呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范
呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。
本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。
本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。
产品成品的报废和处理参照本标准执行。
2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。
报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。
3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。
4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。
对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。
确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。
确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。
呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。
对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。
供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。
若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。
呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。
造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
不能利用的交处理小组最终裁决。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。
若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。
5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为，合理利用和处理呆滞料，减少资源浪费和环境污染，特制定本呆滞料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门，包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。
三、定义1. 呆滞料：指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料，且其价值大幅下降的物料。
2. 公司：指制定本制度的公司。
四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理，分为A级、B级和C级。
2. A级呆滞料：指在一年内未使用或无法使用，但仍有可能被使用的物料。
3. B级呆滞料：指在一年到三年内未使用或无法使用，其价值已经大幅下降的物料。
4. C级呆滞料：指超过三年未使用或无法使用，几乎无法再被使用的物料。
五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料：可以在生产计划中适当安排使用，但需要及时报告给仓储部门，对其实际使用情况进行跟踪和记录。
2. B级呆滞料：需要先经过讨论和审核才能使用，且使用数量和方式需提前报告给相关部门。
3. C级呆滞料：几乎无法再被使用，应及时清理和处理。
可以考虑回收、再利用或报废处理。
六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点，及时更新呆滞料清单，以便进行后续的管理和处理。
2. 对于A级和B级呆滞料，仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期，超过存储期限应及时处理。
3. 对于C级呆滞料，仓储部门应定期清理，将其尽快处理，避免占用仓库和资源。
七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人：负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。
2. 仓储部门负责人：负责定期盘点和清点呆滞料库存，及时更新呆滞料清单。
3. 物料管理部门负责人：负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。
八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料，仓储部门应及时报告给物料管理部门，制定具体的处理计划。
2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，可以选择回收、再利用或报废处理。
3. 对于A级和B级呆滞料，需要制定详细的处理方案，包括使用计划、处理时限和责任人等。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。
三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。
四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。
对呆滞物料进行标识和隔离存放。
配合相关部门进行呆滞物料的处理。
2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。
与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。
3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。
对生产剩余的物料及时办理退库手续。
4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。
提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。
5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。
监督呆滞物料处理的资金收支。
6、管理层审批呆滞物料的处理方案。
协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。
五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。
2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。
3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。
六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。
2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。
3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。
4、方案审批处理方案提交管理层审批。
5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。
实施过程中做好记录和跟踪。
6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。
七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。
2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。
3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。
呆滞物料处理实施方案
呆滞物料处理实施方案呆滞物料是指企业中存在较长时间未被消耗或处理的物料，通常是由于生产计划变更、市场需求变化或者质量问题等原因导致的。
呆滞物料的积压不仅会占用企业的存储空间和资金，还可能影响生产效率和经营利润。
因此，制定一套科学合理的呆滞物料处理方案非常重要。
本文将就呆滞物料处理的背景、流程和方法进行详细阐述，并提出相应的实施方案。
一、呆滞物料处理的背景1.企业呆滞物料积压严重，导致存储空间不足、资金占用过多的问题。
2.呆滞物料长时间未被消耗，容易过期损坏或降低质量，降低企业产品的竞争力。
3.呆滞物料的积压可能导致生产计划无法正常进行，影响企业的生产效率和交货时间。
二、呆滞物料处理的流程1.分析呆滞物料的原因和成本：通过对呆滞物料的成本、产生原因和影响进行分析，确定是否需要处理以及处理的优先级。
2.制定处理计划：根据呆滞物料的特点和实际情况，制定合理的处理计划，包括处理方法、时间安排、所需资源等。
3.处理方式选择：根据呆滞物料的不同，选择合适的处理方式，例如销售、捐赠、回收、报废等。
4.实施处理计划：按照制定的处理计划，采取相应的措施进行处理，确保处理过程高效、安全、环保。
5.监控和评估处理效果：对处理过程进行监控，评估处理效果，并及时调整处理计划以达到最佳处理效果。
三、呆滞物料处理的方法1.销售：对于呆滞物料的市场需求仍然存在的，可以选择销售给其他企业或个人，回收资金用于其他用途。
2.捐赠：对于呆滞物料的市场价值较低但仍然有用的，可以选择捐赠给慈善机构、学校或其他需要的单位，回收社会价值，同时减少企业的存储和处理成本。
3.回收：对于呆滞物料中有可回收的部分，可以选择进行回收，回收利用或再加工利用。
4.报废：对于无法销售、捐赠或回收的呆滞物料，可以选择进行报废处理，采取安全、环保的方式进行处理，避免对环境造成污染。
四、呆滞物料处理的实施方案1.建立呆滞物料管理机制：制定呆滞物料的清单和统计报告，及时掌握呆滞物料的数量、品种和存放地点，为后续处理提供依据。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料管理与控制办法呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力6期间出1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用精心整理五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
处理方式，负责提供呆滞物料清单及库龄分析6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。
7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格议定以及呆滞料处理提案的评审精心整理8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案以及呆滞料处理提案的评审9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定期对制造部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工返修工作。
处理原则B.相关人员针对不同状态呆滞物料必须提供处理意见（V为强相关，O为弱相关），见下表：精心整理C.PMC按产品机型对呆滞料进行分类,每周与记录，每月进行汇总和分析，并编制《呆滞物料清单确认表》B.次月2日前PMC专员将本月新增的呆滞物料清单发给相关部门，各部门在3个工作日之内回复精心整理处理意见，PMC专员于2个工作日之内完成处理意见整理C.次月10日专项小组召开上月新增呆滞料处理会议，将确定的消呆方案更新至《呆滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞6.其他原因导致物料呆滞精心整理（二）管控流程1.当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购部，生产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产生呆滞物料的数量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工数量)。
仓库呆滞物料管理办法
仓库呆滞物料管理办法1. 引言仓库中常常会存在大量的呆滞物料，即长时间未进行出库或使用的物料。
这些呆滞物料占据了仓库空间，并增加了库存资金的占用，对仓库管理和运营效率造成了一定的压力。
为了有效管理仓库的呆滞物料，提高仓库利用率和资金利用效率，制定一套科学的仓库呆滞物料管理办法势在必行。
2. 仓库呆滞物料的定义和分类仓库呆滞物料是指长时间未经出库或使用的物料，不能及时流通和转化的物料。
根据物料的特性和原因，呆滞物料可以分为以下几类：2.1 过季物料过季物料指的是与当前季节或市场需求不符的物料，例如冬季衣物在夏季无法迅速销售。
这种物料在仓库中呆滞时间较长，需要采取相关策略进行管理和处理。
2.2 闲置物料闲置物料是指长时间未被使用的物料，可能是因为市场需求不足或生产计划变动等原因。
这些物料占据着仓库空间，增加了库存成本，需要及时进行管理和优化。
2.3 旧版本物料随着技术和产品不断更新迭代，旧版本的物料逐渐被淘汰。
但由于客户需求或后续维护需要，仍然需要在仓库中存放一段时间。
这些旧版本物料需要进行规范管理，避免过度积压。
2.4 过期物料过期物料是指保质期或有效期已过的物料，这些物料不能再被使用或销售。
过期物料的管理对于避免浪费和降低风险至关重要，需要严格把控。
3. 仓库呆滞物料管理流程为了科学管理仓库的呆滞物料，以下是一套基于实践经验的管理流程，可供参考：3.1 盘点与识别定期对仓库进行盘点，识别出仓库中的呆滞物料。
通过清点库存和与实际需求对比，可以准确了解呆滞物料的数量和种类。
3.2 评估与分类对于盘点出的呆滞物料，进行评估和分类。
根据物料的特性和原因，将其分为过季物料、闲置物料、旧版本物料和过期物料等类别。
3.3 制定处理策略根据呆滞物料的分类，制定相应的处理策略。
对于过季物料，可以考虑降价促销或退回供应商；对于闲置物料，可以加强市场推广或寻找新的销售渠道；对于旧版本物料，可以考虑清理库存或转让给其他合作方；对于过期物料，应立即进行处理，如销毁或回收等。
呆滞物料的管理方法
呆滞物料的管理方法一、什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考：P:Pipe1ine,管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存;E:Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存；Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。
当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……三、呆滞物料的处理策略1工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMc确认该物料是否有库存或在途。
采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
呆滞物料管理办法,减少库存物料积压的方法与工作规范
呆滞物料治理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的治理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料治理工作有章可循，特制订本呆滞物料治理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料治理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推动方案的设定；负责项目参加人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存治理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产治理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量治理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参加评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供给商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企业治理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推动工作的考核。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法.二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一)公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
(二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理. (三）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作.2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因,负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等.对呆滞物料提出相应的处理意见.6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见.7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作.8、企管部:负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物.负责对呆滞物料推进工作的考核。
呆滞物料管理及控制办法(定稿)
呆滞物料管理及控制办法一、目的对公司经营过程中产生的呆滞物料进行及时有效的预防控制和处理，规范呆滞物料管理，促进公司资金良性运作。
二、呆滞物料的定义自入库后超过半年仍未领用的物料，或虽有领用但存量过多、用料较少的物料以及超过有效期的物料。
三、适用范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在产品及产成品呆滞料的处理。
四、呆滞物料处理小组公司应成立呆滞物料处理小组，成员包括：生产部、研发部、质量部、采购部、仓库、财务部、综合管理部、总经办，各部门职责如下:1、仓库：负责每月5日前提供库存月报表，对呆滞物料清单进行整理；负责呆滞物料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞物料的处置工作；2、财务部：负责对呆滞物料处置过程进行监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部：负责对呆滞物料质量的判定工作，判定结果为：合格、不合格等。
4、生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合进行呆滞物料的处置；5、研发部：研发项目如果发生变更、停产、工艺优化、技术变更等情形，应及时整理项目相关物料，将物料退回仓库，防止呆滞物料的产生。
若已造成呆滞物料情况发生的，应提出相应的处理方案；6、综合管理部：负责呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作；7、采购部：及时了解物料的使用情况，作好采购计划，减少使用频率低物料的采购。
8、总经理：负责对呆滞物料的处置方案进行审批。
五、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1、产品工艺变更导致物料呆滞；2、研发项目暂停导致物料呆滞；3、研发项目因试验方法改变导致物料呆滞4、采购计划失误导致物料呆滞；5、生产余量无处消耗导致物料呆滞；6、其他原因导致物料呆滞。
（二）呆滞物料的处理原则1、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；2、以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；3、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；4、呆滞物料的处理必须在遵循质量标准的前提下进行。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
有效管理呆滞物料：盘点、分类、处理、跟进的四个关键环节
有效管理呆滞物料：盘点、分类、处理、跟进的四个关键环节如何有效管理呆滞物料在企业的日常运营中，呆滞物料的管理是一个重要的环节。
这些物料可能由于各种原因被搁置或遗忘，但它们往往会占用企业的库存和资金，甚至可能影响到企业的运营效率。
因此，对呆滞物料进行有效的管理是十分必要的。
以下是有效管理呆滞物料的几个主要方面。
1.定期盘点定期对库存进行盘点，特别是对那些长时间没有使用或移动的物料，以确保它们仍然在库存中，并了解具体的情况。
这有助于及时发现和解决潜在的呆滞物料问题。
2.分类管理将呆滞物料分为不同的类别，例如：可回收利用的、报废的、暂时无用途的等。
这有助于针对不同类别的物料采取适当的措施，以减少库存和资金的占用。
3.积极处理对于那些已经确认无法再使用的呆滞物料，应积极进行处理。
这可以包括寻找新的用途、回收再利用、出售或报废等。
及时处理可以避免这些物料继续占用库存和资金。
4.建立台账为每个呆滞物料建立一个详细的台账，记录它们的情况、数量、来源、处理方式等信息。
这有助于更好地了解和管理这些物料，并为决策提供依据。
5.定期跟进对于正在处理的呆滞物料，应定期跟进其进展情况，以确保及时处理完毕。
这也有助于发现和解决潜在的问题。
6.优化采购计划通过优化采购计划，可以减少不必要或过量的采购，从而减少呆滞物料的产生。
这需要对市场需求、库存情况和生产计划有深入的了解和掌控。
7.加强库存控制加强库存控制，实施合理的库存管理制度，可以减少物料的积压和呆滞情况。
这需要建立科学的库存控制模型，并根据生产计划和市场需求进行调整。
8.强化信息系统使用先进的信息系统可以提高库存管理的效率和准确性，帮助企业及时发现和处理呆滞物料。
这可以通过实施ERP、WMS等信息化管理系统来实现。
综上所述，有效管理呆滞物料需要从定期盘点、分类管理、积极处理、建立台账、定期跟进、优化采购计划、加强库存控制以及强化信息系统等多个方面入手。
通过采取这些措施，企业可以减少呆滞物料的产生，提高库存管理的效率和准确性，从而降低成本和提高运营效率。
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呆滞物料控制和处理管理办法
一.目的
1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源
2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力
3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处
理力度
二.适用范围
本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义
1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月
以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期
初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原
因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：
1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可
行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用
五.呆滞物料管理工作机构：
（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各
派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：
1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的
处理与追踪
3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题
4.呆滞料处理成果的发布
5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
(三)相关部门职责
1.研发部：负责给出因技术更改所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处理提
案的评审
2.技术部：负责给出因工艺更改不当所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处
理提案的评审以及负责呆滞料的替代使用方案验证及跟踪。
3.财务部：负责呆滞料处理提案的评审以及对各部门产生的呆滞金额进行考核
4.品保部：负责呆滞料检验工作并对所有呆滞料使用过程进行监控
5.PMC部：负责向销售部确认因订单变更及客户退货产生的呆滞品处理方式，负
责提供呆滞物料清单及库龄分析
6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。
7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体实施过程
及价格议定以及呆滞料处理提案的评审
8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案以及呆滞
料处理提案的评审
9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定期对制造
部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工返修工作。
10.行政部：负责报废呆滞物料的变卖，遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内
按环保体系的要求处理废品实物。
六.作业程序
（一）处理的基本流程：
呆滞物料清单--→提出处理意见→提交评审→出具处理报告→处理实施(二）处理的方式：
内部消耗（替代品利用，设计开发利用，二次加工利用）;
外部消耗（客户承担变更损失，原料退回供应商，市场销售，变成品销售，
变卖）
(三)处理的内容：
呆滞料处理分为历史遗留呆滞料与每月新增呆滞料两个部分，分别按参照以下流程作业：
1.历史遗留呆滞料的处理：
A.遵循金额大及库龄长的历史呆滞料优先处理原则
B.相关人员针对不同状态呆滞物料必须提供处理意见（V为强相关，O为弱
C.PMC按产品机型对呆滞料进行分类,每周一整理本周需进行评审的呆滞料
清单，并转发给相关部门，各部门于周三17：00前回复处理意见，PMC周
四前完成处理意见整理
D.每周四专项小组召开历史呆滞料评审会议，将确定的消呆方案更新至《呆
滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专项小组自收到
审批意见于次周消呆会议上重新对该呆滞料进行评审或采用其他方法解
决。
E.依照历史呆滞料处理进度，后续可依实际情况取消每周历史消呆会议，
与每月新增呆滞料会议合并召开。
2.每月新增呆滞料的处理：
A. 专项小组PMC专员对因技术更改、合同变更等原因所造成的呆滞品进行
及时的记录，对于仓管员反馈的其他原因造成的呆滞物料进行确认与记录，
每月进行汇总和分析，并编制《呆滞物料清单确认表》
B.次月2日前PMC专员将本月新增的呆滞物料清单发给相关部门，各部门在
3个工作日之内回复处理意见，PMC专员于2个工作日之内完成处理意见整
理
C.次月10日专项小组召开上月新增呆滞料处理会议，将确定的消呆方案更
新至《呆滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专项小组
自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审或采用其他方法
解决。
(三)各相关部门评审项目如下：
1) 技术部负责评审替代品利用，设计开发使用，二次加工利用，变成品销售
方案的技术可行性与现场装配使用情况
2) 采购部负责评审需退换物料和变卖物料的实施方案及费用等
3）财务部负责评审报废与折价部份的金额确认
4）销售部负责评审变成品销售，市场销售，客户承担变更损失的方案确认
5）PMC负责二次加工利用方案的确认。
七.呆滞物料管控流程
(一)呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：
1.订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞
2.设计变更，导致物料呆滞
3.请购，采购失误，导致物料呆滞
4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞
5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞
6.其他原因导致物料呆滞
（二）管控流程
1.当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购部，生
产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产生呆滞物料的数
量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工数量)。
销售部门须根据
统计出来的物料成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2.因为工艺，设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部必须填写ECN,由
PMC部，采购部，制造部确认该物料是否有库存，在途或在制。
采购部门接到
ECN,在第一时间通知相关供应商，全面停止此物料的生产。
在1个工作日之
内由PMC部，采购部，制造部根据库存，在途和在制情况填写《物料清单》。
技术部在收到《物料清单》时，应当组织召集制造，销售，PMC,采购部碰头
会，制定该批物料的具体处理措施，负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于
变更后，有库存，在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替
代使用。
3.采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到需求计划后，首先应
核对物料清单，根据物料的实际库存及请购需求天数，确定物料的请购量及
物料的到料时间。
采购部门根据PMC供货计划要求供应商分批送货。
4.实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对
专用物料实行定量控制。
公司只对常用件，通用件，价格波动大物料，交货
周期长物料设定安全库存量。
PMC至少每季检讨和排查一次安全库存量。
对于
安全库存量的物料，必须遵循先进先出原则。
对客户专用物料在采购前销售
人员应与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物
料。
5.物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门，责任人提出考核
九：附件：
1．呆滞物料清单确认表
2．呆滞物料处理汇总表
3．物料处理方案评审及奖励审批单
十.本条例经各部门讨论并经总经理批准后实施，修改时亦同。
十一.生效日期:
物料处理方案评审及奖励审批单物料编号物料名称品名规格呆滞
原因
使
用
方
案
（申请时详细方案附后）方案提出人
评审意见□技术部：□采购部：□财务部：□销售部□PMC部
实施
结果
物料总金额处理价值奖励金额 % 消呆组确认
领导审批
注：报批时请附处理情况。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。