金属铝分子动力学模拟
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》范文
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一一、引言高熵合金,作为一种新兴的金属材料,因其在各种环境下所表现出的卓越力学性能和抗腐蚀性,引起了科研工作者的广泛关注。
近年来,AlxCoCrFeNi高熵合金以其优异的物理和化学性质成为了研究的热点。
本文利用分子动力学模拟的方法,探究了AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能,旨在从微观层面揭示其力学特性的本质。
二、AlxCoCrFeNi高熵合金概述AlxCoCrFeNi高熵合金主要由Al、Co、Cr、Fe和Ni五种金属元素构成。
高熵合金的高性能来源于各组成元素的相互作用以及由于多种主元素引起的晶格混乱效应。
由于其特殊的结构特性,该合金在强度、硬度、延展性等方面表现优异。
三、分子动力学模拟方法分子动力学模拟是一种有效的材料研究方法,能够从微观角度揭示材料的性质和性能。
通过模拟原子和分子的运动,我们可以了解材料的结构变化以及性能特点。
本文采用了经典的动力学理论进行分子动力学模拟,模型参数由实际条件设定。
四、模拟结果与讨论1. 结构特性:通过模拟,我们观察到AlxCoCrFeNi高熵合金的微观结构具有明显的晶格混乱效应,多种元素混合的原子分布相对均匀。
这种混乱的结构对于合金的力学性能有显著影响。
2. 力学性能:通过分子动力学模拟,我们发现随着Al元素含量的增加,合金的强度和硬度有所提高,而延展性则有所降低。
这表明AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能可以通过调整Al的含量来优化。
此外,我们还发现该合金在各种环境下的抗腐蚀性也相当出色。
3. 影响因素:模拟结果表明,合金的力学性能受多种因素影响,包括元素组成、温度、压力等。
其中,元素组成对力学性能的影响最为显著。
此外,温度和压力也会影响合金的微观结构和力学性能。
五、结论本文通过分子动力学模拟的方法,研究了AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能。
结果表明,该合金具有优异的强度、硬度和抗腐蚀性。
纯Al熔化临界结构变化的分子动力学模拟
毕业设计(论文)任务书
二级学院材料科学与工程学院
专业金属材料工程
班级94110102
学生王翔Leabharlann 指导教师黄震威负责教师黄震威
毕业论文(设计)题目纯Al熔化临界结构变化的分子动力学模拟
毕业论文(设计)时间2013年2月18日至2013年6月21日
毕业论文(设计)进行地点材料科学与工程学院实验中心
2.开题报告的撰写与修改、具体研究计划的制定。
3.熟悉本课题所使用MD计算软件包LAMMPS或XMD的运行、输入文件格式和输入参数的设定、输出文件的数据分析方法。
4.确定MD模拟纯Al熔化过程的势场选择、计算模拟参数,模拟步骤,并调试。
5.对不同温度下(至少5个温度)的纯Al熔化或存在状态进行MD模拟,调试模拟参数,得到稳定构型,计算RDF。
利用经典分子动力学(MD)模拟软件包LAMMPS或者XMD,采用EAM势对纯Al在熔点温度,及熔点附近一定范围温度下的具体晶格失稳过程,结构转化过程进行动力学表征和研究。通过对径向分布函数(RDF)、晶格构象变化过程的分析,初步给出纯Al在熔点附近的熔化行为的动力学描述。
步骤方案:
1.课题科研资料的调研、分子动力学模拟技术基础知识的学习;熟悉LinuxOS基本操作与Shell编程;分子动力学计算软件LAMMPS或XMD的安装和编译。
6.结合MD模拟计算结果和现有熔化理论,初步给出纯Al熔化的动力学模型和熔化过程描述。
7.总结研究结果,撰写毕业论文、外文翻译并提交指导教师修改。
题目完成后应达到的要求
1、完成毕业设计要求的内容及论文的撰写和答辩。
2、能够阅读科技文献,完成英文文献的翻译
指导教师签字年月日
负责教师签字年月日
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》范文
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一一、引言高熵合金(High-Entropy Alloys, HEAs)是由多种主要元素组成的合金,其特点在于通过多种元素的组合来提高合金的力学性能。
近年来,AlxCoCrFeNi高熵合金因其在各种工程应用中的出色性能而受到广泛关注。
为了更好地理解和预测这种合金的力学性能,分子动力学模拟作为一种重要的计算方法被广泛应用。
本文旨在利用分子动力学模拟的方法来研究AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能。
二、模型与方法1. 模型构建本研究所使用的模型是基于AlxCoCrFeNi高熵合金的原子结构构建的。
我们采用了周期性边界条件来模拟大尺寸的合金系统,并考虑了合金中各种元素的相互作用。
2. 分子动力学方法分子动力学模拟是一种基于经典力学的计算方法,通过求解系统中所有原子的运动方程来模拟材料的力学性能。
我们采用了LAMMPS(Large-scale Atomic/Molecular Massively Parallel Simulator)进行模拟计算。
三、模拟过程与结果1. 模拟过程在模拟过程中,我们首先对系统进行了能量最小化处理,以消除初始模型中的应力。
然后,我们对系统进行了长时间的模拟,以观察合金的力学性能。
在模拟过程中,我们考虑了温度、压力等因素对合金性能的影响。
2. 结果分析通过模拟,我们得到了AlxCoCrFeNi高熵合金的应力-应变曲线、弹性模量、屈服强度等力学性能参数。
我们还观察了合金在受到外力作用时的原子运动情况,以及合金的断裂过程。
四、讨论1. 力学性能分析根据模拟结果,我们发现AlxCoCrFeNi高熵合金具有优异的力学性能,包括较高的屈服强度和良好的延展性。
这主要归因于多种元素的协同作用,以及合金中原子间的强相互作用。
此外,我们还发现温度和压力对合金的力学性能有显著影响。
2. 原子运动与断裂过程分析通过观察原子运动情况,我们发现合金在受到外力作用时,原子会发生重新排列和扩散,从而使得合金能够承受更大的外力。
分子动力学模拟常见材料表面反应
分子动力学模拟常见材料表面反应表面反应是重要的物理和化学现象,对于我们理解材料的性质和开发新材料具有重要意义。
分子动力学模拟是一种有效的理论和计算方法,可以用来研究材料的表面反应。
本文将介绍几种常见材料的表面反应,并探讨如何利用分子动力学模拟来模拟和研究这些反应。
1. 金属表面氧化反应金属材料的氧化反应在自然界或工业生产中都是非常常见的。
以铜表面的氧化为例,铜表面的氧化反应可以通过在分子动力学模拟中引入氧分子来模拟。
通过控制氧分子的注入速率和温度等参数,可以研究在不同条件下铜表面的氧化动力学过程和生成的氧化产物结构。
这些模拟可以帮助我们理解金属的氧化机理和优化金属表面的抗氧化性能。
2. 半导体表面反应半导体材料的表面反应对于半导体器件的制造和性能有着重要影响。
以硅表面的氧化为例,硅表面的氧化反应可以通过在分子动力学模拟中引入氧分子和硅原子来模拟。
通过调节不同条件下氧分子和硅原子的注入速率和温度等参数,可以研究硅表面的氧化动力学过程和生成的二氧化硅结构。
这些模拟可以帮助我们优化半导体器件的制造工艺和改善半导体材料的性能。
3. 催化剂表面反应催化剂在化学反应中起到重要的作用,对于理解和改进催化反应的机理至关重要。
分子动力学模拟可以用来研究催化剂表面上的吸附、解离和反应过程。
例如,针对以铂为催化剂的氢气吸附和解离反应,可以通过引入氢分子和铂原子来模拟。
通过调节不同条件下氢分子和铂原子的注入速率和温度等参数,可以研究催化剂表面的氢吸附和解离动力学过程。
这些模拟可以帮助我们理解催化反应的机理和优化催化剂的性能。
4. 生物分子与表面反应生物分子与表面之间的相互作用对于生物医学和生物传感器等领域具有重要的意义。
分子动力学模拟可以用来模拟生物分子与材料表面的交互作用。
例如,通过引入特定的生物分子和材料表面来模拟生物分子的吸附和结构变化过程。
通过调节不同条件下生物分子的注入速率和温度等参数,可以研究生物分子与材料表面的交互作用动力学过程。
金属力学行为的分子动力学模拟研究
金属力学行为的分子动力学模拟研究金属作为一种普遍存在于我们周围的物质,其力学行为对于工程设计和材料科学的发展都具有重要的意义。
而金属力学行为的分子动力学模拟研究,则是深入了解金属内部微观结构和力学性能的一种有效方法,也是当前材料科学研究中的热门领域之一。
一、金属的力学行为金属的力学行为是指在外界力作用下发生的材料变形和断裂行为。
通俗地说,就是金属在不同外力作用下的形变和破裂过程。
而金属的力学行为受到材料性质、外界力和金属内部微观结构等多种因素的影响。
二、分子动力学模拟分子动力学模拟是一种通过计算机模拟粒子(如原子、离子、分子等)的运动状态和微观过程,从而揭示它们的宏观行为的方法。
在材料科学研究中,分子动力学模拟已经成为了一种重要的工具,能够帮助研究人员深入了解材料内部结构和性能之间的关系。
三、金属力学行为的分子动力学模拟研究主要是通过对金属内部结构、原子之间的相互作用和运动状态进行模拟,从而了解金属的力学性能。
下面我们分别从应力应变关系、力学性能和断裂机制三个方面介绍一下金属力学行为的分子动力学模拟研究。
1.应力应变关系应力应变关系是指材料在外界施加一定力时,材料产生的应变与力的关系。
通常情况下,应力应变关系用杨氏模量和泊松比来描述。
而通过分子动力学模拟,我们可以了解金属微观结构对应力应变关系的影响,并通过模拟不同外力作用下金属的应变变化,从而得出不同温度、压力条件下的应力应变关系。
2.力学性能力学性能是指材料在外力作用下的本质力学行为,包括弹性模量、屈服强度、拉伸强度等指标。
通过分子动力学模拟,我们可以对金属的力学性能进行模拟和分析。
例如,可以模拟金属的拉伸过程,分析金属的强度和塑性变形能力等。
3.断裂机制断裂机制是指材料发生断裂的物理和化学机制。
通过分子动力学模拟,我们可以了解金属的断裂机制,特别是在不同条件下的断裂过程。
例如,可以通过模拟金属的裂纹扩展过程,研究金属的断裂模式和扩展速度等。
分子动力学模拟(二)2024
分子动力学模拟(二)引言概述:分子动力学模拟是一种通过模拟分子之间相互作用力和相对位置的方法,来研究系统在不同条件下的动力学行为的技术。
本文将继续探讨分子动力学模拟的应用领域并深入介绍其在材料科学、生物医学和化学等领域的具体应用。
一、材料科学中的分子动力学模拟1. 分子结构与性质的研究1.1 分子间相互作用力的模拟与计算1.2 晶体缺陷与物理性质的关联1.3 材料相变的模拟及驱动机制的研究1.4 纳米材料的热力学性质模拟1.5 材料表面与界面的模拟研究2. 材料设计与优化2.1 基于分子动力学模拟的材料设计方法2.2 优化材料的结构与性能2.3 基于计算的高通量材料筛选2.4 分子动力学模拟在材料工程中的应用案例2.5 材料仿真与实验的结合二、生物医学中的分子动力学模拟1. 蛋白质结构与功能的研究1.1 蛋白质折叠和构象转变的模拟1.2 水溶液中蛋白质的动力学行为1.3 药物与蛋白质的相互作用模拟1.4 多肽和蛋白质的动态模拟1.5 分子动力学模拟在药物设计中的应用2. 病毒与细胞相互作用的模拟2.1 病毒与宿主细胞的相互识别与结合2.2 病毒感染过程的动态模拟2.3 细胞信号传导的分子动力学模拟2.4 细胞内各组分的动态行为模拟2.5 分子动力学模拟在生物药物研发中的应用三、化学中的分子动力学模拟1. 化学反应的机理研究1.1 反应路径与转变态的模拟1.2 温度和压力对反应速率的影响1.3 催化反应的模拟与优化1.4 化学反应中的动态效应模拟1.5 化学反应机理的解析与预测2. 溶液中的分子行为模拟2.1 溶剂效应的模拟与计算2.2 溶液中的分子运动与扩散2.3 溶液界面的分子动力学模拟2.4 溶液中的化学平衡与反应行为2.5 分子动力学模拟在化学合成与设计中的应用总结:分子动力学模拟在材料科学、生物医学和化学等领域具有广泛的应用前景。
通过模拟分子间交互作用力和相对位置的变化,可以深入研究分子系统的动力学行为,为材料设计、药物研发和化学反应机理的解析提供重要参考。
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》范文
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一一、引言高熵合金是一种由多种主元素组成的合金,因其具有优良的力学性能和耐腐蚀性,近年来受到广泛关注。
AlxCoCrFeNi高熵合金作为其中的一种典型代表,其力学性能的研究对于材料科学和工程领域具有重要意义。
本文采用分子动力学模拟方法,对AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能进行深入研究。
二、材料与方法2.1 合金组成AlxCoCrFeNi高熵合金中,x代表Al元素的原子百分比。
本文选取了不同Al含量(x=0, 5, 10, 15, 20 at.%)的合金进行模拟研究。
2.2 分子动力学模拟方法分子动力学模拟是一种基于经典力学原理的计算机模拟方法,通过求解系统中所有粒子的运动方程,得到系统的宏观性质。
本研究所采用的分子动力学模拟软件为LAMMPS(Large-scale Atomic/Molecular Massively Parallel Simulator)。
2.3 模型构建与参数设置根据合金的化学成分和晶体结构,构建了不同Al含量的AlxCoCrFeNi高熵合金模型。
模型中采用了嵌入原子法(EAM)势函数来描述原子间的相互作用。
模拟过程中,采用了周期性边界条件,并设置了适当的温度和压力条件。
三、结果与分析3.1 力学性能参数通过分子动力学模拟,得到了不同Al含量下AlxCoCrFeNi 高熵合金的弹性模量、屈服强度、断裂强度等力学性能参数。
结果表明,随着Al含量的增加,合金的弹性模量呈现先增大后减小的趋势,而屈服强度和断裂强度则呈现出先减小后增大的趋势。
3.2 微观结构分析模拟结果还显示,Al元素的添加对合金的微观结构产生了显著影响。
随着Al含量的增加,合金的晶格常数、晶粒尺寸以及位错密度等参数均发生变化。
这些变化对合金的力学性能产生了重要影响。
3.3 分子动力学模拟结果与实验数据对比将分子动力学模拟结果与实验数据进行对比,发现两者在趋势上基本一致。
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一AlxCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟一、引言高熵合金(High Entropy Alloys,HEAs)作为新一代金属材料,凭借其卓越的力学性能、高耐腐蚀性和良好的加工性能,近年来受到了广泛的关注。
AlxCoCrFeNi高熵合金作为其中的一种典型代表,其力学性能的研究对于材料科学的发展具有重要意义。
本文旨在通过分子动力学模拟的方法,对AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能进行深入研究。
二、分子动力学模拟方法分子动力学模拟是一种基于牛顿运动定律和经典统计力学的计算方法,通过对系统中每个原子的运动轨迹进行模拟,来研究材料中原子之间的相互作用、结构和性质等。
这种方法对于理解材料力学性能和物理性质具有很高的准确性。
三、AlxCoCrFeNi高熵合金模型构建本文首先构建了AlxCoCrFeNi高熵合金的模型。
通过确定合金中各元素的原子比例,建立了三维晶格模型。
模型中包含了Al、Co、Cr、Fe和Ni五种元素,每种元素在合金中的比例通过实验数据确定。
四、模拟过程与结果分析在分子动力学模拟过程中,我们首先对模型进行了能量最小化处理,以消除模型中的初始应力。
然后,在恒温恒压条件下对模型进行了长时间的模拟,以观察合金的力学性能。
在模拟过程中,我们记录了合金的应力-应变曲线、弹性模量、屈服强度等力学性能参数。
通过分析这些参数,我们发现AlxCoCrFeNi高熵合金具有优异的力学性能。
其应力-应变曲线呈现出典型的金属塑性变形特征,表明合金具有良好的塑性和延展性。
此外,合金的弹性模量和屈服强度也表现出较高的水平,表明其具有较好的抵抗变形和断裂的能力。
五、讨论AlxCoCrFeNi高熵合金的优异力学性能主要归因于其独特的合金组成和晶体结构。
五种元素的共同作用使得合金中原子之间的相互作用更为复杂,从而使得合金具有较高的抗变形和断裂能力。
此外,合金的晶体结构也对力学性能产生了重要影响。
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》范文
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一一、引言高熵合金作为一种新型的金属材料,因其独特的物理和化学性质,近年来在材料科学领域受到了广泛的关注。
AlxCoCrFeNi 高熵合金作为一种典型的多元合金体系,其力学性能的研究对于了解其实际应用潜力具有重要意义。
本文利用分子动力学模拟方法,对AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能进行了深入的研究。
二、材料与方法1. 分子动力学模拟方法分子动力学模拟是一种基于牛顿力学原理的计算机模拟方法,可以用于研究材料的微观结构和力学性能。
在本研究中,我们采用了LAMMPS(大规模原子/分子并行模拟器)进行模拟。
2. 模型构建与参数设置根据AlxCoCrFeNi高熵合金的化学成分,我们构建了相应的原子模型。
在模拟过程中,我们考虑了原子间的相互作用力,并采用了嵌入原子法(EAM)势函数来描述原子间的相互作用。
此外,我们还设置了适当的温度和压力条件,以模拟实际材料的使用环境。
三、结果与讨论1. 力学性能分析通过分子动力学模拟,我们得到了AlxCoCrFeNi高熵合金的应力-应变曲线。
从曲线中可以看出,该合金具有较高的屈服强度和延伸率,表现出良好的塑性变形能力。
此外,我们还发现,随着Al含量的增加,合金的屈服强度呈现出先增大后减小的趋势。
2. 微观结构分析为了进一步了解AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能,我们对其微观结构进行了分析。
通过观察原子排列和相结构的变化,我们发现,该合金具有较为复杂的相结构,包含面心立方(FCC)、体心立方(BCC)等不同类型的晶体结构。
这些相结构之间的相互作用和演变对合金的力学性能产生了重要影响。
3. 影响因素分析在本研究中,我们还探讨了合金成分、温度和压力等因素对力学性能的影响。
我们发现,合金成分的改变会显著影响其力学性能,而温度和压力的变化也会对其产生一定的影响。
这些因素的综合作用使得AlxCoCrFeNi高熵合金具有丰富的力学性能表现。
合金材料的力学性能研究分子动力学模拟与实验验证
合金材料的力学性能研究分子动力学模拟与实验验证引言:合金材料在现代工程领域发挥着至关重要的作用,其力学性能研究对于改善合金材料的设计和应用至关重要。
分子动力学模拟作为一种有效的研究手段,能够深入了解合金材料的力学性能,为实验验证提供重要的参考。
本文将讨论如何通过分子动力学模拟研究合金材料的力学性能,并结合实验验证来进一步验证分子动力学模拟的准确性及可靠性。
第一部分:分子动力学模拟的基本原理与方法分子动力学模拟基于牛顿力学,通过模拟原子或分子之间的相互作用来研究材料的力学性能。
其基本原理是在一定温度和压力条件下,通过求解牛顿方程来模拟原子或分子运动的轨迹和相互作用。
首先,需要建立合金材料的原子模型。
这可以通过实验技术如透射电子显微镜(TEM)进行观察,或者通过从头计算方法获取原子坐标、能量和力的信息。
然后,需要确定模拟系统的边界条件,如周期边界条件或固定边界条件。
接下来,我们需要选择合适的分子动力学模拟软件,如LAMMPS、GROMACS等。
在模拟过程中,需要设定模拟系统的初始状态,并模拟温度、压力以及外加的力场等因素。
模拟过程中,根据模型的预测结果,可以计算出合金材料的力学性能参数,如弹性常数、屈服强度、断裂韧性等。
通过大量重复的模拟计算,可以获得统计意义上的结果,并进一步分析和解释合金材料的力学性能。
第二部分:分子动力学模拟在合金材料力学性能研究中的应用1. 弹性性能研究分子动力学模拟可以计算合金材料的弹性常数,包括杨氏模量和剪切模量。
通过模拟不同温度和压力条件下的合金材料,可以研究其弹性性能的温度和压力依赖性,进一步预测合金材料在不同环境下的力学性能。
2. 屈服强度研究模拟过程中,可以施加外加的应力或应变来研究合金材料的屈服行为。
通过模拟不同应力和变形速率条件下的合金材料,可以计算出屈服强度,并预测合金材料的变形行为和塑性形变机制。
3. 断裂行为研究分子动力学模拟可以模拟合金材料的断裂行为,如断裂韧性、断裂强度等。
铝相变临界压力的分子动力学计算
2011届学士学位论文铝相变临界压力的分子动力学计算姓名:指导教师:学院:专业:学号:铝相变临界压力的分子动力学计算内容提要:本文用分子动力学模拟的方法,采用了EAM势函数, 模拟计算了fcc、hcp、bcc结构铝在压缩过程中单原子能量随单原子体积的变化规律,通过此规律分析绘制了fcc、hcp、bcc结构铝的冷能曲线,并由冷能曲线分析判断了铝在高压下可能出现的相变规律,计算了各相变所对应的相变临界压力点。
计算结果表明,铝在高压下存在fcc-hcp和hcp-bcc相变,对应的相变临界压力分别为61 Gpa和210 Gpa。
关键词:铝,相变,分子动力学,势函数,冷能曲线。
Molecular Dynamics Calculation of Phase Transition Critical Pressure ofAluminumAbstract:By molecular dynamics simulations employing an embedded atom method potential, we investigate structural transformations in single crystal Al. In our simulation, the atomic energy as the function of the single atomic volume of the fcc, hcp, bcc structure of aluminum in the compression process were calculated. The cold energy curve of the fcc, hcp, bcc structure of aluminum were plotted. The results show that the fcc-hcp and hcp-bcc transformation will occur in the compression process, and the transition pressures are 61 Gpa and 210 Gpa respectivly.Keywords:Aluminum , phase transition , Molecular dynamics , potential function , cold energy curve .引言:铝,化学符号是Al,它的原子序数是13。
分子动力学模拟金属离子_解释说明
分子动力学模拟金属离子解释说明1. 引言1.1 概述本文将介绍分子动力学模拟在金属离子研究中的应用。
金属离子作为一种重要的离子形态,在材料科学、生物医学和环境保护等领域具有广泛的应用。
通过分子动力学模拟技术,我们可以模拟金属离子在溶液中的结构和行为,从而深入了解其物理化学特性及其与周围环境的相互作用机制。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先在引言中概述了文章的内容和意义,并介绍了各章节的主要内容。
然后,在第二章中详细介绍了分子动力学模拟原理以及金属离子的特性与行为。
第三章将重点讨论模拟方法与参数设定,包括选择适当的分子力场和校准参数、控制时间步长和温度、处理边界条件等方面。
接下来,在第四章中,我们将展示并讨论模拟结果,包括金属离子的动态行为演化图示、温度和压力对其性质的影响分析以及离子溶解过程的模拟与解释说明。
最后,在第五章,我们对本文的研究结果进行总结与主要发现阐述,并指出了研究中的不足及改进方向,并探讨了未来金属离子研究的发展方向。
1.3 目的本文的目的是通过分子动力学模拟方法,深入探索金属离子在溶液中的行为和性质,并提供理论基础和参考依据用于进一步实验和应用研究。
通过详细描述模拟方法和参数设定,我们希望能够给读者提供一个清晰的指导,使他们能够正确地使用分子动力学模拟技术来研究金属离子系统。
同时,我们希望通过本文所呈现的模拟结果和讨论,为金属离子相关领域的科学家们提供一些新思路和观点。
2. 分子动力学模拟金属离子2.1 分子动力学模拟原理:分子动力学模拟是一种基于牛顿运动定律的计算方法,它通过数值积分求解原子或分子系统在给定势场下的运动轨迹。
在这个过程中,金属离子的位置、速度和相互作用等信息可以被模拟和记录。
2.2 金属离子的特性与行为:金属离子通常具有正电荷,并且常以溶液中形式存在。
它们在溶剂中会表现出不同的行为,如聚合态、孤立态和配位态等。
此外,金属离子还具有活跃性和可逆性,在化学反应中起着重要作用。
形成冶金复合材料界面的分子动力学模拟
形成冶金复合材料界面的分子动力学模拟在材料科学领域,冶金复合材料是一种非常有潜力的材料,它由两种或更多种不同的金属材料组成,通过热加工、机械加工、等离子弧焊、激光熔覆等工艺制备而成。
冶金复合材料因其物理性能优异,广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
其中,界面的形成和性质对材料的整体性能有着至关重要的作用。
本文将介绍一种用分子动力学模拟研究冶金复合材料界面形成的方法。
一、分子动力学模拟简介分子动力学(Molecular Dynamics,MD)是一种分子模拟方法,主要用于研究分子间相互作用、分子的运动及其对宏观状态的影响。
分子动力学方法基于牛顿运动定律和哈密顿原理,通过数值模拟方法,将需要研究的分子体系建模并用数学方法求解其运动方程,从而得到分子的动态行为及性质。
二、冶金复合材料界面的分子动力学模拟冶金复合材料的界面是由两个或多个不同材料界面相互作用而形成的。
在分子动力学模拟中,可以通过建立一个真实的原子模型来研究界面形成的过程。
具体而言,包括以下步骤:(1)原子模型的构建冶金复合材料的材料选择和界面形态决定了原子模型的构建方式。
在构建原子模型时,首先需要选择用于模拟的原子种类和材料组成比例,然后通过分子动力学软件进行模型构建并设置参数,包括粒子间相互作用力和初速度等。
(2)原子模型的能量计算在模拟过程中,需要计算原子模型各个时刻的能量,以表征各个原子之间的相互作用。
因此,需要对原子间的相互作用力进行计算,从而得到体系的总势能。
通常采用Lennard-Jones 势函数来描述相互作用力。
(3)界面的形成过程模拟界面的形成主要是由于两种不同材料之间的扩散和相互作用引起的。
在分子动力学模拟中,可以通过模拟两种不同材料之间的相互作用,分析物质的扩散、界面的热力学稳定性及其界面形态变化等物理过程。
三、分子动力学模拟在冶金复合材料界面研究中的应用目前,分子动力学模拟在冶金复合材料界面的研究中已经得到广泛应用。
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一一、引言高熵合金(High-Entropy Alloys, HEAs)是一种新型的合金材料,其独特的物理和化学性质使得它在许多领域有着广泛的应用前景。
AlxCoCrFeNi高熵合金作为其中的一种典型代表,因其具有优良的力学性能、良好的热稳定性和优异的耐腐蚀性等特性而备受关注。
为了更好地了解其力学性能和优化其性能,分子动力学模拟作为一种有效的计算手段被广泛运用于该领域的研究中。
本文旨在通过对AlxCoCrFeNi高熵合金进行分子动力学模拟,深入探讨其力学性能的微观机制。
二、分子动力学模拟方法分子动力学模拟是一种基于经典牛顿力学原理的计算机模拟方法,通过求解系统中所有粒子的运动方程来模拟材料的微观结构和性能。
在本文中,我们采用分子动力学模拟方法对AlxCoCrFeNi高熵合金的力学性能进行模拟研究。
首先,我们构建了AlxCoCrFeNi高熵合金的模型,并确定了模拟所需的参数和边界条件。
然后,我们利用分子动力学软件对模型进行模拟,并通过分析模拟结果来探讨合金的力学性能。
三、模拟结果与分析1. 微观结构分析通过分子动力学模拟,我们得到了AlxCoCrFeNi高熵合金的微观结构图像。
从图像中可以看出,合金中各元素的原子分布均匀,没有明显的相分离现象。
此外,我们还发现合金中存在大量的固溶体和纳米尺度上的析出相,这些结构对合金的力学性能有着重要的影响。
2. 力学性能分析我们通过对模拟得到的应力-应变曲线进行分析,得出了AlxCoCrFeNi高熵合金的弹性模量、屈服强度和断裂强度等力学性能参数。
结果表明,该合金具有较高的强度和良好的塑性。
此外,我们还发现合金的力学性能与其微观结构密切相关,固溶体和析出相的存在对合金的强化机制起到了重要作用。
3. 强化机制分析为了进一步探讨AlxCoCrFeNi高熵合金的强化机制,我们分析了合金中的位错运动、晶界滑移等微观过程。
铝镁合金固-液界面能分子动力学模拟与计算
铝 镁 合 金 固一 界 面能 分子 动 力学模 拟 与 计算 液
常芳娥 ,方 雯 ,李 娜 ,董广 志 ,赵志伟 ,坚增运
( 西安工业大学 材料与化工学院 , 西安 70 3 ) 1 0 2
摘
要 : 通过 实验 及 计 算测得 准确 的 固一 液界 面能 , 于理 解并 掌握 该合 金 凝 固及 形核 的过 对
液界 面能的 预 测 的结 果 及 凹槽 法所得 到 的 实验 值 分 别为 0 1 5 1J m2 0 1 92 0 0 94 . 5 / 和 . 4 ± . 1
J mz 其误 差 小于 4 . / ,
关 键词 : 分 子动 力 学模 拟 ; 均质 形核过 冷度 ; 液界 面能 ; 镁合金 固一 铝
基金资助 : 国家 9 3项 目( 0 1 B60 o ) 国家 自然科学基金 (1 7 1 5 5 6 1 7 ,17 1 6 7 2 1 C 14 3 ; 50 1 1 ,0 7 0 5 5 1 13 ) 作者简介 : 常芳娥 (9 2)女 , 16 一, 西安工业大学教授 , 主要研究方 向为凝固技术 与铝合金. - ijyf@p b xo li cm. E mal zce u . anne o : .
温度范 围 的固一 界面 能对研 究 和控 制金 属 的凝 固 液
度法 [91 晶界 凹槽 法[-]形 核 最 大 过 冷 度 法 3-] ,1和 ii. 2s 是 通过测 定金 属 的最 大 形 核 过冷 度 利 用 均质 形 核
率 公式计 算 过冷状 态 下的界 面能 . 2 在 0世纪 5 0年
形 核率 ]生 长 速 率 以及 生 长 模 式 [] 熔 体 、 。等 培 的凝 固行 为 , 亦不 可 能有效 控制各 种材 料 的结 构 和
分子动力学模拟及其在材料科学中的研究进展
分子动力学模拟及其在金属材料中的研究进展摘要本文综述了分子动力学模拟技术的发展,介绍了分子动力学的分类、运动方程的求解、初始条件和边界条件的选取、平衡系综及其控制、感兴趣量的提取以及分子动力学模拟在金属材料中的研究进展。
关键词:分子动力学模拟平衡态系综金属材料感兴趣量径向分布函数引言科学工作者在长期的科学研究实践中发现,当实验研究方法不能满足研究工作的需求时,用计算机模拟却可以提供实验上尚无法获得或很难获得的重要信息;尽管计算机模拟不能完全取代实验,但可以用来指导实验,并验证某些理论假设,从而促进理论和实验的发展。
特别是在材料形成过程中许多与原子有关的微观细节,在实验中基本上是无法获得的,而在计算机模拟中即可以方便地得到。
这种优点使分子动力学模拟在金属材料研究中显得非常有吸引力。
分子动力学MD (Molecular Dynamics)模拟就是用计算机方法来表示统计力学,作为实验的一个辅助手段。
MD模拟就是对于原子核和电子所构成的多体系统,求解运动方程(如牛顿方程、哈密顿方程或拉格朗日方程),其中每一个原子核被视为在全部其它原子核和电子作用下运动,通过分析系统中各粒子的受力情况,用经典或量子的方法求解系统中各粒子在某时刻的位置和速度,以确定粒子的运动状态,进而计算系统的结构和性质。
该模拟技术主要涉及粒子运动的动力学问题,与蒙特卡罗模拟方法(简称MC)相比,分子动力学是一种“确定性方法”,它所计算的是时间平均,而MC进行的是系综平均。
然而按照统计力学各态历经假设,时间平均等价于系综平均。
因此,两种方法严格的比较计算能给出几乎相同的结果。
经典的分子动力学方法是Alder等于1957年提出并首先在“硬球”液体模型下应用,发现了由Kirkwood在1939年根据统计力学预言的“刚性球组成的集合系统会发生有液相到结晶相的转变”。
后来人们称这种相变为Alder相变。
Rahman于1963年采用连续势模型研究了液体的分子动力学模拟。
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》
《Al_xCoCrFeNi高熵合金力学性能的分子动力学模拟》篇一摘要:本文利用分子动力学模拟技术,针对Al_xCoCrFeNi高熵合金的力学性能进行了深入研究。
通过构建不同Al含量的合金模型,模拟了合金在各种条件下的力学行为,并对其进行了细致的分析。
本研究的目的是通过模拟来理解高熵合金的力学性能和微观结构的关系,并为未来实际生产应用提供理论支持。
一、引言高熵合金是一种由多种主要元素组成的合金,其特点是具有高强度、高硬度、良好的耐腐蚀性等优良性能。
Al_xCoCrFeNi高熵合金作为一种新型的高性能合金,其力学性能的研究对于其在实际工程领域的应用具有重要意义。
本文采用分子动力学模拟方法,对Al_xCoCrFeNi高熵合金的力学性能进行了深入研究。
二、模型与方法1. 模型构建我们构建了不同Al含量的Al_xCoCrFeNi高熵合金模型。
模型中,各元素按照其原子百分比进行随机分布,以模拟真实合金的微观结构。
2. 分子动力学模拟采用分子动力学模拟方法,对合金模型进行力学性能的模拟。
通过施加不同的外力,模拟合金在拉伸、压缩、剪切等条件下的力学行为。
三、结果与讨论1. 拉伸性能模拟结果显示,随着Al含量的增加,Al_xCoCrFeNi高熵合金的拉伸强度呈现出先增加后减小的趋势。
在适当的Al含量下,合金的拉伸强度达到最大值。
这表明Al元素的添加对合金的拉伸性能有显著影响。
2. 压缩性能在压缩过程中,Al_xCoCrFeNi高熵合金表现出较好的塑性变形能力。
随着Al含量的增加,合金的压缩强度和塑性均有所提高。
这表明Al元素的添加有助于提高合金的压缩性能。
3. 剪切性能剪切模拟结果表明,Al_xCoCrFeNi高熵合金在剪切过程中表现出较高的抗剪强度和较低的剪切变形。
这表明该合金具有良好的抗剪切性能。
4. 微观结构分析通过对模拟结果的微观结构分析,我们发现Al元素的添加改变了合金的晶格结构和原子排列。
适当的Al含量有助于形成更致密的晶格结构和更稳定的原子排列,从而提高合金的力学性能。
lammps elastic案例
lammps elastic案例LAMMPS (Large-scale Atomic/Molecular Massively Parallel Simulator) 是一款用于分子动力学模拟的开源软件,广泛应用于材料科学、生物物理学、地质学等领域。
在材料科学领域,LAMMPS 可以用来模拟材料的弹性性质,例如弹性模量、泊松比等参数。
在本文中,我们将介绍一个使用LAMMPS 来模拟材料弹性性质的案例。
在这个案例中,我们将以固体铝为例,介绍如何使用 LAMMPS 来计算铝的弹性模量。
铝是一种常见的金属材料,具有良好的弹性性能,因此非常适合用来作为弹性模量计算的样本。
首先,我们需要准备铝的原子结构模型。
在 LAMMPS 中,我们可以通过输入铝的原子坐标、原子种类、晶格参数等信息来构建铝的模型。
接下来,我们需要定义铝的弹性势函数,通常采用的是经典的 Lennard-Jones 势函数或者金属间的 EAM 势函数。
这些势函数将用来描述铝原子之间的相互作用力,从而计算材料的弹性性质。
然后,我们可以通过在 LAMMPS 中设置拉伸或压缩应变,来计算铝材料的应力-应变曲线。
通过在不同的应变下计算材料的应力,我们可以得到铝的弹性模量。
弹性模量是材料的一种重要的力学性质,它描述了材料在受力时的变形程度,是材料设计和应用的重要参考参数。
最后,我们可以通过 LAMMPS 的计算结果来得到铝的弹性模量,进而分析材料的弹性性质。
通过这个案例,我们可以深入了解材料的弹性性质是如何通过分子动力学模拟来计算的,为材料科学研究提供了重要的方法和工具。
总的来说,通过 LAMMPS 的弹性模量案例,我们可以了解到如何使用分子动力学模拟来计算材料的弹性性质,为材料科学研究提供了一种全新的方法和思路。
希望这个案例能够帮助读者更好地理解材料的弹性性质,为材料的设计和性能优化提供有益的参考。
Al0.25Ni0.75合金凝固过程的分子动力学模拟
DOI:10.16185/j.jxatu.edu.cn.2019.03.013http://xb.xatu.edu.cnAl0.25Ni0.75合金凝固过程的分子动力学模拟刘翠霞,王少刚,坚增运(西安工业大学材料与化工学院,西安710021)摘 要: 为了研究熔体热历史对Al0.25Ni0.75合金凝固特性的影响,采用分子动力学模拟的方法模拟了Al0.25Ni0.75合金在不同的凝固初始温度和冷却速率下的凝固过程。
实验结果表明:模拟熔点平均值与实际值相差约40.23K;扩散系数与初始温度成正相关;当初始温度从2800K降低到2500K时,Al0.25Ni0.75的平均扩散系数为从5.61×10-8m2·s-1降为3.86×10-8m2·s-1;Al0.25Ni0.75在1.0×1010K·s-1的冷却速度开始形成晶体,面心立方结构占89%。
关键词: Al?Ni合金;凝固;分子动力学模拟;冷却速率中图号: TG146.2+1 文献标志码: A文章编号: 1673 9965(2019)03 0318 06犕狅犾犲犮狌犾犪狉犇狔狀犪犿犻犮狊犛犻犿狌犾犪狋犻狅狀狅犳犛狅犾犻犱犻犳犻犮犪狋犻狅狀犘狉狅犮犲狊狊狅犳犃犾0.25犖犻0.75犃犾犾狅狔犔犐犝犆狌犻狓犻犪,犠犃犖犌犛犺犪狅犵犪狀犵,犑犐犃犖犣犲狀犵狔狌狀(SchoolofMaterialsandChemicalEngineering,Xi’anTechnologicalUniversity,Xi’an710021,China)犃犫狊狋狉犪犮狋: InordertostudytheeffectofmeltheathistoryonthesolidificationcharacteristicsofAl0.25Ni0.75alloy,thesolidificationprocessesofAl0.25Ni0.75alloyatdifferentinitialsolidificationtemperaturesandcoolingratesweresimulatedbythemethodofmoleculardynamicssimulation.Theexperimentalresultsareasfollows.Thesimulatedmeltingpointaveragedifferedfromtheactualvaluebyabout40.23K.Thediffusioncoefficientispositivelycorrelatedwiththeinitialtemperature.Whentheinitialtemperatureisloweredfrom2800Kto2500K,theaveragediffusioncoefficientofAl0.25Ni0.75fellfrom5.61×10-8m2·s-1to3.86×10-8m2·s-1.Al0.25Ni0.75begantoformcrystalsatacoolingrateof1.0×1010K·s-1,withthefacecenteredcubicstructureaccountingfor89%.犓犲狔狑狅狉犱狊: Al?Nialloy;solidification;moleculardynamicssimulation;coolingrate Al?Ni合金,尤其是Al3Ni,Al3Ni2和AlNi3等几种金属间化合物因其优良的性能在高温结构材料领域有很广泛的应用[1?2]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
物理计算与设计报告书院(系)名称:学生姓名:专业名称:班级:时间:金属铝分子动力学模拟摘要:分子动力学模拟,是指对于原子核和电子所构成的多体系统,用计算机模拟原子核的运动过程,并从而计算系统的结构和性质,其中每一原子核被视为在全部其它原子核和电子所提供的经验势场作用下按牛顿定律运动。
我们用c语言编写程序,VMD动画演示得到原子在拉伸过程中的变化。
在控制温度不变的情况下,得到了金属铝分子的动力学模拟过程。
通过不断拉伸,趋衡铝分子,计算其势能,力,速度,观察每次拉伸过程中以及拉伸后铝原子的排列,得到金属铝的运动细节,从而更加利于我们了解铝的性质。
结论:原子两端的拉力与原子势能的变化曲线基本一致。
原子间断层以滑层方式断裂。
关键词:铝分子,分子动力学,c语言,势能1 引言人们很早就知道材料的力学性能随尺度发生变化尺度减小, 材料中缺陷存在的几率降低, 材料的强度提高同时尺度的变化可能导致材料内在变形竞争机制的改变, 例如多晶材料晶粒粒径在微米级以上时, 强度主要受位错强化机制控制, 而粒径进入纳米级后, 材料的变形主要来源于晶界滑移等机制原子尺度下, 微观效应占主导地位, 材料的理化、力学性能表现出与宏观不同、甚至相反的特性。
Brenner发现金属单晶晶须拉伸强度与晶须直径呈反比,Fleck在微米级细铜丝的扭转试验中观察到尺寸效应纳米电机系统(NEMS)的出现同迫切要求了解纳米尺度下材料的力学行为, 当前从实验上较难获得详细的信息, 而分子动力学模拟可以提供相关细节.分子动力学通过直接模拟原子的运动过程, 使我们能够详细了解模拟对象的演化发展历史分子动力学模拟的一个关键在于原子势函数的选取原子势早期一般采用简单的对势, 但对势无法正确描述弹性常数, 其结果不理想世纪年代提出的镶嵌原子法、有效介质理论更客观地反映了原子间多体作用的本质, 可得到较合理的结果.认为体系总能量为2/1020]12exp[]1exp[∑∑∑∑⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛---⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=≠≠iij ij iij ij tol r r q r r p A E ξ有效地对分子动力学的数据进行后处理也是一个重要的研究方向, 因为对数据进行后处理, 获取有用的信息也是一个很烦琐的工作。
现有的一些分子动力学软件功能不够强大, 只是偏重于某一行业, 通用性不高, 还有一些软件为自由软件, 可维护性不强。
还没有出现集建模、求解、后处理于一体的分子动力学软件。
因此, 针对特定的问题进行自行编程显得尤为重要。
通过分子动力学方法,模拟了铝分子拉伸实验中的形变过程. 研究了晶体取向裂纹的形变特点和断裂机理,观察到各种形变现象,如位错形核和发射,位错运动,堆垛层错或孪晶的形成,纳米空洞的形成与连接等. 计算结果表明,裂纹扩展是塑性过程和弹性过程相结合的过程,其中塑性过程表现为由裂尖发射的位错导致的原子切变行为,而弹性过程的发生则是由无位错区中的原子断键所导致. 本研究采用VC++自行编程, VMD 动画演示得到原子在拉伸过程中的变化,对所研究的问题进行求解。
2 原理I) 其基本原理是使用一个含有有限个分子并且有周期性边界条件的立方盒子,从该体系某一设定的位能模型出发,通过计算机模拟求解微元中全部分子的牛顿运动方程,记录它们在各个不同时刻的位置、速度和受力等,然后统计得到体系的各种热力学、结构和性质,也就是由体系粒子的微观性质求算其宏观性质。
进行分子动力学模拟的首要问题是要得到准确的原子之间的相互作用势函数。
知道原子间正确的相互作用势,从而必须知道相应的电子基态。
计算中根据以下基本假设:(1)所有粒子的运动都遵循经典牛顿力学规律。
(2) 粒子之间的相互作用满足叠加原理。
显然这两条忽略了量子效应和多体作用, 与真实物理系统存在一定差别, 仍然属于近似计算。
II)VMD 作图:VMD 是一个强大的原子作图及动画演示软件,在运用C 语言知识对上面求解计算后将得到一个zuobiao.xyz 文件,将此文件直接拖进VMD 原子作图工具便可以得到原子运动动画。
3 方法第一步: 即模型的设定,也就是势函数的选取。
势函数的研究和物理系统上对物质的描述研究息息相关。
最早是硬球势,即小于临界值时无穷大,大于等于临界值时为零。
常用的是LJ 势函数,还有EAM 势函数,不同的物质状态描述用不同的势函数。
第二步:给定初始条件,也就是给定原子的空间位置和速度。
运动方程的求解需要知道粒子的初始位置和速度,不同的算法要求不同的初始条件。
如:verlet 算法需要两组坐标来启动计算,一组零时刻的坐标,一组是前进一个时间步的坐标或者一组零时刻的速度值。
第三步:利用公式:2)()()()(2t dt t dt t dt t i i i i a v r r ++=+计算在第n+1步时所有粒子所处的空间位置。
计算在第n+1步时所有粒子的速度[]2)()()()(t dt t dt t dt t i i i i a a v v +++=+,动能和速度标度因子:2/12121)()22(,)(21⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-==∑∑++i n i in i k v m kT N v m E β 计算每个时间步系统的总势能U ,考察系统达到平衡所需要的时间。
第四步:计算将速度乘以标度因子的值,并让该值作为下一次计算时,第n+1步粒子的速度。
第五步:返回第三步,开始第n+2步的模拟计算。
重复几千次,一直到系统达到平衡。
第六步:对系统进行位移加载,每次加载后使系统平衡1000步,让系统经历一个准静态加载的过程。
每次加载并让系统平衡后,计算宏观量。
4 结果1)程序运行部分结果用VMD 作图的结果:图(1)图(2)图(3)2)程序运行结果,势能用matlab作图的结果:I).利用matlab演示力随应变拉伸的变化:II).利用matlab演示势能随时间的变化:图(5)5 讨论图(1)图(2)图(3)是铝分子拉伸过程的一组图,分别表示拉伸前,中,后期。
可以发现在拉伸前铝分子的前两排和后两排的原子保持固定不变,分别向上下两方向拉伸,拉伸一次,趋衡一次并且得到每次原子在平衡状态下的坐标和势能。
由图(3)又可知,拉伸次数过多导致铝分子断裂。
由图(4)图(5)可发现力的变化曲线与势能的变化趋于一致,说明势能与力呈一定的相关性。
参考文献[1]罗熙淳,梁迎春,董申. 单晶铝纳米切削过程分子动力学模拟技术研究.中国机械工程, 2000;11(8):860-8621.[2]曹莉霞,王崇愚.α2Fe 裂纹的分子动力学研究.钢铁研究总院功能材料所,北京100081[3]张媛媛, 张文飞, 王鹏。
不同温度下纳米单晶铜杆拉伸的分子动力学模拟燕山大学建筑工程与力学学院, 河北秦皇岛066004附录:采用VC++编程:#include <stdio.h>#include <math.h>#include<stdlib.h>double fen;double rij;double A=0.1221,ebsl=1.316,r0=2.86378,wendu=10;int N=300,m,s,t,n,i,j;double sm=0.0000861738569;//kdouble q=2.516,heli,xheli,eksj;double li[300][2];double sheli1,sheli2,p=8.612;double a[300][2],v[300][2],lii[300][2],shineng[1000],shineng3; double dt=0.5,mal=27,dn,bdyz,kk;void lih ();//力的函数的声明void lih ()//计算力{for(i=0;i<N;i++){shineng[i]=0;li[i][0]=0.0;li[i][1]=0.0;}for(i=0;i<N;i++){fen=0.0;for(j=0;j<N;j++){if(j!=i){rij=pow((a[i][0]-a[j][0]),2)+pow((a[i][1]-a[j][1]),2); rij=sqrt(rij);fen+=exp(-2*q*(rij/r0-1));}}xheli=sqrt(fen);if(j!=i){shineng[i]=-ebsl*xheli;shineng[i]+=A*exp(-p*(rij/r0-1));}for(j=0;j<N;j++){if(j!=i){rij=pow((a[i][0]-a[j][0]),2)+pow((a[i][1]-a[j][1]),2);rij=sqrt(rij);sheli1=A*exp((-p)*(rij/r0-1))*(p/r0)/rij;sheli2=ebsl*exp((-2)*q*(rij/r0-1))*(2*q)/r0/rij/xheli;li[i][0]+=(sheli1-sheli2)*(a[i][0]-a[j][0]);li[j][0]+=-(sheli1-sheli2)*(a[i][0]-a[j][0]);li[i][1]+=(sheli1-sheli2)*(a[i][1]-a[j][1]);li[j][1]+=-(sheli1-sheli2)*(a[i][1]-a[j][1]);}}}}void main()//主函数{double a1=sqrt(2)*4.050/2,a2=sqrt(3/2)*4.050/2;int i,j,k=0;FILE*fp;for (i=0;i<20;i++){for (j=0;j<15;j++){if (i%2==0){a[k][0]=j*a1;a[k][1]=a2*i;}else{a[k][0]=j*a1+a1/2;a[k][1]=a2*i;}k++;}}fp=fopen("zuobiao.dat","w");fprintf(fp,"\n\n");for (i=0;i<k;i++){fprintf(fp,"Al %.18f %.18f %.12f\n",a[i][0],a[i][1],0.0); }fclose(fp);//初始速度for(i=0;i<N;i++){v[i][0]=0.0;v[i][1]=0.0;}lih (); //调用函数//输出势能fp=fopen("shineng.dat","w");fprintf(fp,"\n\n");fprintf(fp,"AL 势能=%.16f\n",shineng[N]);fclose(fp);//趋衡过程for (s=0;s<100;s++)//趋衡100次{for(i=0;i<N;i++){a[i][0]=a[i][0]+dt*v[i][0]+0.5*dt*dt*li[i][0]/mal; a[i][1]=a[i][1]+dt*v[i][1]+0.5*dt*dt*li[i][1]/mal; lii[i][0]=li[i][0];lii[i][1]=li[i][1];li[i][0]=0.0;li[i][1]=0.0;}lih(); //重新计算力//算速度for(i=0;i<k;i++){v[i][0]+=0.5*dt*(li[i][0]+lii[i][0])/mal;v[i][1]+=0.5*dt*(li[i][1]+lii[i][1])/mal;}dn=0.0;for(n=0;n<N;n++){dn+=0.5*mal*(v[n][0]*v[n][0]+v[n][1]*v[n][1]);}//标度因子bdyz=sqrt(0.5*(2*n-3)*wendu*sm/dn);//对每个原子的速度进行标度for(n=0;n<N;n++){v[n][0]=v[n][0]*bdyz;v[n][1]=v[n][1]*bdyz;}}fp=fopen("zuobiao.dat","a");fprintf(fp,"\n\n");for(i=0;i<k;i++){fprintf(fp,"AL %.16f %.16f %.16f\n",a[i][0],a[i][1],0.0); }fclose(fp);//拉伸阶段for(t=0;t<500;t++)//拉伸500次{for(i=N-30;i<N;i++){a[i][1]=a[i][1]+0.0005*15*a2;}for(i=0;i<30;i++){a[i][1]=a[i][1]-0.0005*15*a2;}//趋衡过程for (s=0;s<50;s++)//趋衡50次{for(i=30;i<N-30;i++){a[i][0]=a[i][0]+dt*v[i][0]+0.5*dt*dt*li[i][0]/mal;a[i][1]=a[i][1]+dt*v[i][1]+0.5*dt*dt*li[i][1]/mal;lii[i][0]=li[i][0];lii[i][1]=li[i][1];li[i][0]=0.0;li[i][1]=0.0;}//重新计算力for(i=0;i<N;i++){shineng3=0.0;fen=0.0;for(j=0;j<N;j++){if(j!=i){rij=pow((a[i][0]-a[j][0]),2)+pow((a[i][1]-a[j][1]),2); rij=sqrt(rij);fen+=exp(-2*q*(rij/r0-1));}}xheli=sqrt(fen);if(j!=i){shineng3=-ebsl*xheli;shineng3+=A*exp(-p*(rij/r0-1));}for(j=0;j<N;j++){if(j!=i){rij=pow((a[i][0]-a[j][0]),2)+pow((a[i][1]-a[j][1]),2);rij=sqrt(rij);sheli1=A*exp((-p)*(rij/r0-1))*(p/r0)/rij;sheli2=ebsl*exp((-2)*q*(rij/r0-1))*(2*q)/r0/rij/xheli;li[i][0]+=(sheli1-sheli2)*(a[i][0]-a[j][0]);li[j][0]+=-(sheli1-sheli2)*(a[i][0]-a[j][0]);li[i][1]+=(sheli1-sheli2)*(a[i][1]-a[j][1]);li[j][1]+=-(sheli1-sheli2)*(a[i][1]-a[j][1]);}}}shineng[t]=shineng3;//算速度for(i=0;i<k;i++){v[i][0]+=0.5*dt*(li[i][0]+lii[i][0])/mal;v[i][1]+=0.5*dt*(li[i][1]+lii[i][1])/mal;}dn=0.0;for(n=0;n<N;n++){dn+=0.5*mal*(v[n][0]*v[n][0]+v[n][1]*v[n][1]);}//标度因子bdyz=sqrt(0.5*(2*n-3)*wendu*sm/dn);//对每个原子的速度进行标度:for(n=0;n<N;n++){v[n][0]=v[n][0]*bdyz;v[n][1]=v[n][1]*bdyz;}}//输出坐标printf ("第%d次",t+1);fp=fopen("zuobiao.dat","a");fprintf(fp,"\n\n");for(i=0;i<k;i++){fprintf(fp,"AL %.16f %.16f %.16f\n",a[i][0],a[i][1],0.0); }fclose(fp);//输出势能fp=fopen("shineng.dat","a");fprintf(fp,"\n\n");fprintf(fp,"AL 势能=%.16f\n",shineng[t]);fclose(fp);}//拉伸的括号}//main函数的。