电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
电子皮带秤及动态链码校验装置技术规范书
热电厂2×125MW新建工程辅机招标文件电子皮带秤及动态链码校验装置技术规范书目录1. 总则 (1)2. 技术条件和环境条件 (1)3．应用标准 (3)4. 技术要求 (4)5. 设备规范 (7)6. 供货范围 (9)7．投标方的工作范围、技术文件 (10)8.标志、包装、运输 (12)1. 总则1.1 本技术规范适用于新疆天富南热电厂2×125MW新建工程的电子皮带秤及动态链码校验装置，它包括这些设备的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。
1.6 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2. 技术条件和环境条件2.1设计条件电厂厂址位于石河子市南侧，乌奎高速公路和北疆铁路南端，距市中心约8km。
电厂规划容量4×125MW，本期建设规模为2×125MW抽汽式汽轮发电机组。
输煤系统按照规划容量4×125MW机组进行设计。
工作环境：为室内布置。
输煤系统安装2台电子皮带秤, 2台动态链码校验装置。
带式输送机系统规格为B＝1000mm, v=1.6m/s, Q=400t/h；输煤系统采用程序控制。
2.2环境条件年平均气压: 968.3 hPa年平均气温: 7.0 ℃极端最高气温: 42.2 ℃极端最低气温: -39.8 ℃平均最高气温: 13.6 ℃平均最低气温: 0.7 ℃最热月平均气温: 25.1 ℃最冷月平均气温: －16.1 ℃年平均相对湿度: 65 %年平均降水量: 210.1 mm最大一日降水量: 39.2 mm室内温度： 0-50 ℃海拔高度（1985年国家高程系统，主厂房零米标高）543.1 m安装位置：室内，粉尘大且潮湿。
简析皮带秤自动校验装置
测重。 示意图中 ４ 是测重传感器 ，是一种测重元件 ， 架组合后进行测重和输出测重信号的。 示意图中 ５ 接线盒 ，它的作用是 与 ４ 是 个测
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卷 第 ５ 期
动统态零 成可到 接意号 ｂ，作可 ＼ 皎控和仪 合号输 通图０路测输测 监的检点 验制校表 信传自 示中或准架是择 视器验。 系动测 。 ａ信 多关的的信 合１ 标量用选 成，开它出重 是
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电子皮带秤校验链码说明书
CLM系列电子皮带秤校验链码使用说明书徐州铭利机电设备有限公司CLM系列电子皮带秤校验链码一：概述中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。
电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。
CLM系列“电子皮带秤校验链码”。
动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。
CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。
若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。
二：链码的组成及工作原理组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。
工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。
记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。
三：技术指标及特点精度：1/1000（自检精度3/1000）特点：标定精度高比实物校验结构简单，造价低结构合理，构成均匀，操作方便占地面积小，系统安全可靠节省人力，工作效率高可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化四：链码产品的型号规格 例：CLM200-20表示码辊为园鼓形，码辊中心距即链码节距为200mm ，标称值为20Kg/m 的链码。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
链码校验
链码校验
链码校准
校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。
这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的基石测控皮带秤物料系数，可以替代实物校验。
XLM-98 链码
适用范围：
XLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合中华人民共和国国
家计量检定规程JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为
电子皮带秤和称重给料机的校验标定器。
若选配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤
的计量精度。
工作原理：
电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物
料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮
带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时和累计量。
系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬
机来完成，更加方便、简捷、省力。
系统构成及特点：
XLM型链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，
按设计型式可分为A型和B型两种(按照节距不同)。
标定精度高(静态0．03％，动态0．1％)；
比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；
结构合理，构成均匀，操作方便；
占地面积小，系统安全可靠；
节省人力，工作效率高；
可选链码的自动收卷装置，方便、快捷。
电子皮带秤详细介绍
一、电子皮带秤设备技术总说明2.1工作流程皮带上物料的重量，通过高精度称重传感器来测量，物料的运行速度，通过速度传感器来测量。
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，物料经过称重桥架时，计量托辊将检测到的皮带上的物料重量直接作用于称重传感器上，传感器产生一个正比于物料载荷的电压信号。
速度传感器由置于回程皮带上的摩擦滚轮来带动，摩擦滚轮受皮带摩擦力的作用做360°旋转运动，皮带运行时，使速度传感器产生一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
2.2控制过程称重传感器测得的重量即是单位长度皮带上物料的重量，单位Kg/m；这个重量值与皮带运行的速度（m/s）相乘，得出瞬时流量Kg/S，同时经过积算器的计算，瞬时流量对时间进行积分即可得出皮带输送物料的总重量，累计和瞬时流量的测量结果将显示在称重显示器上。
皮带秤工作原理框图如下信号2.3电子皮带秤优点2.3.1产品的称重核心部件选用的是（美国世铨进口传感器）我公司自主研发生产的数字式称重传感器，精度高，质量可靠；2.3.2测速装置核心部分采用日本欧姆龙测速编码器，每周期360个脉冲，测速更精准，双轮小车结构，并采用包胶工艺，紧紧贴合皮带，避免抛跳和打滑，精度高、性能更稳定；2.3.3仪表为304不锈钢材质，液晶大屏，外置键盘直接操作，使用方便。
可输出信号有4-20mA、485通信信号和吨脉冲信号，适用于DCS或者PLC等多种控制系统，通用性强；2.3.4配置了数据转换器，保证传感器的数据可以即时转化成抗干扰的数字信号进行传输，以确保数据稳定性；2.3.5公司优势：1、最全的资质。
我司同时取得了制造计量许可证、技术专利、软件著作权等多项认证和专利著作权，就产品质量可靠性方面，遥遥领先于业内的许多无证企业，大多同行业企业并没有取得这么多认证和资质，这一点足以保证我司的产品质量。
电子皮带秤动态标定链码工作原理
电子皮带秤动态标定链码工作原理电子皮带秤动态标定链码工作原理 一、适用范围 CLM-X 型自动循环链码是随皮带输送机循环运行的电子皮带秤动态标定链码，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤和称重给料机的校验标定设备，广泛应用在电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。
二、产品型号及含义 三、工作原理 电子皮带秤调零完成后，操作自动循环链码的控制单元将链码置于输送机皮带上，通过皮带运行，带动链码链条与皮带同步循环运动，通过测速装置系统，计量系统，计算出校验时间内通过皮带秤称重区域的链码重量，同时皮带秤二次仪表计量出一个称重量，通过修正皮带秤二次仪表完成皮带秤的模拟实物标定，达到校验目的。
四、系统构成及特点 SY-CLM-X 自动循环链码标定装置由钢结构支架、导向轮、标准链码、拖辊、升降机构、移动小车、电气控制系统等组成。
系统主要特点◆链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性，使得校验更直观可靠。
◆动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验。
◆校验过程中，校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室，以方便用户核校当前电子皮带秤计量的精度。
◆校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠。
五、工作环境◆环境温度：-10--60℃,机械-35--60℃◆电源：220VAC （+10%/-15%），50HZ（±2%）380VAC（+10%/-15%），50HZ （±2%）六、主要技术参数： 链码单位重量(kg/m) 5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、。
04 动态循环链码校验装置使用说明书
T O NYTC-510动态循环链码校验装置使用说明书辽宁清河发电有限责任公司“上大压小”技术改造二期工程专用北京通尼科技有限公司目 录1.概述2.产品分类3.工作原理4.结构特征5.技术参数6.安装,调试7.使用和操作8.故障分析与排除9.维护与保养10.选件11.售后服务1.概述对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。
此种方法需要大量的人力物力配合，但对大流量的皮带秤现场标定比较困难。
我公司为了解决电子皮带秤的动态标定问题，开发了一种能够模拟实际物料运行工况的循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和使用中检验。
2.产品分类：2.1循环链码数量：循环链码分单链、双链、三链和四链，分别对应不同的输送带宽和用户的个性化要求。
2.2循环链码重量：覆盖10—200kg/m 的选择范围，满足0.5—2.2m带宽的皮带秤校验。
2.3链码长度： 可适应不同托辊数量和称量段的皮带秤架。
3.工作原理TC-510系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、升降系统、驱动系统、控制显示系统。
整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。
控制部分采用可靠的的PLC控制器进行控制，配置的高精度积算仪表能在就地显示链码校验装置的状况；系统通过采集速度信号计算并显示标准链码的瞬时流量和累积流量，同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，从而对皮带秤的示值进行校准；系统具有对链码校验装置进行远程启/停控制的功能。
如果选配远程上位系统，可完成远程操作监控和校验的全过程。
图14.结构特征a) 标准循环链码每套装置的每条链码由标准链节组装构成；每条链节20个码块；标准码块为方柱形结构，相互间用链条连接。
码块采用特殊材质制作，其表面经精加工和特殊工艺处理，。
b)循环链码支架安装在现场的皮带机上方，布置在皮带秤的上方约1.5m的高度内。
对链码、转动机构和提升机构进行支承。
c)速度传感器：采用高精度的光电编码器。
循环链码使用说明书
电子皮带秤动态校验装置斯里兰卡普特拉姆1X300MW 配套码头项目文件名称：使用说明书供应商:中国机械设备进出口总公司制造商：江苏赛摩集团有限公司中国²北京目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (3)5.设备安装要求 (3)6.电子皮带秤的动态校验 (3)7.维护保养 (4)8.易损件目录 (5)附图：电气原理图、机械总装图附件：6008循环链码校准仪使用说明书1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度应定期对电子皮带秤进行校验。
目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
PLJX型电子皮带秤动态校验装置是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装置在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
本装置的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装置原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装置主要由链码圈、链码升降装置、机架、托辊和控制仪表等零部件组成。
2.主要技术指标及功能：2.1 校验重复性：优于±0.1%；2.2 校验精度：优于±0.1%；2.3链码圈质量：50Kg/m；2.4链码数量：2条；2.5整机功率：约5Kw。
2.6工作环境：2.6.1温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装置：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%。
电子皮带秤运行检验装置性能的理论分析法
电子皮带秤运行检验装置性能的理论分析法方原柏摘要:首先介绍了现有几种运行检验装置，随后提出了对运行检验装置性能进行评价的理论分析法，并运用这一方法评价了现有几种运行检验装置以及新型物料砝码叠加运行检验装置。
关键词：理论分析法电子皮带秤运行检验装置性能分析[中图分类号]TH715.1[文献标识码][文章编号]1概述电子皮带秤在使用过程中需要定期进行检定和试验，才能确保其称重精确度。
检定是为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书，是由得到授权或认可的机构和人员依法从事的测试活动。
试验则是在皮带秤使用现场或定型的试验场所对完整的皮带秤进行的性能试验。
检定分首次检定、后续检定和使用中检验。
首次检定是对未曾检定过的皮带秤所进行的一种检定；后续检定是皮带秤首次检定后的任何一种检定，后续检定包括：强制性周期检定，修理后检定，周期检定有效期内的检定；使用中检验是为检查皮带秤的检定标记或检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后皮带秤是否遭到明显改动，以及其示值误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。
试验分物料试验、模拟试验和模拟载荷试验。
物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验；模拟试验是在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对完整的皮带秤组成的试验装置进行的一种试验；模拟载荷试验是在皮带秤使用现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤（具有皮带输送机）的一种试验。
模拟试验和模拟载荷试验通常不能直接确定皮带秤的精确度，但是它对确定皮带秤的重复性和稳定性很有帮助。
像模拟试验和模拟载荷试验这样的能检验皮带秤某些性能的装置被称为运行检验装置。
采用现有的运行检验装置进行的试验有：电信号试验、挂码试验、小车码试验、链码试验、循环链码试验等。
2电信号试验电信号试验就是由累计器内部产生一个模拟称重传感器输出的mV信号以进行电子皮带秤模拟试验的一种方法，具体做法可在称重传感器电桥的一条臂上并接一个精密的线绕电阻1（见图1），并用状态选择开关2进行切换。
电子皮带秤及其校验装置
皮带秤的设计
• 电子仪表 是否具有先进的技术水平？ 误差是否低于系统精度的要求？ 是否具有自动调间隔和零点校正的功能？ 是否具有适当的输入输出功能？
• 秤架设计 支点型？ 全悬浮平台型？
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流输出。
RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、DEVICENET等现场总线 USB、GPRS、CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯
进行班报、日报等数据报表的处理
8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
3
现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
➢ 数字信号输入/输 出
➢ 速度输入 ➢ 模拟信号输入/输
出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输 入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅 助设备。
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
N12C速度传感器
• 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均 使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何 打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲， 每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度 成正比。
皮带输送机的设计
• 如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用 和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。
• 必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响： • 皮带秤的安装位置 • 输送机设计 • 托辊
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。
它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。
循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m；适应带速范围：≤4m/s；适应皮带机倾角： 0°耀18°；适应皮带机槽型角： 0°耀35°输送量测量范围： <10000t/h；码块链条数量： 1耀6；码块链条长度：通常为21m；每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m，40kg/m，50kg/m等；每米质量误差：优于±0.05%；升降系统行程： 800耀1400mm；升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数由设计确定；信号传输距离：≤1000m；校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%；防护等级： IP54。
图10-10 循环链码结构示意图1、支架；2、码块链条；3、皮带秤的承载器；4、称重传感器；5、升降系统；6、皮带；7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。
与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮带秤累计器累计值进行比较，就可以确定皮带秤累计器累计值误差，从而完成试验工作。
当升降系统工作在提升状态时，循环链码自动提升离开皮带，整个试验工作结束。
称重传感器是用来测量通过称量长度的码块重量，位移传感器测量皮带运行速度。
动态循环链码校验装置工作原理及运行常见故障及处理
燃料运行分册动态循环链码校验装置工作原理及运行常见故障及处理4.16.1 概况TC-510 型电子皮带秤实物检测装置是一种集电气与程序控制于一体的非自动电子料斗秤，可对各种颗粒的燃煤进行称量，主要用于皮带秤定期实物校验，以确保电子皮带秤的动态精度。
本装置有称量、显示、累计、打印、加、卸料控制功能，并配备一定数量的质量为1000kg 的M11（土100g）级标准砝码用于自校。
4.16.2 布置位置输煤系统在5 号Ａ、Ｂ乙带式输送机中部设2 台（Ａ、Ｂ各一台）电子皮带秤和2 台循环链码，均在5号皮带机室内布置。
校验装置（校验装置安装在皮带秤正上方）4.16.3 动态循环链码装置组成和工作原理电子皮带秤实物检测装置共有6 部分组成，分别为标准循环链码、循环链码支架、升降系统、、控制系统（含显示仪表）。
整套系统进行信号采集、计算、链码驱动装置、速度传感器（链码测速器）处理、控制、显示。
控制部分采用M ODICON公司的PLC 进行控制，系统集成化程度高，模块化的设计减少了故障频率；自身具有显示功能，能在现场显示链码校验装置的情况，能通过采集速度信号计算并显示出标准值的瞬时流量和累积流量，并能同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，很方便地对皮带秤的显示值进行校准；带有4～20mA模拟量输出，能输出动态链码校验装置的瞬时流量、累积流量和故障报警信号。
工作原理：根据链码模拟实物进行皮带称的校验，首先链码落下并转动，使得链码与皮带同步，根据PLC 测得的皮带速度、设置的校验时间，P LC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值。
用皮带称上显示的瞬时流量和累计流量与链码的数值进行比较，找出误差进行皮带称的校正。
1-滚动轮；2-拖架；3-编码器；4-驱动电机；5-电磁离合器；6-支架；7-主动齿轮；8-循环链码；9-拖辊；10-从动齿轮；11-电动推杆循环链码结构图4.16.4 技术规范设备名称规格型号单位数量生产厂家备注循环链码支架CTS-16套2通尼标准链码支架SWL-55条4通尼控制显示仪表TTD-20台2TonyTech进口速度传感器SPT-12台2TonyTech进口升降系统UDS-30套2通尼控制系统MCC-50套2通尼PLC 进口电缆RVVP套1按500 米计算标准砝码S-1055块6通尼托辊C-2016根6通尼测长探头M-1022支2欧姆龙PLC Micro-套2MODICON速度传感器SPT-12套2TonyTech控制显示仪表TTD-20台2TonyTech4.16.5 循环链码模拟实物检测装置启动前的检查(1)检查各限位、保护是否正常，控制系统是否在正确状态。
SXL2000循环链码校准仪
Saimo TechnologySXL2000循环链码校准仪使用说明书（户县第二发电厂2×300MW工程专用）江苏赛摩公司地址：徐州市金山桥开发区科技园电话：（0516）7793650，7793651传真：（0516）7793652 邮编：221004SXL2000循环链码校准仪是以微处理器控制的仪表，可精确测量通过皮带秤的链码重量，作为标准来校准电子皮带秤。
仪表的速度输入接口以及接点输入、输出均采用光电隔离，提高了仪表工作的稳定性。
SXL2000循环链码校准仪有壁挂式和盘装式两种，可以装在现场或集控室，当不与XR2001皮带秤仪表放在一起时，可由XR2001皮带秤仪表遥控同步启停，并通过RS485通讯读取校准参数。
也可以通过面板上的键盘方便地操作。
一、技术指标·环境温度：-10℃～50℃；·相对湿度：≤85%；·准确度：优于0.05%；·工作电源：220VAC –15%～+10%；50Hz±2%；30VA；·外形尺寸：350×300×160（长×宽×高）；·开孔尺寸：285×140（宽×高）；·信号输入：两路5～24V速度脉冲（1～1.2KHz）；一路无源接点；·通讯接口：RS232C、RS485。
·打印输出：μP系列打印机，波特率9600，8个数据位，1个停止位，无校验。
二、键盘及指示灯说明·运行键——按该键，仪表进入运行状态。
·菜单键——按该键，仪表进入菜单选择，可以查看、修改参数。
·上卷/下卷键——在菜单中选择参数。
在运行状态按该键，可以切换脉冲显示。
·自动/手动键——进行校准操作的手动/自动切换。
·开始键——在运行状态按该键，仪表从零开始累计，上排显示器显示累重，下排显示器显示流量。
YB-循环环链码动态校验装置
YB-循环环链码动态校验装置一、产品概述：YB-循环链码动态校验装置是安装在电子皮带秤上进行动态称重的校验设备，能够实现对电子皮带秤精度进行自检并且校验。
广泛被应用于水泥厂、煤矿、码头、冶金、建材等使用电子皮带秤计量散状物料动态称重计量的场所。
二、工作原理：YB-循环链码动态校验装置安装在电子皮带秤秤体处的输送机上方，机器运行时，链码圈通过电动执行器的螺纹带动杆运动搭压在皮带上，链码圈随着皮带运转。
当链码圈转动一圈时，作用在皮带上的重量就是链码圈的标准重量，当转动N圈时，重量为圈数乘以链码重量，皮带秤市值进行调整，实现皮带秤的动态模拟试验。
三、设备组成:主要由循环输送机，标准链码，校验显示仪表，升降系统，测速传感器，电控系统等组成。
四、产品特点：1、特殊工艺设计，测量精度极高采用循环链式结构的组成装置，链码与皮带的接触面设计采用60°的牙齿形状设计，链码随皮带同步进行，可精确模拟物料在皮带上连续通过皮带秤时产生的计量效果，精度高，量值传递准确。
2、材质优越链码块由铸钢制造，表面喷涂四氟乙烯、镀锌等防止链码块腐蚀，延长链码块使用寿命，使用时长可达20年。
3、操作简单易学校验过程方便快捷，只需一个工作人员对系统按钮简单操作，校验装置便可将数据传至集控室，方便用户核较电子皮带秤的精度。
4、可量身定制在海边或腐蚀性强的特殊场合可选择不锈钢链码、外加表面防腐；根据称重托辊间距的不同，链码选择的长度也不一样，具体选择标准可根据现场工况而定。
五、产品参数：链码单位重量(kg/m)：5、10、15、20、30、40、50、65、80、100、120、140、160、180、200链码精度：M11级系统精度：±0.1%校验皮带秤容量：1-10000t/h 适用输送带宽度：500-2200mm 总功率：4Kw 仪表输出接口（可选）：RS232/485，4-20mA。
赛摩电气皮带秤及校验装置
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挂码校验说明7赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进展连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进展，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架构造有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种构造形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、构造应力，该限制力、构造应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤〔以下简称浮衡秤〕采用独创的自由浮动平衡构造，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位构造为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干预或构造应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变〔动态累计误差小于±0.25%〕。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡构造，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架构造简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最正确设备。
第十章 输煤系统循环链码校验装置
第十章循环链码校验装置第一节皮带秤一、用途电子皮带秤（间称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行连续计算，为电厂的经济核算提供依据。
二、工作原理当胶带机工作时，称重传感器产生一个正比于皮带输送载荷的电信号；测速传感器检测皮带的运行的速度，能传出一个正比于皮带速度的脉冲信号；二次仪表从称重传感器和测速传感器接受信号并进行处理，输送给主控计算机进行计算、调节、控制、等。
最后从显示器、打印机上给出称重累计结果。
二、接构：由称重传感器、测速传感器、秤架和二次仪表组成。
三、结构及作用电子皮带秤由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。
图1 皮带称方框图1、秤架由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支撑系统组成。
它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。
输送带上物料连同输送带对称重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。
2、测重传感器是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换称为线形变化的电信号。
当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这个压力的作用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。
3、测速传感器是用于测量皮带皮带在输送物料时的瞬时速度。
当皮带传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。
4、电子控制器包括信号放大器、A/D转换器、信号处理器等。
当测重传感器和测速传感器的信号经过放大和A/D转换后，输入信号处理器，由信号处理器进行处理分析，显示出皮带的瞬时输送重量和最后的累加输送重量，必要时还可以进行打字输出。
第二节循环链码装置一、循环链码校验装置的作用目前,对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。
此种方法故障率高,特别对大流量的皮带秤现场标定非常困难。
不能准确解决电子皮带秤的动态标定问题。
链码校验
链码校验
链码校准
校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。
这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的基石测控皮带秤物料系数，可以替代实物校验。
XLM-98 链码
适用范围：
XLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合中华人民共和国国
家计量检定规程JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为
电子皮带秤和称重给料机的校验标定器。
若选配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤
的计量精度。
工作原理：
电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物
料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮
带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时和累计量。
系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬
机来完成，更加方便、简捷、省力。
系统构成及特点：
XLM型链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，
按设计型式可分为A型和B型两种(按照节距不同)。
标定精度高(静态0．03％，动态0．1％)；
比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；
结构合理，构成均匀，操作方便；
占地面积小，系统安全可靠；
节省人力，工作效率高；
可选链码的自动收卷装置，方便、快捷。
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电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。
它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。
循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m；适应带速范围：≤4m/s；适应皮带机倾角： 0°耀18°；适应皮带机槽型角： 0°耀35°输送量测量范围： <10000t/h；码块链条数量： 1耀6；码块链条长度：通常为21m；每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m，40kg/m，50kg/m等；每米质量误差：优于±0.05%；升降系统行程： 800耀1400mm；升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数由设计确定；信号传输距离：≤1000m；校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%；防护等级： IP54。
图10-10 循环链码结构示意图1、支架；2、码块链条；3、皮带秤的承载器；4、称重传感器；5、升降系统；6、皮带；7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。
与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮带秤累计器累计值进行比较，就可以确定皮带秤累计器累计值误差，从而完成试验工作。
当升降系统工作在提升状态时，循环链码自动提升离开皮带，整个试验工作结束。
称重传感器是用来测量通过称量长度的码块重量，位移传感器测量皮带运行速度。
选取校验量程点时，一般选在皮带秤最大称量规格（QH）的60%或常用流量为宜。
2003年5月实施的《连续累计自动衡器（皮带秤）（JJG195—2002）》皮带秤国家计量检定规程中新增加的内容之一是：使用中检验应使用实际使用物料进行，对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验。
其条件是模拟载荷装置的试验结果必须是“按模拟载荷试验的要求经物料试验修正后的试验结果”。
并明确规定：“通常可用循环链码等重复性达到0.1%的模拟载荷装置对0.5级皮带秤、1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验；使用其他模拟载荷装置对1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验。
”10.7.2 测试数据［30，31］由于循环链码试验装置于20世纪80年代初期开始在我国一些工厂使用，湖北大冶有色金属公司研制了我国第一台循环链码，用于解决皮带秤试验难以进行问题，同期黄石电厂采用3段不同重量的链块组成的一条循环链码，用于解决皮带秤量程内多点试验的问题。
当国内北京市春海技术开发有限责任公司于20世纪90年代中期开始研制DCX型模拟载荷试验装置（即循环链码）时，为了对其性能进行考核，确定其准确度及稳定性，1999年11月原电力部热工计量测试中心在安徽省铜陵国家皮带秤质量检测中心进行该模拟载荷试验装置与物料试验的比对试验。
2000年2月至10月又在江苏常熟电厂、河南姚孟电厂进行比对试验，同年12月以中国计量科学研究院为首的全国质量计量技术委员会电子皮带秤试验方法比对试验小组又在江苏常熟电厂进行皮带秤与模拟载荷试验装置的比对试验，所得结果见表10-4。
试验小组的基本结论是：皮带秤物料试验装置的“最大误差”小于皮带秤模拟载荷试验装置；而皮带秤模拟载荷试验装置的“相对误差最大差值”和“相对误差的实验标准差”又优于皮带秤物料试验装置。
因此，皮带秤物料试验装置和这种形式的皮带秤模拟载荷试验装置（循环链码）可以开展0.5级皮带秤、1级皮带秤和2级皮带秤的试验。
江苏常熟电厂电子皮带秤使用现场配备了物料试验装置，所用电子皮带秤为465C型4托辊双杠杆式承载器，精确度为0.5级，最大输送量为2880t/h，皮带速度为3.29m/s，皮带周长为135.7m。
当使用物料试验装置完成鉴定任务后，2000年2月25日测试结果的模拟载荷试验装置试验电子皮带秤的标准偏差为0.030%。
在此以后长达3个月模拟载荷试验装置试验电子皮带秤的数据结果见表10-5。
表中所列数据是在试验时间内循环链码放置在皮带秤称量长度上多次皮带秤累计值的平均值，而变差是以2月28日的皮带秤累计值的平均值作为标准计算。
江苏常熟电厂现场测试结果证明，在3个月中模拟载荷装置试验皮带秤时重复性也十分良好，最大变差为-0.085%，未超过0.1%的总不确定度。
2000年11月在河南姚孟电厂二期扩建工程中（4号乙侧皮带秤）也进行了试验，该厂用轨道衡称量方式进行物料试验，表10-6为物料试验数据。
物料试验合格后，立即以试验合格的皮带秤对模拟载荷试验装置进行测试，得到经物料试验修正后的试验系数C=0.9888。
接着以模拟载荷试验装置进行物料修正值验证试验，所得结果见表10-7。
10次物料修正值验证数据表明：标准偏差σ =0.0183%，平均误差率x=0.070%，这个平均误差率指标与物料试验皮带秤误差率0.064%相差不到0.01%。
再仔细查看测试数据，不管是皮带秤累计显示值，还是模拟载荷试验装置显示值都非常稳定，基本是一个恒定重量值，差值非常小。
皮带秤显示值最小分度为10kg；模拟载荷试验装置显示值最小分度为1kg，10次试验皮带秤显示值得最大差值为20kg，而模拟载荷试验装置显示值的最大差值为3kg。
如果皮带秤显示值最小分度能降低到1kg，或者测试的时间再延长一些，测试数据必然会更好一些。
10.7.3 对循环链码的综合评价模拟载荷试验装置操作简单、使用方便，实现了皮带秤模拟载荷试验的自动化。
试验准确可靠，解决了皮带秤试验的一些难题。
得到了国家计量部门的认可，已被用户所接受。
以下是对循环链码综合评价的几个要点：其试验原理是将经上一级砝码传递过的标准质量码块以自然态置于输送皮带上，被皮带拖动且与皮带同步通过皮带秤称量长度。
无跑偏、无跳动，与物料通过皮带秤的状态近似，试验精度高。
北京市春海技术开发有限责任公司研制DCX型循环链码可以达到单位长度质量误差≤0.05%、试验装置准确度≤0.1%的技术指标，稳定性能、重复性能好，经有关检测部门测试重复性为0.08%，而在用户安装调试中基本在0.05% 耀0.03%范围内。
循环链码试验时操作方便，不必多次开停皮带机就能完成试验工作全过程，不影响皮带的正常运转，不过多占用输料时间。
试验数据是全面评价模拟载荷试验装置性能指标的重要依据，性能稳定可靠，重复性能好有利于数据处理、误差分析及找到误差源和误差变化的规律，可以合理修正其误差系数，试验数据结果证明了与物料试验之间的修正系数非常接近1。
循环链码是以kg/m重量制作的，虽然每组码块重量会有微小差别，但当链码不是运行整圈或不是以m为单位的整数通过称量长度时，给称量带来的附加误差非常微小。
循环链码操作简单方便，只需1耀2人的简单操作0.5h内即可完成一次校验，试验过程对连续生产影响较小，而且平时维护量小。
该装置仪表具有打印、通讯接口，便于企业计算机管理。
目前，模拟载荷试验装置只能是一对一地使用，一台皮带秤需要配一套试验装置，随着技术不断进步，一台试验装置试验两台甚至多台皮带秤的产品正在开发研究中。
该装置在火电厂入厂煤、入炉煤计量皮带秤试验中具有广泛的应用前景，从1998年10月第一套在江苏常熟电厂投入运行以来，截至2005年8月，全国共有71个电厂共157台装置已安装使用或已签订供货合同。
同时还出现了多个工厂追加订货的现象，如2000年11月河南姚孟电厂在二期工程4号乙侧皮带秤上安装了一台DCX-Ⅲ-30-2试验装置，2002年4月不仅在二期工程4号甲侧皮带秤上安装一台DCX-Ⅲ-30-2试验装置，同时还在一期工程3号甲、乙侧皮带秤安装了两台DCX-Ⅲ-50-2试验装置，河北马头发电总厂、贵州纳雍发电总厂也是在相距数月后追加了订货。
2003年，北京春海技术开发有限责任公司又成功开发了一种多点校验循环链码。
其主要结构由多组循环链码圈、计数辊及与多组循环链码圈对应的提升机构、分离机构、驱动机构、提升轨道等组成。
该装置可以在多个量程点（如40%，80%）上对电子皮带秤进行校验，扩大了电子皮带秤的使用精度范围（20% 耀100%量程范围内都具有良好的精度），适用于输送机流量变化范围较大的工况。
目前已应用于广州台山等沿海、沿江电厂，效果良好。
北京通尼科技有限公司生产另一种结构形式的循环链码，其码块为工字形滚轮式，连接后可像滚链的滚轮一样转动，并带有变频器控制的驱动装置以带动链码与皮带同步运动。
10.7.4 模拟试验方法的比较模拟试验方法加上前面已经介绍过4种试验方法共有5种：电信号试验、挂码试验、小车码试验、滚链试验、循环链码试验。
分析模拟试验方法的试验精确度可以从理论上分析，理论分析基础是看每一种模拟试验方法与实际物料称重过程模拟程度如何。
实际物料称重过程有以下几个特点：物料对承载器施加了实际荷重；物料作用在皮带上方，物料的重力通过皮带作用在承载器上；物料是施加在整条皮带的承载段上，不仅称量长度有物料，邻近区域有物料，从下料口到卸料口的整条皮带的承载段上都有物料；物料是随皮带同步移动的；在大多数条件下，物料在皮带上是连续的。
模拟试验方法模拟程度不高，则其试验精确度也不可能高；模拟试验方法模拟程度高，则其试验精确度也高。
经过多次模拟试验方法对比试验，验证了这一种分析方法是合理可行的。
从模拟实际物料称重过程来说，前面已经介绍过了挂码试验优于电信号试验，小车码试验优于挂码试验，滚链试验优于小车码试验，其根据都是因为上面提到的每两种试验方法对比时，前者模拟实际物料称重过程的程度高于后者。
而循环链码在所有模拟试验方式中模拟程度是最高的，首先它是施加了实际荷重（这一点优于电信号试验没有施加实际荷重），其次它是在皮带上方施加荷重（这一点优于挂码试验是在皮带下方施加荷重），第三其荷重是一段长度上的均布载荷，它不仅施加在称重托辊上，而且还施加在与称重托辊相邻的称量区域托辊上（这一点优于小车码试验在称重托辊左右两点的集中载荷），第四荷重是随皮带同步移动的（这一点优于滚链试验中滚轮相对于皮带是一直不停的在作滚动运动），所以循环链码试验的结果从理论上分析应该高于电信号试验、挂码试验、小车码试验及滚链试验。
分析应该高于电信号试验挂码试验小车码试验及滚链试验循环链码是在滚链的基础上发展起来的，而且与滚链有许多相似之处，所以有的专家认为两者相差不大。