焊点不良检查基准

焊点裂纹截面状态
镀锌板材
来自百度文库
上图为镀锌板材的正常焊点，从外观来看 其表面光滑、组织较为均匀，无明显压痕 。
上图为压痕过深的焊点，其特点为：压痕 的深度大于0.5*δ（δ为板厚）时，该焊 点为不合格焊点，其可能的原因是：1、 电极直径过小；2、加压力过大；3、电流 过大；4、通电时间过长；5、零件间的间 隙过大。
焊点不良判定指引
承认 承认
王矿明 福士
原件
确认 确认 作成
罗文智 陶志宏 刘仲洋
已签名
目的：通过此焊点不良判定指引来指导现场员工对焊点是OK还是NG进行判定，如果发现有以下不良应及时向班长报告。
正常焊点
非镀锌板材
焊点爆焊
焊核偏小
焊点偏位
焊点过烧
焊点针孔
上图为非镀锌板材的正常焊点，从外观来 看其表面光滑、组织较为均匀。
上图为有裂纹的焊点，其特点为：焊点范围内有长度 不等、形状各异的裂纹，往往多发生在厚板配合的板 组中，也有因为压痕过深而产生的裂纹，从焊点外观 无法判断裂纹的深度，通过半破坏检查的方法也无法 判断其焊点的强度，但裂纹会使该焊点在承受动态载 荷方面受到影响（裂纹可能会扩展）。
正常焊点
上图为爆焊（焊点未熔透）的焊点（一层 板已经拆去的状态），首先从焊点外观来 看镀锌板往往会出现焊点偏白等异常现 象，非镀锌板变化不明显，在使用强度检 查工具进行检查时很容易将爆焊焊点的两 层板分开。
压痕过深
上图为焊核偏小的焊点（一层板已经拆去 的状态），其焊核直径的基准可依据HES A 1018 B级标准（电阻焊设计标准）来进 行查找，也可以使用如下公式：d=2*δ+3 或 d=5*δ ，d为焊核基准直径，δ为板 厚，如目测无法判断时需使用游标卡尺进 行测量。
粘电极严重
上图为打点偏位的焊点，此种状态比较容 易发现。
焊点缩孔
上图为过烧的焊点，其特点是：焊点中部 凹陷较深，有被烧透的感觉，其可能的原 因是焊接参数偏大或打点偏位造成飞溅严 重而产生过烧现象。
焊点裂纹
上图为针孔的焊点，用目视的方法很容易 判断，其特点为：在焊点的中部有一直径 不等的孔，有多层板均穿透的，也有只穿 透一层板的，针孔的存在会使焊点的强度 下降，其产生的可能原因是：1、板材与 电极之间又异物；2、焊接电流过大。
上图为粘电极严重的焊点，其特点为：焊 点颜色发黄，且容易导致电极脱落，其后 果是电极磨损速度加快，在一个电极修磨 周期的后期容易出现焊接不良，如果此情 况长期存在而非设备或人员操作问题，应 该对该焊枪进行参数优化。
上图为有缩孔的焊点，其特点为：焊点的 中间有空洞（必须把焊点拆开才可以看到 空洞），在进行半破坏检查时，如果气孔 较大，也可以发现。其可能的原因是：1 、加压力不足；2、电流过大；3、保持时 间过短；4、通电时间过长。