压力试验机操作规程标准范本

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压力试验机安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力试验机安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

（一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。

（二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。

（三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。

（四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。

（五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。

（六）试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后再开机试验。

（七）试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

压力试验机操作规程

压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。

1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。

1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。

1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。

2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。

2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。

2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。

2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。

2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。

2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。

2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。

2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。

3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。

3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。

3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。

3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。

3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。

4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。

4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。

4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。

4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。

4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。

通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。

压力试验机操作规程

压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。

压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程

压力试验机操作规程及抗折试验机操作规
程
1.检查压力机有无杂物及异常情况, 然后接通电源, 启动。

2.按顺时针锁紧加油阀, 反时针打开油阀, 使夹具缓慢上升, 直升到一定高度位置为止。

3.将抗折了的试体放入夹具内, 按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷, 直到破坏试体时停止加荷, 记下数据, 打开加油阀, 使夹具下降到一定位置, 拿出试体, 用同样方法做一下试体检验, 直到检验完毕。

4.检验完毕, 先切断电源, 打开回油阀, 使夹具下降到零位置, 清理杂物, 维护设备清洁。

5.计算结果, 把六个数据平均, 平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。

抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况, 在确保无异常的情况下, 才能做试验。

2.接通电源, 游砣校正零位。

3.将试体擦拭干净, 放入抗折夹具内, 使试体侧面受压, 根据试体的龄期调整抗折机的仰角。

4.按下蓝色启动键, 使抗折机加荷, 加荷速度保持在50N/s±5 N, 直到试体被折断为止, 记下数据, 拿出被折断试体, 清除残物, 以同样方法检测下一试体。

5.试验完毕, 断开电源, 把设备擦拭干净。

6.计算结果, 把3个数据平均即为该试验的抗折强度。

2000kN压力试验机操作规程

2000kN压力试验机操作规程
1.1使用前对机器各部件进行检查，油箱内是否加满油，油管接头是否松动漏油。

1.2使总开关接电，按油泵启动按钮，缓开送油阀，紧闭回油阀，待活塞浮升适当距离，关闭送油阀，按油泵停止按钮。

1.3将试件放在下加压板上，对准中心。

混凝土抗压强度立方体试件，加压方向与捣制的层次相平行。

转动手轮使上压板下降，夹紧试件。

1.4根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆（或弹簧）。

1.5将主动针及被动针调整至零点。

1.6开动油泵，缓开送油阀，紧闭回油阀，按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。

1.7加荷至主动指针开始返回，读数不再增加时，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

1.8记录下被动指针所指示的荷载数据，并将指针拨回零点。

1.9拧开回油阀，使下压板下降稍许，即关闭回油阀。

转动手轮使上压板上升。

1.10取下已破坏的试件，机器恢复到加荷前的位置，继续进行试验。

1.11试验结束后，关掉电源，清除机器上的碎屑、尘土等，将机器各部擦拭干净，套上防护罩。

1.12压力机每年校验一次，检定合格方准使用。

1.13每次使用完毕后，在仪器设备使用记录表上记载机器使用情况，使用时间，操作人员签名。

微机控制水泥压力试验机操作规程范文

微机控制水泥压力试验机操作规程范文一、试验机的安装和调试1. 将试验机放置在平稳的地面上，并固定好底座。

2. 将试验机的进水管连接到水源，并确保水源能够提供稳定的水压。

3. 将试验机的电源线插入正常的电源插座，确保电源稳定。

4. 按照试验机操作手册的要求，进行试验机的校准。

5. 确保试验机的各个部件工作正常，如仪表显示正常、阀门开启灵活等。

二、试验前的准备工作1. 检查试验机的所有操作部件是否处于正常状态，并进行必要的维护和清洁。

2. 将试件安装到试验机的夹持装置上，并确保试件夹持牢固。

3. 打开试验机的压力传感器，并调节压力传感器的灵敏度。

4. 根据试验需求，调整试验机的压力范围和试验时间。

5. 启动试验机的电源，并打开试验机的电源开关。

三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，并等待试验机启动完成。

2. 按照试验需求，调整试验机的各个参数，包括压力范围、试验时间等。

3. 打开试验机的压力传感器，记录试验开始时的初始压力值。

4. 开始试验，观察试验机的压力指示器并记录试验过程中的压力变化。

5. 在试验过程中，根据需要及时调整试验机的参数。

6. 当试验时间到达设定值时，关闭试验机的电源开关，结束试验。

四、试验后的处理工作1. 关闭试验机的电源开关，拔出试验机的电源线。

2. 清洁试验机的各个部件，并进行必要的维护。

3. 将试件从试验机的夹持装置上取下，并对试件进行必要的检查。

4. 根据试验结果，进行试验数据的整理和分析。

5. 将试验机的操作记录和试验数据进行归档，保存备份。

六、安全注意事项1. 在操作试验机时，应注意保持手部干燥，以免发生触电事故。

2. 在调整试验机参数时，应使用专门的工具，避免手部受伤。

3. 在试验机运行过程中，严禁随意拔出试验机的电源线。

4. 不得在试验机周围摆放易燃物品，以防发生火灾。

5. 在试验机运行过程中，不得放置无关人员进入操作区，以免发生意外。

以上是对微机控制水泥压力试验机操作规程的范文，供参考使用。

微机控制水泥压力试验机操作规程范本

微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。

2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。

3. 打开主控板上的电源开关。

4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。

5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。

二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。

2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。

3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。

4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。

5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。

6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。

7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。

8. 关闭试验机的电源和液压系统。

清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。

三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。

2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。

3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。

4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。

5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。

总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。

同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。

压力试验机操作规程

压力试验机操作规程
（一）在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。

（二）根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。

（三）打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。

（四）开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。

（五）放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。

（六）开动油泵电机（此时红灯亮），关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～
0.5Mpa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa：混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。

（七）继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。

（八）打开回油阀，使活塞降至初始位置。

（九）关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。

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压力试验机操作工安全技术操作规程

压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。

第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。

第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。

2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。

3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。

4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。

第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。

第 5 条作好试验结果记录。

第 6 条试压完毕后，必须切断电源。

第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。

压力试验机安全操作规程模版

压力试验机安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保压力试验机的操作过程安全可靠，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。

本规程适用于所有使用压力试验机进行试验的操作人员。

二、基本要求1. 操作人员必须经过相应的培训并持有相应的操作证书，熟悉压力试验机的结构、工作原理和操作方法。

2. 操作人员必须具备一定的机械、电气及安全知识，了解压力试验机的危险性和常见故障处理方法。

3. 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自改变试验参数和工作流程。

三、操作前准备1. 检查压力试验机的工作环境是否符合安全标准，地面干燥、整洁，通风良好。

2. 检查压力试验机的各个部件是否完好，无明显的损坏或松动现象。

特别注意检查油、气管路是否有泄漏。

3. 确保压力试验机的电源接地良好，插头无漏电现象。

4. 准备好所需的试验样品和试验液。

五、操作流程1. 打开压力试验机的电源开关，确保电源灯亮起。

2. 按照试验要求调整试验机的参数，如试验时间、试验压力等。

3. 检查试验样品是否符合试验要求，选择合适的夹具进行固定。

4. 将试验样品放置到试验机的工作台上，并确保夹具牢固可靠。

5. 关闭试验机的安全门，并打开试验机的压力控制设备。

6. 按下试验开始按钮，观察试验机的工作状态。

如有异常情况，应立即停止试验，并进行维修。

7. 在试验过程中，不得随意打开试验机的安全门进行检查或操作。

8. 在试验结束后，应先关闭试验机的压力控制设备，待压力降至零后再开启试验机的安全门。

9. 将试验样品取下，并进行相应的检测和处理。

六、异常处理1. 如发生压力试验机过载的情况，应立即停止试验，并排除故障后方可继续试验。

2. 如发生压力试验机泄漏的情况，应立即停止试验，并关闭试验机的压力控制设备，排除故障后方可继续试验。

3. 如发生试验样品损坏或破裂的情况，应立即停止试验，并进行相应的清理和维修。

七、安全防护1. 操作人员应佩戴好相应的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。

压力试验机安全操作规程范本（2篇）

压力试验机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于压力试验机的操作人员，旨在保障操作过程中的人员安全，并确保试验机正常运行和试验数据的准确性。

二、操作前的准备工作1. 熟悉压力试验机的结构和工作原理。

2. 检查试验机的运行状态，确保各部件正常运转，并对试验机进行必要的维护和保养。

3. 检查试验机的电气设备是否正常，包括电源线、接地线、控制装置等。

4. 清理试验机的工作台面，确保无杂物；检查工作区域是否整洁，防止滑倒和碰撞。

5. 穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。

三、操作步骤1. 打开主电源开关，启动试验机的电源。

2. 按照试验要求设置试验机的参数，如试验压力、试验时间等。

3. 将待测材料或设备正确安装在试验机上，并固定好。

4. 关闭试验机的安全门，并确保安全门锁定牢固。

5. 按下启动按钮，开始试验。

6. 在试验过程中，操作人员要密切观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

7. 试验结束后，按下停止按钮，关闭试验机。

8. 拆卸试验样品或设备时，必须等待其完全停止运行并拔掉电源，才能进行拆卸操作。

9. 将试验机和工作区域清洁干净，归位保管。

四、安全注意事项1. 严禁在操作试验机时穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以及松散的衣物和长发。

2. 操作人员应保持冷静，不得慌张行动或过度疲劳操作。

3. 在试验过程中切勿将手指、手臂等身体部位伸入试验机内部。

4. 操作人员应熟悉试验机的紧急停机按钮和安全门开关的位置，并在必要时及时使用。

5. 在试验机运行时，禁止随意移动试验机或触碰试验机的电气设备和控制按钮。

6. 严禁在试验机上超负荷试验或进行未经授权的试验。

7. 若试验机出现故障或异常，应立即停机并及时报告相关人员进行维修。

8. 操作人员应定期接受试验机操作和安全知识培训，确保掌握操作技能和安全意识。

五、事故处理与应急措施1. 发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止试验机，并按照事故应急预案进行相应处理。

压力试验安全操作规程5篇

压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。

二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。

三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。

7)进行上密封强度性试验。

2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。

2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。

3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。

压力试验机安全操作规程

压力试验机安全操作规程
压力试验机操作规程
一、设备名称、规格型号
TLS-20001型号压力试验机
加上主要技术参数
二、使用前的准备要求
（1）正确连接设备电源线；
（2）首次开机、停置一段时间或当季节(环境湿度)变化时．须复核下工作室内测量愠度和实际温度之间的误差。

三、开机程序
打开电源。

此时电源指示灯亮，数码管清零，压力试验机即进入工作状态。

四、操作步骤
接通电源、打开开关、清零数码管，预热机器20分钟。

按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置用小手把其固定在立柱上。

根据弹簧的压缩高度，将轴齿条上的限位块固定在所要求得位置上，将被测弹簧放在下压盘或上挂钩上，按下清零键，消除弹簧自重后，操作手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示对应压力值。

五、关机程序
测量结束后，取走测试物，按下电源键关闭电源，清扫干净。

六、设备维护保养要求
（1）压力试验机应放置在室内干燥平稳处。

（2）定期检查电路连接部件是否牢固。

（3）工作室内不得放置挥发、腐蚀、爆炸性物品，工作室托板不准放任何物品。

压力试验机操作规程

压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。

二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。

2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。

3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。

4. 确保工作场所通风良好。

三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。

2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。

3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。

4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。

四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。

2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。

3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。

4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。

五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。

2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。

3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。

六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。

2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。

本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。

压力试验机安全规程(15篇范文)

压力试验机安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压力试验机操作规程

压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。

送油阀是否关闭、回油阀是否打开。

2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、将试件放在承压板正中。

转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。

6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。

然后关闭送油阀。

7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。

8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。

试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。

9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。

13、打开回油阀卸荷。

14、试验结束，按“停止”键停止电机。

15、关闭电源。

压力机操作规程

压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。

2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。

3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。

4．接通电源总开关。

5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。

6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。

7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。

8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。

注意：开机预热30分钟后方可进行试验。

压力试验机操作规程

压力试验机操作规程
1. 接通电源。

2. 根据实验要求选择测量范围选择量程转换阀，使测量最大压力
大于等于20%并小于80%满盘度值，尽量接近满度盘值。

3. 将试件放在下压板上，试件中心与试件下压板的中心对准。

4. 开启油泵,拧开送油阀，使活塞上升一级,上压板离试件100毫
米左右关掉油泵调整球座，使上下压板均衡接触试件表面，将主动被动针调整。

5. 开动油泵拧开送油阀,按实验机要求进行加荷,当试件强度等
级底于C30时，每秒钟加荷速度为0.3—0.5Mpa，当试件等级高于C30时,每秒钟加荷速度为 0.5—0.8 Mpa，试件等级高于C60时,每秒钟加荷速度为 0.8—1.0 Mpa。

6. 当试件接近破坏而开始变形时,停止油泵直至试件破坏。

7. 记录所示的数据。

8. 拧开回油阀，取出压碎的试件，将被动指针拨回零。

全自动压力试验机操作规程

自动压力测试仪的操作协议
一、操作协议
1. 通过压力测试激活：
①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器精度是否满足测试对象要求的精度。

②检查燃油箱是否已满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择测试测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，测试中心指向测试机器下压力板的中心。

，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤加载启动电源，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印此测试的测试结果。

2. 抗磨试验操作：
① 在反向拆卸过程中，将试板折叠成两倍。

，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，在我们接触上褶皱之前我们快点做测试吧，以节省试验时间。

③ 当试验开始装入时,它应该达到所需的加速速度。

，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印此测试的测试结果。

二、请注意
1. 拆箱时，应避免使用不当的工具对仪器表面造成损坏或划伤。

拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器的背面应该从墙上掉下来500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10A50Hz），它必须是安全的。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油在油箱的四分之三里，每年要更换一次液压油，根据需要决定是否清洗油箱。

5. 保持试验机整洁，每次测试时清洁桌子。