常减压蒸馏工艺计算

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常减压蒸馏工艺流程常减压工艺流程的原理

常减压蒸馏工艺流程常减压工艺流程的原理1初馏..脱盐，脱水后的原油换热至215-230℃进入初馏塔，从塔顶蒸馏出初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，其中一部分作塔顶回流，另一部分引出作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。

2常压蒸馏初馏塔底拔头原油经常压加热炉加热到350-365℃，进入常压分馏塔。

塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。

由塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，塔顶蒸出汽油，依次从侧一线，侧二线，侧三线分别蒸出煤油，轻柴油，重柴油。

这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。

塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。

为了使塔内沿塔高的各部分的汽，液负荷比较均匀，并充分利用回流热，一般在塔中各侧线抽出口之间，打入2-3个中段循环回流。

3减压蒸馏常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。

塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。

塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提，换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。

塔底减压渣油也吹入过热蒸汽气提出轻组分，提高拔出率后，用泵抽出，经换热，冷却后出装置，可以作为自用燃料或商品燃料油，也可以作为沥青原料或丙烷脱沥青装置的原料，进一步生产重质润滑油和沥青。

(1)认真巡回检查。

及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。

禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。

(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。

造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料;②年久腐蚀漏油;③液面计、热电偶套管等漏油着火;④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火;⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸;⑥压力过大，造成爆炸着火;⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。

常减压蒸馏工艺设计计算

常减压蒸馏工艺设计计算常减压蒸馏工艺是一种常用的分离工艺，在化工工业中应用广泛。

常减压蒸馏可以实现对液体混合物的分离和纯化，具有效果好、操作简单的特点。

在进行常减压蒸馏工艺设计计算时，首先需要确定的是原料的组成和性质以及所要求的产品纯度。

接下来需要确定的是减压塔的设计参数，包括减压塔的塔径、高度、塔板数、进料位置、加热方式等。

然后根据给定的设计参数，进行减压塔的热力计算、物料平衡计算和塔板设计计算。

最后还需要进行减压系统的能量平衡计算和传热传质计算，以确定所需的加热器和冷凝器的热力性能。

常减压蒸馏工艺设计计算中的几个关键问题是：进料位置的确定、塔盘数的确定、回流比的确定以及回流液的冷凝方式。

进料位置的确定需要考虑流态、塔内回流比和塔效。

塔盘数的确定需要考虑产品纯度、塔效、塔内压力和进料位置。

回流比的确定需要考虑产品纯度和产量要求。

回流液的冷凝方式可以选择直接冷凝法或间接冷凝法，根据实际情况确定。

常减压蒸馏工艺设计计算一般采用Matlab或Aspen Plus等软件进行模拟计算，以得到最佳的设计方案。

常减压蒸馏工艺设计计算的结果有两个方面的指标：分离效果和能量平衡。

分离效果是指分离出的产品的纯度，常用的评价指标是塔顶和塔底的组分含量。

能量平衡是指进出料之间的能量平衡，包括塔内各个位置的温度和压力分布。

常减压蒸馏工艺设计计算中还有几个常用的技术经验公式，如McCabe-Thiele图法、Fenske方法和Underwood方法等，可以用来快速估算设计参数。

在进行常减压蒸馏工艺设计计算时，还需要考虑操作的安全性，包括减压系统的安全性和冷凝器的冷却能力等。

总之，常减压蒸馏工艺设计计算是一项复杂而重要的工作，需要考虑多个因素的综合影响。

只有通过科学合理的计算和分析，才能得到满足要求的设计方案。

常减压蒸馏原理

常减压蒸馏原理摘要：常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。

常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

（1）由此掌握常减压蒸馏原理对于从事相关工作的人员来说显得尤其重要。

本文先从蒸馏的基本概念和原理说起，然后分别对常压蒸馏、减压蒸馏的原理做一个简要介绍。

关键词：蒸馏、基本概念和原理、常压蒸馏、减压蒸馏一、蒸馏的基本概念和原理1、基本概念1.1饱和蒸汽压任何物质（气态、液态和固态）的分子都在不停的运动，都具有向周围挥发逃逸的本领，液体表面的分子由于挥发，由液态变为气态的现象，我们称之为蒸发。

挥发到周围空间的气相分子由于分子间的作用力以及分子与容器壁之间的作用，使一部分气体分子又返回到液体中，这种现象称之为冷凝。

在某一温度下，当液体的挥发量与它的蒸气冷凝量在同一时间内相等时，那么液体与它液面上的蒸气就建立了一种动态平衡，这种动态平衡称为气液相平衡。

当气液相达到平衡时，液面上的蒸气称为饱和蒸汽，而由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。

蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液面气化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易气化。

在炼油工艺中，根据油品的蒸气压数据，可以用来计算平衡状态下烃类气相和液相组成，也可以根据蒸气压进行烃类及其混合物在不同压力下的沸点换算、计算烃类液化条件等。

1.2气液相平衡处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。

气液平衡是两相传质的极限状态。

气液两相不平衡到平衡的原理，是气化和冷凝、吸收和解吸过程的基础。

例如，蒸馏的最基本过程，就是气液两相充分接触，通过两相组分浓度差和温度差进行传质传热，使系统趋近于动平衡，这样，经过塔板多级接触，就能达到混合物组分的最大限度分离。

模拟常减压蒸馏装置的物性计算方法和模型结构

模拟常减压蒸馏装置的物性计算方法和模型结构郑刚【摘要】Property calculation method has great effect on the accuracy of the CDU simulation re-sults,especially for the vacuum column. It is often observed that the simulated flow rate of vacuum resi-due is lower than the test-run data. This paper introduces a relatively more convinced methodology to simulate CDU using Aspen Plus. Based on a set of CDU test-run data,an Equation-Oriented model is built and solved in reconciliation mode on the Aspen Plus V10 Platform. Comparing the different results among the different property methods,the most accurate property method for CDU is presented. Finally the in-fluence of different property methods on the analog computation results of CDU is explained theoretically.%不同物性计算方法对常减压蒸馏装置的模拟,尤其对减压塔模拟的准确性影响较大.实践中常遇到模拟计算的减压渣油流量值低于现场实际数据的情况.采用 Aspen Plus 软件,结合某炼油厂常减压蒸馏装置的标定数据,建立了联立方程法(EO)模型.在数据整定(Reconciliation)模式下,通过选用不同的物性计算方法和建立特殊的减压蒸馏装置模型结构,给出了在Aspen Plus软件中模拟常减压蒸馏装置误差最小的物性计算方法,并从理论上解释了不同物性计算方法对常减压蒸馏装置模拟计算结果的影响.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】7页(P100-106)【关键词】常减压蒸馏;流程模拟;物性计算方法;Maxwell-Bonnell;序贯模块法;联立方程法;减压深拔【作者】郑刚【作者单位】中国石油化工股份有限公司炼油事业部,北京 100728【正文语种】中文随着计算机软硬件技术的高速发展，流程模拟技术已逐渐被大专院校、研究设计单位、企业各级管理部门及工艺工程师所掌握。

原油蒸馏及常减压蒸馏

2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏
釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体开始气化，生成微量蒸气。生成的蒸气当即被引出并冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。这种蒸馏方式称作简单蒸馏或微分蒸馏
3．精馏
精馏可分为连续式和间歇式
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产品，如航煤等汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体积流量大使塔内汽相负荷增加水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低塔顶冷凝冷却器的负荷采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
通常用t5H和t95L之间的差值来表示
用ASTM(5～95)间隙 = t5H-t95L 表示
间隙：分馏效果好
重叠：分馏效果差
9 8 7 6 5
T
T
7 6 5 4 3 2 1 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6
各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量过汽化度一般为2～4% 5．热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第二块板达最大，到第一块板又突然减小

常减压蒸馏工艺流程

常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏是一种常压蒸馏的改进工艺，主要用于分离和提纯混合物中的化学物质。

常减压蒸馏通过减小操作压力，降低混合物中的沸点，以实现对不同组分的有效分离。

下面将介绍一种常减压蒸馏的工艺流程。

首先，将待分离的混合物加入到蒸馏釜中。

然后，通过加热蒸馏釜，使混合物中的组分逐渐蒸发。

在常压条件下，沸点较高的组分会首先蒸发，然后通过冷凝器冷凝为液体，收集到分离釜中。

接下来，调节减压阀的开度，降低蒸馏釜内的压力，从而降低混合物中各组分的沸点。

这样，沸点较低的组分就可以在较低的温度下蒸发。

通过控制减压阀的开度和调整的升降，使混合物在蒸馏过程中保持适宜的压力，从而实现对组分的有效分离。

随着蒸馏的进行，蒸发的组分会通过冷凝器冷凝为液体，不断收集到分离釜中。

因为不同组分的沸点不同，所以在分离釜中会逐渐积累不同的组分。

同时，通过定时排除分离釜中的杂质，可保持分离釜内的混合物质量稳定。

最后，当待分离的混合物全部蒸发完后，关闭加热源，停止蒸馏过程。

然后，根据混合物中各组分的沸点差异，按照需要收集不同组分的产品。

产品的质量取决于蒸馏过程中的温度和压力控制，所以在整个操作过程中，需要密切监控和调整控制参数。

总的来说，常减压蒸馏是一种常压蒸馏的改进工艺，通过降低操作压力，实现对混合物中不同组分的分离。

该工艺流程包括溶液的加热、蒸发、冷凝和分离釜操作等步骤。

通过掌握和优化工艺参数，可以获得高纯度的产品。

常减压蒸馏广泛应用于石油化工、制药和化学工业等领域，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

石油化工常减压蒸馏工艺简介

石油化工常减压蒸馏工艺简介
1、原料：原油等。

2、产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3、基本概念
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4、生产工艺
原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行
调剂润滑油。

常减压蒸馏温度换算图

在国标《石油产品减压蒸馏测定法》（GB/T 9168-1997）中，通常对实验结果测定的减压温度是以下图来查找出常压时的温度。

在现在计算机时代就显得有点落伍了，所以我用计算机来自动计算，依据是国标中的两个公式（在国标中的附录G中）：
AET（常压等同温度）={（748.1*A）/[1/（VT，K）]+(0.3861*A-0.00051606)}-273.1 公式（1）
A={5.999197-(0.9774472*logP')}/{2663.129-(95.76*logP')} 公式（2）
式中：A--在公式（2）中得到的值；
VT,K--观察到的蒸汽温度，K;K=℃+273.1；
P'--读取蒸汽温度时观察到的系统压力，mmHg。

但是我用计算机根据以上的公式计算出来的常压温度与用图表查找的温度大很多有。

我一直没有搞明白这是怎么回事。

在这想请教各位专家给我指教指教。

常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

化工专业课程设计常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称：广东石油化工学院专业名称：化学工程与工艺班别：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年02月01日至2012年10月日广东石油化工学院课程设计说明书设计名称：化工专业课程设计题目：530万吨/年原油常减压蒸馏装置设计常压分馏塔工艺设计学生：学号：班别：专业：化学工程与工艺指导教师：日期：2012 年02 月20 日广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书2012 年9 月30 日批准系主任谢颖发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年10 月20 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 生产方案；3.工艺流程；4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 物料平衡计算；3.操作条件的确定；4. 蒸馏塔各点温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 车间平面布置图(3) 常压蒸馏塔装配图插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.6. 发出日期: 2013 年9 月30 日设计指导教师:完成任务日期: 2013 年10 月日学生签名:石油化工生产技术课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质4. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。

原油常减压蒸馏装置工艺设计程序

工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
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汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流程：原油进入汽化段，经过加热、蒸发、冷凝等过程，转化为气体
加热方式：采用蒸汽加热、电加热等方式
蒸发器设计：考虑蒸发效率、传热面积等因素
冷凝器设计：考虑冷凝效率、传热面积等因素
的材料
辐射段安装：包括辐射段与加热炉的连接、
固定等
辐射段运行：包括辐射段的加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护：包括辐射段的清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇进料
原油规格：包括API度、硫含量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生产规模、操作条件等因素选择合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、燃油加热炉、电加热炉等

炼油工艺之常减压蒸馏

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。
常减压蒸馏工艺流程
原油
初馏
塔
加热炉
根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的办法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热炉
减压
塔
煤油柴油加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减少，节约了大量维修费用。（5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转，噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。（6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况，比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。

原油常减压蒸馏的工艺流程

原油常减压蒸馏的工艺流程
《原油常减压蒸馏的工艺流程》
原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺，用于将原油中的各种成分分离出来，得到各种石油产品。

这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。

首先是预处理阶段，原油需要先经过脱盐处理，去除其中的盐分和杂质。

这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。

同时，还需要将原油进行加热，以降低其黏度，使得后续的分馏过程更加顺利。

接下来是减压蒸馏阶段。

将经过预处理的原油送入蒸馏塔中，在这里通过蒸汽加热的方式，使得原油中的各种成分开始分离。

由于不同成分的沸点不同，随着温度的升高，各种轻质烃类开始蒸发，逐渐向蒸馏塔的顶部上升。

而较重的组分则逐渐沉积在塔底。

在蒸馏塔的不同位置设置有收集点，可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。

最后是产品分馏阶段。

在减压蒸馏得到的原油产品中，还需要进一步分离出各种不同的产品。

这通常是在分馏塔中进行的，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的产品进一步分离出来。

这样就可以得到高纯度的各种石油产品，满足工业和生活的需要。

综上所述，原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过
程。

通过这个过程，原油中的各种成分可以被有效地分离出来，得到各种优质的石油产品。

这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。

常减压蒸馏装置技术手册

常减压蒸馏装置技术手册一、引言常减压蒸馏是一种广泛应用于化工、制药和食品工业等领域的重要分离技术。

该技术通过控制精馏柱的压力和温度，实现各种液体混合物的分离和纯化。

本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的基本原理、工艺流程、操作规程，帮助读者深入了解该技术，并有效运用到实际生产中。

二、常减压蒸馏原理常减压蒸馏是利用不同物质的沸点差异，通过控制系统压力，使得分馏塔内物质分离的一种方法。

在常减压蒸馏过程中，通过逐步降低分馏塔的压力，让液体混合物在不同温度下挥发，然后再将挥发出的气体冷凝成液体，完成分离。

三、常减压蒸馏装置结构1. 分馏塔：常减压蒸馏装置的核心部件，通常由进料口、塔板、冷凝器和回流器组成；2. 加热蒸发器：用于加热原始混合物，使其挥发；3. 冷凝器：将挥发出的气体冷却成液体；4. 回流器：控制分馏塔内液位，保证分离效果；5. 控制系统：包括压力控制、温度控制、液位控制等。

四、常减压蒸馏工艺流程1. 进料加热：原始混合物进入加热蒸发器，被加热至挥发温度；2. 分馏：挥发出的气体通过分馏塔，不同成分在不同温度下分离；3. 冷凝：分馏后的气体进入冷凝器，冷却成液体；4. 收集产品：经过冷凝后得到不同成分的产品。

五、常减压蒸馏装置操作规程1. 熟悉装置结构：操作人员应熟悉常减压蒸馏装置各部件的名称和功能；2. 启动设备：按照启动程序，逐步启动加热蒸发器、分馏塔和冷凝器等设备；3. 监控参数：监控系统压力、温度和液位，保持在设定范围内；4. 收集产品：根据工艺要求，及时收集分离出的产品；5. 关闭设备：按照关闭程序，逐步关闭各设备，清洁并做好设备维护。

六、常减压蒸馏装置的应用领域1. 化工工业：用于各类化工原料的提纯和分离；2. 制药工业：用于制备各种药物中间体和活性成分；3. 食品工业：用于食品香精、食品添加剂等的生产；4. 石油化工：用于原油分馏和石油产品的提纯。

七、常减压蒸馏装置的发展趋势随着科学技术的不断发展，常减压蒸馏装置在自动化控制、能耗降低、设备结构优化等方面仍有很大提升空间。

常减压蒸馏工艺流程简述

常减压蒸馏工艺流程简述常减压蒸馏工艺是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。

本文将对常减压蒸馏工艺的基本原理、工艺流程和应用进行简述，并分享我对这个工艺的观点和理解。

常减压蒸馏工艺是利用液体在不同的沸点下进行分离的过程。

基本原理是通过将混合物在一定的压力下加热，使其沸点低于其组成物中的沸点较高的成分，从而实现分离纯化的目的。

在常减压蒸馏过程中，通常使用蒸汽和冷凝器来控制温度和压力，并向上引导易挥发成分。

常减压蒸馏工艺的主要流程包括进料、蒸发、凝聚和产物回收。

首先，将混合物进料到蒸馏塔的顶部，通过加热和蒸发使混合物中较易挥发成分上升。

随着上升过程中温度的降低，易挥发成分逐渐凝结成液体并收集。

然后，将经过凝聚的产物回收并进一步纯化，从而得到所需的纯净物质。

常减压蒸馏工艺在不同领域有着广泛的应用。

在石油工业中，它被用于原油的分馏和石油产品的精制。

在化工行业中，常减压蒸馏可用于有机溶剂的回收和纯化。

在食品加工中，该工艺可以用于提取和分离食品中的活性成分。

此外，常减压蒸馏还可以用于药物制剂的纯化和分离等。

在我看来，常减压蒸馏工艺是一种非常有效的分离纯化技术。

它通过控制温度和压力，实现了混合物中不同成分的有效分离。

相比于其他分离技术，常减压蒸馏具有操作简单、设备成本较低等优点。

然而，该工艺也存在一些挑战，例如易挥发成分的选择和回收、设备的维护和安全等方面需要重视。

总结而言，常减压蒸馏工艺是一种重要的分离纯化技术，在多个领域有着广泛的应用。

通过控制温度和压力，它能够高效地实现混合物中成分的分离和纯化。

然而，对于不同的混合物和应用场景，我们需要根据实际情况选择适合的常减压蒸馏工艺和优化操作条件，以提高工艺效率和产品品质。

通过这篇文章，我希望能够帮助你对常减压蒸馏工艺有一个初步的了解，并激发你对该工艺的更深入探索和研究。

常减压蒸馏—常减压蒸馏装置的工艺流程(石油加工课件)

3. 对原油预脱砷：对含砷量高的原油，为了生产重整原料油，必须设置初馏塔。重整催化剂极易被砷中毒而永久失活。
4. 降低原油的含硫量和含盐量，减少常压塔腐蚀。初馏塔和闪蒸塔的源自别燃料型常减压蒸馏工艺流程
初馏塔和闪蒸塔的区别
燃料-润滑油型常减压蒸馏工艺流程
精馏原理
精馏塔自下而上：温度逐渐下降；轻组分浓度逐渐增大。
规范与安全是任何一家企业都放在第一要位的
课后问答
初馏塔的作用有哪些？初馏塔和闪蒸塔的区别在哪里？常压塔设置汽提塔的作用是什么？
常压系统与设备
常减压蒸馏——初馏塔
燃料型常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏——闪蒸塔
燃料-润滑油型常减压蒸馏工艺流程
初馏塔的作用
1. 将原油经换热过程中已汽化的轻组分及时分离。一是能减少原油管路阻力，降低原油泵出口压力；二是能减少常压炉热负荷，二者均有利于降低装置能耗。
2. 当原油因脱水效果波动而引起含水量高时，水能从初馏塔塔顶分出，使常压塔操作免受水的影响，保证产品质量合格。
塔顶：得到较纯的轻组分。
塔底：得到较纯的重组分。
常压蒸馏塔
常压精馏塔精馏段：自下而上温度逐渐下降提馏段：自下而上温度逐渐上升
汽提塔原理：降低油气分压，减少轻组分含量
汽提塔作用：①提升侧线产品质量 ②提高侧线产品收率
常
压
蒸
馏
汽提
塔
塔
思政小课堂
此类特殊作业需要严格遵守《化学品生产单位特殊作业安全规范》来进行操作，工作人员在进入容器前，尤其需要注意易燃、易爆、有毒物质对人体的伤害。

aspen常减压系统流程模拟计算

常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。

主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。

常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例，这个比例叫过汽化率，一般为2～5%（wt）。

常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为控制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内。

塔底抽出常压重油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有塔底还通入一定量的蒸汽。

常压系统分离其工流流程如图1-1所示，所涉及主要模块有原油混合器（M1）、常压塔（T101）。

图1 常压系统模拟计算流程图CGAS原油中瓦斯，OIL原油；W塔顶切水，GAS-常顶气，GN常顶油；CP1常一线；S1常一线汽提蒸汽CP2常二线；S2常二线汽提蒸汽；CP3常三线；S3常三线汽提蒸汽；C4常四线产品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油2二、需要输入的主要参数1、装置进料数据32、单元操作参数3、设计规定及模拟技巧3．1原油蒸馏数据的重要性3．2过汽化率3．3热平衡与产品分布的密切关系三、软件版本ASPEN PLUS软件12.1版本减压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一，其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。

常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为减少结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油。

常减压蒸馏操作工计算题

1.如上图所示的开口容器内盛有油和水。

油层高度h1=0.7m、密度ρ3,水层高度(指油、水界面与小孔的距离)h2=0.6m 、密度ρ1=800kg/m3，计算水在玻璃管内的高度h。

2=1000kg/m2. 一换热器若热流体进口温度为120℃，出口为70℃，冷流体进口温度为30℃，出口温度为50℃，计算逆流时平均温差。

3. 在连续精馏塔中分离某两组分理想混合物，已知q线方程为y=-0.5x+0.66，试求原料液进料组成。

4. 某加热炉辐射段热负荷为8200kw,辐射管为φ127×12000×8，共64根，求辐射管表面热强度q R？5. 已知某石油馏分的30%，50%，70%，90%这四个馏出温度相应为100℃，140℃，160℃，190℃，体积平均沸点为130℃。

则该馏分的10%馏出温度为多少？6. 利用一冷凝器来冷凝某蒸馏塔的上升蒸汽，已知要冷凝的蒸汽量为2875.2kg/h，其组成和各组分的汽化潜热的数值如下：试求该冷凝器的热负荷。

7. 已知20℃的水在管径为50mm的管内流动，要求Re≥200000时，流速u≥4m/s，求管径不能大于多少？(20℃时，ρ=998.2kg/m3，粘度υ=1.00mPa·S)8. 常压塔塔顶、顶循、一中、二中回流取热分别为454×103kJ/h，10337×103kJ/h，11993×103kJ/h，17367×103kJ/h，求全塔回流取热为多少？9. 某加热炉有效热负荷θ有＝39077.3MJ/h，燃料油低发热值θL＝41.9MJ/kg，热效率＝86％，试求燃料用量B？10. 减压塔顶循环量为35.2t/h，抽出温度为176℃，焓值为432.63kJ/kg，入塔温度为80℃，焓值为198.55kJ/kg，试求顶循环取热为多少?11. 常压塔全塔回流取热、塔顶、顶循、一中回流取热分别为44265×103kJ/h，454×103kJ/h，10337×103kJ/h，11993×103kJ/h，求二中回流取热与一中回流取热比为多少？。

第5节常减压蒸馏2009

乳化：在乳化剂的作用下将不溶的两相形成均匀稳定的混合液的过程
二、原油常减压蒸馏
1、常减压蒸馏的原理常减压蒸馏过程是物理分离过程，它是根据
馏分的沸点的不同，也就是挥发度的差异将原油 “切割”成各种馏分油
石脑油：＜140˚C
汽
油：初馏点~~180˚C
煤
油：180˚C~~300˚C
柴
油： 200˚C~~350˚C
4）塔内恒摩尔流及汽化潜热恒定假设完全不适用。汽相、液相负荷沿塔高的增加而增大。
原油的减压蒸馏流程
常压塔塔底重油经减压炉加热到400C左右进入减压蒸馏塔，塔顶不出产品只分出不凝气和水蒸气，经冷凝冷却抽出不凝气使塔内保持减压状态。侧线分出润滑油或裂化原料，塔底为减压渣油，也可用过热蒸汽汽提出轻组分后出塔。
常压蒸馏：初馏塔底原油经常压炉加热到360 370C进入常压塔，塔顶出汽油，侧线出重柴油、轻柴油、煤油；塔底常压重油到减压蒸馏。
减压蒸馏：常压塔塔底经减压炉加热到400C左右进入减压分馏塔，塔顶不出产品只分出不凝气和水蒸气，经冷凝冷却抽出不凝气使塔内保持减压状态。侧线分出润滑油或裂化原料油，塔底为减压渣油，也用过热蒸汽汽提出轻组分后出塔。
减压精馏过程保证真空度是最关键条件。
可采取的措施：
塔顶气体导出管压力降要小。塔内、塔顶压力
抽真空设备效果要好。
降减小，可减小真空设备负荷。
调节方法
(1)原油含水量增大时，要补充热源，保证原油换热后的温度，尽量使水分在预馏塔内蒸出。
(2)原油品种变化应改变操作条件。 (3)产品太轻时，初馏品本应是较重产品，若轻
侧线汽提塔：在复合塔内，汽油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，侧线产品中必然会含有相当数量的轻馏分，影响产品质量和产率，为此，常在常压、减压蒸馏塔外设置汽提塔。