单元生产线布置
精益单元线建设方案
提高市场竞争力
通过提升生产效率和产品质量 ，满足客户需求，提高市场竞 争力。
02
精益生产理念概述
精益生产的发展历程
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高生产效率和产品质量。
传播与发展
随着日本经济的崛起，精益生产逐渐传播到全球制 造业，成为一种广泛应用的现代生产管理模式。
精益单元线建设方案
目
CONTENCT
录
• 引言 • 精益生产理念概述 • 单元线建设方案 • 精益单元线建设的关键要素 • 精益单元线建设的效益分析 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
传统生产线存在的问题
传统生产线存在效率低下、浪费严重、质量不稳定等问题，难以 满足现代制造业的需求。
促进创新
精益生产鼓励员工参与改进和创新，激发企业活 力和创造力。
03
单元线建设方案
单元线建设的基本原则
持续改进
标准化
不断优化和改进单元线， 以提高生产效率和产品
质量。
确保单元线操作流程的 标准化，降低生产过程
中的变异和浪费。
快速响应
提高单元线的灵活性， 快速适应市场需求和生
产变化。
团队合作
强化团队之间的协作与 沟通，共同实现单元线
演变与创新
随着科技和管理理论的不断发展，精益生产也在不 断创新和演变，以适应不断变化的市场需求和产业 环境。
精益生产的核心思想
80%
价值导向
精益生产以客户需求为导向，将 价值流作为核心管理对象，强调 从客户的角度确定和识别浪费。
100%
流动制造
精益生产追求生产过程中的连续 流动，以减少生产过程中的等待 、库存和运输等浪费。
精益生产之单元化生产
四，怎样设计单元/生产线布置
能够实现高度四灵，ຫໍສະໝຸດ 怎的样系设统，计可单以元进/行生多产样线化布生置产：。 了解当前状态
四 c) ，便怎于样重设新计配采单置元用/生的产工线具布置/程：第序二次布置变动
二，什么是单元/•生价产值线流布图置 来自Lock Rim 生产线 单元/生产线布置•对总客体户设，备公效司率和研员究工均有影响
三，单元/生产线布置的组成部分
单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新设 计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤。
我们设计的大部分• 生生产产线线平/单衡元图可以生产任何产品。 通常是最难的一个步骤。 没有改进，就会产• 产生品浪数费量! 工艺路线
允许您使用最少的材料，设备，劳动力，时间和空间生产只需要的产品。
示意图前后进行集体讨论
围绕争议解决问题 (在车间实时!)
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。
精益生产之单元化生产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
二，什么是单元/生产线布置 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）”
汽车制造厂生产线布局及其职责分工
汽车制造厂生产线布局及其职责分工引言汽车制造厂的生产线布局是指将不同的生产环节有机地组合起来，形成高效的生产流程，以实现汽车的顺利生产和交付。
同时，生产线上的不同职责分工也是确保生产线高效运作的关键。
生产线布局汽车制造厂的生产线通常分为以下几个环节：1. 钣金加工：这个环节主要负责汽车车身的加工和成型，包括车身钣金零部件的切割、冲压、弯曲等工序。
钣金加工环节通常位于生产线起始位置，以确保车身的基本形态得以形成。
2. 组装车间：在组装车间，各个汽车零部件被组合在一起，形成整车的骨架。
这个环节通常需要配备有各种专用的设备和工具，用于固定、连接和安装零部件。
3. 油漆喷涂：在整车组装完成后，汽车需要进行油漆喷涂环节。
这个环节主要负责对车身进行涂装、烘干和抛光处理，以使汽车外观更加美观和耐用。
4. 内饰装饰：内饰装饰环节主要负责对汽车内部进行美观和舒适度的提升。
这个环节包括安装座椅、仪表盘、中控面板等内部装饰件。
5. 质量检测：质量检测是整个生产线的最后一个环节，其主要任务是对生产出的汽车进行全面的检测和测试，确保其质量达到标准要求。
涉及的检测项目包括外观检查、功能测试、安全性能等。
职责分工在汽车制造厂的生产线上，不同岗位担负着不同的职责。
1. 操作工：操作工是生产线上的基层工人，他们负责具体的加工、装配、喷涂等工序。
操作工需要熟练掌握相应的技能和操作规程，并保证操作的准确性和质量。
2. 维修工：维修工主要负责生产线上设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
维修工需要具备一定的机械和电气知识，能够及时排除设备故障，保证生产顺利进行。
3. 管理人员：管理人员负责对整个生产线的监管和协调工作，包括计划安排、工艺优化、生产效率监控等。
管理人员需要对生产流程有深入了解，并能够通过优化和改进来提高生产效率和质量。
4. 质检员：质检员负责对生产出的汽车进行质量检测，在质检环节发现问题及时进行处理和改进。
质检员需要熟悉质检标准和操作程序，以确保产品质量符合要求。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元生产线设计：标准WIP
单元生产线设计：标准 WIP
设计单元生产线时，在制品数量也需要标准化。在制品标准化属于库存控制 的一种方法。在精益生产体系中，库存分为三种类型，分别是：原材料库存、在 制品库存（WIP）和成品库存。 常规企业重视原材料库存和成品库存的控制，轻视在制品控制，这是因为在 制品库存存放于生产现场，传统上不被看作是库存。 如图 1 所示， 成堆的在制品是生产现场的小仓库。 在一些机加型的企业里头， 在制品比比皆是，每台设备旁边都有一堆在制品。
图7
标准 WIP 计算图
图 7 所示为标准 WIP 计算图，从图中我们能看到，
当老化时间是 7 小时的时候，作时间内的老化时间是 7 小时。
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当老化时间是 11 小时的时候，作时间内的老化时间是 8 小时。 当老化时间是 20 小时的时候，作时间内的老化时间是 16 小时。
各个路径上的生产周期是不同的，那么整体的生产周期有多长呢？很显然， 是 33 天，也就是路径 2 的生产周期。在这里，路径 2 就是关键路径，路径 2 的 生产周期决定了整体的生产周期。因此，为了缩短整体上的生产周期，我们就要 控制关键路径上各工序的在制品数量，在这些工序上，我们要尽力推行一个流， 至于其他工序，可以在布局、老化在制品数量上放松控制。总的控制原则如下：
老化时间限定图的绘制步骤： ①第一步 画出 24 小时的时间刻度线。 ②第二步 从“0”点出发，画出工作时间线，注意班次之间的时间间隔。 ③第三步 从“0”点出发，画出老化时间线。
三、控制关键路径上的标准 WIP
生产周期的长短与在制品数量息息相关，在制品越多，则生产周期越长，因 此，单元生产采用一个流来压缩生产周期。在实践中发现，试图控制所有的工序 都采用一个流作业是不现实的，试图什么都控制，实际就是什么都控制不了。因 此，必须找到少数关键工序。 实施单元生产的目标是压缩库存、压缩生产周期，并不是所有的工序同时在 控制生产周期的长短，事实上，我们总能找到少数关键工序，这些少数关键工序 控制着整体的生产周期，这些少数关键工序就是关键路径上的工序。 图 8 所示为关键路径示意图。
精益生产之单元生产线的一些设计方法
在未来几个月内不断迅速增长，然后最多生产两年左右就要淘汰（不过设备不会被淘汰）。
所以最后该工厂的领导决定采用21秒的方案，有一些工序有两人操作，一人操作一台设备，一人操作两台设备。
有一些工序有两组人操作等等。
另外要特别提到一点，就是当生产线中有自动化的设备的时候，一定要做作业组合的分析，才能非常清楚的看出一个人可以操作几台设备或者在操作一台设备过程中有多少等待的时间，然后看是否可以给这些等待的时间安排工作。
对于昂贵的设备，我们当然需要考虑它的利用率，但随着人力成本的不断上升，越来越多的工厂愿意牺牲设备利用率以达到生产力最大化的目标，只要设备的投资回收期足够的短以及生产场地允许。
关于精益的组装线的设计还有一个原则是需要注意的，就是一条线内最长的周期时间和最短的周期时间的差异不要过大，一个参考的指标是低于20%。
我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。
所以这是一种便宜的解决方案。
每个想要改善组装线的生产力的工厂都可以尝试一下。
但似乎很少有人去做这样的工作。
这真的是一个很大的损失。
所以我也借此呼吁一下所有的工厂的生产部的负责人，还有负责改善的部门一定要将这种方案作为一个重要的工作模式进行宣传和实践。
那么当增加人手或设备不可行时，我们就可以考虑将瓶颈或最低周期时间的工位离线生产。
中间允许库存。
当然也有的工厂整个工厂的所有工序都连成了一条线，即连续流，使得库存最少，生产交付周期最短。
这也是精益所追求的。
我们在实践中还是要综合考虑，比较孰优孰劣，再决定采用生产力最优的模式还是交付周期最短的模式。
当然组装线有时会遇到比较复杂的情况，比如刚刚做了一个项目，因为设备和夹具设计的原因，在一条线中不同工序有不同的生产批量，这个时候时间分析就比较复杂，其中一个改善方法就是去最大的生产批量作为"单件'进行设计。
最后要强调一点，就是组装线的改善一定要基于准确的工时观测或分析，在进行新的生产线的设计之前要先讨论各种过程的改善建议，拟出各个作业步骤可以减少的时间，然后在合并或分解动作时要考虑取放产品、工具的时间的减少或增加的情况，最后列出改善后的每个步骤的时间，才能进行设计。
单元式生产
单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。
单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。
传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。
单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。
在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。
一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。
这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。
小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。
2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。
员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。
有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。
而且便与人员之间互相支援。
3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。
无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。
二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。
从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。
主要以基层治理人员为对象。
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
生产单元布局
工艺专业化布局和产品专业化布局生产设备的布置通常有两种形式，工艺专业化和产品专业化设备类型工种工艺 方法 加工 对象 生产类型 工艺布局相同 相同 相同 不同 单件小批 产品布局不同 不同 不同 相同 大量1. 工艺专业化布置形式机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。
这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。
比较是用于品种多产量小的生产类型。
其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运， 加工周期长；周转环节多，不易管理。
2. 产品专业化布置形式流水线布置，按产品的加工过程顺序配置设施，布置成一条专门的加工生产线。
这 种形式适合于品种少产量达的生产类型。
其特点是：生产效率高；生产流程连续性好，可缩短生产周期；降低搬运费用；计 划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。
车间门车间门需要注意的是在生产车间内部的布置也应该遵循工艺性、经济性和安全性原则，具体有以下要求：1.尽可能保持生产过程的连续性；2.工件加工中的运送路线要短；3.车间内要留出足够的通到面积，通道要直；4.充分保证生产用面积，提高利用率；5.设备布置要保证安全。
传统生产线的弊端直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2所示。
某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。
面向产品族的“制造单元”？制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。
制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。
制造单元起码有以下几个特征和功能：？a）面向一个“产品/零件族”。
生产线布局(超详细)全解
2021/5/4
44
产品原则布局
▪ 第四步：选择作业分配 工作
（以后续作业数量多少安 排作业）
2021/5/4
作业 A
B/D C/E F/G/H/I
J K
后续作业数量 6 5 4 2 1 0
45
产品原则布局
▪ 第五步对工作站安排作业，工作站周期：50.4秒
工作站 作业 时间（S）
工作站1 A
45
二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间 花费了在路途中，这是浪费。
2021/5/4
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪 费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对 这些项目无增值而导致时间的损失。
安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品 的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常 需要。
▪ 问：
• 金额如何计算出来的？ • 组合布局方法或排列有多少种？ • 如何排列的才是有效的？
2021/5/4
23
工艺原则布局
▪ 成本矩阵——方案一，总成本合计3474
11 2 3 4 5 6 7 82021/5/4
2
3
175 50
0
4
5
6
7
0
60 400 60
100 150 180 240
17 88 125 198
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2021/5/4
18
工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
layout(工厂布局)ppt课件
某公司产品P-.Q分析法
如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线, 因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效 率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析
分析后产品分族矩阵图
.
从上图可知: P4,P6,P9产品的工艺几乎相同 P5,P7产品的 工艺几乎相同 P8,P10产品的工艺几乎相同
.
二. 精益Layout设计原则
统一的原则 最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则 安全满意的原则 灵活机动的原则
.
三. Cell（单元）生产线布局
Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类，以 相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计
(1).Leadtime
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”，简单的说布局 就是对设备，作业台，物料，工装，半成品， 水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间， 车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业 台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达 到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优 化，效率最大化的目标
螺丝 框架
B
焊接10
B单元生产人数 =40/5=8人
焊接10
#代表组
S铁芯 A
10
A单元生产人数 =10/5=2人
5
螺丝
底板
15
10
C
导线
C单元生产人数 =10/5=2人
.
Q1
某工厂收到一产品订单数量为20个，该产 品中间周转库存分别为500,600,和300个在 制品，该工厂有A,B,C三个工序，三个工序 生产能力相同，都是1秒/个,请问 1),生产该20个产品的生产周期要多少时间? 2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
单元线生产方式
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
26
工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
19
单元生产三种精益流水线生产之二字形生产线
2、离散型布局
具有进步性的制造方法。二字形生产线的布局改革顺序除了复数制品生产线
传送带式生产线的特点是人多工序细，但人员间协助作业差，因此作业员像 以外，和 U 字形生产线完全相同。
海中的孤岛链一样只考虑自己"岛上'的工作。但二字形生产线于 U 形生产线
一样，能真正达到人员集中、协同作战的目的。
3、单一产品的最短生产线
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单元生产三种精益流水线生产之二字形生产线
进行工序合并，实现人员多能化，创造单一产品最短生产线。 4、二字形布局
精益生产中，适合于装配和加工工程的生产线，因为类似汉字的二字，所以 以最短的两条生产线布局成二字形，关键是 I/O 一致，即两条生产线的出入
得名。
口方向相反布局。
由于二字形生产线生产多种产品，所以容易形成生产线变长的倾向。而生产
线变长就会导致场地的浪费和步行的浪费。因此二字形生产线改善的重点是
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在进行了一次 U 形生产线改善后，大家会对"一个流'单元生产产生深刻印象， 5、多能工培养
此时会有更加新奇的想法产生，也就是二字形生产线，其原因是它既可以达 U 形生产线需要多能工技术，二字形生产线中同样需要，并且要求员工同时
到 U 形线的效果又布局简单，同时还具有更强的多品种优势。当然，要进行 加工多种产品的技能，因此人员的多能化水平要求更高。
二字形流水线生产，就需要有比 U 形生产线更高的操作技能及生产技术支持。 6、完全均衡化
从布局上讲，二字形生产线只需要将 U 形生产线布成二形即可，原来生产线 复数 U 字生产线中一个人很自如地完成整个过程的操作，人员按照数节拍
的内容一点都没有改变，这样的生产线叫"二字形生产线'。那么，二字形生 进行看管，造成作业无法标准化，从而形成多种机械看管方法，所以很难避
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
精益生产之单元线设计
Walk
Man
3 4
Time
5
Auto
10
10
Walk
3
Operation
15 20
W
25
ork3in0gTTTi3m5e
(in seconds)
40
5 10 15 20 25 30 TT35
40
2 Unload/load,cyccylcelestsatratrt 3 8
130 Check quality 2 Unload/loa4d, cycle st3art 3 8
11 Pack Unit 160 Put on Lab3el
53
11 Pack Unit
3
5
171 Pack Unit
3
5
6 7
8 9 10
11
5 4
3 2
1
9. 使设备有利于再配置
Machines
10. 工
工具阴影板
12. 计划是视觉化的
Parts In
7
5
4
8
6
Parts In
3
2
1
35’
D
C
B
A
9
11
12
10
Parts In
14
15
13
Parts In
110’
16
Product Out
标准生产曲线图
Seq.
Description of
Time
Operation Working Time (in seconds)
No. Seq. OperDaetioscnription of Man Auto WTimalek
线平衡和生产线布局课件
06
结论
线平衡和生产线布局对企业生产效率的影响
要点一
线平衡影响生产效率
要点二
生产线布局影响生产效率
线平衡是指生产线上的设备和工位的负载均衡程度，如果 负载不均衡，会导致部分设备或工位空闲，而其他设备或 工位还在忙碌，从而影响整体生产效率。
生产线布局不合理会导致物料运输距离过长、等待时间增 加等问题，从而降低生产效率。合理的生产线布局可以减 少浪费、提高生产效率。
作业测定
通过实地观察和计时，精确测定每个作业单元或工位的作业时间，为线平衡提供数据支持。
作业测定是线平衡优化的重要手段，它通过实地观察和计时，精确测定每个作业单元或工位的作业时 间，确保数据的准确性和可靠性。这些数据将为线平衡提供重要的数据支持，帮助优化人员更好地进 行生产线布局和调整。
工艺流程分析
节拍时间是指生产线完成一个产品所需的时间，是线平衡的重要评估指标。工作量平衡率则用来衡量各个工序工作量是否均 衡，人力平衡率则用来评估各工序所需操作人员是否合理配置。这些指标可以帮助企业发现生产线上的瓶颈和问题，从而进 行改进和优化。
02
生产线布局基本原则
设备布局
01
02
03
设备布局原则
设备布局应遵循工艺流程 顺序，以提高生产效率。
案例三：某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业生产线布局注重安全卫生，严格 遵循食品安全法规要求。生产线布局合理，避免交叉污染和 人流物流的混乱，确保产品安全卫生。
案例三：某食品加工企业的生产线布局
总结词：快速响应
详细描述：该企业生产线布局充分考虑了快速响应市场需求的能力。通过合理安排设备和人员布局，提高生产调整的灵活性 ，快速切换不同产品生产，满足市场多样化需求。
生产线布局(超详细)全解
2019/3/31
6
产生更严重的成本连锁反应……
“一人错误百人忙” 的成本暴增曲线
更多的 防火成本
更多的 救火成本 更多的 返工成本
救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
7
正常成本
2019/3/31
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精益生产方式
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度 在产品的四周进行生产
起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
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17
定位原则布局
使用范围：
• 批量小 • 体积大
布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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18
工艺原则布局
定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
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四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步 怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、
计划
下一步是什么? 下一步是什么? 什么
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动
实施
操作
检查
优化工艺
稳定工艺
维持进步
然后怎么办? 然后怎么办?
稳定工艺（ 稳定工艺（续） 12
单元/生产线布置的好处（ 单元/生产线布灵动家讲堂
单元/ 单元/生产线布置的好处
客户 • 有效的单元/生产线布置能减少WIP和交付周期，并能更快地 响应客户的更改和要求。 公司 • 在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和 资源以使成本最小化。
五，概要 13详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
五，概要
生产现场不是并且永远也不会是十全十美的。然而，通过以下程序和步骤， 生产现场不是并且永远也不会是十全十美的。然而，通过以下程序和步骤，你便可实现以下几个方面 不是并且永远也不会是十全十美的 的改进: 的改进: • 安全性 • 质量 • 交货 • 成本
• 价值流图 • 总体设备效率研究 • 生产线平衡图 • 产品数量工艺路线 产品布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步
要点 – 识别当前状态中的过量的 产品运输 薄弱环节和非增值操作 运输、 产品运输、薄弱环节和非增值操作
生产率 (改进活动 改进活动 改进活动)
首次布置变 团队合作 第二次布置 实践标准化操作 动 缺少标准化操作 解决问题 变动
时间
19
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 要点: 标准操作/方法锁定改进主动性，并对其进行稳定，优化和维持。 这些均包含在一个单独的模块中。标准操作指定了当前状态并清楚地识别 接下来的契机。“高影响事件”直到标准工作说明书写成（共5张！）之 （ 后才结束。通过监督进行操作管理 操作管理，随着时间的推移，团队领导者和员工 操作管理 进一步改进方法!
二，什么布置 什么是单元/
单元/ 单元/生产线布置 随着时间的推移，有很多制造系统已经发展成当前的状态。布置欠佳往往是由实际约 束，可用空间限制，或特别添加物造成的结果。 在精益生产环境中，任何单元或生产线布置均应当： a) 使用最小空间 b) 允许灵活的人员配备和产量 c) 便于重新配置 d) 采用无WIP的单件流 e) 使可见度和交流达到最大程度 任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA MUDA! 任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA! 单元/生产线布置： 单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的 大量浪费。借助于新技术，我们能够预见减少系统中的浪费的可能性。 有些最令人印象深刻的执行精益生产的好处完全来源于对产品生产布置和流程的重新考虑 本模块将说明怎样设计布置并将为您提供一个框架，以便帮助您使用简单而有效的工具，按照最小成本 本模块 大大减少浪费。 假设您已经熟悉生产线平衡技术。
采用的工具/ 采用的工具/程序
• • • • • • 示意图前后进行集体讨论 在工作台上进行纸偶练习 (当前 & 未来) 全比例纸偶 (空间允许) 模拟 发挥所有才智 理解‘纪念碑’!
设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步
了解当前状态
识别出基于人、 要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化 使用的区域， 使用的区域，为将来选择最好的可选方案
稳定工艺 优化工艺 维持进步
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
第二次变动使你能够基于实际观察纠正存 在的问题。在设计阶段，有许多异议往往 ‘不完全正确’。 通过仔细研究修正后的状态，便开始看到 契机和接下来的问题/争议。 在这个阶段，‘反对’通常将转为支持!
稳定工艺 11详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步
要维持改进，你必须采用并积极管理标准操作来锁定改进: 要维持改进，你必须采用并积极管理标准操作来锁定改进: • •
没有标准，就没有改进! 没有标准，就没有改进! 没有改进，就会产生浪费! 没有改进，就会产生浪费!
实例15详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
六，附录: 实例 附录:
设计前
设计后
增加第二 台断切机
横切机变 为左侧操 作
减少2人 减少 人
实例16详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
六，附录: 实例 从 附录:
到
BM1
BM2
BM3
BM1
优化工艺
维持进步
要点: 要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新 设计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤 。
四，怎样设计单元/生产线布置 灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：了解当前状态 怎样设计单元/生产线布置： 采用的工具/ 采用的工具/程序
四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步 怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、
概念 标准化是一种维持在改进活动中实现的所有改进的一种方式
计划
实施
标准化 • 改进学习曲线 • 改进培训 • 防止太多退步 标准操作的影响 • 减少变动
操作
获得的改进
检查
了解当前状态
设计未来状 态
六，附录: 实例 灵动家讲堂
六，附录: 实例 附录:
存 储管 Hydro生 产线 热封 断切 器
横切 机 连接前的卷绕机区域
卷绕机
存储管 Hydro生 产线
断切 机
横切 机 热封
卷绕机
连接到生产线的卷绕机 – 减少2人/2个班 减少2 /2个班
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题
迅速和安全地执行首次变动。 要点 – 迅速和安全地执行首次变动。 必要时，需绞尽脑汁进行改进和修正。 必要时，需绞尽脑汁进行改进和修正。 千万不可退回到过去的当前状态
第二次布置 变动 优化工艺
稳定工艺
维持进步
通常是最难的一个步骤。首次改变通常 会产生最强大的阻力。 在不影响质量或安全性的情况下，主张 80 / 20法则。 拖延时间越长，损失几率就越大。一旦 意识到你将有机会实践你的解决根源问 题的技能时，就大胆去尝试吧。
我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。 PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要，哪些机 器可以根据需要添加（根据需要临时移进或移出）
设计未来状态 8详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态 怎样设计单元/生产线布置：
BM2
BM3 机会为 $75K 到 $110K
需要的操作 • 改变布置，允许斜槽供给中心区域 • 完成标准的工作Kaizen（改善），以确 定人员之间劳动的正确划分 • 将控制转移到促进斜灵动家讲堂
一，培训达到的目标 培训达到的 解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用： 生产线布置的实际应用：
• 通过本节课的学习，参与者将：
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
第灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：第二次布置变动 怎样设计单元/生产线布置：
下一步 是什么? 是什么?
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动
计划
实施
操作 检查
• • • • • •
集体讨论 解决根源问题 模拟 再次制作!) 纸偶 (再次制作!灵动家讲堂
三，单元/生产线布置的组成部分 单元/
单元/生产线布置 单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动
了解当前状态
稳定工艺
首次发动变动 9详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动 怎样设计单元/生产线布置：
采用的工具/ 采用的工具/程序 • 和同事就预期的改变进行交流 • 引导关于如何改进未来状态的想法 • 动员维护和工程支持 (如有需要) • 就带有主动时间表的计划方案进行交流 • 迅速和安全地移动设备/加工过程 • 围绕争议解决问题 (在车间灵动家讲堂
单元/ 单元/生产线布置
Cell / Line Layout 一． 培训达到的目标 什么是单元/生产线布置? 二． 什么是单元/生产线布置? 单元/ 三． 单元/生产线布置的组成部分 怎样设计单元/生产线布置? 四． 怎样设计单元/生产线布置? 五． 概要 附录: 六． 附录: 实例
单元/生产线布置对客户， 单元/生产线布置对客户，公 司和员工均有影响
• 能够实现制造系统的目视管理
要点: 要点: 单元/生产线布置是一种为简化 加工工艺，减少浪费并使浪费可 见而设计的工具。 员工 • 减少疲劳，简化工作流程和有效减少输送。
• 清楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工艺
/ 三，单元/生产线布置的组成部分 单元6
二，什么是单元/生产线布置灵动家讲堂
二，什么是单元/生产线布置 什么是单元/
价值流的概括: 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）” 单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有 单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有 影响增值 1000 1000英尺的非价值增加 英尺的非价值增加! 1000英尺的非价值增加! 对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。 对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。