涂料投料生产操作规程初稿20201007

3.投料前检查反应釜/缸不得剩余料液，检查所有溶剂阀已关闭到位，反应釜投料前挂“禁用”牌，防止用错料；
4.仔细阅读《工程单》工艺要求内容，注意区分中试工艺、新工艺；
5.备料时自检材料外观、标识、颜色、气味等，桶装溶剂自检不得有水份、机械杂质等；
正常操作过程
1.分散缸投料顺序为先投桶装/管道溶剂，再投入桶装材料，最后投入香精和分散剂，拉缸投料应先备好所需材料，按要求顺序依次投入，投料过程严格执行《双人投料制度》要求，并做好相关记录，防止多投、少投、错投现象；
100.00
5005.27
100.00
注：包装废物产生量为5t/a。
表22醇酸防锈底漆的物料平衡表
项目
投入（t/a）
比例（％）
产出（t/a）
比例（％）
投入
醇酸树脂
380.47
7.60
—
—
改性三聚氰胺树脂
420.50
8.40
—
—
氧化铁
1767.10
35.30
—
—
氧化锌
1281.53
25.60
—
—
甲苯
408.13
2.78
—
—
酞青蓝
69.67
1.39
—
—
滑石粉
278.63
5.57
—
—
碳酸钙
139.33
2.78
—
—
珍珠粉
27.87
0.56
—
—
润湿剂
43.80
0.88
—
—
流平剂
19.47
0.39
—
—
增稠剂
68.13
1.36
—
—
增塑剂
43.80
0.88
—
—
甲苯
556.43
11.12
—
—
二甲苯
370.97
7.41
—
—
一、岗位生产工艺流程：
汽车（修补）涂料主要生产工艺流程为投料、分散、研磨、过滤、检验和包装，为简单的物理混合过程，没有化学反应。
1）备料，按生产计划单及配方要求领取相应的原料，分类放在指定的位置；
2）配料预分散；按工艺配方规定的数量将树脂和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中， 开动高速分散机转速至500-1000r/min，搅拌混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜填料，加完后提高高速分散机的转速至1500-2500r/min，以充分润湿和预分散颜料。
六、偏离正常工况的后果及防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤：
工艺名称参数
参数范围
偏离工况
后果
防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤
脱漆剂产品中的原料热熔
80-120℃
偏高
易发生火灾危险
注意观察温度，到温时及时关闭加热器并打开冷却水阀门降到规范温度。
偏低
溶解不彻底，后期物流粘稠，放料困难，造成产品质量
注意观察温度，温度偏低或下降时及时排水及开启加热器。
100.00
10011.93
100.00
注：包装废物产生量为10t/a。
四、能量平衡表
本工艺为物理混合工艺，没有的原料参与化学反应。
五、关键工艺参数正常控制范围
配料（投料）预分散；按工艺配方规定的数量将树脂和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中，开动高速分散机转速至500-1000r/min，搅拌混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜填料，加完后提高分散机的转速至1500-2500r/min，以充分润湿和预分散颜料。
3）研磨分散。将预分散液用泵输入砂磨机或辊机中研磨，至细度达到标准细度后，打入调漆罐中。
4）调漆。将分散研磨好的浆料输入调漆罐中，在搅拌下，将调色漆浆逐步加入其中，以调整颜色，补加配方中的基料及助剂，并加入溶剂调整粘度。
5）取样分析检测。合格后安排灌装；不合格则按工艺要求调整合格为止。
6）过滤包装。经检验合格的色漆成品，经过滤器净化后，计量包装。复查抽检，合格后入库。
上光剂系列产品
送检合格后放置24h以上
时间过短
物料沉淀混合不够，造成施工效果不佳
按规定时间放置
七、装置正常开车（ 操作前准备）
1.投料分为油性和水性两种配料工艺要求，除表板蜡、万泡沫清洗剂、脱漆剂、化清剂、低温启动剂为专用反应釜投料外，其余产品使用专用拉缸投料生产；
2.投料及生产过程中为避免交叉污染，反应釜和备料工具要做到专釜专用，不可随意更换或当作它用，投料周转缸在使用前用碎布或纸巾擦拭干净；
2.注意脱漆剂产品中的材料在使用前需加热溶解后再投入使用，加热时的温度控制在80-120℃，溶解力差的物料必须在最后投入，以免影响溶解；
醋酸丁酯
185.47
3.71
—
—
丙酮
92.77
1.85
—
—
丁酮
370.97
7.41
—
—
产出
氨基烘烤面漆
—
—
5000
99.895
VOCs
—
—
0.593
0.012
甲苯
—
—
0.167
0.003
二甲苯
—
—
0.111
0.002
粉尘
—
—
1.212
0.024
滤渣及废滤网带走
—
—
3.184
0.064
合计
5005.27
8.15
二甲苯
272.07
5.43
醋酸丁酯
136.03
2.72
丙酮
68.03
1.36
丁酮
272.07
5.43
产出
醇酸防锈底漆
—
—
5000
99.881
VOCs
—
—
0.115
0.002
甲苯
—
—
0.122
0.002
二甲苯
—
—
0.082
0.002
粉尘
—
—
0.915
0.018
滤渣及废滤网带走
—
—
4.700
0.094
—
—
酞青蓝
118.70
1.19
—
—
滑石粉
474.80
4.74
—
—
碳酸钙
237.40
2.37
—
—
珍珠粉
47.43
0.47
—
—
甲苯
1042.43
10.41
—
—
二甲苯
694.93
6.94
—
—
醋酸丁酯
347.47
3.47
—
—
丙酮
173.77
1.74
—
—
丁酮
694.93
6.94
—
—
润湿剂
278.10
2.78
—
—
流平剂
139.10
1.39
—
—百度文库
增稠剂
556.20
5.56
—
—
增塑剂
278.10
2.78
—
—
产出
聚氨酯修补漆
—
—
10000
99.881
VOCs
—
—
1.792
0.018
甲苯
—
—
0.313
0.003
二甲苯
—
—
0.208
0.002
粉尘
—
—
2.065
0.021
滤渣及废滤网带走
—
—
7.555
0.075
合计
10011.93
二、工艺原理：
物理混合过程。
三、物料平衡表
氨基烘烤面漆的物料平衡表
项目
投入（t/a）
比例（％）
产出（t/a）
比例（％）
投入
醇酸树脂
750.80
15.00
—
—
硝酸纤维
750.80
15.00
—
—
三聚氰胺树脂
400.43
8.00
—
—
二氧化钛
417.97
8.35
—
—
炭黑
278.63
5.57
—
—
甲苯胺红
139.33
合计
5005.93
100.00
5005.93
100.00
注：包装废物产生量为5t/a。
表23聚氨酯修补漆的物料平衡表
项目
投入（t/a）
比例（％）
产出（t/a）
比例（％）
投入
改性氨基树脂
3504.17
35.00
—
—
二氧化钛
712.20
7.11
—
—
炭黑
474.80
4.74
—
—
甲苯胺红
237.40
2.37