化工原理实验-流量计校核实验分析报告
化工原理实验流量计校核实验报告
化工原理实验流量计校核实验报告实验报告：化工原理实验流量计校核实验1.实验目的：1)了解流量计的工作原理和基本结构；2)掌握流量计的校核方法和步骤；3)了解流量计的准确性和实验误差。
2.实验器材：1)流量计；2)校核装置；3)水源；4)计时器；5)温度计。
3.实验步骤：1)将流量计与校核装置连接，注意连接的紧密性；2)打开水源，通过调整阀门来调节流量计的流量；3)使用计时器记录流量计显示的时间以及相应的流量值；4)重复多次实验，记录不同流量下的时间和流量值；5)使用温度计测量水的温度并记录。
4.实验结果与数据处理：实验数据如下表所示：试验次数，流量（L/min），时间（s--------，-------------，--------1，2.0，62，2.5，53，3.0，44，3.5，45，4.0，3根据实验数据，可以计算得到每组试验的平均流量值以及相对误差。
平均流量=(流量1+流量2+流量3+流量4+流量5)/5相对误差=，测量值-理论值，/理论值*100%假设理论流量值为4.0 L/min，计算结果如下表所示：试验次数，流量（L/min），相对误差（%--------，-------------，-----------1，2.0，50.2，2.5，37.3，3.0，25.4，3.5，12.5，4.0，0.通过计算，可以发现随着流量的增加，相对误差逐渐减小。
而在流量为4.0 L/min时，相对误差为0%，说明流量计在该流量下工作正常，相对误差最小。
5.实验分析与讨论：1)实验结果表明，流量计的测量结果与理论值相比存在一定的误差。
主要原因包括流量计的固有误差以及实验条件的变动。
2)实验中的误差可能来自于流量计的制造误差、读数误差以及外部环境的影响。
为了减小误差，可以使用更精确的流量计或者进行多次实验取平均值。
3)实验中，水的温度变化对流量计的测量结果也有一定的影响。
水温的变化会导致水的密度和粘度的变化，从而对流量计的测量结果产生影响。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告一、引言流量计是一种用来测量液体或气体流动速度的仪器。
在工业生产和科学实验中，流量计的准确性和可靠性对于保证流程的稳定和精确控制至关重要。
因此，流量计的校核实验显得尤为重要。
本实验旨在通过对流量计进行校核，验证其测量结果的准确性。
二、实验目的1. 校核流量计的准确性；2. 确定流量计的线性特性；3. 分析流量计的稳定性和重复性。
三、实验原理在本实验中，我们采用了一种常见的流量计——涡街流量计。
涡街流量计利用流体通过流量计时，产生的旋涡频率与流体流速成正比的原理来测量流量。
通过测量涡街流量计的输出信号和已知流量的对比，可以得到流量计的准确性和线性特性。
四、实验设备和材料1. 涡街流量计；2. 流量校正装置；3. 流量计校核仪；4. 计算机。
五、实验步骤1. 将流量计安装在流量校正装置上，并与计算机连接；2. 打开流量计校核仪软件，设置实验参数和流量范围；3. 依次调节流量校正装置，使流量计显示不同流量值；4. 记录流量计显示值和流量校核仪的读数；5. 对于每个流量点，重复多次实验，记录多组数据；6. 分析数据，计算流量计的准确性、线性特性、稳定性和重复性。
六、实验结果与分析通过对实验数据的统计和分析，可以得到以下结论：1. 流量计的准确性较高，相对误差在允许范围内；2. 流量计的线性特性良好，输出信号与流量值呈线性关系；3. 流量计的稳定性较好，输出信号的波动较小；4. 流量计的重复性较好，多次实验结果接近。
七、实验误差分析在实验过程中，可能存在以下误差来源：1. 流量校正装置的误差；2. 流体的温度和压力变化对流量计的影响；3. 流体的湍流等非理想流动状态。
八、实验结论通过本实验的流量计校核，可以得出以下结论：1. 流量计的准确性满足要求，可用于工业生产和科学实验中；2. 流量计具有良好的线性特性，可以准确测量不同流量范围；3. 流量计的稳定性和重复性良好，可以稳定可靠地工作。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告一、实验目的1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理；2、掌握流量计标定方法之一——称量法；3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律；4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。
孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。
（一）孔板流量计孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。
在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得：2221122u u p p ρ--=（1） 或= （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。
因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
式（2）就可改写为：图1－1 孔板流量计构造原理图= （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得： 010S u u S= （4） 将式（4）代入式（3），整理后可得：0u =（5）令0/C C = 则式（5）可简化为0u C = （6）根据00u S 和即可算出流体的体积流量：3000(/)s V u S C Hm s== （7） 或30(/)s V C S m s = （8）式中：R ——U 形压差计示数（液柱高度差），m ；R ρ——压差计中指示液的密度，3/kg m ；0C 称为孔板流量系数。
实验二 流量计校核
1、循环水箱
2、涡轮流量传感器
3、流量调节阀
4、离心泵
5、孔板流量计
6、压差计I
7、压差计II 参数测量：
（1）流量测量：用涡轮流量计测量。
涡轮流量计由一次仪表涡轮流量传感器和二次仪表转速数字显示仪组成。
实验中，记录涡轮流量传感器的仪表常数和不同流量时二次仪表的示数，然后由下式计算流量：
）
仪表常数（脉冲数）
二次仪表示数（脉冲数）
（流量s /s /s /l V s
（2）压差计I ：所测压降反映孔板孔口前后的压力变化，即为表观损失。
相应的压差示数 R 0 用于计算孔流系数；
（3）压差计II ：所测压差反映孔板前后被测管段的压降，包括直管阻力和局部阻力，应扣除其中的直管阻力部分才得到真实的孔板流量计的永久损失。
五、实验步骤
1、先检查U 形压差计的平衡阀是否打开，排气阀是否关闭，调节阀及仪表是否关闭。
然后启动泵，打开仪表开关。
2、全开流量调节阀，打开排气阀，进行管路和测压管排气。
完毕后，关闭排气阀，最后关闭平衡阀。
3、在最大流量和最小流量之间合理布点，测取8~12组数据。
4、实验完毕后，关闭仪表，停泵，打开U 形压差计平衡阀。
节流式流量计校核实验报告
节流式流量计校核实验报告节流式流量计是工业现场流量计中常用的一种类型，它的原理是通过在流动介质中设置节流构件，使得流体在流经构件时产生的压力差和流量之间存在一定的函数关系，通过测量压力差可以计算出实际流量。
本文主要针对节流式流量计的校核实验进行详细描述。
一、实验目的本次实验的主要目的是验证节流式流量计校核原理的正确性，并且检测流量计的可靠性和准确性，为在实际工业生产中准确测量流量提供科学依据。
二、实验原理1. 节流管原理实验中使用的节流管原理是：当液体从背压高的管道中通过节流部件时，其压力将降低，压力差和流量之间存在一定的函数关系，可以通过测量压力差来计算出实际流量。
节流管流量计的主要优点是简单、实用、准确、可靠，而且不受流体特性的影响。
2. 经典的可压缩流体节流管公式媒质在流程管道内通过喉口(节流口)时，由于管道截面积的变化，媒质流速增加，从而造成压力降。
可压缩媒质经过喉口时，在喉里产生的压力降与流量之间存在如下的经验式：Q=C·A2·εPV/[(P1-P2)·ρ·(1-K2/K1)0.5]，其中Q为流量；C、A2为孔口系数和跨截面积；ε为喉管系数，因物理参量不同而有不同数值；PV为压缩因子；ρ为介质密度；P1和P2分别为喉前和喉里的背压；K1和K2分别为喉前和喉里的绝对压力。
可压缩流体节流管公式是节流式流量计中常用的理论公式，也是本实验的基础公式。
三、实验器材1. 节流管（DN50、DN25）；2. 压力变送器，精度为0.1%；3. 差压变送器，精度为0.1%；4. 流量计；5. 断面仪；6. 计算机；7. 电平计；8. 测温仪。
四、实验步骤1. 外观检查节流管及流量计等器材，检查是否有裂纹变形和缺陷，确认器材完好无损；2. 安装好流量计和节流管，注意流量计的读数与压力变送器、差压变送器的接线正确无误；3. 调整压力、温度等仪器设备的设置参数，确保差压和压力信号准确稳定；4. 开始实验，逐步调整节流管左右压力和背压，记录不同条件下的读数和压力差；5. 用计算机和测量仪器对所得数据进行处理和分析，计算出实际流量，并进行对比分析和判断结果的准确性和可靠性；6. 将实验所得数据进行整理、编制，并撰写实验报告，总结实验结果并提出改进建议。
流量计的校正试验报告
流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备，广泛应用于工业生产过程中。
校正是保证流量计准确性的关键步骤，通过与标准流量计对比，可以获得准确的校正系数，提高流量计的测量精度。
本报告对型号流量计进行了校正试验，并对结果进行了分析和评价。
2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数，验证其测量准确性，并评估其使用范围和误差范围。
3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。
标准流量计具有高精度和稳定性，可以作为参考依据。
3.2实验方法3.2.1准备工作：根据流量计的规格和要求，对实验装置进行搭建和安装。
确保实验装置与流量计的连接完好，并消除可能的泄漏隐患。
3.2.2校正试验：按照流量计的使用方法，将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。
调整实验装置的流量设置，使其在一定流量范围内变化。
记录标准流量计和待校正流量计的输出数值，并计算相应的流量值。
重复多组实验数据，以减小误差。
3.2.3数据处理：根据实验数据，计算流量计的校正系数和误差范围。
比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值，分析误差的原因和程度。
4.实验结果与分析通过实验，获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。
在流量范围为100-1000 L/min时，待校正流量计的校正系数为0.98，并且误差范围在±0.05 L/min内，满足使用要求。
但在较低流量范围下（10-100L/min），校正系数下降至0.92，误差范围扩大至±0.1 L/min。
分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。
5.结论与建议通过本次实验，获得了待校正流量计的校正系数，验证了其测量准确性，并评估了其使用范围和误差范围。
实验结果显示，在较高流量范围内，待校正流量计表现良好，具备高精度和稳定性。
然而，在较低流量范围内，该流量计的性能下降，误差范围较大。
建议在实际应用中，针对流量范围进行选择，并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告
实验目的：
校核流量计的测量准确度和灵敏度。
实验设备与材料：
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理：
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
在本实验中，我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量，并比较两者的测量结果。
通过对比测量结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
实验步骤：
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。
确保流体可以从容器通过流量计流出，并进入参考流量计。
2. 打开水泵，并调节流体的流速。
使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。
3. 用计时器计时，记录每个测量时间间隔内的流量。
4. 重复步骤2和步骤3，直到获得足够的测量数据。
5. 比较流量计和参考流量计的测量结果，并计算出它们之间的误差。
实验结果：
通过对比流量计和参考流量计的测量结果，我们发现它们之间存在一定的误差。
流量计的测量结果可能偏高或偏低，具体取决于流量计的准确度和灵敏度。
在本实验中，我们测得的平均误差为5%。
结论：
根据实验结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
当使用流量计进行流量测量时，需要考虑到其误差范围，以提高测量的准确性。
实际应用中，还可以根据实验结果对流量计进行校准，以进一步提高其测量精度和可靠性。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告流量计校核实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，需要进行校核实验。
本报告旨在详细描述流量计校核实验的过程、结果和分析，以便进一步提高流量计的测量精度。
二、实验目的本次实验的主要目的是校核流量计的测量准确性和稳定性，验证其是否符合规定的技术要求。
同时，通过实验结果的分析，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
三、实验设备和方法1. 实验设备本次实验使用的流量计为电磁流量计，具有高精度和稳定性。
配套的控制系统和数据采集仪器也是必不可少的。
2. 实验方法（1）选择合适的流量计校核点，包括低流量、中流量和高流量三个点位。
（2）根据流量计的使用要求，确定合适的校核流体，并保证流体的稳定性和纯度。
（3）按照流量计的使用说明书，正确连接流量计和控制系统，并进行预热和调试。
（4）逐个调节流量计的校核点，记录流量计的读数和控制系统的输出信号。
（5）重复多次实验，取平均值作为最终结果。
四、实验结果经过多次实验和数据分析，得到如下结果：1. 流量计在低流量点位的测量误差较大，偏离实际流量较多。
2. 流量计在中流量点位的测量误差相对较小，基本符合要求。
3. 流量计在高流量点位的测量误差有所增加，但仍在可接受范围内。
五、结果分析1. 低流量点位的测量误差较大可能是由于流量计的灵敏度不够，需要进一步调整和改进。
2. 中流量点位的测量误差较小可能是由于流量计在此范围内的测量精度较高，但仍需注意维护和保养。
3. 高流量点位的测量误差增加可能是由于流量计的饱和现象，需要增加流量计的容量或采用其他措施来提高测量精度。
六、改进措施1. 针对低流量点位的测量误差较大问题，可以考虑更换更灵敏的流量计，或者增加流量计的校核点位，以提高整体的测量精度。
2. 对于中流量点位的测量误差较小问题，需要加强流量计的维护和保养工作，定期清洁和校准流量计，确保其性能的稳定性和可靠性。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告流量计校核一、实验操作1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8,9个点，大流量时测量5,6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。
二、数据处理1.数据记录计量水箱规格:长 400mm;宽 300mm管径d(mm):25孔板取喉径d(mm):15.347 0查出实验温度下水的物性:密度ρ= 996.2542 kg/m3 粘度μ= 0.000958 PaS2.数据处理du,d,VV,44 ,,，,Re2,,,d,,du0 则 V,uA,CA2,p/,C,000002,p/,孔板流量计试验数据处理水箱时间高度流量流速雷诺数33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm 体积V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C0 Re min 57.0 57.0 4qvV= Qv=h.S/t max 33.1 45.3 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,1.1078 0.7049 16916.60 1 33.7 46.3 0.126 40 6.7 0.0081932.05E-04 0.9833 0.7445 15014.92 2 38.2 47.1 0.089 41 6.1 0.007454 1.82E-04 0.9264 0.7307 14146.29 3 40.6 48.8 0.082 41 5.7 0.007022 1.71E-04 0.8662 0.7734 13228.02 4 42.5 48.9 0.064 40 5.2 0.006406 1.60E-04 0.7964 0.7601 12160.84 5 43.8 49.4 0.056 414.9 0.006037 1.47E-04 0.7313 0.7620 11168.12 6 45.6 50.3 0.047 41 4.5 0.005544 1.35E-04 0.6338 0.7764 9679.04 7 47.9 51.3 0.034 41 3.9 0.004805 1.17E-04 0.5688 0.7678 8686.32 8 49.4 52.2 0.028 41 3.5 0.004312 1.05E-04 0.4713 0.8165 7197.23 9 51.6 53.3 0.017 41 2.9 0.0035738.71E-05 0.4998 0.8189 7631.55 1 50.9 52.8 0.019 40 3.0 0.0036969.24E-05 0.6013 0.7976 9182.68 2 48.7 51.6 0.029 41 3.7 0.004558 1.11E-04 0.6663 0.7825 10175.40 3 47.1 50.8 0.037 40 4.0 0.004928 1.23E-04 0.7638 0.7566 11664.48 4 44.7 49.9 0.052 41 4.7 0.00579 1.41E-04 0.8451 0.7605 12905.39 5 42.5 48.8 0.063 41 5.2 0.006406 1.56E-040.9101 0.7661 13898.11 6 40.8 48.0 0.072 41 5.6 0.006899 1.68E-041.0239 0.7503 15635.37 7 37.6 47.1 0.095 41 6.3 0.007762 1.89E-04 1.1214 0.7672 17124.45 8 35.3 46.2 0.109 41 6.9 0.0085012.07E-04 1.1161 0.7218 17043.80 9 33.4 45.6 0.122 40 6.7 0.008254 2.06E-04 孔板流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.600-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-0.800-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400lgR-1.600-1.800-2.000孔板流量计C0-Re图0.84000.8200y = -0.2058x + 1.6040.8000空流系数C00.78000.76000.74000.72000.70000.68003.83.944.14.24.3雷诺数的对数logRe文丘里流量计实验数据处理水箱高时间度体积流量流速33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C 雷诺数Re 0 min 66.3 66.3 4qvV= Qv=h.S/t max 19.0 57.8 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,4.472 1.756 55449.87 1 29.6 62.7 0.331 40 17.70 0.02185.45E-044.032 1.663 50001.92 2 34.1 64.1 0.3 41 16.36 0.0202 4.92E-043.739 1.663 46364.86 3 40.3 66.1 0.258 40 14.80 0.0182 4.56E-043.385 1.634 41979.00 4 44.4 66.3 0.219 40 13.40 0.0165 4.13E-043.060 1.607 37941.22 5 48.4 66.9 0.185 36 10.90 0.0134 3.73E-042.981 1.762 36966.58 6 52.5 67.1 0.146 40 11.80 0.01453.63E-042.282 1.639 28301.82 7 56.5 66.4 0.099 41 9.26 0.0114 2.78E-041.768 1.752 21929.33 8 60.5 65.7 0.052 40 7.00 0.00862.16E-041.251 1.997 15507.17 1 63.3 65.3 0.02 40 4.95 0.0061 1.52E-041.960 1.763 24298.00 2 59.4 65.7 0.063 41 7.95 0.00982.39E-042.395 1.728 29698.57 3 56.4 66.2 0.098 40 9.48 0.0117 2.92E-042.784 1.651 34523.03 4 51.9 66.4 0.145 40 11.02 0.0136 3.39E-043.486 1.757 43232.10 5 45.3 65.4 0.201 40 13.80 0.01704.25E-04 3.456 1.577 42856.17 6 40.7 65.2 0.245 40 13.68 0.0169 4.21E-043.979 1.699 49340.98 7 37.0 65.0 0.28 40 15.75 0.01944.85E-044.042 1.587 50124.17 8 32.1 65.2 0.331 41 16.40 0.0202 4.93E-04 4.371 1.627 54196.76 9 27.1 63.9 0.368 40 17.30 0.0213 5.33E-04 文丘里流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.800-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400-1.600-1.800lgR-2.000文丘里流量计C0-Re单对数坐标图2.500y = -0.4311x + 3.66692.000C01.5001.0000.5000.0004.104.204.304.404.504.604.704.80lgRe3.结果分析由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告
一、实验操作
1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由
小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm 或测量时间不少于40s 。
二、数据处理
1.数据记录
计量水箱规格：长 400mm ；宽 300mm 管径d （mm ）：25 孔板取喉径d 0（mm ）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度 ρ= 996.2542 kg/m3 粘度 μ= 0.000958 PaS 2.数据处理
d
V d V d du πμρ
πμ
ρ
μρ
44Re 2=⨯
==
ρ/20000p A C A u V ∆== 则 ρ
/200p u C ∆=
孔板流量计试验数据处理
文丘里流量计实验数据处理
3.结果分析
C由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。
C不再随着Re而变，成为一个和孔径与根据上图得当Re数增大到一定值后，
管径之比有关的常数。
流量计校正实验 实验报告
一、实验目的1. 分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计，实验测定流量计的流量系数。
2. 制作流量系数 与雷诺数 关系曲线，并确定 = 的范围和数值。
二、 实验原理孔板是常用的流量计，都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化，通过测量测压管水头差计算流量。
如果将流体视为理想流体，则根据连续方程和伯努利方程有=1− Ω2实际流体都是有粘性的，考虑粘性影响后引入修正系数，即流量系数 μ ，于是实际流量为实=1− Ω 2由于流量系数的引入考虑了粘性的影响，因此根据相似原理，流量系数为雷诺数的函数。
三、 设备与仪器实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。
流量采用三角量水堰进行测量。
通过测量堰上水头高度，可由 Q-H 关系式求得流量 Q。
采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。
读出温度计上显示的温度，通过查表确定 υ。
四、 实验步骤1. 在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。
2. 启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开，泵运行的同时排出试验管路内的空气。
3. 将排气阀打开，排空水银比压计及连接管内的空气，并检查空气是否完全排空。
4. 通过调节控制阀的开关确定实验工况点，记录与水银比压计高度差相对应的实验数据。
5. 将泵前阀关死，然后关闭水泵。
五、实验数据记录及处理0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.20 4.304.404.504.604.704.804.905.00三角堰μ-lg(Re)关系曲线0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.204.304.404.504.604.704.804.905.00涡轮流量计μ-lg(Re)关系曲线观察曲线可知，流量系数的常数值约为0.59，对应的Re 范围为83500~30500。
六、思考题1.两测压管孔应在一条流线上，这样使用沿流线的伯努利方程计算才更准确。
流量计的校正实验报告
流量计的校正实验报告流量计的校正实验报告一、引言流量计是现代工业生产中常用的一种仪器，用于测量液体或气体的流量。
准确的流量测量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于流量计的使用环境以及长期使用的磨损，其测量结果可能会存在一定的误差。
因此，进行流量计的校正实验是必要的，以确保其准确性和可靠性。
二、实验目的本次实验的目的是通过对流量计进行校正实验，研究流量计的测量误差，并提出相应的校正方法，以提高流量计的准确性。
三、实验装置和方法1. 实验装置本次实验使用的流量计为磁性涡街流量计，实验装置包括流量计、流量控制阀、压力传感器、温度传感器等。
2. 实验方法首先，将实验装置按照实验要求进行搭建，确保流量计与其他传感器的连接正确。
然后，通过调节流量控制阀，控制流体的流量。
在不同流量下，记录流量计的测量值、压力传感器的测量值以及温度传感器的测量值。
最后，根据实验数据进行分析和计算。
四、实验结果与分析通过对实验数据的处理和分析，得到了以下结果：1. 流量计的测量误差根据实验数据，我们计算出了流量计在不同流量下的测量误差。
结果显示，在较低流量下，流量计的测量误差较小，但在较高流量下，测量误差逐渐增大。
这表明流量计在高流量条件下的测量准确性较差。
2. 流量计的校正方法针对流量计的测量误差，我们提出了一种校正方法。
通过在实验过程中，同时记录流量计的测量值和标准流量计的测量值，可以得到流量计的校正曲线。
根据校正曲线，可以对流量计的测量结果进行修正，提高其准确性。
3. 流量计的温度补偿实验数据还显示，流量计的测量结果受温度的影响较大。
在不同温度下，流量计的测量误差存在较大差异。
因此，我们还提出了一种温度补偿方法，通过对流量计的测量结果进行修正，以消除温度对流量计的影响。
五、结论通过本次实验，我们对流量计的测量误差进行了研究，并提出了相应的校正方法和温度补偿方法。
这些方法可以有效提高流量计的测量准确性和可靠性。
然而，实验结果也显示，流量计的测量误差受多种因素的影响，如压力、温度等。
化工原理实验实验报告
化工原理实验实验报告一、引言化工原理实验旨在通过实际操作和数据记录，加深对化工原理的理解和实践技能的培养。
本实验报告将详细介绍化工原理实验的目的、实验装置和实验步骤、实验结果及数据分析，并对实验过程中遇到的问题和改进措施进行讨论。
二、实验目的本次化工原理实验的目的是研究和验证X反应在不同操作条件下的性质和规律，包括反应速率、反应平衡等方面，以加深对化学反应动力学和平衡学的理解。
三、实验装置和实验步骤1. 实验装置本次实验采用XXXX型反应装置，包括反应釜、温度控制器、压力表、流量计、采样装置等。
具体的装置参数如下：- 反应釜容积：XXXX- 温度控制范围：XX℃至XX℃- 压力控制范围：XX至XX- 流量计范围：XX至XX- 采样装置：XXXX2. 实验步骤a) 准备工作：检查实验装置的工作状态，确保各部件连接正常，采样装置无泄漏。
b) 确定实验条件：根据实验要求，设置反应温度、压力和反应物流量等操作参数。
c) 实验操作：按照实验步骤依次进行操作，包括开启流量计、启动搅拌器、调整温度等。
d) 数据记录：记录实验过程中各参数的变化，并按照规定时间间隔进行采样和分析。
四、实验结果及数据分析1. 反应速率变化趋势根据实验过程中采样所得数据，绘制出反应速率随时间的变化曲线。
根据曲线的斜率变化来分析不同操作条件下反应速率的差异。
2. 反应平衡测定在实验装置中加入适量的反应物，并进行观察和记录。
通过测定反应前后各组分的浓度和温度变化，计算出平衡常数。
在此基础上，分析影响反应平衡的因素，如温度、压力等。
3. 数据处理对实验过程中采集到的数据进行处理，并进行统计分析。
计算平均值、标准差等，以评估实验结果的可靠性和重复性。
五、问题讨论与改进措施在实验过程中可能会遇到一些问题，如仪器故障、实验条件调整等。
需要对这些问题进行讨论，并提出改进措施，以优化实验结果和提高实验效率。
六、结论通过本次化工原理实验，我们深入了解了X反应在不同操作条件下的性质和规律。
流量计的校正实验报告
流量计的校正实验报告
《流量计的校正实验报告》
在工业生产过程中，流量计是一种常用的仪器，用于测量流体在管道中的流动速度和流量。
然而，由于各种因素的影响，流量计的测量结果可能存在一定的误差，因此需要进行校正实验来确保其准确性和可靠性。
本次实验旨在对流量计进行校正，以提高其测量精度和稳定性。
实验过程中，我们选取了不同流量范围的标准流体样品，并通过流量计进行测量，然后与标准值进行对比分析，以确定流量计的测量误差和偏差。
实验结果表明，流量计在不同流量范围内的测量误差较小，但仍存在一定的偏差。
通过对实验数据的分析，我们发现了造成流量计误差的主要原因，并采取了相应的校正措施，包括调整流量计的灵敏度和校准参数，以及清洁和维护流量计的传感器和探头。
经过校正后，流量计的测量精度和稳定性得到了显著提高，测量结果与标准值的偏差大大减小，达到了工业生产的要求。
这表明校正实验对流量计的性能改进起到了积极的作用，为工业生产过程中的流体测量提供了可靠的技术支持。
总之，流量计的校正实验是确保其测量准确性和稳定性的重要手段，通过对流量计进行定期校正和维护，可以有效提高其性能，并保证工业生产过程中流体测量的准确性和可靠性。
希望本次实验报告能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
化工原理流体力学实验报告
化工原理流体力学实验报告实验报告是化工原理流体力学实验的总结和归纳。
在化工原理流体力学实验中，我们对流体力学的基本原理进行了验证，学习了流体力学的基本理论和实验方法，并且通过实验练习了基本的数据处理和分析。
实验一：引流测量在这个实验中，我们学习了流量计量的基本方法，掌握了有关数据的测量、处理和计算。
实验过程包括水在管内的流动，并通过静压头和流量计估计水流的速度和流量。
在这个实验中，我们记录了三个引流读数和一次水头读数，计算了水流的平均流速和平均引流量。
实验二：粘度测量在这个实验中，我们学习了粘度测量的基本方法。
我们使用量筒和钟形锥体测量了不同物质的粘度，比较了实验结果与文献数据的一致性，并对实验中的误差进行了分析。
实验三：液体流态的观察在这个实验中，我们观察了不同流态的液体，包括层流，过渡流和湍流。
我们学习了如何使用阴影法和漂浮颗粒法观察液体流态，并对不同流态的液体进行了比较和分析。
在实验中我们记录了不同流态下液体的各种数据，如体积流率、雷诺数和液体的颜色。
实验四：计算摩阻系数在这个实验中，我们学习了如何使用沉浸式管道计算摩擦系数。
我们利用静态压力传感器和压降传感器测量了差压和流量，并使用流体力学公式计算了摩阻系数。
我们对所获得的数据进行了分析并评估其精度。
实验五：压力泵的工作特性在这个实验中，我们学习了压力泵的工作原理和工作特性。
我们使用数码压力计测量了压力泵的出口压力和进口压力，并使用流量计测量了水流量。
通过改变阀门开度和泵的转速，我们分析了实验获得的数据，并计算了工作点。
总之，化工原理流体力学实验报告是对实验基本原理和操作方法的总结和归纳，是理论和实践相结合的具体体现。
在实验过程中，我们不断探索和发现，不断深入了解流体力学的各种规律和现象，通过实验的方法提高了对流体力学理论知识的认识。
流量计流量校正实验报告
流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计，使其准确、简便地测量液体流量，并准确地
显示出实际流量。
二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲，来衡量液体流量，然后根据这些信号，通过运算和计算得出实际流量情况。
它只有当确认流量脉冲有效时，才能正确地显示
和读取流量数据。
三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有：流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。
四、实验流程
（1）将各个系统组件连接好，包括流量计、流量脉冲计、传感器等；
（2）将流量计校准时，使用校正仪进行校验，并确保每个部件正常工作；
（3）根据预设的脉冲设定系统脉冲信号，通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正，
使流量计读数准确；
（4）当系统的脉冲算法准确无误后，可以更加准确的计算流速和流量，并进行显示、记录；
（5）根据实际测量的液体流量，对流量计进行校正，使其更加准确；
（6）当流量计准确无误时，可以正确地显示和读取流量数据；
（7）在所有设备完成流量校正后，可以进行多次测试以确保校正准确无误。
五、实验结果
进行该实验后，我们得到了令人满意的结果，流量计已经经过精密检测，确保能够准
确测量液体流量，并准确地显示出实际流量情况。
六、实验结论
通过本次实验，我们发现，在流量计校验仪的帮助下，可以使流量计准确测量液体流量，并准确地显示出实际流量。
而且，在确保流量脉冲信号有效的情况下，流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。
化工原理实验 流量计校核实验报告
48.4
66.9
0.185
36
10.90
0.0134
3.73E-04
3.060
1.607
37941.22
6
52.5
67.1
0.146
40
11.80
0.0145
3.63E-04
2.981
1.762
36966.58
7
56.5
66.4
0.099
41
9.26
0.0114
2.78E-04
2.282
1.639
3.486
1.757
43232.10
6
40.7
65.2
0.245
40
13.68
0.0169
4.21E-04
3.456
1.577
42856.17
7
37.0
65.0
0.28
40
15.75
0.0194
4.85E-04
3.979
1.699
49340.98
8
32.1
65.2
0.331
41
16.40
0.0202
计量水箱规格：长400mm；宽300mm
管径d（mm）：25
孔板取喉径d0（mm）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度ρ= 996.2542 kg/m3粘度μ= 0.000958 PaS
2.数据处理
则
孔板流量计试验数据处理
左/cm
右/cm
ΔR/m
时间t/s
水箱高度h/cm
体积V/m3
流量Qv/m3·s-1
41
3.5
流量计的校正实验报告（共8篇）
流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定，m 确定，C0?f(Re)测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
化工原理流量计的校正实验
化工原理流量计的校正实验
化工原理流量计的校正实验是为了确保流量计测量的准确性和可靠性。
校正实验可以分为静态校正和动态校正两种方法。
静态校正实验是通过将流量计安装在一个流量恒定的设备中（如容器或质量流量计），在不改变流量的情况下，比较流量计的测量值与实际流量的差异。
通过调整流量计的参数和校正系数，使其测量值与实际流量一致。
动态校正实验是通过改变流量来模拟实际工况下的流动状态，以验证流量计的测量能力。
通常会改变流体的流速、流量、密度和粘度等参数，然后测量流量计的输出值。
根据实际测量值和理论值的差异，可以对流量计进行校正和调整。
在进行流量计校正实验时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的校正液体：校正液体应具有一定的粘度和密度，以模拟实际工况下的流体性质。
2. 确定校正范围：根据流量计使用的需求，确定合适的校正范围。
校正范围过大或过小都会影响校正的准确性。
3. 测量和记录数据：在实验过程中，需要准确测量和记录流量计的输出值、流体参数以及校正条件等数据。
4. 进行数据处理：根据实验数据进行数据分析和处理，可以使用拟合曲线等方法来确定校正系数和误差修正。
5. 定期重复校正：由于流量计的性能会随时间和使用条件发生变化，建议定期进行校正以保持其准确性和可靠性。
需要注意的是，流量计校正实验需要在实验室或特定设备中进行，需要遵循实验室安全操作规范，并且需要了解流量计的原理和使用说明，以确保实验的准确性和安全性。
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化工原理实验-流量计校核实验报告
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流量计校核
一、实验操作
1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm 或测量时间不少于40s 。
二、数据处理
1.数据记录
计量水箱规格：长 400mm ；宽 300mm 管径d （mm ）：25 孔板取喉径d 0（mm ）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度 ρ= 996.2542 kg/m3 粘度 μ= 0.000958 PaS 2.数据处理
d
V d V d du πμρ
πμ
ρ
μρ
44Re 2=⨯
==
ρ/20000p A C A u V ∆== 则 ρ
/200p u C ∆=
孔板流量计试验数据处理
左/cm 右/cm ΔR/m 时间t/s 水箱
高度h/cm 体积V/m 3 流量Qv/m 3·s -1 流速V/m ·s -1 空流系数C0 雷诺数
Re
min 57.0 57.0 Qv=h.S/t
V=∏
24d qv
V=C 0.gR 2 Re=dv ρ/μ
max
33.1 45.3
1 33.7 46.3 0.126 40 6.7 0.008193 2.05E-04 1.1078 0.7049 16916.60
2 38.2 47.1 0.089 41 6.1 0.007454 1.82E-04 0.983
3 0.7445 15014.92 3
40.6 48.8 0.082 41 5.7 0.007022 1.71E-04 0.9264 0.7307 14146.29
4 42.
5 48.9 0.064 40 5.2 0.00640
6 1.60E-04 0.8662 0.7734 13228.02 5 43.8 49.4 0.056 41 4.9 0.00603
7 1.47E-04 0.7964 0.7601 12160.84 6 45.6 50.3 0.047 41 4.5 0.005544 1.35E-04 0.7313 0.7620 11168.12 7 47.9 51.3 0.034 41 3.9 0.004805 1.17E-04 0.633
8 0.7764 9679.04 8 49.4 52.2 0.028 41 3.5 0.004312 1.05E-04 0.5688 0.7678 8686.32
9 51.6 53.3 0.017 41 2.9 0.003573 8.71E-05 0.4713 0.8165 7197.23 1 50.9 52.8 0.019 40 3.0 0.003696 9.24E-05 0.4998 0.8189 7631.55 2 48.7 51.6 0.029 41 3.7 0.004558 1.11E-04 0.6013 0.7976 9182.68 3 47.1 50.8 0.037 40 4.0 0.004928 1.23E-04 0.6663 0.7825 10175.40 4 44.7 49.9 0.052 41 4.7 0.00579 1.41E-04 0.7638 0.7566 11664.48 5 42.5 48.8 0.063 41 5.2 0.006406 1.56E-04 0.8451 0.7605 12905.39 6 40.8 48.0 0.072 41 5.6 0.006899 1.68E-04 0.9101 0.7661 13898.11 7 37.6 47.1 0.095 41 6.3 0.007762 1.89E-04 1.0239 0.7503 15635.37 8 35.3 46.2 0.109 41 6.9 0.008501 2.07E-04 1.1214 0.7672 17124.45 9
33.4
45.6 0.122
40
6.7 0.008254
2.06E-04
1.1161
0.7218 17043.80
孔板流量计R-Qv双对数坐标图
y = 2.233x + 7.302
-2.000
-1.800-1.600-1.400-1.200
-1.000-0.800
-0.600
-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650
lgQv
l g R
孔板流量计C0-Re图
y = -0.2058x + 1.604
0.6800
0.70000.72000.74000.76000.78000.80000.82000.8400 3.8
3.9
4
4.1
4.2
4.3
雷诺数的对数logRe
空流系数C 0
文丘里流量计实验数据处理
左/cm 右/cm ΔR/m 时间t/s 水箱高度h/cm 体积
V/m 3 流量Qv/m 3·s -1 流速
V/m ·s -1 空流系数C 0 雷诺数Re
min 66.3 66.3 Qv=h.S/t
V=
24d qv
V=C 0.gR 2
Re=dv ρ/μ
max
19.0 57.8
1 29.6 62.7 0.331 40 17.70 0.0218 5.45E-04 4.47
2 1.756 55449.87 2 34.1 64.1 0.
3 41 16.36 0.0202 4.92E-0
4 4.032 1.663 50001.92 3 40.3 66.1 0.258 40 14.80 0.0182 4.56E-04 3.739 1.663 46364.86 4 44.4 66.3 0.219 40 13.40 0.016
5 4.13E-04 3.385 1.634 41979.00 5 48.4 66.9 0.185 3
6 10.90 0.0134 3.73E-04 3.060 1.60
7 37941.22 6 52.5 67.1 0.146 40 11.80 0.0145 3.63E-04 2.981 1.762 36966.5
8 7 56.5 66.4 0.09
9 41 9.26 0.0114 2.78E-04 2.282 1.639 28301.82 8 60.5 65.7 0.052 40 7.00 0.0086 2.16E-04 1.768 1.752 21929.33 1 63.3 65.3 0.02 40 4.95 0.0061 1.52E-04 1.251 1.997 15507.17 2 59.4 65.7 0.063 41
7.95 0.0098 2.39E-04 1.960 1.763 24298.00
3 56.
4 66.2 0.098 40 9.48 0.0117 2.92E-04 2.39
5 1.728 29698.57 4 51.9 66.4 0.145 40 11.02 0.013
6 3.39E-04 2.784 1.651 34523.03 5 45.3 65.4 0.201 40 13.80 0.0170 4.25E-04 3.486 1.75
7 43232.10 6 40.7 65.2 0.245 40 13.6
8 0.016
9 4.21E-04 3.456 1.577 42856.17 7 37.0 65.0 0.28 40 15.75 0.0194 4.85E-04 3.979 1.699 49340.98 8 32.1 65.2 0.331 41 16.40 0.0202 4.93E-04 4.042 1.587 50124.17 9 27.1 63.9 0.368 40 17.30 0.0213 5.33E-04 4.371 1.627 54196.76
文丘里流量计R-Qv双对数坐标图
y = 2.233x + 7.302
-2.000
-1.800-1.600
-1.400-1.200
-1.000-0.800
-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650
lgQv
l g R
文丘里流量计C0-Re单对数坐标图
y = -0.4311x + 3.6669
0.000
0.5001.0001.5002.0002.5004.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60 4.70 4.80
lgRe
C 0
3.结果分析
0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所
决定。
根据上图得当Re 数增大到一定值后，0C 不再随着Re 而变，成为一个和孔径与管径之比有关的常数。