检验员培训资料
优秀检验员培训资料
优秀检验员培训资料在现代制造业和质量控制领域中，检验员扮演着至关重要的角色。
他们是产品质量的守护者，负责确保每一个生产环节的产品都符合规定的标准和要求。
成为一名优秀的检验员，不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要有严谨的工作态度和良好的沟通能力。
本培训资料将为您详细介绍成为优秀检验员所需的知识和技能。
一、检验员的职责和重要性1、职责检验员的主要职责是对原材料、半成品和成品进行检验和测试，以确定其是否符合质量标准。
他们需要根据检验计划和规范，使用各种检验工具和设备，对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，并记录检验结果。
此外，检验员还需要对不合格产品进行标识、隔离和报告，协助相关部门分析不合格原因，提出改进措施，以防止问题再次发生。
2、重要性产品质量是企业生存和发展的基石，而检验员是确保产品质量的关键环节。
他们的工作直接影响到产品的质量和企业的声誉，只有通过严格的检验，才能保证产品符合客户的要求和期望，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
二、检验员应具备的知识和技能1、专业知识（1）熟悉产品的相关标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
（2）了解产品的生产工艺和流程，掌握产品的质量特性和关键控制点。
（3）掌握基本的测量知识和测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺、投影仪等。
2、技能（1）熟练使用各种检验工具和设备，能够准确地进行测量和检测。
（2）具备良好的数据分析能力，能够对检验数据进行统计和分析，发现质量问题的趋势和规律。
（3）具备一定的问题解决能力，能够对不合格产品进行原因分析，并提出有效的改进措施。
三、检验流程和方法1、检验流程（1）制定检验计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验频率、检验方法等。
（2）抽样：按照抽样标准和方法，从待检产品中抽取一定数量的样本进行检验。
（3）检验：根据检验计划和规范，对样本进行检验和测试，记录检验结果。
（4）判断：根据检验结果，判断产品是否合格。
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按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
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检验员培训资料1. 培训目标本文档旨在为检验员提供必要的培训资料，帮助其掌握相关知识和技能，从而有效地开展检验工作。
2. 培训内容2.1 检验员职责作为一名合格的检验员，需要清楚了解自己的职责，并且能够有效地履行这些职责。
以下是一些常见的检验员职责：•坚持遵守国家法律法规和检验规范；•准确理解和执行检验计划；•正确选择和运用合适的检验仪器和设备；•熟悉检验操作规程，并按照规定操作；•准确记录检验过程和结果；•检查和控制检验过程中的风险，并采取相应的措施保障安全；•及时向上级报告异常情况，并提出改进措施。
2.2 检验流程检验流程是一系列有序的活动，旨在保证检验的准确性和可靠性。
以下是一个常见的检验流程：1.确定检验目标和要求；2.制定检验计划，包括测试方法、检验设备和材料准备；3.进行样品采集，确保样品的代表性和完整性；4.准备检验设备和工具，校准和调试仪器；5.按照检验计划进行实验或测试；6.对实验数据进行分析和处理，得出检验结果；7.撰写检验报告，包括检验目的、方法、结果和结论；8.保存检验数据和相关文件，定期备份；9.根据需要进行结果验证和再检验。
2.3 检验标准和规范检验标准和规范是评价产品质量的重要依据，也是检验员必须熟悉和遵守的文档。
在进行检验工作时，检验员应根据相应的标准和规范进行操作。
以下是几种常见的检验标准和规范：•国家标准：由国家相关部门制定的适用于全国范围的标准；•行业标准：由行业协会或组织制定的行业内适用的标准；•企业标准：由企业自行制定的适用于企业内部的标准；•国际标准：由国际标准化组织（ISO）或其他国际组织制定的适用于全球范围的标准。
2.4 检验技术和方法为了能够准确地进行检验工作，检验员需要具备相应的检验技术和方法。
以下是一些常见的检验技术和方法：•目视检查：通过肉眼观察和判断样品的外观、颜色、形状等特征进行检验；•物理性能测试：通过对样品进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试来评估样品的物理性能；•化学分析：通过化学试剂和仪器对样品中的成分进行分析和检测；•光学显微镜检查：使用光学显微镜对样品的显微结构进行观察和分析；•无损检测：通过使用超声波、射线、磁粉等无损检测技术来评估样品的缺陷和质量。
检验员培训
检验员培训提纲一、检验员基本知识1、质量检验的依据（1）检验图纸（2）工艺文件（3）技术要求、各种标准、规范等。
2、基本检验类型（1）进货检验。
（2）工序检验（过程检验）。
首件检验，巡回检验，末件检验，终端检验。
（3）成品检验。
（4）出货检验。
3、质量检验的基本原则：1、“三现原则”：现场、现物、现时。
2、尊重事实，实事求是。
3、遵守标准，严格执行。
4、以人为本，不断改进。
4、检验的目的1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。
2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。
3、了解操作工贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和改善。
4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。
5、质量检验应做到以下几点：1、不合格的原材料不投产。
2、不合格的半成品不转序。
3、不合格的产品不出厂。
二、检验员技能一名合格的检验员所应掌握的基本技能？①会看图纸②熟练使用各种量检具③熟练掌握检验流程1、图纸如何看懂图纸2、检验用的工具1、专用量具：粗糙度样板、环规、R规、同轴度量规等。
2、万能量具：钢直尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
3、精密检测仪器：三坐标测量仪、投影仪、硬度计、轮廓仪、粗糙度检测仪、测厚仪等。
（展开：各种检验用工具的使用方法）3、检验流程1、进货检验相关内容2、工序检验（过程检验）相关内容3、出货检验相关内容。
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检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。
为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。
三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。
检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
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介绍随机抽样的基本原理和实施方 法，包括随机数表法、系统抽样法 、分层抽样法等。
量具使用与维护
量具的选择
介绍如何根据产品特性和测量 需求选择合适的量具，包括量 具的精度、稳定性、可靠性等
方面的考虑。
量具的使用方法
详细介绍常用量具的使用方法 和测量技巧，包括卡尺、千分 尺、百分表、千分表等，同时 介绍如何进行测量读数和数据
检验安全
了解实验室安全规范和危险品管理 规定，正确使用检测设备和化学试 剂。
02
产品检验流程
进货检验
原材料检验
核对原材料的规格、型号、数量、质量等信息，确保符合生 产要求。
供应商评估
对供应商的生产能力、质量保障能力、交货期等综合评估， 确保供应商的稳定性。
制程检验
首件检验
对每个班次开始时的首件产品进行检查，验证产品符合性和生产稳定性。
说明如何有效执行检验文件，并 对执行过程中的问题及时反馈和 处理。
检验记录的管理与分析
检验记录的重要性
介绍检验记录在质量管理中的重要性 ，包括可追溯性、数据分析等。
检验记录的内容与格 式
说明检验记录的基本内容，包括产品 信息、检验项目、检验结果等，并给 出常见的记录格式。
检验记录的管理与分 析方法
检测设备的使用方法
以具体的检测设备为例，介绍其使用方法和操作技巧，包括使用前的准备工作、操作步骤和数据处理等。
测量误差与数据处理
要点一
测量误差的来源与影 响
介绍测量误差的来源和影响，包括系 统误差、随机误差和过失误差等，同 时说明如何减小和消除误差。
要点二
数据处理的基本原则
介绍数据处理的基本原则和方法，包 括数据的收集、整理、分析和表达等 方面的内容。
新进检验员培训内容
培训内容第一节：检验品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性检验的定义和分类1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。
2.检验的方式分类:(1)按检验数量分：全数检验、抽样检验；(2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；(3)按质量特性值分：计数检验、计量检验；(4)按方法分：理化检验与感官检验质量检验的主要职能：1、鉴别职能。
2、把关职能。
3、报告职能。
4、预防职能。
质量检验的基本方法：1、度量：测量与测试。
2、比较：把结果与标准相比较。
3、判断：根据比较结果判定是否合格。
4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。
检验人员的角色定位：1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态A、尽力满足客户合理的要求。
B、表现出应有的专业水准。
C、委婉解释客户的误会。
D、善于向客户提出建设性的意见。
2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户：A、处理原则问题时，检验是法官。
B、推行品质体系时是教练兼监督者。
C、建立品质规范标准时，检验是专家。
D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。
工作特点1、当机立断处理异常。
2、实事求是反馈不符合事项。
3、彻底追踪发生的不良事项4、坚持（独立、客观、公正）的原则。
检验员基本素质要求1、业务熟练，工作细心认真。
2、具有承担责任，并履行义务的能力。
3、善于主动地开展工作。
4、坚持工作原则，讲究工作方法。
5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。
6、用证据事实和数据说话。
检验员基本的技能要求1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。
2、会使用各种检测工具。
３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。
４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。
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• 6、根据当天的来料情况及时安排本岗位的工作， 并按时按量完成工作 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平
C类:AQL=2.
• 7、根据生产反馈的质量信息，结合检验标准做 根据不合格的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。
对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客户
转移规则
• 从正常检验到加严检验 • 从加严检验到正常检验 • 从正常检验到放宽检验 • 转移得分 • 从放宽检验到正常检验 • 检验的暂停和恢复
• 调整型抽样标准，必须在正常、加严、放宽、暂停 几种不同严格程度的检验之间进行转移
• （1）从正常检验到加严检验
• 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或 小于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 本程序不考虑再提交批
• 9、针对客户投诉频率较多的产品，应加大力度 根据《商检法》之规定，对检验批单位提交的出口产品检验，应从数量、质量、重量、规格、包装、安全、卫生七个方面逐项进行 抽检 为便于对不合格的分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况，作出详细的记录，并纳入质
量档案管制
• 10、负责对客户提供的封样件、样品进行管理 确定不合格品的范围，如机号、时间和产品批次等
• 例如:一个有形的实体、一定量的材料、一项服务、一 次活动或一个过程、一个组织或个人、上述项目的任 何项目
• 检验批（简称：批）：为实际抽样检验汇集起来的单 位产品。可由几个投产批或投产批的一部分组成。
• 连续批：可利用最近已检批所提供的质量信息的连续 提交检验批
• 批量N：批中产品的数量
检验员培训
◇ 第六阶段，全公司品管（CWQC） 全面品管的拓展； 从企业经营角度建立体系； 所有部门，所有人员参与；
◇ 第七阶段，全集团品管 全公司品管的拓展； 范围包括，中心工厂（公司），合作单位、销售公司、服务公司等； 在整个产品过程的系统中建立品质管理体系； 一致的管理要求下达到体系中的各公司。
4.不良品来源——变异
脏乱，指机器缺乏保养整理、工夹具、物品放置及整理不当； 办公台、地面、通道混乱和不干净； 脏乱，产生许多工作困扰，虽然不是绝对影响品质，但有重大因果关系； 脏乱，代表效率低、品质不稳定； 养成“好习惯”，革除“马虎”，建立“讲究”是做好品管、提高效率的先决条件 ◇ 重视分析 产品检验，只是将不良品剔除，不良品依然不断产生； 应用统计分析手法，找出引起不良的主要因素，寻找解决问题的对策； 通过PDCA循环进行改善和作品质突破。
◇ 不良品发现 产品、材料检验； 顾客意见或投诉； 不良品来源，影响品质因素——变异——不良品
◇ 变异来源 世界上没有相同的叶子，同机床制造的每个产品有些特性总会不相同； 变异是必然存在，生活中任何过程都有变异； 变异差别在于大和小，是否影响品质； 变异来源，机器、材料、操作员、环境、方法、其他（管理）
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常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
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确保产品质量符合标准，提高产品竞争力，降 低质量成本。
3
检验类型
按检验场所可分为进货检验、过程检验和成品 检验；按检验方法可分为感官检验、理化检验 和微生物检验。
检验员职责与权利
职责
根据产品标准、技术文件和检验指导书，对产品进行检验， 填写检验记录，对检验结果进行判定，负责不合格品的处理 和反馈。
培训效果评估实施
选取样本
从检验员中选取具有代表性的样本，确保样本涵 盖不同类型和级别的检验员。
实施评估
使用评估工具对选取的样本进行评估，收集相关 数据和意见。
数据整理与分析
对收集到的数据进行整理和分析，提取有用的信 息，如计算平均值、中位数等。
培训效果评估报告
撰写报告
根据整理和分析的数据，撰写培训效果评估报告。报告应包括评 估目标、评估指标、评估结果及改进措施等内容。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提高检验员的技能水平 和工作能力。
检验员工作协调与沟通
内部协调
协调检验部门与其他部门之间的工作关系，确保 产品质量控制工作的顺利进行。
外部沟通
与供应商、客户等外部单位保持良好沟通，及时 反馈产品质量问题，协商解决方案。
信息反馈
建立信息反馈机制，及时向上级管理部门报告产 品质量问题及改进建议。
03
检验员技能培训
检验操作技能
了解检验目的和要求
熟悉产品图纸、技术标准和检验规范等，明确检 验项目、范围和检验方法。
检验计划和流程
根据产品特点和生产计划，制定合理的检验计划 和流程，包括进货检验、过程检验、成品检验等 环节。
熟练掌握检验工具和设备
包括游标卡尺、千分尺、百分表、色谱仪、光谱 仪等，了解其使用方法、原理和保养方法。
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一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
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二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
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二、检验常用量器具
带表卡尺
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二、检验常用量器具
电子数显卡尺
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二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
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二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
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二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
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二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、 最终检验(FQC)、出货检验(OQC)
B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验 E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非破
坏性检验 G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验 H）按检验方法分类：感观检验、器具检验
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二、检验常用量器具
6、涂层厚度检测仪
磁性测厚方法，可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、 铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。本 仪器能广泛地应用在电镀、防腐、 航天航空、化工、汽车、造船、轻 工、商检等检测领域。是材料保护 专业必备的仪器。 涡流测厚方法，非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
受到不必要的磨损，同时会
使尺框走动，影响测量精度
。图为带有刀口形量爪和带
有圆柱面形量爪的游标卡尺
，在测量内孔时正确的和错
误的位置 。
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二、检验常用量器具 2、千分尺
电子数显卡尺
0～25mm外径千分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测 力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
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二、检验常用量器具
电子数显千分尺
检验员培训资验常用量器具
内径百分表
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二、检验常用量器具
4、划格器（百格刀）
划格器主要适用于有机涂 料划格法附着力的测定。不仅适 用于实验室，也可用于各种条件 下的施工现场。 工作原理和适用范围: 仪器以一定规格的工具，将涂层 做格阵图形切割并穿透，划格完 成的图形按六级分类，评定涂层 从底材分离的抗性。
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二、检验常用量器具
5、铅笔划痕仪
用途：通过犁破漆膜的铅笔硬度等 级测定漆膜硬度
试验技术特征：硬度以在规定试验 条件下通过犁破漆膜的铅笔硬度等级 表示
铅笔硬度计技术参数： 笔尖重负：荷重500g或750g,1000g 可选择铅笔规格：6B～HB～6H 铅笔与试样夹角：45度 划痕速度：1mm/s
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2020/11/20
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目录
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一、检验的基础知识
检验的定义和目的
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一、检验的基础知识
检验的主要工作内容及要求
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一、检验的基础知识
检验员必备的素质
检验员培训资料
一、检验的基础知识
检验的主要职能
检验员培训资料
一、检验的基础知识
检验的分类
2、测量过程中该注意的几个问题：
1）．当测量零件的外尺寸时：卡尺或千分尺两测量面的连线应垂 直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺或千分尺， 放正垂直位置，否则，量爪若在如错误位置上，将使测量结果a比实 际尺寸b要大。
正确的方法
错误的方法
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二、检验常用量器具
2）．测量沟槽直径时 ，应当用量爪的平面测量刃 进行测量，尽量避免用端部 测量刃和刀口形量爪去测量 外尺寸。
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一、检验的基础知识
进货检验(IQC)的几种形式
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一、检验的基础知识
进货检验(IQC)检验员必知
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一、检验的基础知识
过程检验(IPQC)五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
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一、检验的基础知识
检验项目与方法
外观
尺寸
性能
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一、检验的基础知识
正确的方法
错误的方法
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二、检验常用量器具
4）．测量零件的内尺
寸时：要使量爪分开的距离
小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻
正确的方法错误的方法
接触零件内表面，用固定螺
钉固定尺框后，轻轻取出卡
尺来读数。取出量爪时，用
力要均匀，并使卡尺沿着孔
的中心线方向滑出，不可歪
斜，免使量爪扭伤；变形和