机械制造技术课程设计缸体加工工艺规程及钻22孔专用夹具设计

缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计

一、设计题目

设计缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料

1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助

这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

Abstract

Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw a ssembly drawings.

目录

1缸体的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1缸体的用途 (1)

1.2缸体的技术要求： (1)

1.2缸体的技术要求： (1)

1.3、审查缸体的工艺性 (2)

1.4、确定轴承座的生产类型 (2)

2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)

2.1选择毛胚 (3)

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)

2.2.1公差等级 (3)

2.2.2缸体铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)

2.2.3绘制轴承座毛坯简图 (4)

3、拟定缸体工艺路线 (4)

3.1、定位基准的选择 (4)

3.1.1．精基准的选择 (4)

3.1.2．粗基准的选择 (4)

3.2 、表面加工方法的确定 (4)

3.3、加工阶段的划分 (5)

3.4、工序的集中与分散 (5)

3.5、工序顺序的安排 (6)

3.5.1机械加工工序 (6)

3.5.2．热处理工序 (6)

3.5.3．辅助工序 (6)

3.6、确定工艺路线 (6)

4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (6)

5、切削用量、时间定额的计算 (7)

5.1、切削用量的计算 (7)

5.1.1切屑用量 (7)

5.1.1切削速度 (8)