年产10000吨燃料乙醇工厂设计
年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计
2、采用自动化控制系统，提高发酵生产效率和产品质量； 3、建设现代化的成品仓库，实现机械化的存储和发货方式；
4、对废弃物进行妥善处理，并符合环保标准后排放； 5、建立完善的质量控制和安全管理体系，加强对员工的培训和教育。
设计目标： 1、提高产品质量和稳定性； 2、提高生产效率和成本控制能力； 3、实Байду номын сангаас可持续发展和环保；
1、发酵设备：采用高温发酵罐， 提高发酵效率。
2、分离设备：选用卧式螺旋分 离机，实现液固高效分离。
3、浓缩设备：选用单效浓缩器， 提高浓缩效率。
4、烘干设备：选用滚筒式烘干 机，实现高效烘干。
5、包装设备：选用自动包装机，提高包装效率，确保产品质量。
四、车间设计
根据工艺流程和设备选型，我们将车间分为以下几个区域：
4、提高员工安全保障和满意度。
设计原则：
1、符合生产工艺流程：设计应符合农副产物发酵饲料的生产工艺流程，保 证生产过程的顺畅；
2、优化资源配置：合理配置原材料、人员、设备等资源，提高整体运营效 率；
3、节能环保：设计中应注重节能环保，采用先进的环保技术和设备，减少 对环境的负面影响；
4、安全性：以人为本，设计中应注重员工的安全和健康，采取有效的安全 措施和技术，确保员工的安全；
1、成本：主要包括原材料、设备折旧、人力成本、能源等费用。通过优化 工艺流程、降低废品率和提高设备利用率，可有效降低成本。
2、销售收入：根据市场行情和销售策略，合理定价，提高产品销售量和市 场占有率，增加销售收入。
3、利润：通过合理控制成本和提高销售收入，可实现较高的利润水平。
总之年产20万吨微生物发酵饲料工厂的设计方案经过周密考虑和优化，可确 保产品质量和安全性，提高养殖效益。同时也可实现较好的经济效益和社会效益。
产一万吨浓香型白酒的工厂设计方案
产一万吨浓香型白酒的工厂设计方案随着人们对白酒的需求不断增长，设计一座能够产一万吨浓香型白酒的工厂，在市场竞争中具有巨大的优势。
本文将探讨如何设计一座高效、可持续发展的工厂，以满足这一庞大的生产需求。
1. 工厂选址工厂的选址是工厂设计的关键一步。
首先要考虑的是酒厂所需的原料，如水源和粮食，以及运输便利性。
选址时需要优先选择水质优良的区域，因为水是浓香型白酒酿造的重要组成部分。
同时，需要保证附近有充足的粮食供应，以确保生产的顺利进行。
此外，选址还要考虑到交通便利性，以方便原料和产品的运输。
2. 工厂结构与布局工厂的结构与布局是为了提高生产效率和降低成本。
首先，要确定生产线的数量和流程。
根据需求，可以设计多条生产线并行操作，确保生产的连续性和效率。
其次，需要合理规划各个生产区域的位置，以减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
例如，将原料储存区域与生产车间紧密相连，以减少原料运输的时间和成本。
此外，还要确保设备布局合理，便于维护和清洁。
3. 设备选型与优化白酒生产工艺涉及到多个环节，包括酒精发酵、蒸馏、储存等。
在设备选型时，需要选择高效、耐用的设备，以确保生产的稳定性和质量。
例如，选用高效发酵罐和蒸馏设备，可提高生产效率和产量。
此外，为了降低能耗和环境负担，还可以考虑采用先进的能源回收技术，如余热回收系统和废物利用系统，实现资源的最大化利用。
4. 生产管理与质量控制为了确保生产的顺利进行和产品的质量，需要建立完善的生产管理和质量控制体系。
首先，需要制定生产计划和排产计划，确保原料供应和生产线的平衡运作。
其次，要建立严格的质量控制标准和流程，从原材料采购到成品出厂的每个环节都要进行质量检验和记录。
此外，还要定期进行生产数据的分析和评估，发现问题并及时进行调整和改进。
5. 环境保护与可持续发展在工厂设计方案中，环境保护和可持续发展是不可忽视的重要因素。
首先，要确保工厂的废水处理系统和废弃物处理系统符合环保要求，减少对环境的影响。
年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]
![年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/33e4e2eaff00bed5b8f31d2a.png)
毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的，不抄袭、剽窃他人成果，不请人代做，若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为，愿按学校有关规定接受处理。
承诺人：年 5月 3日摘要本设计以设计任务书为依据，本着技术上要先进，经济要合理的原则，结合黑龙江地区的具体情况，设计年产10000吨的大豆油加工工厂。
设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕，主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型，车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。
厂址选在黑龙江哈尔滨，建厂规格为228×165＝37620 m2，建筑物占地面积为14345 m2。
固定投产投资约为6410万元，，预计投资回收期约为2年6个月。
关键词：大豆油豆粕工厂设计目录1 前言 (1)概述 (1)项目可行性 (1)经济可行性 (2)技术条件 (2)原料来源 (2)产品市场 (2)劳动力资源 (2)设计内容 (3)厂址概述 (3) (3) (4) (5)2 产品方案设计 (6)产品方案设计原则 (6)班产量的确定 (7)3 生产工艺流程及要点 (10)工艺流程 (10)工艺操作要点 (10)4 物料衡算 (13)大豆油的物料衡算 (14)5 车间设备选型 (16)设备选择原则 (16)车间设备选择 (17)生产车间设备选择结果 (17)设备管理 (22)前期管理 (22)基础管理 (22)技术状态管理 (22)6 车间平面布置 (22)车间平面布置原则 (22)车间平面布置说明 (23)生产车间建筑要求 (24)车间地面 (24)屋顶及天花板 (24)墙壁 (24)柱 (24)窗 (25)通风降温 (25)采光 (25)7 生产车间的水电汽估算 (25)车间用水量计算 (25) (25)清洗PET瓶用水 (26)冷却产品用水 (26)车间生活用水 (27)车间清洁用水 (27)锅炉房用水 (28)消防用水 (28)总耗水量计算 (28)车间供汽计算 (28)热量衡算 (28)蒸汽消耗量 (29)8 管路计算与设计 (30)供水管路计算 (30)供汽管路设计 (30)供料管路设计 (31)9 辅助部门 (31)仓库计算 (31)原料仓库 (31)包装材料仓库 (33)成品仓库 (33)质检室 (34)质检中心职能 (34)质检中心分类 (34)质检室的土建要求 (35)质检人员定额 (35)常用仪器设备 (35)质检项目 (36)运输设施 (36)厂外运输 (36)厂内运输 (37)车间运输 (37)机修车间 (38)10 三废处理 (39)废水处理 (40)食品工业污水的来源 (40)废水处理方法 (40)废气处理 (42)废渣处理 (43)供水系统 (43)全厂用水量计算 (43)水的供应方式 (44)供汽系统 (44)锅炉的布置要求 (44)锅炉容量的确定 (45)锅炉选择 (45)供电系统 (46)负荷计算 (46)变压器选择 (46)12 全厂性生活设施 (46)办公楼 (46)会议室 (47)医务室 (47)食堂 (47)食堂座位数的确定 (48)建筑面积的确定 (48)更衣室 (48)厕所 (49)车间办公室 (49)职工室外娱乐运动中心 (50)停车场 (50)13 组织结构 (50) (50)劳动力计算 (50)劳动力管理 (51)人员培训 (51)14 全厂总平面设计 (51)总平面设计的基本原则 (52)总平面设计的基本要求 (52)总平面设计的基本内容 (53)平面布置 (53)竖向布置 (54)工厂总平面设计 (54)工厂主要部分占地面积 (54)食用油厂一般参考指标 (56)风向玫瑰图 (56)全厂总平面布置 (56)15 技术经济分析 (56)全厂总投资成本估算 (57)年生产总成本预测 (57)经济效益分析 (62)回收期限估算 (63)16 结论 (63)参考文献 (65)英文摘要 (66)附录 (67)致谢 (68)农业工程学院毕业论文(设计)成绩评定表 (69)1 前言概述油脂是人类食品的主要营养成分之一，不仅是人体很好的热量来源（，高出蛋白质和碳水化合物1倍左右），而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。
年产10万吨酒精生产厂的设计资料
年产10万吨酒精生产厂的设计资料1. 引言本文档旨在提供年产10万吨酒精生产厂的设计资料。
制定合理的生产厂设计对于确保生产过程的安全、高效运行至关重要，同时也有助于提高产能和产品质量。
2. 生产工艺2.1 原料处理生产过程的第一步是原料处理。
酒精生产通常使用粮食或果实等天然原料。
原料需要经过清洗、研磨、浸泡等处理，以去除杂质，并达到制取高品质酒精所需的理想条件。
2.2 发酵经过原料处理后，需将其转化为发酵物以进行酒精制取。
发酵是一个关键步骤，需要控制适宜的温度和湿度，以促进微生物的生长和发酵反应。
发酵完成后，会生成含有高浓度酒精的发酵液。
2.3 蒸馏发酵液中的酒精浓度较低，需通过蒸馏过程进行提纯。
蒸馏分为多级操作，以逐步提高酒精的浓度。
该过程通过控制温度和压力来实现液体的蒸发和冷凝，以分离纯酒精。
2.4 精炼和处理经过蒸馏后，还需要对酒精进行精炼和处理。
这包括去除不纯物质和杂质，以确保酒精的纯度和质量。
精炼可以通过分子筛吸附、活性炭过滤或其他适当的方法来实现。
2.5 储存和包装最后一步是将酒精储存和包装。
酒精应储存在符合安全规范的中，并进行适当的标识。
包装过程应符合相关法规，并保证产品质量的不受损。
3. 设备和设施酒精生产厂需要配备适当的设备和设施来支持生产过程，包括但不限于以下内容：- 原料处理设备，如清洗机、研磨机等；- 发酵装置，包括发酵罐、控温设备等；- 蒸馏设备，如蒸馏塔、冷凝器等；- 精炼设备，如分子筛装置、过滤设备等；- 储存罐和包装设备。
4. 安全措施为确保生产过程的安全，年产10万吨酒精生产厂应采取以下安全措施：- 建立完善的安全管理制度，包括对人员和设备的安全培训；- 定期进行设备维护和检修，确保其正常运行；- 实施防火、防爆措施，包括防火墙、防爆设备等；- 对化学品进行储存和使用的安全管理；- 建立应急预案和危险品事故应对措施；- 配备适当的消防设备和应急救援设备。
5. 环境保护酒精生产过程中会产生废水、废气等污染物，为保护环境，年产10万吨酒精生产厂应采取以下环境保护措施：- 安装废水处理设备，对废水进行处理和回收利用；- 安装废气处理系统，减少废气排放；- 对污染物进行监测和排放达标检测。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
【年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计】一、引言在农业生产中，乙醇是一种重要的生物燃料，同时也被广泛应用于医药、化工等领域。
发酵车间的工艺设计对于乙醇生产的效率和质量至关重要。
本文将从工艺设计的深度和广度进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，帮助您更全面、深刻地理解年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计。
二、工艺设计的深度和广度评估1. 原料准备在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，原料准备是关键的一步。
需要考虑原料的选取、质量和储存方式。
优质的玉米和小麦是常见的乙醇生产原料，其质量对于乙醇产量和质量都有着重要影响。
原料的储存方式也需要谨慎考虑，以免发生霉变等影响发酵的情况。
2. 发酵过程发酵是乙醇生产过程中至关重要的环节，其工艺设计直接影响乙醇的产量和纯度。
在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等参数，以保证发酵微生物的最佳生长和代谢状况。
发酵剂的选择和添加量也是需要精确控制的关键环节。
3. 分离纯化分离纯化是乙醇生产中不可或缺的步骤，其工艺设计直接关系到乙醇的纯度和成本。
常用的分离纯化工艺包括蒸馏、萃取和结晶等方法，需要根据实际生产情况选取最适合的分离纯化工艺。
4. 废弃物处理在乙醇生产过程中，产生大量的废弃物，如废渣、废水和废气等。
良好的工艺设计应该考虑废弃物的处理方式，将其资源化或达标排放，以减少对环境的影响。
5. 设备选型在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，设备选型也是需要全面考虑的因素。
需要根据生产规模和工艺要求选取适合的发酵罐、分离设备和废弃物处理设备等。
三、总结与回顾年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，需要从原料准备、发酵过程、分离纯化、废弃物处理和设备选型等方面全面考虑，才能保证乙醇的生产效率和质量。
优质的工艺设计可以极大提高乙醇的产量和纯度，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
四、个人观点与理解对于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，我认为其重要性不言而喻。
只有全面考虑生产的方方面面，才能设计出高效、节能、环保的工艺流程，从而获得更好的经济效益和社会效益。
年产1万吨白酒工厂设计—课程设计说明书
课程设计（说明书）题目：年产1万吨白酒工厂设计目录一、产品设计依据1.1 设计背景1.2 主要原辅料供应情况1.3 厂址概述1.4 公用工程和辅助工程二、工厂设计依据三、工艺设计流程3.1 制曲工艺流程3.2 酿造工艺流程3.3 降度处理工艺流程3.4 库存工艺流程四、工艺控制要点4.1 制取工艺4.2 酿造工艺4.3降度处理工艺五、物料衡算5.1 主要物料计算及计算依据5.2 水电汽的计算5.3 管路计算5.4 公用系统计算六、设备选型6.1 制酒车间6.2 制曲车间6.3 动力车间6.4 酒库车间6.5 包装车间七、车间布置原则7.1 制曲车间的布置7.2 制酒车间的布置7.3 酒库车间的布置7.4 包装车间的布置一、产品设计依据1.1设计背景白酒是中国传统蒸馏酒，工艺独特，历史悠久，享誉中外。
中国白酒是世界著名的六大蒸馏酒之一（其余五种是白兰地、威士忌、郎姆酒、伏特加和金酒）。
白酒是指以富含淀粉质的粮谷如高粱、大米等为原料，以中国酒曲即大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，采用固态（个别酒种为半固态或液态）发酵，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、贮存和勾调而制成的蒸馏酒。
白酒是一种比较特殊的商品, 它既是一种具有自然属性的物质饮料, 也是一种具有社会属性的精神文化消费品, 或者说是一种以满足人们心理感受为主要目的的“感性商品”。
人们饮酒绝不是仅仅为了满足生理上的食物性需要和口福满足及营养价值, 而主要是为了满足调节人际关系的社会需要和喜忧哀乐的情感需要, 满足追求心理价值和精神价值的需要。
1.2主要原辅料供应情况高粱、大米、糯米、小麦、玉米、酿造用水1.3厂址概述（1）地理位置厂址应处在城镇区，周围应清洁卫生，厂区应在居民区下风侧，河流上游，远离有毒工厂和有机废料，化学废料堆放地区及传染病中心地点。
（2）地形厂址选择要求地势平坦，自然坡度最好在5/1000以下。
（3）水源要有丰富的水源，水质要满足生产工艺要求，一般要求厂址相对标高应在最高洪水水位的0.5米以上。
年产10万吨燃料酒精生产线项目可行性实施报告
年产10万吨燃料酒精生产线项目第一章概述一、项目背景1、项目名称：年产10万吨燃料酒精生产线2、建设及地点：剑阁县剑门工业园区3、主要建设容及规模。
项目拟征地200亩，建设建筑构物38000平方米，购进安装设备258台（套），以红薯为原料，采用淀粉发酵、分子脱水等生产工艺，生产燃料酒精（乙醇），使其年产达到10万吨的生产能力。
同时，综合利用酒精糟液，采用固液分离、斜面菌接种发酵等生产工艺，生产副产品蛋白饲料，使其年产达到6万吨的生产能力。
本项目为新建法人新建项目，总投资30270.12万元。
4、经济效益。
项目建成后，年均实现营业收入66086.93万元（其中年均财政补贴10984.00 万元），利润5989.76万元，税金3687.68万元。
二、项目投资建设的必要性燃料酒精也称燃料乙醇或无水乙醇，是20世纪初面市的传统产品，后因石油的大规模、低成本开发，其经济性较差而被淘汰。
随着一些先进农业国劳动生产率的大幅度提高，以及七十年代中期以来四次较大的“石油危机”，又推动燃料乙醇工业在世界许多国家得以迅速发展。
自巴西、美国率先于七十年代中期大力推行燃料乙醇政策以来，加拿大、法国、西班牙、瑞典等国纷纷效仿，均已形成了规模生产和使用。
近年来，由于石油、天然气、煤炭等能源的过量开采，我国也已面临严重的能源危机，寻找新型可替代能源，成为中国未来能源战略的关键。
人大常委会已审议通过了《可再生能源法》，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的新型能源。
在国际原油价格高、国对石油需求量日益大增的情况下，燃料乙醇的推广和普及对替代和缓解我国石油不足具有重要意义。
同时，国家采取新的补贴政策也是对企业效率和竞争力、开发新技术、降低成本方面的能力的考验。
企业需要应对不断变化的政策、市场、技术，不是靠单一优势就能胜出的。
而在当前形势下，解决未来发展的资金问题是乙醇生产企业的当务之急。
未来，随着国际上再生资源“绿色能源”的蓬勃发展，中国燃料乙醇工业将会迎来一个阳光明媚的春天。
年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计
年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计工厂设计概念课程设计年产6万吨酒精工厂工艺设计学院：专业：姓名：指导老师：化工与材料学院生物工程刘艳玲学号：职称：110504021027周新明高级工程师中国·珠海二○一四年十一月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的课程设计《年产6万吨酒精工厂工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
本人签名：日期：年月日年产6万吨酒精工厂工艺设计摘要本设计是年产6万吨酒精工厂工艺设计，以糖蜜味发酵原料，通过先进；高效的工艺技术对酒精工厂进行了模拟计算和设备选型，力求做到理论和实践相结合，以做到生产成本低，质量好，产量高的酒精。
设计包括：从原料处理到发酵工艺；从设备选型到车间布置；最后到废物的处理及在利用。
主要应用除杂技术；酒精发酵技术；灭菌技术；精馏技术等技术，通过合理的物料衡算，耗能计算方法，对生产工艺进行合理的优化设计。
关键词：酒精工厂；发酵；糖蜜；精馏Annual output of 60000 tons of alcohol factory process designAbstractThe design is an annual output of 60000 tons of alcohol plant process design, using molasses flavor fermentation raw material, through advanced technology of high efficiency; on the alcohol factory of the simulation calculation and equipment selection, and strive to achieve a combination of theory and practice, in order to achieve low production cost, good quality, high yield of alcohol. The design includes: from raw material processing to the fermentation process; the selection of equipment to the workshop layout; finally to waste treatment and utilization in. The main application of impurity removal technology; alcohol fermentation technology; sterilization; distillation technology, through the material balance and reasonable calculation, calculation method for energy consumption, rational optimization design to production process.Key words：Alcohol factory；Molasses；Fermentation；Distillation北京理工大学珠海学院2011级本科生课程设计任务书题目：年产6万吨酒精工厂工艺设计专业学院：化工与材料学院专业：生物工程学生姓名：指导教师：周新明一、主要研究内容：本次设计的主要研究内容是选取糖蜜为原料，研究年产6万吨的酒精工艺流程，操作工艺，物料衡算和绘制发酵罐设计图。
年产10万吨酒精生产厂的设计资料
年产10万吨酒精生产厂的设计资料
1. 概述
本文旨在作为设计年产量为10万吨酒精的生产厂的资料，主要包括以下方面：原料储备、生产流程、产品销售、设备选型等的介绍。
2. 原料储备
生产酒精的主要原料为玉米、小麦、高粱等谷类作物，因此在建厂之前需要充分储备足够的原料。
同时，为确保原料的质量，应该对存储环境进行有效的控制，如建造适合储存谷类的仓库、加强温湿度监测等。
3. 生产流程
具体的生产流程包括以下几个部分：
3.1 粉碎
将储备好的谷类作物进行破碎，以便后续的水解处理。
3.2 水解
将破碎后的谷类进行水解处理，将淀粉转化成为糖，这个过程
需要在高温、高压下进行。
3.3 发酵
将水解后得到的糖液进行发酵，得到含有酒精的液体。
3.4 蒸馏
将发酵后的液体进行蒸馏，得到纯度高的酒精。
3.5 回收
通过回收利用蒸馏过程中产生的热量和废水，以及二氧化碳等，进行资源的有效利用和环保工作。
4. 产品销售
在销售产品时，应该充分考虑市场需求，同时制定合理的定价策略，以提高产品竞争力。
5. 设备选型
生产厂所需设备包括粉碎机、水解罐、发酵罐、蒸馏塔等，针对不同工艺环节需要选用不同型号的设备。
同时，在选购设备的时候，考虑到设备的性价比、耐用性以及售后服务等因素。
以上是年产10万吨酒精生产厂的设计资料，仅供参考。
酒精生产技术及设备方案设计
酒精生产技术及设备方案设计生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。
根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶↓↓原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却—糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油↓↓—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水—↑二氧化碳回收└→酒槽→沼气└→饲料——→无水乙醇酒精生产工艺特点(1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
(2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
(3)．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。
(4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
(5)．蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。
实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。
五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
年产10万吨燃料乙醇项目环境影响报告书
目录1前言 (I)1.1项目由来 (4)1.2项目特点 (6)1.3项目主要环境问题 (6)1.4环境影响评价工作程序 (6)1.5结论 (8)2 总则 (9)2.1编制依据 (9)2.2评价因子 (13)2.3环境功能区划和评价标准 (13)2.4评价工作等级及评价工作重点 (18)2.5评价范围和环境保护敏感目标 (23)2.6相关规划及建设现状 (24)2.7产业区基础设施建设现状 (28)2.8园区存在的环保问题及整改方案 (30)3建设项目概况与工程分析 (31)3.1项目概况 (31)3.2项目建设内容 (31)3.3主要经济技术指标 (33)3.4主要原辅料及能源消耗 (34)3.5厂内外运输 (36)3.6主要设备 (37)3.7总图布置和厂界周围状况 (39)3.8主体工程 (42)3.9公用和辅助工程 (54)3.10物料平衡 (74)3.11污染源及污染物排放量分析 (83)3.12污染物排放量汇总 (97)4 环境现状调查与评价 (98)4.1自然环境概况 (98)4.2生态环境状况 (102)4.3社会环境概况 (103)4.4环境质量现状调查与评价 (106)4.5区域污染源调查分析 (116)5环境影响预测评价 (127)5.1大气环境影响评价 (127)5.2水环境影响评价 (153)5.3噪声影响评价 (154)5.4固体废物环境影响评价 (158)5.5地下水环境影响分析 (161)5.6生态环境影响分析 (161)5.7施工期环境影响评价 (161)6.社会环境影响评价 (166)6.1社会环境影响因子筛选 (166)6.2社会环境影响预测 (166)6.4小结 (167)7环境风险评价 (168)7.1风险识别 (168)7.2环境风险分析 (174)7.3风险防范措施 (180)7.4风险应急预案 (187)7.5风险防范措施“三同时”情况 (195)7.6小结 (195)8 环境保护措施及其经济、技术论证 (197)8.1施工期污染防治措施 (197)8.2运营期污染防治措施 (199)8.3排污口规范化整治要求 (227)8.4绿化 (229)8.5项目环保三同时投资 (229)9 清洁生产分析和循环经济 (231)9.1产业政策相符性分析 (231)9.2清洁生产分析 (234)9.3循环经济分析 (244)9.4生物燃料乙醇行业环境污染控制评价技术方法 (245)9.5结论 (246)10污染物排放总量控制 (248)10.1总量控制因子 (248)10.2总量控制指标 (248)10.3总量平衡方案 (249)11环境影响经济损益分析 (251)11.1项目经济效益分析 (251)11.2项目社会效益分析 (251)11.3环保经济损益分析 (251)11.4小结 (253)12.1环境管理规划和组织机构 (254)12.2环境监测计划 (255)12.3应急监测计划 (256)12.4建设项目环境监理 (257)12.5项目竣工验收监测计划 (260)13公众意见调查 (261)13.1调查简况 (261)13.2听证会 (266)13.3公众参与调查表 (266)13.4调查结果 (275)13.5公众参与结论 (277)14厂址可行性分析 (278)14.1项目厂址与产业区土地利用规划相容性分析 (278)14.2园区批复相符性分析 (279)14.3项目厂址与现状适宜性分析 (279)14.4环境可行性 (279)14.6环境容量 (280)14.7环境风险 (280)14.8厂区总平面布置的合理性 (280)14.9结论 (281)15环境影响评价结论 (282)15.1项目概况 (282)15.2环境影响评价结论 (282)15.3建议 (285)1前言1.1 项目由来能源问题日益成为制约我国经济发展、关系国家经济安全的重要战略问题，我国政府已经把能源可持续发展的理念确定为国家的能源利用战略。
年产1万吨浓香型米酒工厂设计
年产1万吨浓香型米酒工厂设计1. 引言本文档旨在描述年产1万吨浓香型米酒工厂的设计方案。
该工厂的设计将确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
2. 工厂布局工厂的布局应充分考虑生产线的流程，并确保原材料的有序传递和产品的顺利生产。
以下是工厂布局的主要要点：- 原料仓库：位于生产线的起始位置，用于存放大米和其他原材料。
- 生产车间：设有米糟发酵区、酒精发酵区和蒸馏区，分别用于不同生产阶段的处理。
- 贮藏区：用于存放成品浓香型米酒的贮藏和熟化。
- 包装区：将生产完成的浓香型米酒进行包装和标记。
3. 生产流程浓香型米酒的生产流程包括以下几个主要步骤：1. 米糟发酵：将大米浸泡，发酵产生米糟。
2. 酒精发酵：将米糟与酵母混合，进行酒精发酵。
3. 蒸馏：对酒精进行蒸馏，提取出浓香型米酒。
4. 贮藏和熟化：将浓香型米酒存放在贮藏区，进行熟化和陈酿。
5. 包装：将成熟的浓香型米酒进行包装，并在包装上标记相关信息。
4. 设备和技术要求为了确保工厂生产高质量的浓香型米酒，我们需要以下设备和技术支持：- 发酵罐：用于米糟和酵母的发酵过程。
- 蒸馏设备：用于蒸馏酒精和提取浓香型米酒。
- 贮藏罐和桶：用于存放成品浓香型米酒的贮藏和熟化。
- 温控系统：用于控制发酵和贮藏环境的温度。
- 检测设备：用于检测产品质量和酒精含量。
- 包装设备：用于包装和标记浓香型米酒。
5. 安全和环保措施在工厂设计中，我们需注意以下安全和环保方面的要求：- 确保生产过程中的操作员安全，提供必要的安全培训和装备。
- 合理使用水和能源资源，采用节能环保的设备和技术。
- 建立废物处理系统，对生产过程中产生的废物进行合理处理。
- 设置消防系统和紧急救援设施，以保障工厂生产的安全性。
6. 结论通过合理的工厂布局、优化的生产流程和适当的设备和技术支持，年产1万吨浓香型米酒工厂能够实现高效率的生产和稳定质量的产品。
在设计和运营过程中，我们始终要考虑安全和环保因素，努力为消费者提供优质的浓香型米酒产品。
毕业论文-年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
车用乙醇汽油是指在不含乙基叔丁基醚（MTBE）、含氧添加剂的专用汽油组分油中，按体积比加入一定比例（我国目前暂定为10%）的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351—2001的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料，乙醇还广泛用作不同浓度的消毒剂、饮料等。
1.3
1.3.1
目前燃料乙醇的生产大多还集中在国家规定的5家定点生产企业。其中吉林燃料乙醇公司30万吨后扩建到40万吨，河南天冠燃料乙醇公司30万吨，安徽丰原生化公司32万吨后扩建到44万吨，黑龙江华润酒精公司10万吨。另外，2007年底广西中粮生物质能源公司木薯乙醇项目投产，年产能为20万吨/年。
Keywords:Ethanol; Purification; Synthesis; Distillation
第1章绪论
1.1
由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。乙醇作为石油的补充已成为现实，发展乙醇工业对我国经济发展具有重要的战略意义。煤在世界化石能源储量中占有很大比重（我国情况更是如此），而且煤制乙醇的合成技术很成熟。随着石油和天然气价格的迅速上涨，煤制乙醇更加具有优势。本设计遵循“工艺先进、技术可靠、配置科学、安全环保”的原则；结合乙醇的性质特征设一座年产10万吨煤制乙醇的生产车间。
作为替代燃料，近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源供应问题。石油作为及其重要的能源储量是有限的，而乙醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工作。
燃料乙醇工厂设计
年产120000吨乙醇工艺设计1摘要燃料乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。
乙醇不仅可作为一种燃料，更是一种战略物资，世界上2/3的乙醇被用作燃料。
发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展，并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂，减少工业大气污染，保护环境，同时也可缓解原油进口的压力。
发酵法生产乙醇原料主要有淀粉质原料，糖蜜原料和亚硫酸盐造纸废液等。
而淀粉质原料木薯含淀粉量高，木薯的块跟淀粉含量达25-30％左右，木薯干淀粉含量达70％左右，是被誉为“淀粉之王”。
木薯加工性能良好，也不与粮食争地，是一种有很大发展潜力的乙醇生产再生资源，将其应用到发酵乙醇工业，具有广阔的发展前景。
本设计简述了从木薯原料预处理、液化、酶糖化到发酵生产后处理整个发酵乙醇生产工艺流程及其物料、水平衡、热量等衡算。
关键词：乙醇木薯发酵工艺Title Thesis Foreign AbstractAbstractAlcohol is widely used in the food, chemical medicine, dyes, defense and other industries. Alcohol not only can be used as a fuel, but also a strategic commodities, the world's 2 / 3 of alcohol to be used as fuel. Alcohol can not only promote the development of agriculture in sustainable development, and could serve as a clean energy instead of petrol or gasoline additives to reduce industrial air pollution, the protection of the environment, but also to ease the pressure on crude oil imports.Alcohol fermentation production of raw materials mainly starch raw materials, molasses and raw materials such as sulfite waste liquor recycled paper. The cassava starch-containing raw materials of high starch, tapioca starch content with the block of 25-30 percent, dry cassava starch content of about 70 percent, is known as "the king of starch."Cassava Processing Performance good, not to fight with food, and it was a great potential for development of renewable resources alcohol production, its application to the fermentation alcohol industry, has broad prospects of development. The design brief pretreatment of rawmaterials from cassava, liquefaction, saccharification enzyme fermentation production to post-processing the entire production process and the alcohol fermentation materials, water balance, such as heat accounting。
年产六千吨酒精工厂设计
年产六千吨酒精工厂设计1. 引言该文档旨在提供关于年产六千吨酒精工厂的设计概述。
工厂设计的目标是确保高效生产和合规性，同时考虑可持续性和环境保护。
2. 工厂布局工厂设施将分为不同区域，以支持各个生产阶段的流程。
这些区域包括原料处理区、发酵区、蒸馏区、瓶装区和储存区。
每个区域都将根据其需要配置必要的设备和设施。
3. 原料处理区原料处理区将包括原料接收区、存储区和预处理区。
该区域将确保所使用的原料符合质量标准，并进行初步处理以去除杂质，以确保下一步的生产过程。
4. 发酵区发酵区将用于发酵过程，以将原料转化为酒精。
在该区域，将配备适当的仪器和设备以维持适宜的温度和湿度条件，并控制酵母菌的生长和发酵过程。
5. 蒸馏区蒸馏区将用于将发酵产生的液体进行蒸馏，以分离出纯净的酒精。
该区域将包括合适的蒸馏设备和列塔，并通过精确的控制参数来确保高质量的酒精产出。
6. 瓶装区瓶装区将用于将酒精产品装瓶和包装。
该区域将配备自动化的瓶装线和相关设备，以确保高效并符合卫生标准的瓶装过程。
7. 储存区储存区将用于存放成品酒精，并确保其安全和合规性。
在该区域，将采取适当的措施以防止火灾和酒精泄漏，并遵循相关的法规和标准。
8. 可持续性和环境保护工厂设计将考虑可持续性和环境保护。
例如，将采用能源高效的设备和技术，以减少能源消耗和碳足迹。
此外，将实施废水处理和废物管理系统，以确保减少对环境的不良影响。
9. 结论本文档提供了一个关于年产六千吨酒精工厂设计的概述。
该设计致力于高效生产和合规性，并考虑可持续性和环境保护。
这个工厂将通过合适的布局和设备配置来支持各个生产阶段，并采取必要的措施保障安全和质量。
生物燃料乙醇工厂储罐区工艺安全设计探讨
化学工程师Chemical EngineerSum289No.102019年第10期DOI：10.16247/ki.23-1171/tq.20191049生物燃料乙醇工厂储罐区工艺安全设计探讨朱怡然I,刘新芳2(1•中国轻工业西安设计工程有限责任公司，陕西西安710048;2.西安市粮油质量检验中心，陕西西安710003)摘要:本文从设备选型，安全距离和管道布置3个方面探讨了在设计生物燃料乙醇工厂储罐区时应注意的安全问题。
对现行规范中的安全要求进行了总结，并结合项目实际情况给出了设计建议，对未来设计趋势做出了展望。
关键词:生物燃料乙醇;储罐区;工程设计中图分类号:TQ08文献标识码:ASafety process design of tank farm in the biofuel ethanol plantZHU Yi-ran\LIU Xin-fang2(1.China Light Industry Xi'an Design Engineering Company Ltd.,Xi'an710048,China;2.Xi'an Grain and Oil Quality Inspection Center,Xi'an710003,China)Abstract：This paper aims to discuss safety process design of tank farm in the biofuel ethanol plant from three aspects:equipment selection,safe distance and pipework.The safety requirements in the current specifications aresummarized,and design suggestions are given based on the actual situation of the project.Meanwhile,the future design trend is expected.Key words：biofuel ethanol;tank farm;design engineering生物燃料乙醇工厂，是指以非粮淀粉类物质为原料的生物乙醇工厂⑴。
酒精厂设计
"多塔系差压蒸馏节能新工艺""高效脱甲醇除杂新工艺""环已烷脱水生产无水酒精新工艺""三元共沸法制备燃料酒精工艺""分子筛吸附法生产无水酒精工艺"前言我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。
对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务；公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。
公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。
其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。
在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。
本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。
本公司的设计手段先进。
配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。
另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。
本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。
中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司2001年10月再版酒精生产技术简介一、酒精的用途酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。
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目录1.引言.................................................................................................................................................. - 1 -1.1.总论.......................................................................................................................................... - 1 -1.2.项目建设目的和意义.............................................................................................................. - 1 -1.3.产品需求初步预测.................................................................................................................. - 2 -1.4.产品方案和拟建规模.............................................................................................................. - 3 -1.5.工艺技术初步方案.................................................................................................................. - 3 -1.6.主要原辅料、燃料、动力的供应 .......................................................................................... - 3 -1.7.建厂初步方案.......................................................................................................................... - 3 -1.8.环境保护.................................................................................................................................. - 3 -1.9.工厂组织和劳动定员.............................................................................................................. - 4 -1.10.投资估算和资金筹措方案...................................................................................................... - 4 -1.11.经济效益和社会效益的初步估算 .......................................................................................... - 5 -1.12.结论与建议.............................................................................................................................. - 5 -2.厂址选择.......................................................................................................................................... - 5 -2.1.厂址选择的目的与依据.......................................................................................................... - 5 -2.2.厂址条件.................................................................................................................................. - 6 -3.厂区总平面设计.............................................................................................................................. - 6 -3.1.厂区总平面设计的原则.......................................................................................................... - 6 -3.2.厂区平面布置图...................................................................................................................... - 6 -4.生产工艺的设计.............................................................................................................................. - 7 -4.1.生产方案.................................................................................................................................. - 7 -4.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 7 -4.3.工艺特点.................................................................................................................................. - 8 -5.工艺计算.......................................................................................................................................... - 8 -5.1.物料衡算.................................................................................................................................. - 8 -5.1.1.全厂总物料衡算主要内容 ...................................................................................... - 8 -5.1.2.工艺技术指标及基础数据 ...................................................................................... - 8 -5.1.3.原料消耗计算.......................................................................................................... - 8 -5.1.4.成品与发酵醪量的计算 .......................................................................................... - 9 -5.1.5.10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算 ................................................................. - 9 -5.2.热量衡算................................................................................................................................ - 10 -5.2.1.热量衡算................................................................................................................ - 10 -5.2.2.水平衡.................................................................................................................... - 10 -5.2.3.耗电量计算............................................................................................................ - 11 -6.设备计算与选型............................................................................................................................ - 11 -6.1.酒精生产主要设备的选择.................................................................................................... - 11 -6.2.10000吨/年燃料乙醇设备一览表 ....................................................................................... - 13 -7.生产车间平面布置........................................................................................................................ - 15 -7.1.生产车间工艺设计................................................................................................................ - 15 -7.2.生产车间非工艺设计............................................................................................................ - 15 -7.3.车间设计对卫生的要求........................................................................................................ - 15 -8.工厂组织与劳动定员.................................................................................................................... - 16 -8.1.工厂组织................................................................................................................................ - 16 -8.2.劳动定员................................................................................................................................ - 16 -9.三废处理与综合利用.................................................................................................................... - 18 -9.1.环保治理工艺的设计原则：................................................................................................ - 18 -9.2.二氧化碳的综合利用............................................................................................................ - 18 -9.3.酒糟及废水的处理................................................................................................................ - 18 -9.4.酒精酵母的利用.................................................................................................................... - 19 -10.经济技术与概算............................................................................................................................ - 19 -10.1.产品利润估算........................................................................................................................ - 19 -10.2.副产品年收入估算................................................................................................................ - 19 -10.3.总收入估算............................................................................................................................ - 20 -10.4.投资和回收率估算................................................................................................................ - 20 -11.结论................................................................................................................................................ - 20 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 21 - 致谢................................................................................................................................................................ - 21 - 附图一厂区总平面布置............................................................................................................................ - 21 - 附图二设备工艺流程图............................................................................................................................ - 21 - 附图三生产车间平面布置图.................................................................................................................... - 21 -年产10000吨燃料乙醇工厂设计1.引言1.1.总论1、项目名称：燃料乙醇工厂的建立2、项目地址：湖南望城经济开发区3、项目总投资：6000万人民币4、项目内容：新建10000吨燃料乙醇工厂5、建厂规模：年产10000吨燃料乙醇工厂6、项目的依据和原则：（1）认真执行国家及有关部门制定的标准规范。