冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法1.内壁防腐施工程序：施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试2.1塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其它吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
2.2施工作业平台篮体安装3.冷却塔内壁处理3.1除尘处理（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
（4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。
冷却塔防腐防水施工方案
冷却塔防腐防水施工方案一、施工准备1.1施工前对冷却塔进行全面检查，了解冷却塔的使用情况和存在的问题，确定施工方案。
1.2准备好所需的施工材料和设备，包括腐蚀防护涂料、防水材料、喷涂设备等。
1.3确定施工人员和监理质检人员，并进行相应的培训和安全交底。
二、除锈处理2.1对冷却塔的防腐层进行除锈处理，除去锈蚀和老化的涂层。
2.2使用砂轮机、喷砂机等进行机械除锈，将冷却塔表面还原为金属光亮。
2.3对于严重锈蚀的部分，可以采用焊接、补焊等方法进行修复。
三、防腐涂料施工3.1充分搅拌腐蚀防护涂料，并根据产品说明进行稀释。
3.2使用刷子、滚筒或喷涂设备将腐蚀防护涂料均匀涂刷在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
3.3根据涂料的干燥时间，进行适当的间隔涂刷，以提高涂层的粘结力和防腐效果。
3.4涂刷完毕后，对涂层进行检查，确保涂层的平整度和质量。
四、防水处理4.1清除冷却塔表面的杂物和污物，确保表面洁净。
4.2根据冷却塔的材质和结构选择适当的防水材料，如橡胶膜、水泥砂浆等。
4.3使用专用工具将防水材料均匀涂刷或铺设在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
4.4对于冷却塔的接缝和焊缝等特殊部位，应特别注意防水处理，确保其密封性。
4.5防水材料施工完毕后，进行防水层的质检，确保其防水效果和质量。
五、施工安全5.1施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等必要的个人防护用品。
5.2施工现场应设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
5.3施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得违章操作和私自改变施工方法。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应定期对施工进展情况进行检查和汇报，确保施工进度和质量。
6.2定期抽取样品对腐蚀防护涂料和防水材料进行质量检测，确保施工材料的合格性。
6.3施工完毕后，对防腐涂层和防水层进行检测，确保其质量和效果达到设计要求。
七、施工总结7.1施工完毕后，对施工过程进行总结和评估，总结经验，发现问题并及时整改。
天水冷却塔防腐施工方案
天水冷却塔防腐施工方案一、施工准备工作确立防腐施工团队，明确各成员职责，并进行安全施工培训。
对施工区域进行封闭，设置安全警示标志，确保施工期间无关人员不得进入。
核查并准备所需施工设备，包括但不限于喷砂机、空压机、刷漆工具等。
确定施工顺序，编制施工进度计划，确保各工序间的衔接与配合。
二、技术交底与安全措施在施工前，由技术负责人对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确自己的任务和操作要求。
严格执行安全操作规程，所有施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
三、环境要求与材料准备确保施工环境干燥、无尘，温度适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气下施工。
根据冷却塔材质和使用环境，选择适合的防腐材料和涂装方案。
对所有防腐材料进行质量检查，确保符合施工要求。
四、表面处理与除锈对冷却塔表面进行彻底清洁，去除油污、尘埃等杂质。
采用喷砂或机械除锈方法，将表面锈蚀、旧涂层等彻底清除至规定的粗糙度。
用吸尘器或压缩空气清除表面残留物，确保表面干燥、无油、无锈。
五、防腐材料选择与涂装根据腐蚀环境和冷却塔材质，选择合适的防腐涂料。
确保涂料在有效期内，并按照规定的配比进行混合搅拌。
采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂。
六、防腐层检查与验收对涂装后的防腐层进行外观检查，确保涂层完整、光滑、无气泡、无裂纹。
使用湿膜测厚仪和干膜测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
对涂装完成的冷却塔进行防腐性能测试，确保其达到预期的防腐效果。
七、维护保养与监测定期对冷却塔进行检查，发现涂层损坏或脱落及时修补。
定期对冷却塔进行清洗，去除表面的尘埃、污垢等杂质。
监测冷却塔的运行状态，及时发现并处理可能出现的问题。
八、应急预案与安全管理制定应急预案，对可能发生的突发情况进行预测和应对。
定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
加强安全管理，严格执行各项安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
冷却塔防腐修复施工方案
冷却塔内壁防腐修复施工组织设计一、工程概述1. 工程概况内蒙古勃湾发电厂200MW（＃3）冷却塔，高90m，淋水面积3500m2，，因基建投产使用以来，冷却塔出现了塔筒内壁防腐涂料大面积严重脱落、人字柱混凝土严重剥蚀的问题。
为保证冷却塔使用寿命，不影响机组的正常运行，需要对冷却塔内壁及人字柱进行防腐处理。
冷却塔内壁防腐面积15890m2。
人字柱、环梁漏筋加固，人字柱防腐面积876.5m2、环梁防腐面积300m2。
2. 防腐技术要求2.1底处理2.1.1先将冷却塔内壁起鼓松动的混凝土及水垢附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净筒壁。
2.1.2清理混凝土面层上的水垢及附着物，露出新茬结合面。
2.1.3以上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。
2.2基面修补2.2.1对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。
2.2.2采用高标号砂浆并掺入加固料（增加砂浆附着力）或直接采用与防腐涂料搭配的混凝土专用修补料修补上述部位，补完后尽量要求平整。
2.3防腐处理2.3.1在修补好的基面上满刷混凝土界面结合剂两遍。
2.3.2将防腐处理的部位上均匀涂刷防腐涂料三遍。
2.4验收2.4.1对每一道工序都要接受检查，不得有漏清、漏补、漏刷、漏涂、气泡、脱皮、龟裂等缺陷，直到检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.4.2总体验收、分步验收都应参照技术要求、技术协议及国家有关标准及规范执行。
3. 材料的技术要求3.1所采用的防腐涂料及配套材料要求耐水性能好、能在潮湿的环境下刷涂不影响性能。
3.2所采用的防腐涂料及配套材料要求粘结力强、附着力强、耐冲刷，能阻隔水汽、介质对混凝土的侵害，以保证混凝土不再脱落，延长混凝土的使用寿命。
3.3所采用的防腐涂料及配套材料要求能适应海勃湾发电厂所在地的气候条件，不受高寒、大温差、冻融变化频繁等环境的影响。
3.4所采用的防腐涂料及配套材料要求有国家有关技术检验部门出具的产品检验报告和产品说明书。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将加热的液体或气体降温。
由于长期暴露在潮湿的环境中，冷却塔易受到腐蚀的影响，导致渗漏和设备损坏。
因此，在冷却塔建设过程中采取适当的腐蚀防护措施至关重要。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，以确保设备的安全和可靠运行。
首先，对于冷却塔的防腐施工方案，需要在设备选型和设计阶段就考虑到。
采用合适的材料对冷却塔进行防腐处理是最有效的措施之一、常见的腐蚀防护材料包括不锈钢、玻璃钢和橡胶衬里等。
根据所需使用环境的特点选择合适的材料，并在设计和施工过程中注意细节，确保施工质量。
其次，在冷却塔的施工过程中，需要做好表面处理工作。
首先，进行表面清洁，确保表面干燥和无油污。
然后，进行表面处理，如喷涂底漆和涂层材料，以增加材料的附着力和耐腐蚀性。
在喷涂过程中，需注意操作要规范，确保漆面均匀平整，以免出现漏涂或结块的情况。
第三，对于冷却塔中的管道和连接件，也需要做好防腐处理。
可以采用防腐涂层或橡胶衬里等方式，保护管道不受到腐蚀的影响。
在施工过程中，需要确保管道和连接件的密封性，避免渗漏发生。
另外，还需注意选择合适的材料和厚度，根据工作环境来确定具体的防腐措施。
此外，冷却塔的地基和支撑结构也需要采取防腐措施。
由于冷却塔常年暴露在潮湿的环境中，地基和支撑结构易受到腐蚀的影响，进而影响设备的稳定性和安全性。
因此，在设计和施工过程中，需要选择抗腐蚀性能良好的材料，并采取合适的防护措施，如涂覆防腐涂料、橡胶垫片等，以延长设备的使用寿命。
最后，冷却塔的定期检测和维护也是防腐工作的重要环节。
定期对冷却塔进行检查，发现问题及时修复，避免小问题逐渐积累导致设备严重损坏。
同时，对冷却塔进行定期维护，清洁设备表面，检查涂层的情况，确保其完好无损。
总之，冷却塔防腐施工方案是确保设备安全运行的重要措施。
通过合理选择材料、适当的施工工艺和定期的维护，可以有效地防止腐蚀的发生，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一，其内壁直接接触水汽，容易受到腐蚀影响，从而影响其使用寿命和工作效率。
因此，对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。
二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料，应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理，以确保防腐涂料能够附着牢固。
### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等，用于施工防腐涂料。
三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作，清除污垢和残留物，保证表面干净。
### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理，去除氧化物和锈蚀，增加防腐涂料的附着力。
### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面，确保涂层厚度均匀。
### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后，进行检查，确保涂层牢固，无空鼓和渗透现象。
四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面，不得出现起皮现象。
### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整，无漏涂和鼓泡现象。
### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度，通过相关测量工具测量确认。
### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整，不得有明显的瑕疵和污渍。
五、维护保养完成防腐施工后，定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作，及时修补破损涂层，以延长设备使用寿命。
六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤，必须严格按照施工步骤和验收标准执行，确保施工质量和效果。
同时，维护保养工作也是至关重要的，应定期开展，以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法1.内壁防腐施工程序：施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
施工作业平台篮体安装3.冷却塔内壁处理除尘处理（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中广泛应用的一种设备，用于散热和冷却水的循环。
由于冷却塔长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，因此为了保护冷却塔的长期使用寿命，进行防腐施工非常重要。
下面是一种冷却塔防腐施工方案，供参考。
一、材料准备：1.防腐涂料：选择具有耐酸碱性、耐气候性和耐腐蚀性的防腐涂料，如环氧涂料、氯化橡胶涂料等。
2.防腐隔离层材料：可以选择玻璃钢、聚丙烯等材料作为防腐隔离层。
二、施工步骤：1.清洗表面：将冷却塔表面的污垢和积聚物清洗干净，确保表面干净、平滑。
2.表面处理：对于金属表面，使用喷砂等方法进行处理，去除锈蚀、氧化物等，增强涂层的附着力。
3.防腐隔离层施工：根据冷却塔的具体情况，选择合适的防腐隔离层材料进行施工。
将防腐隔离层材料铺设在冷却塔的表面，确保完全覆盖并紧密贴合，避免空隙存在，以达到隔离的效果。
4.防腐涂装：选择合适的防腐涂料进行涂装。
先进行底漆涂装，待干燥后再进行面漆涂装，确保涂层均匀、完整，并防止涂层的起泡、破裂等问题。
涂层的厚度要符合要求，可以根据涂料的使用说明进行操作。
在涂层涂装完成后，应及时进行检查，确保涂层的质量和防腐效果。
5.完工保护：在施工完成后，需对冷却塔进行保护处理，防止日后的损伤。
可以进行定期检查和保养，及时发现并处理涂层的问题，确保冷却塔的长期使用寿命。
三、注意事项：1.施工环境应保持清洁，避免灰尘和杂质附着在防腐涂层上，影响涂层效果。
2.在施工过程中，需要严格按照涂料的使用说明进行操作，以保证施工质量。
3.如若施工条件复杂、施工难度较大，建议请专业防腐施工团队进行施工，以确保施工效果和质量。
以上为一种冷却塔防腐施工方案，具体施工方法可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中要注重材料的选择和质量控制，确保冷却塔能够有效地防腐，延长使用寿命。
另外，在施工完成后，定期检查和保养也是非常重要的，以保持涂层的完好和防腐效果。
凉水塔防腐施工方案
凉水塔防腐施工方案1、工程名称：凉水塔防腐工程。
2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。
3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：1）杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。
5、编制依据：（1）《电力建设工程施工技术管理制度》（2）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（3）《火电施工质量检验及评定标准》（4）《电力建设安全管理规定》（5）《电力建设施工及验收技术规范》防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。
冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。
环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。
环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。
漆膜有以下突出优异性能：1、与基体有优良的附着力。
环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。
2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。
3、有突出的抗水和介质渗透性能。
环氧鳞片在树脂中以多层平行状重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介质的渗透。
4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。
在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
冷却塔防腐施工方案
新建冷却塔工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、施工方法１、基础施工２、人字柱及环梁３、筒身施工４、构件预制和吊装五、主要机具计划及劳动力计划六、施工进度及保证措施七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、文明施工及冬、雨季施工措施十、质量通病防止措施十一、现行施工规范和标准规范十二、新工艺、新技术、新材料的应用一、编制依据1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》2、国家现行的有关规范、规定和标准。
二、工程概况1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。
三、施工组织1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。
2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。
3、组织机构本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下：项目管理体系图：四．施工方法1、地基基础1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。
基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。
电厂 冷却 塔内壁防腐堵漏施工方案
电厂冷却塔内壁防腐堵漏施工方案电厂冷却塔内壁防腐堵漏施工方案一、冷却塔概述1、冷却塔为双曲浅薄壳混凝土构筑物，总高度为_米。
2、上口直径为_米左右，底部直径为_米。
二、本次工程的目的1、冷却塔内外壁清理防腐。
2、冷却塔内外壁采取防腐措施，涂层一底两面。
三、施工管理1、本工程由_防腐有限公司施工。
2、现场施工由_防腐有限公司工程队执行。
3、建设方负责人检查工作过程中的施工质量。
四、施工顺序1、在开工前首先把一切需要的材料运入场地，全体施工人员、负责人员、技术人员全部进入场地做好施工前的一切准备工作。
2、首先对内外壁清理，对内壁进行防腐涂刷PA105特种氰凝冷却塔内壁防腐涂料。
外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔外壁防腐涂料。
五、施工方法1、冷却塔搞内外壁防腐。
(1)防腐材料用PA105特种氰凝防腐涂料加稀剂。
外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料加稀剂.(2)PA105特种氰凝防腐涂料性能特点是国内首创的既防水又能防腐的双栖产品耐磨，光滑，无毒，涂层PA105特种氰凝长期浸泡在水里寿命在10年左右，该产品最大优点能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结性，且耐酸、碱、耐热+150℃、耐寒-30℃、耐油、耐化学药品和工业废气的性能优越，抗霉菌，固结体无毒，遇水反应粘度增强，生成不溶于水的凝固体。
外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料性能特点同上。
六、施工技术措施本工程采用特种高空无脚手架，上下活动平台施工。
塔的本身结构为上部小，下部大的双曲线筒体，作业施工采用Φ11钢丝绳上下牢靠固紧活动平台，沿着Φ11钢丝绳由上而下，施工工作随此方法，按顺序改变Φ11钢丝绳的上下固紧点，活动平台的多次上下升降，施工人员才能完成整个筒体内壁的施工，由于塔为上下进直线移动，故在塔的中，下部位产生一个两活动平台之间的三角形区城(上小下大的三角形)采用增加活动平台的上下次数或使活动平台作一定横向运动来满足施工要求。
A.施工要求与标准。
(一)施工要求:(1)清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案1. 引言冷却塔是工业设备中常见的用于散热的设备，因长期暴露在潮湿的环境下，其金属结构容易受到腐蚀。
为了保护冷却塔的结构和延长使用寿命，需要进行防腐施工。
本文档将介绍冷却塔防腐施工的方案和步骤。
2. 防腐施工准备在进行冷却塔防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 工程准备•了解冷却塔的结构和材料，以确定适合的防腐材料和施工方法。
•准备所需的防腐材料，包括底漆、面漆、腻子等。
•确定施工期限和施工队伍。
2.2. 设备准备•检查施工设备的正常工作状态，包括喷涂设备、搅拌设备等。
•准备必要的安全设备，如安全带、防护面具等。
•确保施工现场通风良好。
3. 防腐施工步骤冷却塔防腐施工的步骤如下：3.1. 表面处理•清洗冷却塔表面，去除污垢和油脂。
•检查表面是否有结构松散或损坏的地方，需要进行修补。
3.2. 底漆涂装•使用合适的底漆喷涂在冷却塔表面。
•底漆的选择要根据冷却塔的材质和环境条件进行，以确保良好的附着力和抗腐蚀性能。
3.3. 腻子处理•使用腻子填平冷却塔表面的凹陷和不平整。
•腻子要选用与底漆相配的产品，并确保腻子的粘结力和平整度。
3.4. 面漆涂装•使用合适的面漆对冷却塔进行喷涂或刷涂。
•面漆的选择要根据冷却塔的实际使用环境和需求，以保证冷却塔的美观和抗腐蚀性能。
3.5. 施工检查与清理•在施工过程中，进行多次的质量检查，确保涂装质量满足要求。
•施工完成后，清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项在冷却塔防腐施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护设备，包括安全帽、防护面具、手套等。
•注意施工现场的通风情况，避免涂料溶剂的蒸气积聚。
•防止施工现场有明火或易燃物品，避免发生火灾事故。
•严禁吸烟或将火源带入施工现场。
•使用涂料时，遵守相关的操作规程和安全操作规范。
5. 结论冷却塔防腐施工是保护冷却塔结构的重要步骤，可以延长其使用寿命并减少维护成本。
通过正确选择防腐材料和施工方法，结合严格的质量控制和安全操作，可以确保冷却塔的长期稳定运行。
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案冷却塔内壁防腐工程是为了保护冷却塔内壁材料不受到腐蚀而进行的涂层处理。
在冷却塔使用过程中，由于长期受到湿度和酸碱等因素的影响，内壁容易出现腐蚀现象。
因此，对冷却塔内壁进行防腐涂层处理，既能延长冷却塔的使用寿命，又能保证冷却塔的正常运行。
下面，我将介绍一种常用的冷却塔内壁防腐工程施工方案。
首先，在进行冷却塔内壁防腐工程施工前，需要对冷却塔进行彻底清洁，除去所有的污物和油脂等杂质。
清洁完成后，对冷却塔的内壁进行检查，确定是否有腐蚀和损坏的情况。
接下来，施工人员需要进行冷却塔内壁的预处理。
首先，对于存在腐蚀和损坏情况的部位，需要进行修复处理，包括打磨和填补缺陷。
然后，需要对整个冷却塔内壁进行打磨处理，确保塑料颗粒和杂质的清除，以保证涂层能够充分附着在内壁上。
接下来，施工人员需要进行底涂处理。
选用合适的底涂材料，将其均匀涂抹在冷却塔内壁上。
底涂的目的是增加涂层的附着力和密封性，提高冷却塔内壁的耐腐蚀性能，减少后续施工工序的影响。
底涂干燥后，施工人员需要进行面涂处理。
根据冷却塔的使用环境和涂层材料的特性选择合适的面涂材料，将其均匀涂抹在冷却塔内壁上。
面涂的目的是有效防止腐蚀和延长冷却塔的使用寿命。
面涂干燥后，施工人员需要对涂层进行检查和修复。
对于涂层上存在的气泡、起皮、掉落等问题进行修补。
同时，需要对整个涂层进行检查，确保涂层的质量和效果。
最后，施工人员需要对施工现场进行清理，保证冷却塔内壁防腐工程的完成。
并对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
总结起来，冷却塔内壁防腐工程施工方案包括：清洁冷却塔内壁、预处理、底涂处理、面涂处理、涂层修复和施工现场清理。
通过实施这些工序，可以达到保护冷却塔内壁不受腐蚀的目的，提高冷却塔的使用寿命。
当然，在具体的施工过程中，还需要根据冷却塔的具体情况和使用环境的不同，针对性地进行调整和优化。
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法1.内壁防腐施工程序：施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
施工作业平台篮体安装3.冷却塔内壁处理除尘处理（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
（4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案一、工程概况：冷却塔内壁防腐二、工期：15天三、执行标准：现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》四、选材及说明（1）底涂树脂：型号：SW-CP95 名称：乙烯基树脂，厂商：上纬（上海）精细化工有限公司材质说明：SW-CP95乙烯基树脂为混凝土与内衬FRP专用过度树脂，与混剂凝土粘结性强，取代了以前的环氧树脂，从而解决了混凝土与FRP易剥离的弊端，与固化剂的配比根据天气温度的不同而增减。
（2）防腐层：型号：SW-901乙烯基树脂，厂商：上纬精细化工有限公司（3）面涂层：型号：SW901y乙烯基树脂，厂商: 上纬精细化工有限公司材质说明：SW-901乙烯基树脂视为国家认证的食品级树脂，防腐蚀性极强（环氧+丙烯酸改性），无毒、溶出物少、韧性高、易操作等优点；与固化剂的配比根据天气的不同而增减。
（4）玻璃纤维：选用无碱纤维，短切毡450g/m2邢台金牛集团玻璃纤维公司生产（5）表面毡：30g/m2开封鹏远玻纤公司材质说明：无碱纤维易浸透，树脂含量丰富、韧性高、粘性有力等优点，是目前国际上比较高档的骨架材料。
五、施工工艺：（1）对混凝土筒壁检验完毕后，通风，确认达到施工条件。
（2）打磨清理界面：吊篮安装完毕后，对混凝土界面进行打磨清理。
打磨完毕，用毛刷、扫把清理表面浮灰。
（3）底涂层：在干净的混凝土表面刷SW-CP95一层，要求涂刷均匀无漏刷、无流挂固化后检查缺陷并予以修缮，开始防腐蚀层的制作，在干净的底层表面涂刷SW-901树脂一层要求涂刷均匀树脂丰富+玻璃纤维一层450g+树脂一层，要求纤维均匀完全浸透，用专用压辊滚压，要求滚压均匀平整清除气泡，要求此表面树脂含量丰富，达到90以上，厚度为0.1毫米，注意纤维铺层，层间搭接不小于50mm，成阶梯式错开对接，严禁有搭接不上和重复搭接出现。
（4）程序检验：防腐蚀层制作完毕后带齐完全固化，检查缺陷予以修缮，绝对不允许存在缺陷进入到下一个工序施工。
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冷却塔内壁防腐工程施工方案
一、施工准备工作
1.技术准备
经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案，施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因
素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求
2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”
二、施工程序及施工方法
1.内壁防腐施工程序:
施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收
2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试
2.1塔顶固定吊点安装
(1)根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检
修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定
点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
(2)固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢
丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
2.2施工作业平台篮体安装
3.冷却塔内壁处理
3.1除尘处理
(1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为
20MPA),冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
(2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机
由上而下吹扫。
(3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专
家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
(4)为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、
地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。
3.2打磨处理
(1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的
地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。
(2)对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主,
模板接口错台的高低不大于5mm为准。
(3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的
高低凹凸不平。
3.3塔内壁堵漏
(1)冷却塔孔洞、缝隙表面处理后，孑L洞处用硅橡胶填塞，硅
橡胶直径略大于孔洞直径，并用木条送进孔洞内，用硅橡胶填塞后, 涂刷防水氰凝两遍，在氰凝未达到干燥时用聚合物防水砂浆填补空隙并使表面平整。
(2)冷却塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝
及渗漏处凿成“ V”型坡口，并清理干净再处理；用JGN建筑结构胶(或646丙凝浆液)进行灌注。
3.4刮腻子找平
(1)经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺
陷部位，如较大的凹坑、沟缝、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。
(2)基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子
进行找平。
(3)用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面
进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧过度，达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落。
使内表面平整光滑、无明显棱角，完全达到适合涂料滚涂的标准。
(4)施工时，严格遵守专业腻子的配比和施工条件，并根据现
场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束经过验收合格方可进行下道工序。
4.内壁涂料防腐
4.1涂第一道专用底漆
(1)专用内壁防腐腻子干燥不少于3天，方可进行涂料施工。
(低温适当延长干燥时间)
(2)施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如
有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。
(3)涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用
电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。
(4)要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标
准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。
(5)严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断的检查湿膜厚度,
保证厚度均匀，100%符合标准要求。
公司专职质量检验员现场跟踪检测。
(6)每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、
材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。
4.2涂第二道底漆
(1)在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专
用防腐涂料或氰凝防腐涂料。
(2)两道涂层间隔至少24小时，温度低时，适当延长间隔时间,
确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。
(3)施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意搭接，保
证不漏涂。
4.3涂最后一道面漆
(1)滚涂前对上道涂层进行全面仔细的检查，发现问题及时修
复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。
措施组织实施后再进行检查，在确保面漆滚涂不受任何影响后进行涂装。
(2)施工前彻底清除表面浮尘和水迹，确保涂层间附着力达到
规定标准。
(3)必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以
保证成膜质量。
5.座式登高板施工方法
(一)座式登高板结构搭设应注意的事项
1、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。
2、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。
3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。
4、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。
5、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。
活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩得越紧，不会散脱, 同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。
（二）高板作业
1、座式登高板工作绳和安全绳上端的固定应牢固可靠，安全绳的固定点不允许与工作绳结扎在同一受力处，各自的固定点不允许只有一个，并有措施能够发现固定点的松动。
2、下滑扣于工作绳及吊带的连接应可靠，确保作用时不脱落。
3、工作绳、安全绳与硬性物体的摩擦部位应有软垫可靠地保护。
4、每天作业开始前应按规定对座式登高板进行检查，做好记录、归档保存，并对其做出安全评价，确定能否投入使用。
5、在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员的防护措施，选用耐腐蚀的绳索，天然纤维绳索不允许使用纤维绳索。
6、不允许两人在同一座板上协作作业，无特殊安全措施禁止两人同时使用一条安全绳。
7、绳索不允许连接后使用。
使用频繁的绳，应经常做外观检查已报废的绳索不允许修补后重新使用。
&作业人员应按先连接自锁器，再坐进座板的程序操作，作业时安全绳应基本保持垂直于地。
三、质量保证措施
1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工
人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。
2、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。
3、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。
4、严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。
5、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。
6、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。
四、安全措施
1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带。
3、严禁酒后、带病登高作业。
4、施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应集中堆放，配备灭火器材，并有专人看管。
5、当遇雷雨、大风时，应暂停登高作业，待风雨过后再进行施工。
6、安全监督员现场监督施工，施工中发现违章应及时制止、纠正。
7、建立以项目负责人为第一责任人的安全管理体系。
江苏丰辉高空建筑防腐有限公司。