照操作规程进行操作，对凝汽器进行定期的维护保养，就容易遗漏了铜管在使用中的问题，加速了铜管的老化和磨损，及时的发现和解决就成为了一个难题。
应对凝汽器铜管渗漏问题，减少和防止凝汽器铜管的渗漏问题，电厂可以从以下几个方面着手：一是严格把关材料质量。
在采购凝汽器铜管时，应该严格把关材料的质量，尽量选用质量好、抗腐蚀、抗磨损性能较好的铜管材料，确保产品质量的过硬。
二是加强对凝汽器铜管的监测和定期检测。
定期对凝汽器铜管进行超声波探伤、射线检测、涡流检测，以及超级红外线检测等各种手段进行全面检测，及时发现铜管的隐患和问题，并及时的对铜管进行修复或更换，避免出现问题扩大，确保凝汽器的正常运行。
三是加强对凝汽器的维护保养。
定期对凝汽器进行清洗和防腐处理，定期检查凝汽器的工作状态，对凝汽器进行敷设保护措施，确保凝汽器的长期正常运行。
四是加强操作维护管理。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器铜管是汽车引擎冷却系统中的核心部件，其作用是将引擎中产生的热量散发到外部环境中。
铜管的通道内部充满着冷却水，由于汽车使用环境的复杂性，凝汽器铜管存在着管道泄漏的风险。
本文就凝汽器铜管泄漏的情况进行了分析，并提出了解决方案。
1.泄漏的原因凝汽器铜管的泄漏有以下几个原因：（1）管道老化：凝汽器铜管是一种金属管材，经过长时间的使用以及因为环境原因引起的湿度等条件，管道表面会产生腐蚀。
长期使用下对凝汽器铜管造成的影响较大，会影响到管道的寿命。
（2）制造原因：凝汽器铜管在制造过程中，如果产生了管体不平等、焊接条件不理想、气孔等问题均会导致铜管泄漏。
（3）使用原因：不按照正常使用方法和注意细节，如使用不规范的防冻液、使用加气站等原因均会使凝汽器铜管产生泄漏。
2.排除方案针对凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以考虑以下的排除方案：（1）使用漏液测试：我们可以使用特定的漏液测试剂来测试凝汽器铜管是否有泄漏，对出现漏液的部位进行标记，记录漏液的程度以及位置，给维修提供参考。
（2）焊接修复：针对凝汽器铜管发生裂开、孔洞等问题，可以使用铜管修复的方法进行操作。
首先，要选择合适的焊接设备，将出现问题的部位进行处理并打磨，然后进行焊接修复，待焊接完成后，并通过特定的测试仪器进行检测，确保处理后的管子能够正常使用。
（3）更换凝汽器铜管：如果凝汽器铜管的泄漏位置较多或者过于反复，我们可以采取更换凝汽器铜管的方案，将旧的铜管更换成新的，以使制造缺陷、老化等现象不再存在，有效避免泄漏情况的再次发生。
总之，对于凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以采取不同的排除方法，根据具体情况综合选用。
同时，我们也要注意日常使用过程中的保养和维护，减少金属管材老化产生的影响以及其他因素可能造成的故障，保证汽车冷却系统的长久稳定。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法(2)
凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法一、前言凝汽器铜管泄漏是指凝汽器中铜管发生破裂或泄漏的现象。
铜管泄漏会导致凝汽器的工作效率下降，甚至损坏设备和带来生产事故。
因此，及时有效地处理凝汽器铜管泄漏问题是非常重要的，本文将介绍凝汽器铜管泄漏的成因及其处理施工工法。
二、工法特点本工法通过细致的检查和维修工作，有效解决凝汽器铜管泄漏问题。
工法的特点如下：1. 灵活性：根据不同的泄漏情况，采取不同的修复方案，具有很高的灵活性。
2. 高效性：通过合理的施工工艺和科学的管理方法，能够在较短的时间内完成修复工作。
3. 经济性：相比于更换新的凝汽器，修复工法成本较低，能够节约修复费用。
4. 可靠性：修复过程中采用高质量的材料，确保铜管的耐腐蚀性和安全性。
三、适应范围本工法适用于各类凝汽器铜管泄漏问题，包括电力、石化、化工、制药等行业的凝汽器设备。
四、工艺原理凝汽器铜管泄漏的处理施工工法基于以下工艺原理：1.检查：通过全面的检查，确定铜管泄漏的位置和程度。
2. 清洗：清除铜管泄漏部位附近的污垢和腐蚀物，确保修复工作的可行性。
3. 修复：使用合适的修复材料和工具，对铜管泄漏进行修复和加固。
4. 测试：对修复后的铜管进行质量检测，确保修复效果符合设计要求。
五、施工工艺1. 检查阶段：通过目测和探伤等方式，确定铜管泄漏的位置和程度，并记录相关数据。
2. 清洗阶段：使用适当的清洗工具和溶剂，清除铜管泄漏部位的污垢和腐蚀物。
3. 修复阶段：根据泄漏情况选择合适的修复材料和工具，对铜管进行修复和加固。
4. 测试阶段：使用超声波检测等方法对修复后的铜管进行质量检测，确保修复效果符合设计要求。
六、劳动组织本工法中需要组织施工人员进行检查、清洗、修复和测试等工作，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织应合理安排工作流程，确保施工效率和质量。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括检测设备（如探伤仪）、清洗工具（如清洗刷、清洗溶剂）、修复工具（如焊接设备、修复材料）以及测试设备（如超声波检测仪）。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析某电厂凝汽器铜管渗漏可能是由多种原因引起的。
以下是对可能的原因进行的分析：1. 铜管质量问题：铜管质量不佳可能是引起渗漏的主要原因之一。
铜管材料的质量不好或制造工艺不当，可能导致铜管表面出现裂纹或孔洞，使其变得脆弱和易于渗漏。
2. 氧腐蚀：氧腐蚀是指铜管在接触到氧气的情况下发生的腐蚀。
当凝汽器内部存在氧气，铜管表面的氧化层会被破坏，导致铜管出现腐蚀和渗漏。
3. 氨腐蚀：氨是一种常用的凝汽器冷却剂，但过高的氨浓度可能导致铜管表面腐蚀。
氨腐蚀会破坏铜管表面的保护层，使其变得脆弱并引起渗漏。
4. 水质问题：水质的问题可能导致凝汽器铜管渗漏。
水中的杂质、沉积物和腐蚀性物质可以对铜管表面造成腐蚀和损坏，使其容易渗漏。
5. 过热和压力问题：凝汽器过热和过高的压力也可能导致铜管渗漏。
当凝汽器运行在过高的温度和压力下时，铜管可能无法承受并出现裂纹或孔洞，从而引起渗漏。
6. 不合理的安装和维护：如果凝汽器的安装不当或者维护不及时、不合理，可能会对铜管造成损坏和渗漏的影响。
在安装过程中过度弯曲或扭曲铜管、没有及时清洗和更换冷却剂等。
针对以上分析，电厂可以采取以下措施来解决凝汽器铜管渗漏问题：1. 优化铜管质量：选择优质的铜管材料，并确保制造工艺符合标准要求。
2. 控制氧气和氨浓度：减少凝汽器内氧气和氨的含量，以减少氧腐蚀和氨腐蚀的风险。
3. 定期清洗和维护：定期清洗铜管表面，保持水质的清洁，以减少腐蚀和沉积物的积累。
4. 控制温度和压力：确保凝汽器运行在合理的温度和压力范围内，以避免对铜管造成过度热和过高压力的损害。
5. 合理安装和维护：在安装和维护过程中要注意操作规范，避免对铜管造成损坏。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决凝汽器铜管渗漏问题，提高凝汽器的运行效率和可靠性。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器是一项重要的设备，用于将逸出的蒸汽水分离，凝结它们，并将其排放到冷却水下。
它由大量的铜管组成，如果发生渗漏，将会导致其性能下降，并可能造成严重的损坏。
以下是对某电厂凝汽器铜管渗漏原因进行分析的一些可能原因：
1. 内部腐蚀：凝汽器在使用过程中, 可能会被淋雨、湿度、水位等影响，导致其内部出现腐蚀。
由于铜材的耐腐蚀能力较差，因此，这种内部腐蚀可能会导致铜管出现腐蚀孔，并在一段时间内渗漏。
3. 材质问题：铜管的制造工艺和质量可能会对其渗漏问题带来影响。
如果铜管的制造工艺不佳，或者材质不太均匀，可能会导致铜管出现内部裂纹等问题，从而产生渗漏。
4. 热膨胀问题：凝汽器在工作时，其中铜管可能会因为热膨胀而扭曲或变形。
如果这种变形没有得到足够的关注和修复，则可能会导致铜管出现渗漏问题。
5. 焊接问题：凝汽器的铜管通常需要进行多次焊接和接口处的加强，如果焊接质量不好或焊接位置不当，铜管可能会出现渗漏。
综上所述，以上可能是某电厂凝汽器铜管渗漏的主要原因。
为了减少渗漏问题，需要定期检查，维护设备状态并采取必要的维修措施。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析某电厂的凝汽器是核电站的一部分，它主要用于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，然后送往再生器再次加热，形成循环。
而凝汽器中的铜管是起到传热作用的重要部件，但近期发现凝汽器铜管渗漏的情况频频发生，给电厂的正常运营带来了不小的困扰。
因此需要对凝汽器铜管渗漏的原因进行深入分析，以便对问题进行解决和防范。
造成凝汽器铜管渗漏的主要原因是材料本身的质量问题。
铜管作为凝汽器中重要的传热部件，其材料要求高纯度、优质稳定，对外界环境的腐蚀和侵蚀能力要较强。
但是在实际生产中，一些铜管可能由于材料本身存在缺陷，或者生产过程中出现了一些质量问题，导致了铜管的腐蚀速度变快，甚至发生了渗漏现象。
这就要求制造商在生产过程中严格把关，确保每一根铜管的质量都符合相关标准，从而提高铜管的使用寿命和稳定性。
凝汽器铜管渗漏的原因还可能与运行过程中的腐蚀和侵蚀有关。
在实际运行中，凝汽器铜管长期处于高温高压的环境中，容易受到腐蚀和侵蚀的影响。
尤其是在蒸汽中可能存在一些腐蚀性物质，当这些物质长期作用于铜管表面时，就会导致铜管的表面腐蚀，最终形成渗漏。
电厂在运行过程中要加强凝汽器的监测和维护，定期对凝汽器进行清洗和防腐蚀处理，及时发现并解决铜管表面的腐蚀问题，从而延长铜管的使用寿命。
除了上述两个主要原因外，凝汽器铜管渗漏的原因还可能与制造和安装工艺有关。
在铜管的制造和安装过程中，如果操作不当或者工艺不精细，可能会导致铜管表面出现不均匀的应力分布，从而加速了铜管的腐蚀速度，最终导致了渗漏现象。
制造和安装工艺方面也要进行改进和优化，确保铜管的质量和稳定性。
在对凝汽器铜管渗漏的原因进行分析的基础上，我们还需要对电厂的管理和维护工作进行加强。
首先是对设备的运行参数进行严格监控，及时发现并解决运行过程中的异常情况，从而减少对凝汽器铜管的影响。
其次是加强对设备的日常维护和保养工作，保证凝汽器的正常运行和使用寿命。
对于凝汽器铜管渗漏问题，除了对铜管本身进行改进和完善外，我们还可以考虑采用其他材料替代铜管，比如不锈钢或者耐腐蚀材料，以降低腐蚀速度，提高使用寿命。
某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理【摘要】凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备。
文章探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有借鉴意义。
【关键词】凝汽器；泄漏；分析；处理凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备，其可靠性直接影响到机组运行的安全性和经济性。
近年来，沿海电厂凝汽器运行问题较多，其中凝汽器泄漏频繁、查漏困难耗时长、异常处理主观性大、设备运行维护不到位等问题较为突出。
深入分析了凝汽器泄漏的原因，探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有非常意义。
一、某燃机电厂凝汽器泄漏凝汽器泄漏事件经过某燃机电厂#3机组于2008年4月11日6时39分并网；7时33 化水值班员发现中压、高压炉水电导在线表一直保持在39.8左右没有下降，即刻跑至汽水取样间查看就地在线仪表，发现中压炉水电导为680us/cm左右，高压炉水电导为560us/cm左右，开启高中低压汽包定排;7时52分化水值班员手动化验结果证实高中压炉水电导超标；7时55分运行值班向中调申请停机；7时59分中调同意后停机；8时18 分#3机解列，随后破坏凝汽器真空。
二、凝汽器泄漏原因排查通过化学取样分析，凝结水电导率和Na离子含量严重超标，基本可以确定是凝汽器系统有海水泄漏。
凝汽器泄漏问题时有发生，且几乎都是机械损伤所致。
主要原因如下：1.采用不正常方式清理。
人工捅洗和高压水清洗是目前常用的凝汽器钛管清洗方式，如控制不当或操作者不熟练，都存在损坏、刮伤管子的风险；2.设备（主要是钛管装置及其配件）存在制造不足及安装过程的漏洞。
钛管设备与其配套装置的结合点达不到技术要求。
间隙过大或过小都会产生诸如划伤管壁或者震荡损伤等一系列事故；3.机械损伤。
安装或检修某些缸体时，维修工具使用不当损坏管件；管件本身的防护板损伤或击穿管件；汽机低压通流部分动静部件飞脱击穿或击伤钛管，等等；4.硬物损伤。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析50年代以来，中国电站凝汽器的制造业获得了迅猛的发展，凝汽器管道的不断升级换代，配套技术的逐步提高，使得中国电站凝汽器的整体性能获得了快速的提高。
然而，在工程使用的过程中，电站凝汽器铜管出现了多种严重问题，其中铜管渗漏问题在所有问题中占据了主导地位。
一、水质问题水质问题是影响凝汽器铜管渗漏的主要因素。
工业和民用的原始水源均存在着各种物理、化学污染物，水中含有的非常微小的颗粒、杂质和其他物质，会通过管道等渠道进入凝汽器的铜管中，堵塞管道，增加管道的阻力，形成水锈、水垢等物质，从而引发铜管的腐蚀和渗漏。
二、运行周期问题电站凝汽器作为电厂的核心设备之一，一般需要长期运行，出现问题需要整修，所以在运行过程中对凝汽器进行正常维护和管理，是减少凝汽器铜管渗漏的重要措施之一。
三、焊接技术问题凝汽器铜管的连接通常是通过钎焊或液压接头连接，焊接技术和焊接质量是决定凝汽器铜管渗漏的关键因素。
由于现在铜管质量的不稳定性，如果焊接人员缺乏专业的焊接技术和经验，就会使得凝汽器铜管在接头处出现问题，从而引发渗漏的发生。
四、设计问题另外，凝汽器铜管的设计也是一个决定铜管渗漏的重要因素，不当的设计会使得凝汽器的渗漏率大大增加。
五、温度问题凝汽器铜管在运行过程中受到较高温度的影响，特别是在高温和高压同时作用的情况下，铜管材料会发生柔软化和脆化的情况，导致铜管变形和破损，引发铜管的渗漏。
综上所述，电厂凝汽器铜管渗漏问题是一个非常复杂的问题，问题多种多样，需要全方位地进行分析。
要有效地措施减少凝汽器铜管渗漏的发生，需要电厂内部建立全面的凝汽器渗漏预防和管理机制，力求从水质、运行周期、焊接技术、铜管设计、温度等多个方面去解决问题，尽可能地减少铜管渗漏带来的经济损失和磨损。
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凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要 ] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词 ] 凝汽器、管束、漏泄abstractthe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. according to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. and making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. as a result, through a series of reforming measures, wefundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，进入凝汽器汽侧被冷却水冷却后凝结成为凝结水，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
造成汽轮机凝汽器管束漏泄的原因很多，主要有三种情况：（1）电化学腐蚀，机理是因冷却水中含有强腐蚀性杂质，造成管束的局部电位不同；（2）冲击腐蚀，发生在冷却水进入铜管的最初一段，因磨粒性杂质或气泡在水流冲击下，形成的腐蚀；（3）机械损伤，包括振动疲劳损伤，汽水冲刷和异物撞击磨损等。
本文针对某电厂凝汽器管束漏泄的原因及处理过程进行分析，对凝汽器管束漏泄治理措施提出了一些建议。
1. 凝汽器管束漏泄情况1.1凝汽器结构描述某电厂#8机组凝汽器为双进双出管壳式，即循环水分两路流过凝汽器，循环水从前水室下方的进水管进入凝汽器下半部管束内，在后水室转向，反向流过凝汽器上半部管束，从前水室上方的出水管中引出，蒸汽在凝汽器内部流过管束表面，故在减负荷运行时，可以停运一侧循环水系统而不间断凝汽器运行。
此凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成，共16468根管束。
1.2凝汽器漏泄具体情况某电厂＃8机组近年来，凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重。
表现为机组运行时，在凝汽器胶球系统投运情况下，凝结水导电度严重超标，当停运胶球系统后，凝结水导电度会逐渐减小。
汽轮机组化学监督运行凝结水标准硬度为0μmol/l，导电度0.3μs/cm以下，超标时要求在1 h内恢复正常,这是保证炉水品质，锅炉本体、汽轮机本体内部通流部件不结垢，使机组安全、经济运行的重要指标。
而#8机组凝汽器在堵漏前凝结水导电度可达到0.6-0.9μs/cm。
1.3 现状分析在一年多的机组凝汽器管束漏泄中，对凝汽器管束进行了多次查漏、堵漏工作，共堵管700余根。
在机组停运中抽取部分管束进行检查、检验，发现多数管束中部断裂，内表面呈暗绿色，管束裂纹为周向裂纹，在两相邻管板之间，为旧痕迹（如图1）。
停机后进入凝汽器热水井检查，发现凝汽器管板的支撑立柱沿汽机轴向前后侧两排弯曲变形严重，焊口部位已开裂（如图2）。
图1 管束漏泄部位为圆周状裂纹图2 凝汽器内部支撑已弯曲，焊口开裂由于管束的频繁泄漏，导致凝结水水质不合格，严重影响了机组的安全运行。
根据凝汽器生产厂家提供的有关数据资料和运行规定，当凝汽器管束的堵管数量达到800根以上时，就可能影响凝汽器的换热性能，当堵管数量达到总数量16468根的10％，即1646根以上时，就得采取部分更换管束的措施。
2．采用的凝汽器查漏方法2.1 真空塑料薄膜查漏法在机组运行情况下停运一侧凝汽器水侧循环水系统，进入该侧循环水水室，在管束的两端覆盖塑料薄膜，由于凝汽器汽侧处于真空运行状态，若该侧凝汽器的管束有泄漏，则泄漏管束两端的塑料薄膜会有吸凹现象，通过这一现象就可检查出哪一根管束发生漏泄。
2.2 蜡烛火焰查漏法蜡烛火焰检漏法是传统的检漏法，易受风吹影响，在查漏过程中要遮挡住凝汽器水侧人孔门，防止有风吹拂。
蜡烛火焰查漏法是在机组运行中使用，前题条件与真空塑料薄膜查漏法相同，原理也是利用凝汽器汽侧处于真空状态，有吸附的功能。
在蜡烛火焰接触到凝汽器漏泄管束口时，蜡烛的火焰将会被管束口吸进，甚至会被吸灭，通过这一现象就能证明凝汽器哪根管束漏泄。
2.3 凝汽器汽侧泡水查漏法凝汽器泡水查漏法是在机组停运缸体冷却后实施的一种管束查漏方法，这种方法易发现漏泄管束。
具体实施方法为在凝汽器底部加上支撑，防止凝汽器泡水过程中焊口发生扯裂现象；做好凝汽器隔离的安全措施；向凝汽器汽侧注入除盐水，并派专人在水位监视口监视凝汽器水位，待有水溢出后立即停止注水工作；进入凝汽器水侧，发现管束有水溢出，则说明此管束漏泄。
3. 凝汽器管束泄漏的几种原因分析及排除：3.1 管束本身质量分析在凝汽器穿管束前，首先要检查生产厂家提供的管束出厂合格证明，包括化学成分、物理性能及热处理证明。
然后对管束进行外观检查，看管束表面是否有裂纹、砂眼、腐蚀、毛刺，管束内是否有杂物和堵塞，管束的直径、壁厚、长度等几何尺寸是否符合要求等；将有缺陷的管束予以除去。
其次通过进行以下全部四种或部分试验对管束进行检查：（1）化学成份试验，抽查部分管束，送到相关研究所进行化验、试验，做管束化学成份分析，与厂家提供的化学成份进行对比。
（2）氨熏法试验，用以检测管束的残余应力是否过大，如果应力超标而整根管束没有采取退火处理，即消除内应力处理，在运行中管束有可能因为内应力而破裂。
（3）水压试验或涡流探伤，按规定抽取管束总数的5%进行水压试验，试验压力为0.3～0.5mpa，若不合格率达到安装总数的1%时，则每根管束都应进行水压试验；或者对整批管束做涡流探伤试验，来代替管束的水压试验，这样可大大减轻工作量。
（4）工艺性能试验，对管束进行扩张试验和压扁试验，在管束内径扩大到比原内径大30%或管束的短径相当于原管束直径的一半时，看其试验结果是否合格；若管束存在质量问题，则在安装前必须要求其生产厂家全部重新处理该批管束或更换新的管束；若在运行当中发现管束存在质量问题，则必须做好运行措施，在适当的时候更换全部管束。
经查阅#8机组凝汽器安装记录，管束在安装前，已对凝汽器管束进行出厂合格证明检查、外观检查、水压试验、扩张试验、压扁试验等，结果均符合要求；在凝汽器发生泄漏后，抽取部分管束送到有关研究院检查，证明管束的化学成分符合要求。
3.2 凝汽器管束安装质量分析（1）在凝汽器穿管束前，应将管板和隔板孔内的毛刺、杂物清理干净，穿管时在每根管子头部插入导向器，防止在穿管时划伤管束和损伤管束头，使凝汽器在长期运行后导致泄漏。
若是因为穿管时划伤管束而产生裂纹，则这种裂纹应该是沿管束长度方向，但从#8机凝汽器抽取的管束来看，裂纹为周向裂纹，所以穿管时划伤管束这种原因可以排除，因裂纹为旧痕迹，故也不是在抽管束时由于外力而产生的裂纹。
（2）在凝汽器胀管时，采用工具和方法不合适而导致胀口处泄漏。
如果胀口处发生泄漏，可在凝汽器泡水查漏中发现，但泡水中没有发现管束有漏泄现象；且从抽取的管束来看，裂纹产生在管束中部，而并非在胀口处。
为进一步确认管束是从中部还是从端部胀口处破裂，在机组运行凝汽器堵漏时，选取几根泄漏量较大的管束，在两侧端口处分别打入一小截铜堵头，打入深度100mm左右，而后在管束口贴薄膜，未有吸凹现象，说明该管束不是从两端的胀口处破裂；通过以上分析，应该排除胀口泄漏。
胀口漏泄处理方法：若在安装时，发现管束被划伤或胀口未胀紧而发生泄漏，则必须更换新的管束或补胀，若在运行中发现该现象，则进行管束补胀，效果不明显的情况下用铜堵头堵塞漏泄管束。
3.3 镀膜质量分析。
凝汽器管束镀膜目的是在管束的内表上形成有一定密度和韧性的的棕红色保护膜，防止管束内表面与冷却水直接接触而受到冲蚀，有效保护管束，延长了管束的使用寿命。
在管束镀膜前应先进行管束表面预处理，除去管束内表面的污物，并在凝汽器管板上涂刷保护漆，防止化学溶液浸蚀管板胀口；在管束镀膜时严格控制凝汽器入口、出口循环水中fe2+浓度，循环水的加药量、ph值、循环水温度、镀膜时间等，当凝汽器出入口fe2+浓度差达到一定的范围内，则管束镀膜达到规定的要求；在镀膜结束后也可通过抽取管束做试验，检查管束内的镀膜是否有效。
若该保护膜未达到规定的要求，则必须重新进行管束镀膜。
判断管束的裂纹是腐蚀裂纹还是应力裂纹，可对管束裂纹及周围区域进行外观检查、微观显微分析、电镜分析等，分析其产生裂纹的原因。
如果为腐蚀产生的裂纹，可以看到裂纹周围区域有腐蚀点及腐蚀坑，且裂纹处管束组织发生变化，若为应力裂纹则无上述现象。
通过上述方法，结合#8机组凝汽器管束漏泄部位为周状裂纹，且周围没有腐蚀情况及组织变化，说明管束不是由于腐蚀而造成管束漏泄，而是由于外界力量产生的应力裂纹。
3.4 凝汽器、管板、隔板、支撑安装质量分析某电厂#8机组凝汽器由其前后侧下部各10个支撑点来支撑，凝汽器底部由3块钢板焊接组成，凝汽器、凝汽器外壁、凝汽器喉部、低压外缸都是由较薄的钢板焊接组装而成为一体，管板及隔板由立柱支撑在凝汽器上，两侧管板孔与中间隔板孔的中心线呈中间高两侧低的一条曲线。