节能减排主要参考技术
风能发电节能减排之道
风能发电节能减排之道随着全球环境问题的日益严重，人们对可再生能源的需求也越来越迫切。
在众多的可再生能源中，风能由于其广泛分布和持续性成为了备受关注的焦点。
风能发电作为一种清洁、可再生、无污染的能源形式，被广泛应用于解决能源需求问题和减少温室气体排放。
本文将探讨风能发电的节能减排之道。
一、风能发电的原理和技术风能发电利用风力驱动风轮旋转，经由发电机产生电能。
其核心是利用风轮转动的力量将机械能转换为电能。
风能发电的主要设备包括风轮、塔架、变速器、发电机等。
风轮是风能发电的关键组成部分，其通常由数个叶片和轴组成。
当风经过风轮时，风的动能被转化为机械能，驱动发电机工作。
塔架用于支撑风轮和使其达到更高的高度，以便可以捕捉到更强的风力资源。
变速器是将低速旋转的风轮转换成高速旋转的发电机所需的设备。
发电机则通过风轮的旋转产生电能。
二、风能发电的优势1. 清洁无污染：风能发电是一种清洁无污染的能源形式。
相比化石燃料发电，它不会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，对环境没有污染。
2. 可再生性：风能是一种可再生能源，大自然中的风源是无限的。
利用风能发电不会消耗自然资源，具有可持续性。
3. 资源广泛分布：风能资源遍布全球各地，尤其是沿海和高海拔地区。
利用风能发电可以避免对地表和生态环境的破坏，充分利用地球资源。
三、风能发电的节能减排效益风能发电在能源领域扮演着重要的角色，对于节能减排具有显著效益。
1. 节约传统能源资源：传统的能源资源如煤炭、石油等储量有限，且开采和利用过程中对环境的破坏性大。
风能发电作为一种可再生能源，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够节约能源资源。
2. 减少温室气体排放：化石燃料的燃烧是温室气体的主要来源之一，对于全球气候变化产生重大影响。
相比化石燃料发电，风能发电不产生任何温室气体排放，可以有效地减少温室气体的释放，降低全球暖化潜在风险。
3. 推动能源结构转型：风能发电是清洁能源的重要组成部分，其发展和利用将推动能源结构转型，实现由传统化石燃料向清洁能源的转变。
工业建筑工程设计技术措施--节能专篇
工业建筑工程设计技术措施--节能专篇全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业建筑工程是一项重要的基础设施工程，其设计和施工质量直接关系到企业的生产效率和员工的工作环境。
随着环保意识的提高和能源资源的日益紧张，节能已经成为工业建筑工程设计的重要考量因素之一。
为了提高工业建筑的节能性能，设计师们采取了一系列技术措施，下面我将为大家详细介绍关于工业建筑工程设计的节能专篇。
一、建筑外加保温材料在工业建筑的设计中，建筑外加保温材料是其中一个重要的节能措施。
通过在建筑结构外部增加保温材料，可以有效降低建筑的热传导系数，减少能量的损失。
目前，常见的建筑外加保温材料有聚苯板、岩棉板、泡沫玻璃等，这些材料都具有优良的保温性能和耐久性，能够有效提高工业建筑的节能性能。
二、采光设计充分利用自然采光是工业建筑节能设计的重要内容之一。
合理的采光设计可以降低照明系统的使用频率，减少电力消耗。
设计师们通常会设计大面积的采光窗户和天窗，通过优化窗户的位置和朝向，使室内能够获得充足的自然光线，降低用电成本。
采用智能化的光控系统，可以根据室内光照强度自动调节照明系统，进一步提高节能效果。
三、节能建筑材料选择节能建筑材料也是工业建筑节能设计的关键。
采用低导热系数的材料来做墙体和屋顶隔热层，采用高隔热玻璃来做窗户等，都可以有效降低建筑的能耗。
还可以采用可再生资源或回收材料来制作建筑构件，减少对自然资源的消耗，实现绿色建筑。
四、智能化控制系统智能化控制系统是工业建筑节能的利器。
通过对建筑内部设备和系统进行智能化管理和控制，可以优化能源的使用效率，降低能耗。
采用智能化温控系统和新风净化系统，可根据室内外温度和空气质量自动调整供暖和通风设备的运行状态，避免能源的浪费。
五、绿色屋顶和太阳能发电在工业建筑的设计中，绿色屋顶和太阳能发电系统也是常见的节能技术措施。
绿色屋顶可以有效降低建筑的表面温度，减少空调系统的负荷，提高室内舒适度。
太阳能发电系统可以利用太阳能光伏板将阳光能转换为电能，实现自给自足，减少对传统能源的依赖，降低能耗。
节能技术措施清单
节能技术措施清单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着全球经济的快速发展和人口的持续增长，能源资源日益紧张，环境污染日益严重，节能减排已成为当今社会发展的必然选择。
而在实施节能的过程中，节能技术措施起着至关重要的作用。
下面将为大家列举一份关于节能技术措施的清单，以期帮助人们更好地了解和采用节能技术。
一、建筑领域节能技术措施1. 采用隔热材料在建筑的墙体和屋顶等部位使用隔热材料，降低建筑的能耗。
2. 使用高性能窗户选用低辐射、双层或三层中空玻璃窗户，减少采暖和空调消耗。
3. 安装太阳能热水器利用太阳能进行热水供应，减少燃气或电力的使用。
4. 采用智能照明系统使用传感器和自动控制系统，根据环境光强度调节照明亮度，降低能耗。
5. 配备高效暖通空调系统安装高效的供暖和空调系统，提高空调能效比，减少耗能。
二、工业领域节能技术措施1. 采用高效设备替换老化设备，选用能效比高的新设备，提高生产效率，降低能耗。
2. 实行循环利用开展废弃物资的回收再利用，减少资源浪费，提高资源利用率。
3. 推广节能灯具使用LED灯具代替传统的白炽灯或荧光灯，减少照明能耗。
4. 优化生产工艺对生产流程进行优化和升级，减少能耗和废气排放。
5. 实施节能管理建立健全的节能管理体制和制度，培养员工的节能意识，推动企业节能。
三、交通运输领域节能技术措施1. 鼓励步行和骑行建设便捷的步道和自行车道，促进市民步行和骑行，减少汽车使用。
2. 建设公共交通扩建公共交通网络，提供多样化的出行选择，减少私家车通行。
3. 推广新能源汽车鼓励购买和使用新能源汽车，减少油耗和尾气排放。
4. 减少堵车通过智能交通系统和交通优化设计，减少拥堵现象，提高车辆通行速度。
5. 发展水路运输加强水路交通建设，发展河道和海运，减少路面交通压力。
四、农业领域节能技术措施1. 优化种植模式采用精准农业技术，根据土壤条件和气候特点进行精准种植，减少化肥和农药使用。
2. 推广高效灌溉技术利用滴灌、喷灌等高效节水技术，减少水资源浪费。
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施印染企业作为传统工业部门之一，在生产过程中往往会对环境造成较大的污染和能源浪费。
因此，采取有效的节能减排措施对于印染企业来说至关重要。
以下是一些印染企业可以采取的节能减排措施，供参考：1.提高能源利用效率：-审查和改进设备的设计和使用，优化能源消耗。
-使用高效的生产设备和合适的工艺技术，减少能源浪费。
-定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的不必要消耗。
-使用节能型照明设备，合理利用自然光。
-使用节能型电动机，控制和运行设备时优化功率因数。
2.推广清洁生产技术和工艺：-研究并引入先进的清洁生产技术和工艺，减少废水、废气和固体废弃物的产生。
-采用闭路循环冷却水系统，减少水资源的使用和废水的排放。
-使用新型高效废气处理设备，减少排放物的含量。
-使用净化装置，处理废水和固体废弃物。
3.优化原材料使用：-合理选择和使用原材料，减少原材料的浪费和消耗。
-抓住绿色产品潮流，推广和使用环保原材料。
-使用替代品，减少对有毒有害物质的依赖。
4.建立环保管理与监控系统：-建立和完善环境管理体系，确保企业环保工作的有效开展。
-制定环保操作规程和作业指导书，规范生产活动。
-定期进行环境监测和检测，改进环境影响评价和污染监控技术。
5.促进员工节能减排意识：-建立节能减排意识培训体系，提高员工的环保意识和技能。
-设计并实施奖励机制，鼓励员工节约能源和减少污染物排放。
-增加员工参与环保决策和环境管理的机会，提升员工的参与度。
综上所述，印染企业要实施有效的节能减排措施，需要从多个方面入手。
通过提高能源利用效率、推广清洁生产技术和工艺、优化原材料使用、建立环保管理与监控系统以及促进员工节能减排意识等措施的综合作用，印染企业可以大幅减少对环境的影响，实现可持续发展。
脱硫节能措施
脱硫节能措施1. 引言脱硫是指通过化学或物理方法，将燃煤或燃油中的硫分离出来，降低烟气中的二氧化硫含量。
脱硫技术不仅可以减少大气污染物排放，保护环境，还可以提高能源利用效率，实现节能减排。
本文将介绍几种常见的脱硫节能措施，以期为企业实施脱硫提供参考。
2. 燃料优化燃料优化是脱硫的重要措施之一。
通过选择含低硫燃料，可以降低脱硫设备的负荷，减少脱硫成本。
同时，燃料的燃烧效果会对脱硫效果产生影响。
合理调整燃料的供氧量、燃料粒度和燃料质量等参数，可以提高燃烧效率，降低脱硫能耗。
3. 烟气净化设备优化脱硫的目标是有效地将烟气中的二氧化硫去除，而烟气净化设备是实现脱硫过程的核心。
优化烟气净化设备可以减少能耗，提高脱硫效果。
3.1 烟气预处理在进入脱硫设备之前，烟气需要经过预处理，去除一些杂质和颗粒物。
合理的预处理可以减少脱硫设备内的堵塞和腐蚀问题，延长设备的寿命，同时减少脱硫设备的能耗。
3.2 选用高效脱硫设备选择高效的脱硫设备可以提高脱硫效率，减少能耗。
常见的脱硫设备包括湿法烟气脱硫装置和干法烟气脱硫装置。
湿法脱硫设备主要通过溶剂吸收的方式进行脱硫，而干法脱硫设备主要通过吸附和化学反应等方式进行脱硫。
根据不同的工艺要求，选择合适的脱硫设备是提高脱硫效果和节能的重要环节。
3.3 优化脱硫剂的使用脱硫剂在脱硫过程中发挥着重要的作用。
优化脱硫剂的使用可以减少能耗，提高脱硫效果。
合理的脱硫剂投加量、浓度和进料温度等参数的控制，可以最大程度地提高脱硫效率，减少脱硫剂的浪费，降低成本。
4. 热能回收在脱硫过程中，烟气中含有大量的热能，如果能够充分回收利用，将会大大提高能源利用效率。
常见的烟气热能回收方式包括余热发电、烟气预热和烟气余热利用等。
通过选用合适的余热回收装置，将烟气中的热能转化为电能或热能再利用，不仅可以减轻电网负荷，还可以降低企业的能源成本。
5. 操作优化和监控控制为了保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的稳定，需要进行操作优化和监控控制。
节能技术措施
节能技术措施1. 背景介绍随着全球能源消耗和环境污染问题的日益严重，节能成为了当今社会发展的迫切需求。
节能技术的应用不仅能够减少能源消耗，降低生产成本，而且能够减少对环境的污染，提高资源利用率。
本文将介绍一些常见的节能技术措施，以供各个行业和社会各界参考和借鉴。
2. 节能技术措施2.1 照明节能技术照明是各个行业普遍存在的能源消耗环节。
通过采取以下节能技术措施，可以有效降低照明能耗：•安装高效节能灯具：使用LED灯、荧光灯等高效节能灯具替代传统白炽灯，能够显著降低能耗。
•安装感应器和定时开关：在不需要照明时自动关闭灯光，以避免能源的浪费。
•合理使用自然采光：合理利用自然采光能够降低人工照明的需求。
2.2 空调节能技术空调系统的使用不仅消耗大量电能，而且对室内和室外环境的热交换造成一定程度的热污染。
以下是一些常见的空调节能技术措施：•合理使用温控设备：根据实际需要设置合适的温度，避免浪费能源。
•使用高效节能型空调设备：选择能效比较高的空调设备，可以有效降低能耗。
•定期维护和清洁：保持空调设备的良好状态，增加热交换效率，减少能源的消耗。
2.3 能源监测与管理技术能源监测与管理技术通过对能源消耗进行实时监测和分析，帮助企业和机构合理分配能源。
以下是一些常见的能源监测与管理技术措施：•安装智能电表和传感器：通过智能电表和传感器对电能、水能等能源进行实时监测，帮助企业了解能源的使用情况，发现和解决能源浪费的问题。
•数据分析和预测：通过对能源消耗数据的分析和预测，帮助企业做出合理的能源管理决策，提高能源利用效率。
•推广能源管理制度：建立完善的能源管理制度，明确能源管理职责和措施，推动企业全面实施能源管理。
2.4 节能建筑设计技术节能建筑设计技术包括了从建筑材料选择到建筑结构设计等方方面面的措施。
以下是一些常见的节能建筑设计技术：•选择高效节能材料：使用保温材料和隔热材料，减少能量的传递损失。
•设计合理的建筑结构：通过合理的建筑结构设计降低暖通能耗，如利用被动式太阳能供暖和通风系统等。
建筑节能减排技术措施
建筑节能减排技术措施
简介
本文档旨在介绍建筑节能减排技术措施。
建筑节能减排是指通
过使用先进的技术和策略来降低建筑物能源消耗和减少对环境的污染。
下面将介绍一些常见的建筑节能减排技术措施。
1. 建筑外墙保温
建筑外墙保温是一种常用的节能减排技术。
通过在建筑外墙表
面添加保温材料，可以有效减少能量的损失，提高建筑的保温性能，从而降低供暖和空调的能耗。
2. 热泵技术
热泵技术是一种利用地热或空气中的热能来供暖或制冷的环保
技术。
通过使用热泵系统，建筑物可以减少对传统能源的依赖，降
低能源消耗和二氧化碳排放。
3. 太阳能利用
太阳能利用是一种可再生能源的利用方式，可以用于供暖、照明和热水等方面。
通过安装太阳能热水器、太阳能光伏板等设备，建筑物可以减少对传统能源的需求，降低能源消耗和减少碳排放。
4. 智能控制系统
智能控制系统是一种通过自动化技术来优化建筑能源管理的技术。
通过安装智能传感器、自动化控制设备等，建筑物可以实现精细化的能源控制，提高能源利用效率，降低能耗和碳排放。
5. 垃圾分类和回收利用
建筑物的垃圾分类和回收利用是一种重要的节能减排措施。
通过设置分类垃圾桶和与回收公司合作，建筑物可以有效减少垃圾的处理量，提高资源的利用率，减少资源的浪费和环境的污染。
结论
建筑节能减排技术措施的实施，能够降低建筑能耗，减少对环境的负面影响。
以上介绍的技术措施只是其中的一部分，随着科技的进步和创新的推动，建筑节能减排技术将会不断发展和完善，为可持续发展做出更大的贡献。
参考文献：- XXX
- XXX。
简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施
简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施摘要：影响化工企业经济效益的一个关键因素是能源消耗，这不仅与生产成本有关，而且与可持续发展战略的实施密切相关。
本文分析研究了当前化工过程中节能降耗的应用方法和实际应用价值，分别列出最常用的节能降耗技术的关键要素并加以解决，以期为后续化工工艺优化提供相关参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术一、对化工工艺进行节能降耗的必要性1.1促进化工产业实现持续快速发展国家能源是国民经济发展的重要物质基础，目前由于中国社会能源问题日益严重，因此化学工业要真正实现长期、持续、快速和有效的良性发展，首先必须坚持高度政策关注与工业节能低耗方案的谋划落实，积极探索运用各种有效、先进的技术体系和工作措施，进一步推动企业节能降耗全面发展。
1.2有效降低企业生产成本当前能源危机形势日益复杂紧张，世界一次能源价格持续波动。
对于化工行业和其他高价值能耗企业产品，能源支出通常占工业生产总能源成本的80%以上。
在化学清洁生产建设中实施节能降耗技术，将有效减少生产能源的浪费，节约工业生产中的能源支出，为传统化工企业创造更多利润，提高企业的市场竞争力。
二、化工工艺中常见节能降耗技术中存在的问题2.1生产反应工艺控制不够精细生产反应工艺主要指的是利用各种反应手段来实现化工生产过程中的节能降耗。
具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。
通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于操作过程能起到一定的节能减排作用。
2.2 设备的检查更新不够及时当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的现象，就会导致化工生产过程中的资源需求量变高，能量的消耗变大，从而导致高损耗、高污染事件发生。
这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的，例如：在实际的生产过程中，锅炉设备的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉内部的热量散发流失，蒸汽资源被大量浪费。
针对这种情况，就需要在生产过程中加强对设备的维护保养，具体包括日常维护、配备专业技术人员进行设备检查等。
产业园区的节能减排措施
产业园区的节能减排措施1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括产业园区的节能减排问题的背景和重要性。
参考如下:概述：产业园区作为现代工业发展的主要载体，发挥着不可忽视的重要作用。
然而，随着全球能源供应压力和环境污染问题的日益突出，如何实现产业园区的可持续发展已成为一个亟待解决的问题。
节能减排作为减少能源消耗、降低环境污染的重要手段，被广泛应用于产业园区的建设和运营中。
随着节能减排技术的不断创新和发展，产业园区可以通过采取一系列科学有效的节能措施来减少能源消耗和排放的废气、废水等环境污染物。
这不仅有助于提高产业园区的资源利用效率和环境质量，还有助于增强产业园区竞争力和可持续发展能力。
本文将重点探讨产业园区的节能减排措施，介绍其中的一些具体实施方法和技术手段。
通过系统地分析和总结，旨在提供给产业园区管理者和相关从业人员一些有益的参考和借鉴，以期能够在实践中产生积极的节能减排效果。
同时，我们也将展望未来，探讨一些可能的发展方向和潜在的问题，并提出一些建设性的建议。
通过不断完善和推广这些节能减排措施，可以为产业园区的可持续发展提供有力的支撑，为社会经济的绿色发展做出贡献。
1.2文章结构文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文将从产业园区的节能减排措施的重要性、实施情况和效果等方面进行探讨。
具体而言，文章将包括以下几个方面的内容：1.2.1 背景介绍在此部分，将介绍产业园区的背景和现状，包括产业园区在经济发展中的作用和地位，以及产业园区所面临的节能减排的问题和挑战。
通过对产业园区的概况和特点的简要描述，为后续的讨论提供基础。
1.2.2 目前的节能减排情况在此部分，将详细分析当前产业园区的节能减排情况，包括已经采取的措施、存在的问题以及取得的效果。
通过对各个产业园区的实际案例进行分析，展示不同地区和行业在节能减排方面的尝试和成果，为后续的措施提出提供借鉴和参考。
1.2.3 可行的节能减排措施在此部分，将介绍一些可行的节能减排措施，包括技术手段、管理措施和政策支持等方面。
绿色低碳技术专业介绍
绿色低碳技术专业介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：绿色低碳技术是指通过运用环保、节能和可再生技术，减少对环境的负面影响和碳排放，实现可持续发展。
随着全球气候变化和能源危机的加剧，绿色低碳技术越来越受到关注。
在这个背景下，绿色低碳技术专业应运而生。
绿色低碳技术专业是一个涉及多领域知识的综合性学科，主要包括工程技术、环境科学、经济管理等方面。
在这个专业中，学生将学习如何运用先进的技术手段，解决环境污染、能源危机等问题。
他们还将学习如何开发和推广绿色能源、节能技术，推动实现可持续发展。
绿色低碳技术专业的课程设置一般包括以下几个方面：环境科学原理、绿色能源技术、节能技术、低碳生活方式、环境政策法规等。
学生通过学习这些课程，将掌握绿色低碳技术的基本理论和实践技能，为将来从事相关领域的工作打下扎实的基础。
在绿色低碳技术专业中，学生将接触到各种前沿的绿色技术，如太阳能、风能、生物能等。
他们将学习如何设计、建设、运维这些绿色能源设施，为推动可持续发展贡献自己的力量。
学生还将学习如何评估和减少碳排放，制定符合环保标准的企业战略，提高资源利用效率。
未来，绿色低碳技术专业的就业前景广阔。
随着全球对环境问题的持续关注，绿色低碳技术领域的需求将继续增长。
毕业生可以在政府部门、企业机构、科研院所等单位从事环保、能源管理、环境评估等工作。
他们还可以自主创业，开发新技术，推动绿色产业的发展。
绿色低碳技术专业是一个具有挑战性和前景的学科，它不仅培养学生具备专业知识和技能，还培养他们具有环保意识和创新精神。
希望越来越多的学生能够选择这个专业，为推动绿色低碳技术的发展做出贡献。
第二篇示例：绿色低碳技术是指以低排放、低耗能、低污染、低排放为特征的一类先进技术，主要用于减少对环境的破坏和减少对资源的浪费。
随着全球气候变化和环境保护意识的增强，绿色低碳技术成为了当今世界各国研究和发展的重点领域之一。
本文将从以下几个方面介绍绿色低碳技术。
二氧化碳减排措施和技术
二氧化碳减排措施和技术二氧化碳减排措施和技术摘要：本文主要阐述了关于二氧化碳减排的基本技术手段和基本原理。
文章从提高能源利用效率和转化效率以及二氧化碳的捕集、分离和利用等方面介绍了中国二氧化碳减排的各种技术现状,并对二氧化碳减排技术的在国外的具体发展方向作了初步探讨,。
许多国外的化工公司通过提供减排产品促进汽车应用绿色化。
汽车的绿色化包括用生物基材料替代石油基材料、降低轮胎滚动阻力、发展塑料汽车、开发更多汽车用绿色产品。
另一些化工公司正在开发用二氧化碳作为低成本化工原材料的新技术，包括将CO2转化为燃料、利用合成生物学开发生物燃料。
这些新技术均为中国二氧化碳减排及利用前景提供了一定的参考方向。
关键词：二氧化碳减排；捕获与分离；绿色化工；二氧化碳燃料全球每年有250多亿吨二氧化碳排放,中国已达60多亿吨,位居世界第一。
大量CO2的排放所带来的全球性的极端气候问题已经引起科学界、各国政府及公众的强烈关注。
为此，如何减少CO2的排放问题已经被列入各国政府、联合国会议的首要议题，放在优先考虑的地位，成为全球诸多重大问题亟待解决的战略课题。
2009年12月7-18日召开的哥本哈根会议提出,面对气候变化的严峻挑战,我们必须采取更加强有力的政策措施与行动,努力控制温室气体排放,建设资源节约型和环境友好型社会。
中国政府做出承诺,到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40% ~45%,非化石能源占一次能源消费的比重达到15%左右。
当前，减排的主要路线首先是从源头上减排，即通过调整产业、经济、能源结构，鼓励低排放、低能耗企业的建设，对高能耗的企业实行技术改造；大力发展节能技术，提高能源利用率；寻找新能源；增强公民意识，改变生活方式等；其次，对迫不得已排放的CO2通过回收分离、捕获贮存、资源化利用等技术减少或消除其排放。
1. 二氧化碳减排的基本技术手段和原理1.1捕获分离CO2技术1.1.1吸收法包括物理吸收和化学吸收。
节能减排方法
节能减排方法
首先，我们可以从日常生活中做起，比如改变生活习惯。
我们可以选择步行、
骑行或者乘坐公共交通工具，减少开车的次数，从而减少尾气排放。
此外，在家庭用电方面，我们可以选择使用节能灯具，减少用电量，合理使用家电，避免浪费。
在水资源方面，我们也可以通过修复漏水管道、减少洗浴时间等方式来节约水资源。
其次，对于工业生产来说，也有很多节能减排的方法。
比如，采用先进的生产
技术和设备，提高能源利用率，减少能源消耗。
对于废气、废水的处理，也可以采用先进的污染治理技术，减少对环境的污染。
此外，通过科学规划和管理生产过程，减少能源浪费和物质浪费，提高资源利用效率。
另外，政府也可以通过出台相关政策来推动节能减排工作。
比如，对于能源消
费者和排放者征收环境税，鼓励企业采用清洁生产技术，减少排放。
同时，加大对于新能源、清洁能源的支持力度，推动替代传统高能耗、高排放的能源，加快能源结构调整。
总的来说，节能减排是一个长期而艰巨的任务，需要全社会的共同努力。
每个
人都应该从自身做起，养成节约资源、保护环境的良好习惯。
政府和企业也应该加大投入，推动科技创新，推动绿色发展。
只有这样，我们才能共同建设一个美丽的家园，实现可持续发展的目标。
希望大家都能意识到节能减排的重要性，积极行动起来，为环境保护贡献自己的一份力量。
制造工艺的节能减排措施
制造工艺的节能减排措施随着全球能源需求的增长和环境问题的日益突出，制造业面临着越来越大的压力来实施节能减排措施。
制造工艺作为制造业的核心环节，是实施节能减排的关键。
本文将探讨一些制造工艺中可采取的节能减排措施，以期为制造企业提供参考。
一、优化生产流程优化生产流程是制造工艺节能减排的重要环节。
通过对生产流程的重新设计和改进，可以降低能源消耗和减少排放。
具体的措施包括：1. 材料使用优化：合理选择材料，减少能源消耗和排放。
例如，使用轻质材料替代重质材料可以降低能源消耗，并减少废弃物的生成。
2. 工艺优化：通过改进工艺参数和技术设备，提高能源利用率。
例如，调整温度、湿度和压力等参数，优化工艺条件，以减少能源消耗。
3. 降低损耗：采用先进的制造工艺和设备，减少能源和原材料的损耗。
例如，通过实施精细化加工和材料回收利用等措施，降低废弃率，实现资源的循环利用。
二、应用清洁能源清洁能源是实现制造工艺节能减排的重要手段。
通过替代传统的化石能源，使用清洁能源可以降低碳排放和其他污染物的排放。
以下是一些常见的清洁能源应用措施：1. 太阳能利用：在制造工艺中广泛应用太阳能热利用技术，例如太阳能热水系统和太阳能热发电系统，以替代传统的能源供应方式。
2. 风能利用：利用风能发电可以减少对传统发电方式的依赖，并降低碳排放和空气污染物的排放。
3. 生物能源利用：利用生物质能源、生物气体等可再生能源替代化石能源，以减少对化石燃料的消耗和减少碳排放。
三、推广节能技术推广和应用节能技术是制造工艺节能减排的重要途径。
以下是一些常见的节能技术：1. 高效照明系统：采用LED照明等高效照明技术，减少能源消耗。
2. 高效电机和变频器：使用高效电机和变频器可以提高设备的能源利用率，减少能源损耗。
3. 余热回收利用：安装余热回收系统，将生产中产生的余热转化为可再利用的热能，减少能源浪费。
4. 节能型设备：选择节能型设备和工具，减少能源消耗。
四、加强管理与监控加强制造工艺节能减排的管理与监控是保障措施的有效实施的重要保证。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施摘要：随着时代的进步和社会的发展，化工工业逐渐成为我国经济发展中最重要的产业。
尤其是核化工业，在很大程度上影响着一个国家的经济实力，推动着化工生产水平的发展。
因此，我们必须更加重视化工过程，不断优化传统化工过程中存在的弊端，不断创新工艺方法，改善化工行业的整体生产结构。
因为化工行业在生产过程中需要消耗大量的自然资源，而且大部分是不可再生资源，严重影响了我国人民的生活环境。
因此，我们必须在保护环境的基础上，加强节能降耗技术在化工过程中的有效利用，更加全面地促进我国化工行业的健康长远发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施引言为了高效利用能源，降低成本，许多化工企业对生产工艺进行了创新，有效控制了能耗。
同时，考虑到国家科技水平的不断提高，必须推广新技术，以确保节能降耗技术的广泛应用。
特别是在化工企业的生产期，节能降耗技术可以发挥巨大的优势。
大量的工程实践表明，节能降耗技术在化工过程中应用后，可以充分改善工艺流程和基本参数，实现优化目标。
在循环模式下，可以有效提高能源利用率。
它能为企业的发展提供良好有效的动力，有利于企业的长期稳定发展。
1化工工艺节能降耗的重要性第一，实现能源利用的最大化管理。
在化工生产过程中，能耗成本和效率是比较重要的参数，对企业的长远发展有直接影响。
同时，长期的能源消耗也会破坏当地的生态环境，对生态平衡的稳定产生负面影响。
节能降耗技术的合理应用不仅可以有效避免能源浪费问题，还可以实现能源的有效循环，明显提高能源的实际应用效率，提高企业的生产效率和质量。
第二，确保高效的能量转换。
在化工过程中，合理的节能降耗处理可以保证能量最大限度地转化为目标产品，符合新时期提高能量转化率、延长能量使用时间的发展目标，有利于能量的合理应用。
第三，控制动能损失。
在化工生产过程中，不可避免地会发生设备损耗，设备损耗对能耗有直接影响。
因此，为了合理降低能耗，有效提高能源利用率，必须增加新技术、新工艺的应用范围，以达到合理控制过程中动能消耗的目的。
节能减排计划
节能减排计划随着全球经济的快速发展和人口的持续增长，能源消耗和环境污染问题日益突出。
为了保护地球家园，减少对自然资源的过度开采和环境的破坏，我们迫切需要采取节能减排措施，降低能源消耗和减少排放，实现可持续发展。
首先，我们应该加强能源利用，提高能源利用效率。
在生产和生活中，我们可以采用先进的节能技术和设备，改善能源利用结构，减少能源浪费。
比如，使用高效节能的照明设备、空调设备和电器设备，推广节能灯具和太阳能热水器等，以降低用电量，减少能源消耗。
此外，我们还可以加强对能源的管理和监测，通过科学的能源管理和监测手段，及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
其次，我们应该加强对碳排放的控制，降低温室气体排放。
温室气体是导致全球气候变暖的主要原因，对人类社会和自然生态系统造成严重影响。
为了减少温室气体排放，我们可以采取多种措施，比如推广清洁能源和新能源，减少对化石能源的依赖；加强工业生产和交通运输的节能减排措施，减少工业废气和汽车尾气的排放；加强城市规划和建设，提高城市绿化率和公共交通比例，减少机动车使用，降低城市空气污染。
最后，我们应该加强环境保护意识，推动节能减排工作的深入开展。
环境保护是全社会的责任和义务，每个人都应该积极参与到节能减排工作中来。
政府应该加大对节能减排工作的支持和投入，出台相关政策和法规，推动各行各业加强节能减排工作。
企业应该履行社会责任，加强环保投入，提高生产技术和管理水平，减少对环境的污染。
个人应该提高环保意识，节约用水用电，减少垃圾排放，保护环境资源。
总之，节能减排是一项长期而艰巨的任务，需要全社会的共同努力和参与。
我们应该充分认识到节能减排的重要性，积极采取有效措施，共同推动节能减排工作的深入开展，为建设美丽家园、实现可持续发展做出应有的贡献。
希望通过我们的共同努力，能够实现节能减排目标，让地球变得更加美丽和宜居。
化工工艺中常用的节能降耗技术措施
化工工艺中常用的节能降耗技术措施摘要：在化工企业的生产加工过程中应用节能降耗技术，可以在化工企业生产加工过程中实现节能，在降低化工企业生产加工成本方面发挥重要作用。
这样，可以为化工企业带来更高的经济效益。
关键词：化化工工艺；节能降耗技术；措施在化工企业的生产工作中，如果污染和能源消耗问题得不到解决，将对化工企业的可持续发展产生重大影响。
化工企业应随着时间的推移积极发展，充分利用新的节能降耗技术，推动实现化工生产的节能目标。
1 节能降耗技术在化工工艺中的作用1.1减少化工生产的能源消耗当前化工生产不仅能耗高，生产效率低，对工业发展产生了很大影响。
为了解决这一问题，有必要在化工生产中更多地使用节能降耗技术，以节约能源，减少环境污染，提高生产效率。
1.2能源回收在化工生产过程中，采用节能降耗技术可以实现循环再利用，减少能源消耗，提高节能和减少化工产品消耗，减少环境污染，从而实现可持续发展目标。
1.3提高能源转换率在化工生产过程中使用节能降耗技术可以大大提高能源转换效率，并从有限的资源中获得更多能源，使化工企业能够在不增加消耗的情况下获得更多能源。
1.4减少生产过程中的动力损耗在化工生产中，由于使用各种机械设备，必然存在能量消耗，这导致过度的能量消耗，从而降低能量消耗。
采用节电技术可以有效减少电力消耗，提高生产效率，实现节能减排目标。
2 化工工艺中常用的节能降耗技术措施2.1按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作化工生产过程中的节能降耗技术应用范围广泛，为了实现化工企业生产加工过程中节能降耗的目标，根据化工企业的实际生产情况，开发节能降耗系统。
此外，在化工企业的生产加工过程中，一定要遵循标准工艺和工艺操作的节能节能标准要求，确保在化工企业生产加工过程中能迅速应用节能降耗技术，这也是实现节能和减少能源消耗目标的重要战略。
例如，在化工企业的生产加工过程中，许多高管已经认识到节能降耗技术对化工企业进步和发展的重要性。
重点耗能设备节能减排专项措施方案
重点耗能设备节能减排专项措施方案针对重点耗能设备，为了实现节能减排的目标，可以采取一系列专项措施。
以下是相关参考内容：1. 引入高效设备：将老旧设备替换为新一代高效设备是降低能耗的有效手段。
选购具备高效节能标志的设备，如能效等级高的能源利用设备，能够降低能源的消耗，提高工作效率。
2. 进行设备维护与管理：定期进行设备维护保养，确保设备工作正常，减少能源浪费的同时也延长设备使用寿命。
建立设备管理制度，加强巡检和监控，及时发现设备故障并进行修复，以减少因设备故障导致的能源浪费。
3. 进行能源监测与分析：通过安装能源监测仪表，实时监测耗能设备的能耗情况，识别能耗高峰期和低谷期，合理调控能源使用。
利用能源管理系统，对能源数据进行统计分析，发现能源使用中的问题和潜在改进点，制定相应的节能措施。
4. 优化设备运行参数：根据实际生产需求，通过合理调整设备的工艺参数和运行参数，提高设备的效率。
例如，调整加热温度、压力、转速等参数，达到更好的能源利用效果，减少不必要的能源浪费。
5. 进行热能回收利用：针对热能消耗较大的设备，可以利用余热回收技术，将废热进行回收利用。
通过换热设备，将废热用于热水供应、预热进给水、加热空气等，以减少能源消耗。
6. 采用高效节能照明系统：对于需要大量照明的设备，如工厂、仓库等场所，采用高效节能的照明系统是降低能耗的有效措施。
选用高效节能灯具，如LED灯具，能够降低耗电量，延长使用寿命，提高照明质量。
7. 加强员工培训和意识宣传：通过员工培训和宣传教育，提高员工的节能意识，引导员工养成节约用能的好习惯。
通过开展节能减排知识培训、制定用能管理制度等措施，提高员工对节能减排工作的重视程度。
8. 推行定期能耗评估与审查：定期对耗能设备的能耗情况进行评估与审查，发现能源浪费问题，并制定相应的改进措施。
通过能源审计、运行数据分析等手段，对设备的能源消耗情况进行全面的评估，为优化设备运行提供依据。
以上是对重点耗能设备进行节能减排的专项措施方案的相关参考内容。
办公室节能减排措施
办公室节能减排措施标题：办公室节能减排措施引言概述：随着全球环境问题日益严重，企业应当积极采取措施减少碳排放，办公室是一个重要的减排领域。
本文将介绍一些办公室节能减排的有效措施。
一、优化照明系统1.1 使用LED照明：LED灯具比传统白炽灯更节能，寿命更长，且不含有汞等有毒物质。
1.2 安装自动感应灯：在不使用的时候自动关闭，避免因人为原因造成的能源浪费。
1.3 利用自然光线：合理设计窗户和窗帘，让充足的自然光线进入办公室，减少人工照明的使用。
二、节约用电2.1 关闭电器设备：在不使用时及时关闭电脑、打印机、空调等设备，避免长时间待机浪费电能。
2.2 使用节能设备：选购带有能源认证的电器设备，如能效等级高的电脑、空调等。
2.3 设置合理温度：调整空调温度在舒适范围内，避免过度制冷或制热造成能源浪费。
三、减少纸张使用3.1 双面打印：在打印文件时选择双面打印，减少纸张的使用量。
3.2 电子文档管理：尽量使用电子文档替代纸质文件，减少打印和复印的次数。
3.3 循环利用废纸：废纸可以再利用，作为草稿纸或者废纸篓使用，减少浪费。
四、推广绿色出行4.1 鼓励公共交通：鼓励员工使用公共交通工具上下班，减少汽车尾气排放。
4.2 鼓励骑行和步行：提供骑行停车位和步行通道，鼓励员工选择环保的出行方式。
4.3 实行弹性工作制：允许员工在家办公或弹性工作，减少通勤次数，降低碳排放。
五、加强员工节能意识5.1 培训意识教育：定期开展节能减排知识培训，提高员工的节能意识。
5.2 奖惩激励机制：建立奖惩机制，奖励提出节能建议的员工，惩罚浪费能源的行为。
5.3 设立节能监测系统：监测和评估办公室的能源消耗情况，及时发现问题并采取措施。
结论：办公室节能减排措施是企业责任和义务，通过采取上述措施，不仅可以降低能源消耗和成本，还可以保护环境，实现可持续发展。
希望各企业能够重视并积极实施。
2022年燃煤电厂节能减排主要参考技术
适于各级容量机组。
4
外置蒸汽冷却器
超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
估量可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5
低温省煤器
在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采纳温度范围适宜的局部凝聚水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
26
亚临界机组改造为超〔超〕临界机组
将亚临界老机组改造为超〔超〕临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
三
污染物排放操作技术
27
低〔低〕温静电除尘
在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效预防电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。
空气预热器密封改造
回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。可采纳先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率操作在6%以内。
估量可降低供电煤耗0.2～0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22
电除尘器高频电源改造
将电除尘器工频电源改造为高频电源。由于高频电源在纯直流供电方法时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，到达了提效节能的目的。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。估量相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案近几年来，在国家推广节能减排的背景下，企业降低能耗提高节能效率成为企业努力追求的目标。
而在整个企业能耗降低的过程中，生产车间的能耗降低节能减排工作往往是重中之重。
本文将就生产车间节能降耗方案给出一定的参考建议，作为企业实施节能减排的参考依据。
一、改变生产运行模式实施生产车间节能降耗工作，首先要改变传统的生产运行模式。
传统生产运行模式受到三大限制，即能源利用效率低、节能设备安装率低、废弃物排放环保不充分。
改变传统模式，关键是加快发展清洁能源，提高能源利用效率，节约能源消耗，提升能源节约水平，同时安装节能设施，并做好废弃物的处理，以改善环境质量。
二、重点抓好改造工作实现生产车间节能降耗工作，重点抓好技术改造。
在技术改造方面，根据生产车间的发电情况，针对特定设备的运行特点，研发出节能改造技术方案，运用新型节能设备，改善系统设计、设备组合等，以实现节能减排和提高能源利用效率。
三、加强节能管理和监测生产车间节能降耗工作，还要加强节能管理和监测。
企业要加强对节能工作的管理，建立完善的节能管理体系，提高节能管理的规范性和科学性；同时还要不断监测工作效果，确保节能目标的达成。
四、推行宣传模式实施生产车间节能降耗工作，还要推行宣传模式。
企业要定期在全体员工中开展宣传活动，充分认识节能减排的重要性，促进全体员工在思想上、行为上自觉实施节能工作；同时也要加强外部宣传，让社会各界充分认识企业节能减排的努力，赢得良好的社会环境。
以上四点，是企业实施生产车间节能降耗工作的核心要义，贯穿整个工作过程。
一方面要改变传统生产运行模式；另一方面要重点抓好技术改造，加强节能管理和监测，推行宣传模式。
本文只是简单梳理了相关内容，希望为企业实施节能减排工作提供一定的参考建议，以提升企业节能减排和能源利用效率。
生产车间节能降耗工作，是企业持续经营和可持续发展的必要措施。
企业要认真把握现有的节能减排机遇，落实相应措施，不断提高能源利用效率，实现节能减排。
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常规超临界机组汽轮机典型参数为 24.2MPa/566 C /566 C,常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600 C /600 C 。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全 性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa ，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材 料制约一般维持在 600 C,热再热蒸汽温度提高至 610 C 或620 C,可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa 时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽 温度每提高10 C,可降低热耗 0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5〜2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高 压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再 热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出 2%〜3%，可降低供电煤耗8〜10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分 30万千瓦以上机组已有应用。
国内有 100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施,0.1%〜0.2%，可降低供电煤耗 0.3〜0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高， 往往具有较大过热度， 通过设置独立外置蒸汽冷却 器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约 0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置 1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
降低主蒸汽、 、给水等管道阻力。
机组热效率提高预计可降低供电煤耗1.4〜1.8克/千瓦时技术成熟。
适用于30〜100万千瓦各类型机组。
6、700 C超超临界在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700 C,大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
技术研发阶段。
7、汽轮机通流部分改造对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。
采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。
预计可降低供电煤耗10〜20g/kWh。
技术成熟。
适用于13.5〜60万千瓦各类型机组。
8、汽轮机间隙调整及汽封改造适用于30〜60万千瓦各类型机组。
9、汽机主汽滤网结构型式优化研究为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。
常见滤网孔径均为$7,已开有倒角。
但滤网结构及孔径大小需进一步研究。
可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组。
10、锅炉排烟余热回收利用在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。
采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30C,机组供电煤耗可降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量减少70%。
技术成熟。
适用于排烟温度比设计值偏高20 C以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。
具体措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造；锅炉受热面或省煤器改造。
预计可降低煤耗1.0〜2.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。
开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.5g/kWh。
技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采用。
13、电除尘器改造及运行优化选取不同负荷, 结合吹灰情况等, 在保证烟尘排放浓度达标的情况下, 试验（除尘器耗电率最小）及相应的控制参数。
通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。
预计可降低供电煤耗约2〜3g/kWh。
技术成熟。
适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
14、热力及疏水系统改进改进热力及疏水系统，可简化热力系统，减少阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟。
适用于各级容量机组。
15、汽轮机阀门管理优化以及机组轴承承载情况的综合,采用阀门开启顺序重组及优化技术, 解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高振动使机组能顺利投入顺序阀运行, 从而提高机组的运行效率。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改进及运行优化表现为机组真空低。
通过采取技术改造措施, 提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收将高压除氧器排氧阀排出的之汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5〜1g/kWh技术成熟。
适用于10〜30万千瓦机组18、取较深海水作为电厂冷却水直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。
有条件时，宜取较深处水温较低的水。
但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。
采用直流供水系统时，循环水温每降低1C,供电煤耗降低约1g/kWh。
技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化具体措施包括：1 ）吸收系统（浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等）运行优化；2）烟气系统运行优化；3）公用系统（制浆、脱水等）运行优化；4）采用脱硫添加剂。
可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
20、凝结水泵变频改造高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
在大量30〜60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。
可采用先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。
预计可降低供电煤耗0.2〜0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22、电除尘器高频电源改造将电除尘器工频电源改造为高频电源。
由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。
同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。
可降低电除尘器电耗。
技术成熟。
适用于30〜100万千瓦机组。
23、加强管道和阀门保温适于各级容量机组。
24、电厂照明节能方法从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。
可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。
技术成熟适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。
大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。
技术成熟。
适用于12.5〜60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造为超（超）临界机组将亚临界老机组改造为超（超）临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
28、布袋除尘含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到•定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗, 以达到过滤烟气的目的。
烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80〜90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。
除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，甚至可达到5 mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形极板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续清除阳极板上粉尘，可消除二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。
烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。
技术较成熟。
适用于30〜100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。
同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。
通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%〜80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。
技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫可采用单塔双循环或双塔双循环。
双循环脱硫效率可达%或更高。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
33、低氮燃烧采用先进的低氮燃烧器技术，大幅降低氮氧化物生成浓度。
炉膛出口氮氧化物浓度可控制在200mg/Nm3以下。
技术较成熟。
适于各类烟煤锅炉。