电气装配技术要求工艺标准
电子电气产品装配要求
电子电气产品装配要求电子电气产品的装配要求是指在生产过程中，对电子电气产品的组装过程进行规范和标准化的要求。
这些要求通常包括材料选择、工艺流程、器件安装、接线连接、测试验收等方面的内容。
以下将对电子电气产品装配要求进行详细阐述。
一、材料选择：1.器件选型：根据产品的功能和性能要求，选择符合技术规范并可靠稳定的器件。
2.材料选择：选用符合国家标准、品牌规定或用户需求的材料，确保产品的性能和可靠性。
二、工艺流程：1.工艺规程：制定详细的工艺规程，包括各个工序的具体操作方法、顺序和要求，确保产品装配的流程和质量。
2.装配工位：合理规划装配工位，设立专用的装配台和工具，方便操作和提高装配效率。
3.工艺控制：在装配过程中，要严格按照工艺规程进行操作，禁止使用与规定不符的方法和材料。
三、器件安装：1.外观检查：在安装器件之前，对器件的外观进行检查，确保无破损、磨损等问题。
2.安装定位：对器件进行正确的定位，保证器件的安装位置准确。
3.安装焊接：采用符合标准的焊接方法，确保焊接质量和连接可靠性。
四、接线连接：1.接线顺序：按照电路图的要求进行接线，确保电路的连接正确并减少误差。
2.接线固定：使用合适的接线端子或固定夹等器件，固定接线头，避免接线松动导致电路故障。
3.绝缘保护：对接线头进行绝缘处理，减少外界环境对接线的影响，避免短路和安全隐患。
五、测试验收：1.先行测试：在进行最终组装前，对各个器件进行单独测试，确保器件的性能和质量。
2.组装测试：在完成产品组装后，对整个产品进行测试，验证产品的功能和性能是否符合要求。
3.严格验收：通过合格的测试检验后，方可按照标准或用户要求进行产品的包装和出货。
六、质量控制：1.审查缺陷：在装配过程中，通过目视检查或仪器测试等方式发现问题，及时进行调整和处理。
2.记录整理：对装配过程中的异常情况、调整措施、质量检测结果等信息进行记录和整理，便于后续追溯和改进。
3.持续改进：针对装配过程中的问题和不足，及时调整工艺流程、材料选择或设备配置等，提高产品质量和装配效率。
电气装配规范
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的相关要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
该规范适用于各类自动化设备的电气装配，包括但不限于机器人系统、自动化生产线、工业控制系统等。
二、术语定义1. 自动化设备：指能够实现自动化操作的设备，包括机械、电气、控制等组成部分。
2. 电气装配：指自动化设备中与电气相关的组装和连接工作，包括电缆布线、接线、电气元件安装等。
3. 电气元件：指用于电气装配的各类元器件，如开关、继电器、传感器等。
4. 标准符号：指用于标识电气元件和电气连接的统一符号，以确保装配过程的一致性和可读性。
三、装配要求1. 设备布置：根据设备功能和工艺流程，合理布置设备的电气元件和电缆，确保易于维护和故障排除。
2. 电缆布线：采用合适的电缆槽、电缆托架等设施进行布线，保持电缆整齐、有序，避免交叉干扰和短路风险。
3. 接线安装：按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确、可靠，避免接触不良和线路短路等问题。
4. 电气元件安装：按照设备制造商提供的安装要求进行电气元件的安装，确保元件固定可靠，避免松动和脱落。
5. 标准符号应用：使用统一的标准符号标识电气元件和电气连接，以便于操作人员进行识别和维护。
6. 绝缘保护：对于高压电气元件和线路，应采取绝缘保护措施，确保操作人员的安全。
7. 接地保护：对于需要接地的电气元件和线路，应按照相关标准进行接地，确保设备的安全运行。
8. 安全开关：对于需要操作人员进行接触的电气元件，应配置相应的安全开关，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
9. 维护和检修：提供设备的维护和检修手册，包括电气元件的清洁、更换和调试等内容，以确保设备的长期稳定运行。
四、质量控制1. 装配前检查：在进行电气装配之前，对所需要的电气元件进行检查，确保元件的质量和完整性。
2. 装配过程监控：在装配过程中，设立相应的监控措施，检查接线和元件安装的质量，并记录相关数据。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
电气施工工艺标准
2.1施工程序
灯具位置确定
灯具检查
灯具组装
灯具安装接线
2.2灯具位置的确定 按照设计图纸到现场确定灯具位置。
暗配管施工均需设置灯位盒 （90mm*90mm*45mm）八角盒 成排安装的日光灯照明须按照照明设计图纸安装 支架，先安装膨胀吊杆采用20*40*1.5mm方管做 灯具安装固定支架。支架采用ø8通丝吊杆或扁 铁做成吊架，支架固定点间最大距离不得超过 1.5M。成排的灯位必须横平竖直，允许偏差不 应大于5mm、。严禁吊挂在空调风管、水管和 电管上。
B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及
有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标 准。
一、线管施工工艺标准
施工准备
1.1材料 a、线管、直接、锁紧螺母、护圈帽、接线盒等 b、通丝吊杆、膨胀螺栓、角铁、扁铁等 2机具 a、弯管器、管子压嵌、切管器、毛刷等 施工工艺
2.1施工பைடு நூலகம்序
定位
支、吊架制作 箱、盒支架、吊架
2.2导线选择 电气安装工程的导线应符合电气设计图纸的要求，
线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名副其实 的产品合格证。穿管敷设的绝缘电线，额定电压应不 低于500V。当采用多相供电时：L1相-黄色、L2相-绿 色、L3相-红色；零线（N）用淡兰色；保护线（PE） 应为黄绿相间色。
2.3电线、电缆进场验收 按批查验合格证，检查外观包装应完好。
芯导线。
2.4灯具接线 灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配 线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不 得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、 挂锡。灯箱内的导线不应靠近热源、并采取措施。 2.5灯管安装 因装修期间现场比较混乱，为避免灯管被污染或 破坏，一般在竣工前一周开始安装灯管。
中压配电柜装配标准
中压配电柜装配标准一、柜体结构柜体材料应采用优质冷轧钢板，厚度符合国家标准，并经过防腐、防锈处理。
柜体焊接应采用先进的焊接工艺，确保焊接牢固、平滑，无虚焊、漏焊现象。
柜体涂层应采用环保型涂料，涂层厚度均匀，色泽光滑，无气泡、脱落现象。
二、电器元件电器元件应符合国家相关标准，质量稳定可靠，经久耐用。
电器元件的布置应合理、美观，方便操作和维护。
电器元件的接线应规范、牢固，标识清晰、准确。
三、装配精度零部件加工精度应符合国家标准，尺寸误差应在允许范围内。
部件组装精度应高，确保各部件之间的配合良好，无松动现象。
整体安装精度应符合设计要求，柜体内部布局合理，空间利用充分。
四、绝缘性能绝缘材料应符合国家相关标准，具有较高的电气性能和机械强度。
绝缘结构应合理、可靠，能够有效防止漏电、短路等故障。
绝缘测试方法应规范，测试数据应准确可靠。
五、安全保护安全保护措施应完善，配备可靠的接地装置和过载保护器。
电器元件应通过国家相关认证，符合安全标准。
整体结构应通过安全认证，确保在使用过程中安全可靠。
六、互换性部件互换性应高，方便维修和更换。
整体互换性应满足不同用户的需求，方便调整和扩展。
不同厂家产品应具备互换性，方便用户选择和使用。
七、标识清晰设备型号及编号应清晰、易读，方便用户识别和管理。
设备使用说明书应详细、易懂，提供必要的使用和维护指导。
设备维护保养要求应明确、具体，确保设备长期稳定运行。
八、操作环境工作环境温度应符合设备使用说明书的要求，避免过热或过冷影响设备性能。
工作环境相对湿度应适宜，避免过湿或过干导致设备故障或损坏。
SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求.
SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求军用电子设备电气装配技术要求1 范围本标准规定了军用电子设备电气装配的设计、制造、检验的技术要求。
本标准适用于军用电子设备的电气装配，其他电子设备的电气装配可参照执行。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423. 32-1985电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2424. 21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 3131-2001锡铅钎料GB/T 4677-2002 印制板测试方法GB/T 9491-2002锡焊用液态焊剂（松香基）362A-1996刚性印制板总规范GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲GJB 3007-1997防静电工作区技术要求GJB 3243-1998元器件表面安装要求GJB 4907-2003球栅阵列封装器件组装通用要求 +SJ/T 10694-2006电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范SJ 20132军用电子设备机械装配技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1绕搔}wrapping借助专用工具把导线紧绕在方形、矩形或V形接线针上的连接方法。
3.2压接crimping借助控制压力，使压接端子与导线接触面产生塑性变形和金属位移，构成可靠的电气连接：3.3再流焊reflow soldering通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
3.4波峰焊wave soldering将熔化的软钎焊料，经泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
电气装配工艺要求及标准
电气装配工艺要求及标准
《电气装配工艺要求及标准那些事儿》
嘿，咱今天就来说说电气装配工艺要求及标准这档子事儿。
你知道吗，有一次我去参观一个电气装配车间，那场面可真是让我印象深刻啊！我就眼睁睁地看着工人们在那忙活着，他们手里拿着各种工具和零件，就像变魔术一样把那些东西组合在一起。
就说那个接电线吧，他们可仔细了，一点点地把电线剥开，然后精准地接到对应的位置上，那手法，简直绝了！而且他们每个人都戴着安全帽，穿着工作服，特别专业的样子。
在电气装配中啊，工艺要求那是相当重要的呀！比如说，每一个螺丝都得拧紧了，不能松松垮垮的，不然指不定啥时候就出问题了。
还有那些线路的布局，得整得清清楚楚的，不能乱七八糟像一团麻似的。
这就好比咱家里收拾东西，得整整齐齐的，找啥都方便，要是乱成一团，那可就麻烦啦！
标准也是不能马虎的哟！什么尺寸啦、规格啦，都得严格按照要求来。
就像搭积木一样，每一块都得放对地方，这样搭起来的东西才牢固、才好用。
要是随随便便弄，那可不行，质量肯定没保障。
总之呢，电气装配工艺要求及标准可不是闹着玩的，这关乎着电气设备的质量和安全。
咱可不能小瞧了它们，得认真对待，这样才能做出好的电气产品呀！就像那次我看到的工人们一样，用心去做每一个细节，让电气装配工作变得完美起来！哎呀，说了这么多，就是希望大家都能重视电气装配工艺要求及标准呀，可别不当回事儿哟！。
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准电气装配技术要求工艺标准，目的是为了满足客户需求并提升产品品质。
在作业前，必须确保电气材料按时到位，并检查来料钣金的品质状况，以避免不良因素对电气装配和产品品质的影响。
若非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
电气装配作业流程包括领料、图纸核对物料核对、准备作业、线槽布局安装焊接外部线气路布局、导轨准备焊航空插头/OB头走线固定、元器件布局检验外线接入电箱、元器件安装、布线、电箱内外信号对接、通电前自检、通电调试I/O和设备7S清理。
在操作前，必须准备好工具、图纸、材料和附属物料，并确保作业场所符合5S标准，带电操作必须两人以上方可工作。
线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺，并且固定点不应少于两个，转角处和分支处应均有固定点。
导轨裁截口应平直、无毛刺，每节导轨不应少于三点固定。
元器件布局应按照装配图的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置，电控布局应美观，强电弱电应分开集中。
在安装电气元件时，应遵循说明书规定，通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
接线应按照图纸正确地接到指定的接线端子及元器件上，端子排强电、弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开以防止短路。
导线的选择应按照图纸标示，正确地选用导线，并且必须进行导线的选择计算，以确保承载功率不超过导线的额定值。
最后，通电前必须进行自检和调试，确保设备正常运行。
在进行电路安装之前，需要仔细检查主电路相序连接和接地地线连接，确保每个接线柱端子都牢固连接，螺丝和接线柱没有松动。
同时，还需要检查线标的准确性，导线的型号、规格和使用是否正确。
在使用万用表检查线路时，应该一路断开一路检查，以防止产生假回路。
此外，还应该检查电路是否存在短路情况。
初次通电检查时，必须有两人以上（班组长）在场。
在初次通电之前，不要同时合上两个回路，要先检查所有回路的工作电压，并检查所有外部传感器的动作信号情况。
在进行通电调试之前，需要清理电箱杂物和铁屑。
电气装配通用规范
电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
电装基础及工艺规范
电装基础及工艺规范电装基础及工艺规范电气安装基础及工艺规范一、文字图形符号1、原理图、布线图对我们工作的指导意义是什么？原理图、布线图是我们在生产过程中的作业指导书，必须严格按照其要求进行操作，不得擅自更改其内容作。
同时它也是规范我们产品工艺达到统一共识的唯一依据，有利用于后续工作(调试、维修)的开展。
每位员工应该强化严格按图纸操作的意识。
2、原理图、布线图常见元器件符号及所代表的器件、作用是什么？⑴、行程开关：文字符号：SQ(或SX)，图形符号(见下图左)作用：当其它器件或物体碰撞到行程开关听到响声后常开闭合，常闭断开，起到保护或改变其它元器件工作状态的作用。
如起动器、高压开关柜所使用的行程开关等。
⑵、转换开关：文字符号：SA，图形符号(见右图中)作用：通过转动旋钮将一种工作(常开)(常开)(常开)(常闭)(常闭)(常闭)状态转换成另一种工作状态，起到转换和开关的作用，转换开关有双极和多极之分。
如起动器上试验、就地集中、高压开关柜上分合开关(多极)，它必须经手动复位。
⑶、按钮：文字符号SB，图形符号(见上图右)作用：当按下按钮后常开闭合、常闭断开，松手后又自动复位。
有自动复位的功能，同时常开、常闭可混装，基本上我们所有的柜体都会用到它。
⑷、热继电器触点：文字符号：FR，图形符号(见图)作用：当通过其主触头的电流超过额定电流后，其内部的双金属片因受热变形使其辅触头常开闭合、常闭断开，与其它器件连锁起到保护负载的作用。
如低压电容柜上用的热继、高压笼型起动器、低压柜上的热继等。
⑸、延时打开常开触点：文字符号：KT，图形符号延时打开常闭触点：文字符号：KT，图形符号延时闭合：文字符号：KT，图形符号(延时闭合）(延时断开）(常开）(常闭）作用：当时间继电器通电一定时间后，其触头延时断开或闭合。
如起动器上用的电子式时间继电器，可设定延时时间。
还有我们不常用的空气式时间继电器等。
⑹接触器常开触头(主触点)，文字符号：KM，图形符号(见下图左)作用：当其线圈通电后产生磁力使动衔铁与静衔铁吸合带动其主触吸合，起到通断较大电流的作用。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作符合相关标准和规定，保证设备的安全性、可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一套详细的标准格式，以指导电气装配工作的进行。
二、适合范围本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作，包括但不限于工业机器人、自动化生产线、自动化控制系统等。
三、术语和定义3.1 自动化设备：指通过电气、电子、机械等技术手段实现自动化操作和控制的设备。
3.2 电气装配：指对自动化设备进行电气路线的布置、接线、连接等工作。
3.3 标准格式：指按照特定的规范和要求编写的文本格式，以确保信息的一致性和易读性。
四、电气装配要求4.1 设备布置4.1.1 根据设备的功能和工艺要求，合理布置电气元件、电缆和连接路线，确保布局紧凑、整洁、易于维护。
4.1.2 电气元件的安装位置应符合相关安全标准和规定，避免与其他设备或者构件发生碰撞或者干扰。
4.2 电缆敷设4.2.1 电缆敷设应遵循最短路径原则，尽量减少电缆长度，降低电缆损耗和干扰风险。
4.2.2 电缆应按照规定的规格和标准进行选择，并采取适当的保护措施，防止电缆受到机械损伤或者电磁干扰。
4.3 接线和连接4.3.1 接线应严格按照设备的电气图纸和接线图进行，确保正确连接，避免接错或者接反。
4.3.2 接线头应坚固可靠，接触面应清洁，避免产生接触不良或者接触电阻过大的情况。
4.3.3 连接器的选择应符合相关标准和规定，保证连接的可靠性和稳定性。
4.4 绝缘和接地4.4.1 电气装配中的绝缘应符合相关安全标准和规定，确保设备能够正常工作并防止电击事故的发生。
4.4.2 设备的接地应符合相关标准和规定，确保设备的安全运行和防止静电积聚。
五、质量控制5.1 检查和测试5.1.1 在电气装配完成后，进行全面的检查和测试，确保设备的各项功能和性能符合设计要求。
5.1.2 检查和测试应按照像关标准和规定进行，记录测试结果并及时处理异常情况。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作能够按照标准化的要求进行，保证设备的安全性、可靠性和稳定性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语和定义2.1 自动化设备：指通过电气、机械、液压、气动等方式实现自动化生产或者操作的设备。
2.2 电气装配：指将电气元件按照一定的规范和要求进行组装和连接的工作。
三、装配要求3.1 设计要求3.1.1 设备电气装配应符合相关国家标准和行业规范的要求。
3.1.2 设备电气装配应满足设备设计和工艺要求，确保设备的正常运行和安全使用。
3.1.3 设备电气装配应考虑设备的可维修性和可维护性，方便日后的维护和保养工作。
3.2 材料要求3.2.1 电气元件应选用符合国家标准的产品，具备相应的质量认证和检测报告。
3.2.2 电气线缆应选用符合国家标准的产品，具备良好的绝缘性能和耐磨损性能。
3.2.3 电气接触件应选用质量可靠的产品，确保连接的稳定性和可靠性。
3.3 装配过程3.3.1 在进行电气装配之前，应先进行设备的检查和清洁工作，确保设备表面无尘、无油污。
3.3.2 在进行电气装配时，应按照设备的电气原理图和装配图进行布线和连接，确保连接的正确性和稳定性。
3.3.3 在进行电气连接时，应注意接线的坚固性和绝缘性，确保连接的可靠性和安全性。
3.3.4 在进行电气装配过程中，应注意防止电气线缆的过度弯曲和拉扯，避免损坏线缆的绝缘层和导线。
3.3.5 在进行电气装配之后，应进行设备的功能测试和安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
3.4 安全要求3.4.1 在进行电气装配工作时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
3.4.2 在进行电气装配工作时，应确保电源已经切断，并采取必要的防护措施，避免电气触电事故的发生。
3.4.3 在进行电气装配工作时，应注意防止设备的其他部件和附件对电气装配工作的干扰和损坏。
电器产品加工工艺技术规范
电器产品加工工艺技术规范电器产品加工工艺技术规范电器产品加工工艺技术规范是对电器产品加工过程中所需遵循的工艺及技术要求进行规范的文件。
这些规范有助于确保电器产品的质量和安全，并提高生产效率。
下面是一份电器产品加工工艺技术规范的示例，以供参考。
一、定义和术语1.1 定义电器产品：指在电气和机械原理的基础上，将电气能转化为其他形式的能源的设备。
加工：指根据特定要求对电器产品进行切削、组装等操作的过程。
二、加工工艺2.1 切削加工2.1.1 选择合适的切削工具和切削速度，避免产生过大的摩擦热。
2.1.2 切削时要保持刀具锋利，及时更换磨损或损坏的刀具。
2.1.3 加工过程中要确保工件的固定和稳定，避免产生振动和变形。
2.1.4 切削加工后，需进行工件表面的抛光和去毛刺处理。
2.2 组装工艺2.2.1 在进行组装前，要先对各零部件进行检查和清洁。
2.2.2 组装过程中要按照装配顺序进行，确保每个零部件都正确无误地安装。
2.2.3 采用合适的固定方式和装配工具，避免损坏零部件。
2.2.4 组装完成后，进行功能测试和性能检验，确保产品符合要求。
2.3 焊接工艺2.3.1 选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接强度和可靠性。
2.3.2 进行焊接前，必须对焊缝进行清理和预热处理。
2.3.3 控制焊接参数，如电流、电压和焊接时间，以达到理想的焊接效果。
2.3.4 焊接完成后，进行焊缝外观检查和焊接强度测试。
三、质量控制3.1 原材料检验3.1.1 对所有进货的原材料进行检查，确保其符合产品要求。
3.1.2 针对重要材料，可以进行材料分析和力学性能测试。
3.2 在线检测3.2.1 在生产过程中进行必要的在线检测，及时发现并处理质量问题。
3.2.2 对关键零部件和工艺节点进行重点检查，确保产品质量。
3.3 产品检验3.3.1 对每批次生产的产品进行全面的检验，确保产品符合标准要求。
3.3.2 进行外观检查、功能测试和性能测试，记录并分析检测结果。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备电气装配规范是为了确保设备电气系统的安全性、可靠性和稳定性，提高设备的运行效率和生产质量而制定的一系列标准和要求。
本文将详细阐述自动化设备电气装配规范的五个方面，包括电气设备选型、电气元件布置、电气接线方式、接地保护和维护保养。
一、电气设备选型：1.1 了解设备的电气负荷和工作环境，选择合适的电气设备。
根据设备的功率需求、电压等级和工作条件，选择合适的电气设备，如断路器、接触器、继电器等。
1.2 选用符合国家标准和行业要求的电气设备。
在选型过程中，要严格遵守国家标准和行业标准，选择符合要求的电气设备，确保设备的安全性和可靠性。
1.3 考虑设备的扩展性和可维护性。
在选型时，要考虑设备的扩展性，以便满足未来的生产需求。
同时，还要考虑设备的可维护性，方便日后的维护和保养。
二、电气元件布置：2.1 合理布置电气元件的位置和数量。
根据设备的功能和工艺流程，合理布置电气元件的位置，确保电气元件的易操作性和可靠性。
2.2 避免电气元件之间的相互干扰。
在布置电气元件时，要避免不同元件之间的相互干扰，如电磁干扰、热干扰等，以保证设备的正常运行。
2.3 保持电气元件的清洁和整齐。
定期清洁电气元件，保持其表面的干净和整齐，防止灰尘和杂物的积累，减少设备的故障率。
三、电气接线方式：3.1 采用合理的接线方式。
在进行电气接线时，要根据设备的功能和电气负荷的要求，选择合理的接线方式，如星型接线、三角形接线等。
3.2 保持接线的可靠性和稳定性。
接线时，要确保接线头的质量和连接的可靠性，避免接线松动或接触不良，以保证设备的正常运行。
3.3 标识接线点和接线线路。
在接线过程中，要标识接线点和接线线路，方便日后的维护和故障排除。
四、接地保护：4.1 确保设备的接地可靠。
设备的接地是保证电气系统安全性的重要环节，要确保设备的接地符合国家标准和行业要求，接地电阻不超过规定范围。
4.2 定期检查和测试接地装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气装配技术要求工艺标准
一、目的：
使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：
电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：
领料
图纸核对物料核对
准备作业
线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定
元器件布局检验外线接入电箱
元器件安装
布线
电箱内外信号对接
通电前自检
通电调试I/O
设备7S清理
操作前准备：
工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）
图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）
材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）
附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）
操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理
导轨：
导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：
按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理
元器件安装：
在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：
端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK
接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上
导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：
I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
N表示线芯大小mm2.系数为10倍.9倍.8倍.7倍.6倍.5倍.4倍.3倍.2倍.1倍. 考虑到线路中存在导线发热所以不能满功率计算故X0.9
可以算出1.5mm2的线电流为13.5A 承载功率=电流13.5AX220V=2900W
2.5mm2=20A 承载功率P=电流20AX220V=4455W
4mm2=28A 承载功率P=电流25AX220V=6000W
6mm2=32A 承载功率P=电流32AX220V=7064W
系数1.5mm210倍 2.5 mm29倍4mm28倍6mm26倍6~10mm25倍16~25mm24倍35~50mm23倍
导线加工：
剥线时应采用专用工具，不得损伤线芯，不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
无法使用端子的导线头，绝缘剥除后应敷上焊锡。
剥线钳
OK
不合格损
不合格
接线要求：
元件上同一接线柱上导线接头不得超过两个，当两个导线接头接到同一接线柱上面时，端子因平贴接触“背靠背”。
导线在线槽内因平整、放松、不得使导线受到额外拉力，也不可将导线在线槽中挤成一团。
导线与原件连接在选择最短路径的同时导线与原件连接时因高低压分开。
OK
OK
OK
端子压接：
导线在与元器件连接时必须压上相应接线端子，不准将导线剥皮后直接接到元器件上面。
线径的大小必须跟所选端子相匹配，连接口形状必须跟原件接线柱相匹配。
端子的压接必须使用专用的端子压线钳，压接时钳口应与端子大小相匹配，压接前必须确定电缆脱皮长度是否符合压接要求，导线压接端子前所应套上字码管。
压接完成后必须检查导线与端子是否压接牢固、接触良好。
端子与接线住连接时，
应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝使用的扭力应恰当。
OK
NG
NG
OK
OK
NG
OK
设备外部走线规范：
外部走线时应做好标识套上相应号码管。
走线时应遵循横平竖直、单层密排、避免交叉交错、整齐美观。
将线用扎带绑到装好的贵定座上且扎带颜色统一方向统一，大小统一。
电缆剥离后应，剪相应的热缩套管加以保护。
NG
OK
OK
OK
NG
OK
凌乱不
合理
不合理
不合理
合理
不合理合理
焊接：焊接工艺根据《焊接工艺指导书SOP 》
·
检查工作：根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验
检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺丝及接线柱是否松动。
检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的正确性。
用万用表检查线路时，检查一路断开一路以防假回路的产生。
用万用表检查电路是否
合理
OK
OK
NG
OK
OK
NG
有短路情况。
初次通电检查必须两人以上（班组长）。
初次通电不要同时合上两个回路，先检查所有回路工作电压，在检查外部所有传感器的动作信号情况。
通电调试：通电前清理电箱杂物及铁屑，铁屑因用磁铁或用吸尘器清理，禁止用气枪吹机柜电气部分。
完成后根据图纸进行外部个信号反馈给PLC的准确性，光电开光感应距离的远近信号反馈，光纤放大器参数设定，气缸原位与出位磁性开光相应位置。
设备7S清理:设备调试完成后，应先整理设备外部线路达到工艺品质配线标准，剪掉多余扎带。
清理清洁线皮，铁屑等杂物。
离开时清点个人工具。