EMS能源管理系统简介

钢铁企业能源管理系统

简介

系统概述

国内外先进钢铁企业的成功实践证明，利用先进能源管理系统来进行能源管理，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢综合能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于能源事故原因的快速分析和及时判断处理、能源计划编制、实绩分析、质量管理、能源预测等都是十分有效的。

针对钢铁企业能耗水平和节能技术现状，建立以能源管理业务为依托，以能源介质和主要能效设备在线监测为主要基础，融合能源负荷预测、能源供需平衡分析、能源结构和调度优化等技术，形成适用于大型钢铁企业的能源在线监测、能效分析平台和企业级能源优化系统软件，实现节能降耗的技术提升和创新，显著降低钢铁企业的能耗，可满足当前实现经济和社会可持续发展的迫切需要，并对实现国家节能减排总体目标具有重大意义。

系统目标

能源管理系统的主要能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、净环水、浊环水、软水、源水、排水、回用水、冷风等。通过能源管理系统的建设，将实现以下目标：

将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管理工作，包括能源计划与实绩管理、能源调度运行、能源质量、能源设备管理、能源效率分析、能源平衡管理、能源监察等。

能源管理系统为钢铁企业基础能源管理供完善的解决方案和稳定可靠的先进实用平台。

能源管理系统功能

主要功能： 1) 能源管理咨询

调研企业现状，结合先进管理理论和实践，提出满足企业需要的能源管理制度、方法等。

以钢铁企业能源生产管理现状为基础，借鉴先进的生产管理思想（“先进的计划和调度”、“精益化生产”、“标准操作规范”、“准时制物料控制”、“质量控制6西格玛”、“设备效率管理”），对钢铁企业能源生产管理现状进行现场诊断，找出优势和不足，提出改进方案，制定符合先进能源生产管理体系的方法和工作流程，建立完善的能源生产管理体系。提出能源生产管理咨询和钢厂能源管理系统整体解决方案来指导能源生产管理系统的实施。

2) 能源系统模型

分析企业用能机制，建立能源系统基本模型。包括：能源物料的编码规则、

能源物料、物料的计量单位、计量仪表、用于能源计量的仪表、计量网络、计量点、部门能源分摊系统、计量区域、计量点平衡和计量点平衡方式等方面的数据定义，以及角色可操作仪表、能源折标系数、能源物料成本、部门能源使用定额的定义和区域计量点的配置等功能。

3) 能源计划与实绩管理

能源计划（能源年计划、月计划、日计划，包括生产计划、检修计划、自动

计算能源产耗计划）；能源实绩，能源实绩统计平衡，能源实绩自动结算，能源对比分析、能源平衡报表。

4)能源生产调度运行管理

能源生产调度运行管理包括：生产运行监控、调度日常管理、工艺运方单管理、停复役管理、能源事故管理、应急预案管理等功能。

5)能源调度平衡

通过监控系统及生产系统获取各个能源介质、消耗、库存及原料消耗量，并结合各种状态下的能源平衡模型，实时平衡计算，得出各能源介质的优化平衡分配方案，为调度提供决策支持。

6)能源质量管理

能源介质的质量分析管理，包括：供需协议管理、能源介质质量标准管理、数据统计分析、质量指标跟踪分析等；

7)能源设备的管理

对能源设备进行管理，包括：设备参数管理、设备运行管理、设备故障管理、设备检修管理、设备维修管理、机旁备件管理、设备隐患管理、设备能源单耗和用能指标进行管理。

8)环保管理

通过从环保监测系统获取实时数据用于环境质量预测、污染事件应急处理。包括：环境质量监测、污染事件管理等。

9)能效分析

能源四级能效分析、单耗的分析和预测、供需计划分析、能源供需实绩分析、经济指标分析等。

10)能源监察管理

能源整改通知、处罚单、能源用户和结算管理、介质管网管理、能源转供管理、用能过程管理等

11)能源报表系统

包含能源中心及各级管理部门的的常规能源报表和综合报表