纺织厂各工种考核细则
织厂验布班长考核细则
6
团队建设
5 熟练工每流失1人扣3分，确保人员数量和能力能够适应验布要求，如有影响每次扣2分。
7 交接班管理
5
做到当面交接与书面交接同时进行，如有交接不清楚每次扣2分，交接记录规范完整，如没 有记录或交接不清每次扣2分。
8
直接投诉
15
发现问题及时通知车间解决，第二匹还没有解决的必须立即关机；如执行不了，必须立刻 向车间主任反映汇报，如若未发现或者不汇报问题还继续开机的每次扣2-4分。
被考核人：
织厂验布班长2019年
月份绩效考核细则表
适用年度：2019年度
序号 考核内容 权重
考核细则评分
自评 实得
考核人
1
质量目标
20
力争做到部门当月无漏验，每漏验一次扣2分，力争做到当月没有客户的质量投诉，每投诉 一次扣4分。如当月无任何异常或损失很小，可加4-6分。
2
质量和投诉
20
客户只投诉不赔偿，每次扣2分，投诉又赔偿5000元以内扣4分，5000-10000元扣7分，损失 一万元以上扣10-20分以上，扣完为止。如当月无赔偿，可加4-10分。
9
制度执行
5
执行公司及部门制定的各项规章制度到位，对本部门工作提出合理化建议；每违反一次扣1 分，每提出一条合理化建议加1分。
10
领导交办
5
上级领导临时交办的事项，积极及时地完成并做反馈，完成不到位，有一项/次未做到，扣 2分。
合计
100
织厂车间主任 行政人事部
织厂车间主任 织厂车间主任
行政人事部 织厂车间主任
4
现场管理和疵 布处理
房布匹堆放整齐，规划合理，查找方便及时，如因堆放错误找不到布每次扣2分，如有放错 15 机台布每次扣2分。疵布本真实记录整个车间的疵布状况，如有漏记不记或错记每次扣2
织部有梭分厂工作标准及考核
工作标准及考核
1、包形不正、缝头针距不大 于 5CM，不合格考核 10 分/次， 组长考核 1 元/次。 2、刷号工错刷、错品种考核 5%/次。 3、查包工、刷号工、缝头工 对账不符考核 50 元/次，组长考 核 5 元/次。 4、打包时物料、工具故意损
整 理 织 部 打 包 工
清楚各品种成 包要求、组织 规格、标准等， 认真把关，做 表认真准确、 及时，杜绝质 量事故隐患的 发生。
（1）熟悉各品种组织、规格，将修 核 10 元/匹。
菲子情况，正确 布章号画在规定范围内并盖好章。
4、工作期间现场保持干净，现 记表，准确反映 （2）记录分等后疵点、班次清晰、 下机质量。 场地面较差考核 5 元/次。 准确。 （3） 负责分等后的布排板整齐有序， 放置定位线内。 3、交班： （1）彻底清洁责任区域。 （2）交清本班通知及要求。 5、班中车辆布板定位，做到有 物有位，有位才能有物，否则考核 2 元/辆。 6、不允许踩踏油压车滑行，存 在安全隐患，违者考核 5%/次。
（1）先检查机台、调整码口。 处、部查考核 50 元/次。 （2）落布及时，不前堵后脱。 3、规范操作，因操作不当人为
（3）规范操作，码布过程中， 疵布考核 5 元/码，一人开两台车属
的操作及机械性 检查前后注意码刀、 码布整齐、 码口 违章，考核 5%/次。 能，会调整码口 合格。 4、 开车过程中手壁不允许伸入 码布整齐，认真 （4） 对各品种记表全面、 准确， 过布板，违者考核 20 元/次。 执行“安全操作 5、码口合格率为 98%，欠 1% 规 程 ” 把 关 前 工 对织造班次所分正确，码数认真清 序质量，并确保 楚，对长短码布及时反映。 扣 1%。 完成当班生产任 （5）负责把关漏菲子、布头破 6、码布造成破洞扣 5 元/码。 务。 洞等疵点。 7、不按规定放板扣 10 元/次。 （6）负责排扳整齐，不压布。 3、交班： 8、奖励：把关菲子 200 个以 上每超 1 个奖励 1 元； 把关连匹布、
细纱工段长月度考核标准
细纱工段长月度考核标准1、目的1.1明确细纱工段长的职责范围,工作内容与要求、检查与考核。
2、适用范围2.1本标准适用于细纱工段长3、考核内容与办法细纱工段长月工资分为岗位工资+考核工资(其中考核工资为月工资的30%，考核满分为100分)3．1产量(20分)以计划部下达的月生产任务为基准，达到目标记20分,每±1吨，考核±1分。
3．2产品质量(20分)以原纱出厂质量指标为考核依据,经过合同评审后以客户质量要求为考核标准,在原纱条干,粗节、细节、棉结、强力五项主要物理指标中，有两项没有达到客户要求视为不合格，每次不合格，考核下降1分，原纱出厂合格率达100%，考核上升5分，本工序如发生重大设备事故另行处以100——500元罚款。
3．3工作质量（40分）1、负责本工段设备管理工作,根据工厂的月度,年度生产任务,保证设备正常运转,设备非正常运转-0.5分/台次。
2、考核本工段的设备完好率,保证真实、准确、公平、凡不真实-1分/次,考核不到位-0.5分/次。
3、严格执行各类消耗定额，没有执行消耗定额-1分/次。
4、及时解决生产过程中出现的设备问题，如因值班人员的技能问题而影响生产，更改工艺时间过长超过规定的-2分/次，更改工艺时齿轮搭配不当造成导响磨损的-6分/次，造成混支-10分/次。
5、负责本工段因生产需要对设备的技术改造工作,如出现推诿现象-1分/次。
6、做好本工段设备管理工作,对本工段保全人员的劳动纪律、安全操作负责,加强对保全人员的技能培训,如因培训不到位,而影响生产,发现-1分/次,加强服务职能建设,全方位为生产一线提供职能范围内的服务工作,服务态度不端正-1分/次,下属人员违纪-0.1分/次,违规操作-0.5分/次。
7、合理安排设备维修保养工作,确保维修保养工作质量,凡出现因设备维修保养质量不合格,或进度不够影响生产-2分/次。
8、对故障没及时排除，维修不及时造成仃台时间过长-3分/次，因工作失误造成设备损坏，视情节轻重处50——100元的罚款。
纺织厂各工种考核细则
纺织厂各工种考核细则第一篇：纺织厂各工种考核细则XXX纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。
-50元/次2、安全事故。
-20元/次3、大班报虚假产量。
-10元/次4、交班记录不填写。
-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。
6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。
7、质量事故。
-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。
-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。
-20元/台10、不按规定落大小筒。
-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。
-2元/次清花挡车工1、使用废卷。
-5元/只2、配棉不规范。
-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。
-1元/次4、车肚花不及时掏。
-1元/台次5、废卷不及时处理。
-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。
-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。
-200元/台2、粗细条不拿。
-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。
-0.5元/台4、人为跑空卷。
-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。
-0.5元/台7、漏底不刷。
-2元/次8、交班清洁不彻底。
-1元/次9、不按规定撕卷。
-1元/次10、落卷到前面不拿头。
-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。
-1元/次12、备用条少条。
-1元/桶13、未包头。
-2元/次14、清洁未按清洁进度做。
-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。
-2元/桶2、滚棉球未及时发现。
0.5元/桶3、桶号不写不擦。
0.2元/桶4、回条不撕。
0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。
-1元/次6、粗细条不捉不拿。
-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。
-2元/根8、人为划坏皮辊。
-5元/根9、少一桶条子。
-1/桶10、清洁不按时做。
-2元/次粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。
-2元/根2、双根粗。
-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。
-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。
纺织厂的工资改革方案
为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。
一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核1 产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.2 前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。
1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。
2管理考核：2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。
纺织厂质量考核
每颗扣5分
周围不清洁
丝头乱丢，箱子乱放，筒子、饭盒等物品乱放
每次每项扣10分
锭子抖动严重
机械故障不报修，檫毛纱线
每次扣5分
大结长结
大于3mm长结
每次扣2分
★捻丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额
成形不良
过高过低，两边不到
每颗扣5分
单边绕出
瓷嘴没有调整，单边绕出
每颗扣5分
7.4车间各岗位质检标准及扣款定额
★网络丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额
成形不良
双头或弹头越出，越花不正
每颗扣5分
无网点
无网点在10以内
无网点在10以上
每颗扣2分
每颗扣5分
双变单
单中有双丝
网络中断头或带进
每颗扣5-10分
毛丝
网络丝中喷头引起或张力器病变
每颗扣10分
麻花形筒子
麻花形状严重，影响下道工序
现象
状况
扣款定额
长短挂
单一股匹长或匹短（突然停电除外）
每轴扣20-50分
多线少线
按轴卡总头份多头或少头
每根扣2分
塌边
盘片脱开
每轴扣50分
并绞
绞中出现2根或2根以上
每根10分
盘片过紧或过松
回轴时两边不符要求，筒子与经轴未对准或单条有麻花条
每轴扣20分
乱绞、少绞
绞线没有或脱出
每绞扣10分
轴布结松
轴布打结不牢固脱出
★络丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额紧丝张力过，破坏原丝组织每颗扣5分
纺织厂各工序考核方法
织布整经质量检查考核制度一、事故1、八根及以上的绞断头记事故一个。
扣款20元/轴。
2、阴纱事故范围：A、凡由于整经阴纱纱造成浆纱小轴，记事故一个，扣款20元/轴。
B、凡阴纱宽8根以上，下垂8公分以上记事故一个，扣款20元/轴。
C、凡阴纱宽度超过1/3轴宽扣50元/轴。
3、长短码记事故一个，高支纱（18N以上）30—40米，记事故一个扣款20元。
超40米以上扣款50元。
低支纱（18N以下）20—30米记事故一个，扣款20元；超过30米扣款50元。
4、错纱支（品种）错木管记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
5、错品种、错头份记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
（造成了损失的按事故处理，没有造成损失的，要配好缸处理好，每个轴记缺点一个）6、色织品种错排色记事故一个，捐款20元。
二、缺点：（每个扣1元）1、2根及以上，7根以下的绞断头，每根记缺点一个。
2、阴纱一根记缺点一个。
3、断头一根记缺点一个。
4、堆边堪边影响浆纱断头每轴记缺点五个。
5、传票未写或写错支数、长度、头份记缺点五个。
6、油污纱，经纱上有成砣的油或单根油污经纱，记缺点一个。
7、飞花回丝附入每处记缺点一个。
8、没有传票或传票上未写日期、姓名、轴号、机号、班别、记缺点五个。
9、凡小绞不压或压得不良，封头布不良，包轴布不良每处记缺点五个。
10、后车的坏节，每个结记本机台缺点一个（整经结头标准为：3——5mm）。
三、检查方法：1、凡整经轴质量问题，由浆纱挡车工喊整经组长双方看后，由浆纱工登记，并由整经组长签名或由质检员签名。
2、浆纱工及时喊整经组长看实物，如果整经组长不来，由浆纱挡车工处理，责任由整经负责。
如果断头纱堆起，绵麻混合超过0.5公分，纯麻超过一公分，不能记整经绞断头，只能记0.5个缺点。
3、造成绞段头，长短码，阴纱等整经质量事故，应喊整经责任者本人或质检员看现场实物。
浆纱工序考核方法改革探索1 传统考核存在的问题在织机运转正常的情况下，织轴质量的好坏很大程度上决定了织造水平的高低。
纺织厂检验工奖罚制度
纺织厂检验工奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范纺织厂检验工的工作行为，提高产品质量，确保生产安全，提升工作效率。
2. 本制度适用于纺织厂所有检验工，包括但不限于原料检验、半成品检验、成品检验等岗位。
二、奖励制度1. 质量奖励：- 连续三个月无重大质量问题的检验工，给予一次性奖金。
- 年度内提出有效改进措施，被采纳并实施，显著提升产品质量的检验工，给予特别奖励。
2. 安全奖励：- 及时发现安全隐患并采取措施避免事故发生的检验工，给予奖励。
3. 效率奖励：- 在保证检验质量的前提下，提高检验效率，减少生产延误的检验工，给予奖励。
4. 创新奖励：- 对工作流程、检验方法提出创新意见，经实施后有效提升工作效率的检验工，给予奖励。
三、惩罚制度1. 质量惩罚：- 因检验疏忽导致不合格产品流入下一生产环节的，根据情节轻重，给予警告至记过处分，并扣发当月奖金。
2. 安全惩罚：- 违反操作规程，造成安全事故的，根据事故严重程度，给予记过至解除劳动合同的处分。
3. 效率惩罚：- 无故拖延检验进度，影响生产效率的，给予警告处分。
4. 诚信惩罚：- 检验工作中弄虚作假，隐瞒质量问题的，一经查实，给予记大过至解除劳动合同的处分。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部提出，经厂长审批后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和管理的变化。
请注意，以上内容仅为示例，具体奖罚制度应根据实际情况和公司政策进行定制。
纺织公司安全奖惩考核制度
纺织公司安全奖惩考核制度
主要包括以下几个方面：
1. 奖励机制：纺织公司可以设立奖励机制，对安全工作表现优秀的员工进行奖励。
奖励可以是物质奖励，如奖金、礼品等；也可以是荣誉奖励，如表彰、证书等。
奖励可以根据员工的安全意识、安全行为、安全成绩等进行评估。
2. 惩罚措施：纺织公司可以设立惩罚措施，对违规行为或安全事故负有责任的员工进行处罚。
惩罚可以是纪律处分，如警告、记过、降职等；也可以是经济处罚，如罚款、赔偿等。
惩罚措施应该明确规定，并且严格执行，以起到警示和约束作用。
3. 考核指标：纺织公司可以制定一系列考核指标，对员工的安全工作进行评估。
考核指标可以包括安全意识、安全培训情况、安全操作行为、安全生产管理等方面。
根据考核结果，对员工进行评价和奖惩。
4. 安全培训：纺织公司应该加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
安全培训可以包括纺织行业的安全知识、安全操作规程、应急处理措施等内容。
培训可以通过线下教育、线上培训等形式进行。
总的来说，纺织公司安全奖惩考核制度应该以人为本，注重安全意识的引导和安全行为的规范，以达到高效安全生产的目标。
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袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、背景介绍袜织造车间是一个关键的生产环节，机修师傅是车间中不可或缺的一员。
为了确保机修师傅的工作质量和效率，制定和执行一套科学的工作考核制度是非常必要的。
二、考核目的1. 提高机修师傅的工作技能和专业水平。
2. 评估机修师傅的工作表现和工作态度。
3. 为机修师傅提供个人发展和晋升的依据。
三、考核内容1. 技术能力考核- 机修师傅需要熟悉袜织造车间的各类机器设备，包括织机、缝纫机、热定型机等，并能独立完成设备的维修和保养工作。
- 考核内容包括机器设备的操作熟练程度、故障排除能力、维修技术水平等。
2. 工作质量考核- 机修师傅需要按照工艺要求进行设备维修和保养，保证设备的正常运行。
- 考核内容包括设备维修的准确性、维修后设备的运行稳定性、维修后设备的寿命等。
3. 工作效率考核- 机修师傅需要在规定的时间内完成设备维修和保养任务。
- 考核内容包括维修任务的完成时间、维修过程中的效率和协调性等。
4. 工作态度考核- 机修师傅需要具备良好的工作态度，包括积极主动、责任心强、团队合作等。
- 考核内容包括工作纪律的遵守、工作积极性、与同事的合作关系等。
四、考核流程1. 考核周期- 每个季度进行一次考核。
2. 考核方式- 技术能力考核：通过设备操作和维修实操考试进行评估。
- 工作质量考核：通过设备维修记录和设备运行情况评估工作质量。
- 工作效率考核：通过维修任务完成时间和效率评估工作效率。
- 工作态度考核：通过上级主管和同事的评价进行评估。
3. 考核评分- 每个考核项目根据重要程度分配相应的权重，综合评分得出最终的考核结果。
4. 考核结果- 根据考核结果，将机修师傅划分为不同等级，如优秀、良好、一般、待提升等。
五、考核结果的应用1. 绩效奖励- 对于考核结果为优秀和良好的机修师傅，给予相应的绩效奖励，如奖金、荣誉证书等。
2. 培训和提升- 对于考核结果为一般和待提升的机修师傅，制定个人培训计划，提供相关培训和学习机会，帮助其提升工作能力。
纺织公司安全奖惩考核制度
纺织公司安全奖惩考核制度1. 背景为了保障员工生命安全和公司生产经营的稳定发展，纺织公司决定建立完善的安全奖惩考核制度。
本制度将规范员工安全行为，促进员工安全意识的提高，同时也对不遵守安全规定的员工进行惩罚，强化对安全工作的重视和促进公司安全文化建设。
2. 奖励对象公司所有员工均为奖励对象。
3. 奖励标准（1）个人奖励•及时发现和报告隐患，避免了安全事故的发生，奖励100元；•打击非法操作行为并有效的防止安全事故发生，奖励200元；•累计无事故发生6个月，奖励1000元；•每年三八节前发放“三八女员工创新劳模”的称号和奖金30%；•每年五一节前发放“劳动模范”称号和奖金50%。
（2）集体奖励•工段连续30天或月度无事故，奖励200元；•整个公司累积无人的伤害事故3年，公司由上级主管部门颁发“全国安全生产先进企业”的奖项；•实施超级安全行动，持续改进公司各项安全管理工作，实现全面无伤害，颁发“全国安全骨干单位”奖项。
4. 处罚对象公司所有员工均为处罚对象。
5. 处罚标准（1）扣除部分奖金•因个人操作不当导致事故的发生，扣除相关奖金；•违反公司安全及操作规定，对公司造成经济损失，扣除30%的奖金；•连续超过3次违反公司安全规定，扣除50%的奖金；•连续12个月内因违反操作规定或人身安全造成直接经济损失，扣除年终奖金的30%。
（2）其他处罚措施•根据违反安全规定的情节轻重，给予口头或书面警告；•对违反安全规定且造成严重后果的人员，进行严肃处理，给予辞退处理；•对于重大安全事故、事故后故意瞒报、损毁事故现场、非法转移物品、阻挠、干扰调查、搞乱处理等行为，依法追究法律责任。
6. 实施方法（1）奖励措施执行方法•由各级管理人员制定奖励方案，项目由员工或员工代表提出，经评审通过后颁发奖金和荣誉证书。
（2）处罚措施执行方法•制定处罚方案后，由公司主管部门审核通过后执行；•对于辞退和法律追究责任的措施，要依法办理。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、背景和目的在袜织造车间中，车间跟班机修师傅是起到关键作用的重要岗位。
为了确保机修师傅的工作质量和效率，提高车间的生产效益，制定并实施一套科学合理的工作考核制度是必要的。
本文旨在详细介绍袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度，确保工作考核的公平性、客观性和准确性。
二、工作考核内容1. 设备维护和保养：机修师傅需要按照规定的维护保养计划，对袜织机等设备进行定期检查、维修和保养，确保设备的正常运行。
考核内容包括维护保养记录的完整性、维修质量和维修效率等方面。
2. 故障处理和修复：机修师傅需要及时响应车间内设备故障报警，并进行故障诊断和修复。
考核内容包括故障处理的及时性、修复质量和修复效率等方面。
3. 工作安全和环境保护：机修师傅需要遵守车间的工作安全规定，正确使用安全防护设备，并积极参预环境保护工作。
考核内容包括工作安全意识、安全操作规范和环境保护措施等方面。
4. 团队合作和沟通：机修师傅需要与其他车间员工密切合作，及时沟通工作情况和需求，并积极参预团队活动。
考核内容包括团队合作精神、沟通能力和协作效果等方面。
三、考核方法和评分标准1. 考核方法：(1) 日常观察：车间主管和相关人员对机修师傅的工作表现进行日常观察，记录相关情况。
(2) 绩效评估：定期对机修师傅的工作进行绩效评估，包括工作记录、维修报告和绩效考核表等。
(3) 问题反馈：机修师傅可以向车间主管提出问题反馈，包括工作中遇到的难点、建议和改进意见等。
2. 评分标准：(1) 设备维护和保养：根据维护保养记录的完整性、维修质量和维修效率等方面进行评分。
(2) 故障处理和修复：根据故障处理的及时性、修复质量和修复效率等方面进行评分。
(3) 工作安全和环境保护：根据工作安全意识、安全操作规范和环境保护措施等方面进行评分。
(4) 团队合作和沟通：根据团队合作精神、沟通能力和协作效果等方面进行评分。
四、考核结果和奖惩措施1. 考核结果：根据机修师傅的考核表现，将其评定为优秀、良好、合格或者不合格等级。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、考核目的袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度旨在评估机修师傅的工作表现，提高其技能水平和工作效率，确保车间设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、考核内容1. 机修技能考核：包括机修师傅对各类机械设备的维修、保养和故障排除能力的评估。
2. 工作态度考核：评估机修师傅的工作积极性、责任心、团队合作精神等工作态度。
3. 安全操作考核：评估机修师傅在操作设备时的安全意识和操作规范。
4. 效率和质量考核：评估机修师傅完成工作任务的效率和质量。
三、考核流程1. 考核周期：每季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用综合评估和实际操作相结合的方式进行考核。
3. 考核评分：根据考核内容制定相应的评分标准，对机修师傅进行综合评分。
4. 考核记录：将考核结果进行记录，并及时反馈给机修师傅，以便其了解自身工作表现并进行改进。
四、考核标准1. 机修技能考核：a. 熟练掌握各类机械设备的结构和原理。
b. 能够独立完成设备的维修、保养和故障排除工作。
c. 对设备常见故障具备一定的诊断和解决能力。
2. 工作态度考核：a. 积极主动，能够主动发现并解决设备问题。
b. 具备团队合作精神，能够与其他岗位人员良好协作。
c. 对工作认真负责，能够按时完成任务。
3. 安全操作考核：a. 遵守安全操作规程，不违反设备操作规定。
b. 具备安全意识，能够及时发现和报告设备安全隐患。
c. 熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下正确应对。
4. 效率和质量考核：a. 能够按时高质量完成维修和保养任务。
b. 提高设备利用率，减少设备故障发生频率。
c. 提出改进建议，提高设备的可靠性和生产效率。
五、考核结果处理1. 优秀：综合评分达到90分及以上。
2. 良好：综合评分达到80-89分。
3. 合格：综合评分达到70-79分。
4. 不合格：综合评分低于70分。
六、奖惩措施1. 优秀者：赋予表彰和奖励，如荣誉称号、奖金等。
2. 良好者：赋予肯定和鼓励，如奖励证书、奖品等。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、背景介绍袜织造车间作为一个重要的生产部门，为了提高机器设备的运行效率和减少故障率，需要设立跟班机修师傅工作考核制度。
本文将详细介绍该制度的目的、适合范围、考核内容、考核标准、考核方法以及考核结果的处理等方面的内容。
二、目的该制度的目的是为了评估袜织造车间的跟班机修师傅在日常工作中的表现和能力，以便及时发现问题、提高工作质量和效率，促进车间的正常运转。
三、适合范围该制度适合于袜织造车间的所有跟班机修师傅，包括新员工和老员工。
四、考核内容1. 机器设备维护：包括定期保养、故障排除、维修记录等。
2. 工作态度与纪律：包括工作积极性、服从指挥、遵守规章制度等。
3. 安全意识与操作规范：包括安全操作、事故防范、紧急情况处理等。
4. 团队合作与沟通能力：包括与其他员工的合作关系、信息沟通、问题解决等。
五、考核标准1. 机器设备维护：按照设备维护计划进行定期保养和维修，保证设备的正常运行，故障率低于5%。
2. 工作态度与纪律：工作积极主动，服从上级指挥，遵守车间规章制度，无违纪行为。
3. 安全意识与操作规范：具备安全操作意识，能正确使用个人防护装备，无安全事故发生。
4. 团队合作与沟通能力：与其他员工合作融洽，能有效沟通交流，解决工作中的问题。
六、考核方法1. 日常观察：主管人员每天对跟班机修师傅的工作进行观察，记录工作表现和问题。
2. 定期考核：每月进行一次定期考核，对跟班机修师傅的工作进行综合评估。
3. 随机抽查：不定期进行随机抽查，对跟班机修师傅的工作进行检查和评估。
七、考核结果处理1. 优秀：在考核中得分达到90分以上，无违纪行为，可获得奖励和表彰。
2. 合格：在考核中得分在70-89分之间，无严重违纪行为。
3. 不合格：在考核中得分低于70分，或者有严重违纪行为，需要进行改进和培训。
八、考核结果的运用1. 优秀员工将被列为表彰对象，获得奖励和晋升机会。
2. 合格员工将得到肯定和鼓励，可以参加培训提升自己的能力。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、背景介绍袜织造车间是一个专门生产袜子的工作场所。
车间跟班机修师傅是负责维护和修理车间内机械设备的员工。
为了确保机修师傅的工作质量和效率，制定了本工作考核制度。
二、考核目的1.评估机修师傅的技术水平和工作表现。
2.激励机修师傅提高工作质量和效率。
3.提供机修师傅的工作表现数据，以便进行绩效评估和奖惩措施。
三、考核内容1.设备维护和修理能力：包括对车间内各种机械设备的维护和修理能力，如纺织机、缝纫机等。
2.工作效率：包括机修师傅完成维修任务所需的时间和质量。
3.工作纪律：包括机修师傅的出勤情况、工作服从度等。
四、考核方法1.技术考核：（1）定期组织技术考试，测试机修师傅对各种机械设备的了解程度和维修能力。
（2）通过实际操作考核，评估机修师傅在维修过程中的技术水平和操作能力。
2.工作效率考核：（1）记录机修师傅完成维修任务的时间和质量。
（2）根据维修任务的难易程度和完成情况进行评分。
3.工作纪律考核：（1）记录机修师傅的出勤情况和迟到早退次数。
（2）评估机修师傅的工作服从度和团队合作精神。
五、考核标准1.技术考核：（1）通过技术考试的合格分数为80分以上。
（2）实际操作考核中，对于维修过程中浮现的常见故障能够熟练解决，评分标准为90分以上。
2.工作效率考核：（1）根据维修任务的难易程度和完成情况，评分标准为80分以上。
（2）维修任务完成时间超过预定时间，每超过一小时扣除5分。
3.工作纪律考核：（1）出勤情况良好，无迟到早退的情况，评分标准为100分。
（2）工作服从度和团队合作精神评分标准为80分以上。
六、考核结果处理1.考核结果根据考核内容和考核方法进行综合评定。
2.考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
3.优秀：综合评定分数达到90分以上。
4.良好：综合评定分数达到80-89分。
5.合格：综合评定分数达到70-79分。
6.不合格：综合评定分数低于70分。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、背景和目的袜织造车间是一个关键部门，机修师傅在车间中扮演着重要的角色。
为了提高机修师傅的工作效率和质量，制定一个合理的工作考核制度是必要的。
本文旨在规范袜织造车间车间跟班机修师傅的工作考核制度，确保工作任务的完成和质量的提升。
二、考核指标和权重1. 完成工作任务的能力（权重：30%）：评估机修师傅完成工作任务的能力，包括按时完成任务、任务执行的质量和准确性等方面。
2. 故障排除的能力（权重：25%）：评估机修师傅对机器故障的排查和修复能力，包括故障定位的准确性、修复时间的短暂性等方面。
3. 维护保养的能力（权重：20%）：评估机修师傅对机器设备的维护和保养能力，包括定期维护的规范性、保养记录的完整性等方面。
4. 团队合作的能力（权重：15%）：评估机修师傅与其他团队成员的合作能力，包括沟通协调能力、团队合作精神等方面。
5. 安全意识和操作规范（权重：10%）：评估机修师傅对安全操作规范的遵守程度，包括佩戴个人防护装备、操作规程的遵守等方面。
三、考核方法和流程1. 考核周期：每月进行一次考核。
2. 考核方式：采用综合评价的方法，包括个人自评、上级评价和同事评价。
3. 考核流程：a. 个人自评：机修师傅根据考核指标进行自我评价，填写相应的考核表格，并提交给上级。
b. 上级评价：上级根据对机修师傅的工作表现进行评价，填写相应的考核表格。
c. 同事评价：其他团队成员对机修师傅的工作表现进行评价，填写相应的考核表格。
d. 综合评价：根据个人自评、上级评价和同事评价的结果，计算出机修师傅的综合评分。
4. 考核结果反馈：考核结果将及时向机修师傅反馈，包括综合评分和评价意见。
5. 考核结果使用：考核结果将作为机修师傅的工作表现参考，用于奖惩、晋升和培训等方面。
四、考核结果处理1. 绩效奖励：根据机修师傅的综合评分，进行绩效奖励的发放，包括奖金、荣誉证书等形式。
2. 绩效激励：对于绩效优秀的机修师傅，提供晋升、加薪和培训等激励措施。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度一、背景介绍袜织造车间是一个专业从事袜子生产的工作场所，为了提高车间机修师傅的工作效率和技术水平，制定了本工作考核制度。
本制度的目的是为了规范车间跟班机修师傅的工作行为，提高工作质量和效率，确保车间的正常运转。
二、考核内容1. 机修师傅的工作技能：包括机械设备的维护和保养、故障排除、维修等方面的技能水平。
机修师傅需要具备良好的电气、机械等方面的知识，并能熟练操作各类维修设备。
2. 工作态度和责任心：机修师傅需要具备积极主动的工作态度，对工作认真负责，能够按时完成工作任务，并积极与其他员工沟通合作。
3. 安全意识：机修师傅需要具备良好的安全意识，遵守车间的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 工作效率：机修师傅需要保持高效率的工作状态，及时响应车间的维修需求，确保设备的正常运行，减少生产中的停机时间。
三、考核方法1. 考核周期：每一个季度进行一次考核。
2. 考核内容：(1) 技术考核：通过考察机修师傅的技术水平、维修记录等来评估其工作能力。
(2) 工作态度和责任心考核：通过观察机修师傅的工作态度、工作纪律等来评估其工作态度和责任心。
(3) 安全意识考核：通过检查机修师傅的安全操作记录、安全意识培训情况等来评估其安全意识。
(4) 工作效率考核：通过统计机修师傅的工作完成情况、设备故障率等来评估其工作效率。
3. 考核评分：(1) 技术考核、工作态度和责任心考核、安全意识考核、工作效率考核分别按照百分制评分，满分为100分。
(2) 考核结果将综合计算，得出机修师傅的综合得分。
四、考核结果处理1. 综合得分在80分及以上的机修师傅为优秀，将获得相应的奖励和表彰。
2. 综合得分在60分至79分之间的机修师傅为合格，将获得相应的激励措施。
3. 综合得分在60分以下的机修师傅为不合格，将进行相应的培训和改进措施，直至达到合格标准。
五、奖励和激励措施1. 优秀机修师傅将获得奖金、荣誉证书等奖励。
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度
袜织造车间车间跟班机修师傅工作考核制度标题：袜织造车间跟班机修师傅工作考核制度
引言概述：
袜织造车间是生产袜子的重要部门，而机修师傅是保证生产顺利进行的关键人员。
为了提高机修师傅的工作效率和质量，制定一套科学合理的工作考核制度至关重要。
本文将从五个方面详细介绍袜织造车间跟班机修师傅工作考核制度的内容。
一、考核标准
1.1 准时到岗
1.2 仪容仪表
1.3 工作态度
二、技术水平
2.1 机修技能
2.2 故障排除能力
2.3 设备维护能力
三、工作效率
3.1 快速响应生产线问题
3.2 高效解决设备故障
3.3 提高设备运转率
四、团队合作
4.1 与同事和谐相处
4.2 协助其他岗位工作
4.3 共同完成生产任务
五、绩效奖惩
5.1 优秀表现奖励
5.2 差错惩罚
5.3 持续改进奖励
通过以上工作考核制度，袜织造车间跟班机修师傅将会更加注重工作细节，提高技术水平，增强团队合作意识，最终提高生产效率和产品质量，为企业发展做出更大的贡献。
纺织企业员工绩效管理制度
纺织企业员工绩效管理制度一、员工绩效考核制度第一条目的绩效考核在于通过对员工一定时期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。
更重要的是，通过这些评价可促使员工有计划地改进工作，以保证公司营运与发展的要求。
第二条绩效考核原则（１）考核不是为了制造员工间的差距，而是实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避短，有所改进、提高。
（２）考绩应以规定的考核项目及其事实为依据。
（３）考绩应以确认的事实或者可靠的材料为依据。
（４）考绩自始至终应以公正为原则，决不允许营私舞弊。
第三条适用范围本制度除下列人员外适用于公司全员。
（１）考核期开始进入公司的员工。
（２）因私、因病、因伤而连续缺勤三十日以上者。
（３）因工伤而连续缺勤七十五日以上者。
（４）虽然在考核期任职，但考核实施日已经退职者。
第四条本公司员工考核分为试用考核、平时考核、年终考核三种。
（１）考核依本公司人事规定任聘人员，均应试用三个月。
试用三个月后应参加试用人中考核，由试用部门主管考核。
如试用部门主管认为有必要缩短、延长试用时间或改派其他部门试用抑或解雇，应附试用考核表，注明具体事实情节，呈报经理核准。
工试用，不得超过３个月。
考核人员应督导被考核人提具试用期间心得报告。
（２）平时考核。
①各部门主管对于所属员工应就其工作效率、操行、态度、学识每月进行考核，其有特殊功过者，应随时报请奖惩。
②主管人事人员，对于员工假、勤、奖、惩应统计详载于请假记录簿内，以提供考核的参考。
3、年终考核。
①员工于每年12月底举行总考核1次。
②考核时，担任初考的各部门主管参考平时参考平时考核记录及人事记录的假勤记录，填具考核表送复审。
第五条考核年度为自1月1日至12月31止。
第六条考核标准①人事考核的种类。
人事考核可以分为两种。
①能力考核，就是参照职能标准，以员工在一定时间承当职务的能力，进行评定。
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XXX纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。
-50元/次2、安全事故。
-20元/次3、大班报虚假产量。
-10元/次4、交班记录不填写。
-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。
6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。
7、质量事故。
-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。
-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。
-20元/台10、不按规定落大小筒。
-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。
-2元/次清花挡车工1、使用废卷。
-5元/只2、配棉不规范。
-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。
-1元/次4、车肚花不及时掏。
-1元/台次5、废卷不及时处理。
-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。
-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。
-200元/台2、粗细条不拿。
-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。
-0.5元/台4、人为跑空卷。
-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。
-0.5元/台6、回条不撕。
-0.5元/次7、漏底不刷。
-2元/次8、交班清洁不彻底。
-1元/次页脚内容9、不按规定撕卷。
-1元/次10、落卷到前面不拿头。
-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。
-1元/次12、备用条少条。
-1元/桶13、未包头。
-2元/次14、清洁未按清洁进度做。
-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。
-2元/桶2、滚棉球未及时发现。
0.5元/桶3、桶号不写不擦。
0.2元/桶4、回条不撕。
0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。
-1元/次6、粗细条不捉不拿。
-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。
-2元/根8、人为划坏皮辊。
-5元/根9、少一桶条子。
-1/桶10、清洁不按时做。
-2元/次粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。
-2元/根2、双根粗。
-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。
-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。
0.5元/台5、桶号不擦。
-0.2元/只6、回条不撕。
-0.5元/次7、人为架高条。
0.2元/桶8、交班清洁不做。
-1元/台9、人为续条开车，分段不良。
-2元/台10、条子未上。
0.2元/桶11、条桶不齐、小车不定位。
-0.5元/次12、后车肚、桶底不扫。
-0.5元/台13、包卷不良、手包卷。
-2元/根14、不按定长落纱。
-2元/落15、错支。
-50元/次；错管。
-10元/次16、清洁未按清洁进度做。
-2元/次页脚内容17、管尾清洁不做。
-1元/落18、人为空锭。
-1元/只19、责任牌、粉记不标准。
-1元/落20、白花落地未拾。
-0.5元/团细纱挡落工1、错支。
-10元/次2、无底皮圈纺纱。
-1元/只3、皮圈绕花纺纱。
-0.5元/只；后罗拉绕棉纺纱。
-0.5元/处（挡落工）4、划坏皮辊。
-2元/档5、锭带不在位。
-1元/根6、人为空锭。
-0.5元/只（考核挡落工）7、人为空粗纱。
-0.5元/只8、宝塔不分段。
-1元/面9、挡落工所有清洁有一项不做。
-1元/台10、飞轮清洁不做。
-2元/台11、交班清洁不做。
-1元/台（奖罚考核）12、落纱长摇车造成坏纱。
-2元/台13、冒头纱。
-2元/台14、人为停台。
-2元/台15、产量记录不清。
-2元/班16、落纱工落纱不及时造成停台。
-1元/台17、筒管、纱纡、粗纱、粗纱管落地。
-0.5元/只（考核挡落工）18、白花落地、乱扔。
-1元/次19、地面不干净。
-0.5元/弄当20、落纱工具不定位。
-1元/辆21、百管断头40%。
±1%，±1元22、疵点考核：三丝，0.1元/只；大疵点、弱捻，0.2元/只；粗细条，1元/只。
筒子挡车工1、交班清洁。
-1元/次2、筒管、纱纡、纸管落地。
-0.5元/只3、甩小纱。
-1/只4、回丝不定位。
-0.2元/团页脚内容5、划纱纡。
-2元/只6、划筒子。
-5元/只7、筒子无责任章。
-1元/只8、规定清洁不做。
-0.5元/项9、工具不定位。
-0.5元/次10、磨坏筒子。
-5元/只11、别探纱杆。
-0.5元/只12、前后盘筒、平头筒、摘盘筒等。
-1元/只13、纱条不过电清。
-40元/只14、使用坏电清。
-20元/只15、成形不良筒。
-1元/只16、插错管头。
-10元/只17、不接工号牌。
-1元/只18、气捻螺丝少。
-2元/只19、飞花附入、回丝附入、接头不良等。
-1元/只20、错支、夹错支。
-50元/次包筒工、扫地工1、包筒不及时（机台筒子超4公分）。
-2元/落2、盘筒、疵筒包入。
-1元/只3、筒子包错支别、堆错支别。
-20元/次4、筒子未码好。
-2元/次5、大小弄档地面不干净。
-1元/次6、落地筒管、纱纡不及时拾。
-0.5元/次7、产量不符（多记、少记）。
-20元/次摆管工1、摆管不及时，造成人为停台。
-2元/次2、小纱不处理。
-2元/次3、大纱纡不拣。
-0.5元/只4、摆管间不整洁。
-2元/次（扫地工、摆管工各考核一半）5、绒辊花不及时送。
-2元/次页脚内容抱纱工1、回管、抱纱、派纱、拾管不及时。
-2元/次2、粗纱抱错，按错支考核。
-50元/次3、车顶板粗纱不均匀。
-0.5元/面4、粗纱管不按颜色堆放。
-2元/次5、抱纱车、落纱筐不定位。
-0.5元/只试验工1、不按规定做试验。
-2元/次2、统计数据不及时、准确。
-2元/处3、试验室清整洁（包括仪器）。
-2元/次二、常日班清花工段考核细则1、棉卷正卷率：100%。
不合格，-10元/次2、棉卷不匀率：1.2%。
不合格，-10元/次3、使用废卷。
-50元/次4、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
5、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许——-50元/台次。
6、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
7、设备表面状态检查——-1元/分。
8、不按规定时间开车：元/次梳棉工段考核细则1、生条重不匀：85%——-1%，-2元；+1%，+5元。
2、生条条干：95%——±1%，±5元。
3、一类棉网：70%——+1%，+10元；-1%，-5元。
4、作业计划不按时完成：不允许——-10元/台。
5、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许——-50元/台次。
7、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
页脚内容8、设备表面状态检查——-1元/分。
并粗工段考核细则1、并条条干：95%——+1%，+5元；-1%，-2元。
2、粗纱条干：85%——+1%，+5元；-1%，-2元。
3、粗纱伸长：100%——达标，+50元；-1%，-5元。
4、作业计划不按时完成：不允许——-10元/台。
5、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许——-50元/台次。
7、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
8、设备表面状态检查——-1元/分。
细纱工段考核细则1、二级板：不允许，-10元/块2、作业计划不按时完成或不在规定时间内完成：不允许——-10元/台。
3、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
4、抢修坏车不及时，影响产量：不允许——-50元/台次。
5、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
6、设备表面状态检查——-1元/分。
络筒工段考核细则1、锭子不抬头。
2元/只2、机械成形不良。
1元/只3、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
4、小座车不灵活。
2元/台5、抢修坏车不及时，影响产量：不允许——-50元/台次。
6、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
7、设备表面状态检查——-1元/分。
8、打结器接头质量不好：-1元/只。
页脚内容。