物料使用控制管理办法
公司物料使用管理制度
公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。
一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。
同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。
二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。
三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。
供应商的选择和管理也应纳入其中。
四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。
对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。
五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。
对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。
六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。
对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。
七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。
八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。
定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。
九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。
鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。
十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。
通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。
需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。
因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。
公司物资使用管理制度
公司物资使用管理制度第一章总则为规范公司物资使用管理，加强对公司物资的管理和监督，提高物资利用效率，保障公司利益，制定本制度。
第二章物资种类与管理范围公司物资包括但不限于办公用品、办公设备、劳动保护用品、劳动工具、办公家具、及其它办公用品等。
公司所有部门、员工均应遵守本制度。
第三章物资采购管理1. 物资采购应按照公司采购管理制度执行，实行谁申请、谁审批、谁采购、谁验收的原则，确保采购合理、节约。
2. 物资采购应按照公司财务制度执行，严格控制采购金额和数量，防止浪费。
3. 物资采购需提前做好预算计划，并经过相关部门负责人审批。
第四章物资领用管理1. 部门负责人定期对部门物资的使用情况进行检查，并监督部门员工正确使用物资。
2. 部门领用物资需填写领用单，由部门负责人签字确认后方可领用。
3. 部门负责人应根据实际需要合理调配物资，避免因过度领用造成浪费。
4. 部门员工领用物资应按照规定使用，并做好物资的清点、保管工作。
第五章物资维护与保养1. 部门应定期对办公设备、家具等物资进行检修、保养，确保物资处于良好使用状态。
2. 物资维护保养人员要掌握维修技术，严格按照维护保养计划执行，保证物资寿命。
3. 发现物资存在问题或损坏时，应及时报告上级部门，由专业维修人员及时处理。
第六章物资清点盘点1. 公司定期对各部门的物资进行清点、盘点，确保物资账实相符。
2. 盘点时，应由专人负责，逐项核对，同时记录盘点结果。
3. 如有遗漏或差错，应及时纠正并报告上级部门。
第七章物资报废处理1. 物资报废需经过公司相关部门批准，由专人进行处理。
2. 报废物资应及时清点、清理，分类处理，做到资源合理利用。
3. 物资报废处理记录需详细，确保报废过程合规。
第八章物资使用监督1. 公司领导应加强对公司物资使用情况的监督，定期检查各部门使用情况。
2. 对物资使用存在问题的部门和个人，公司应及时进行纠正，防止再次发生。
第九章物资使用管理制度的完善与调整1. 公司应不断完善物资使用管理制度，根据实际情况进行调整。
物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法
物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。
一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）完善的管理制度（二）科学的料物规划（三）合理的激励机制（四）有效的内稽内控功能（五）高素质的管理队伍二、物料损耗率:为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1.订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。
2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%o3、普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%β4.普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。
5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%o6、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。
如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。
8、劳保材料：劳动保护用品。
如手套、口罩、洗衣粉等。
不设损耗，按计划购买。
三、物控管理：(一)物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
(二)物料请购：1.生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。
2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
物料管理办法(两篇)
引言概述：物料管理是企业生产管理中的重要环节之一，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
物料管理办法（二）旨在进一步完善和规范企业物料管理的流程和措施，以提高物料管理的效能和效果。
本文将以五个大点为主线，分别从物料分类、采购管理、库存管理、发料管理和报废处理等方面进行详细阐述。
一、物料分类1. 细化物料分类体系：建立起一套合理的物料分类体系，可以根据物料的性质、用途、规格、来源等因素进行细化分类，方便对物料进行管理和控制。
2. 制定物料编码规范：对物料进行编码管理，可以提高快速查找和识别物料的效率，同时也可以为其他物料管理环节提供数据支持。
3. 更新物料分类规范：根据企业业务发展和市场需求的变化，及时更新物料分类规范，确保物料分类的准确性和有效性。
二、采购管理1. 建立供应商评价机制：对供应商进行综合评价，包括供货能力、产品质量、交付及时性等方面，以确保选择到优质供应商，并与之建立稳定的合作关系。
2. 引入电子采购系统：通过引入电子采购系统，可以实现采购流程的标准化和自动化，提高采购效率和透明度，减少采购成本和风险。
3. 建立采购合同管理制度：对采购合同进行规范管理，包括合同签订、履约监督和终止等环节，确保采购活动的合法性和便捷性。
三、库存管理1. 优化库存策略：根据物料的特性，制定合理的库存策略，包括安全库存、经济订货量、批次管理等，以平衡库存成本和供应链风险。
2. 实施库存盘点制度：建立定期盘点和不定期盘点相结合的库存盘点制度，保证库存数据的准确性，及时发现和纠正问题。
3. 引入先进的库存管理技术：如RFID技术、条码管理系统等，以提高库存管理的精确度和自动化程度，降低人工操作的错误率。
四、发料管理1. 设立发料审批流程：建立科学的发料审批流程，包括发料申请、审批、领料等环节，确保发料的合理性和合规性。
2. 加强发料监控措施：通过引入发料系统，对发料过程进行实时监控和追踪，确保发料的准确性和追溯能力。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
(完整)物料库存控制管理办法
库存管控管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求,以保证生产和销售需求为第一原则,控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法.二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控:在保证公司生产、经营需求的前提下,以减少库存资金占用为目的，通过动态管理,使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类:1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资;五、库存管控目标:1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准;2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比;六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理:1)根据集团年度财务目标,制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则(包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存,订购批量等);3)监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划,控制厂内库存合理性,避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案,避免造成积压;5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案;2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题,并针对重大问题出具书面处理意见；4)监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制.(3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门; 3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
仓库物料管理规定办法
仓库物料管理规定办法仓库物料管理规定怎么写、无法规不成方圆,所以还是要规定的好,请看下面的仓库物料管理规定范文吧!仓库物料管理规定[1]第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理,削减铺张,提高物料利用率,杜绝流失,保证公司财产平安,特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制状况以及存货周转率举行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理,以及各种出入库账目、单据和资讯报表、选购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常选购方案,物料仓储保管和出入库手续的办理,定期举行盘点,确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房选购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理,并根据财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目,并催促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章选购方案第九条:各库房应按时编制月度选购方案,日常选购方案。
第十条:月度方案由库房主管组织制定,分公司经理负责审批,日常选购方案由保管员按照月度选购方案分解、结合实际库存限额和选购前置时光表填写《物资选购申请单》,由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供给商供给的应严格根据资源管理部下达的选购比例填写《物资选购申请单》,并注明供给商名称,电话、以及交货时光。
第十二条:外购物料的《物资选购申请单》必需有供给部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特别要求的物料保管员在填写《物资选购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:选购信息的传递,对于定点选购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供给商;外购的物料经审核后由库房主管交供给部选购员选购。
第四章物料入库第十五条:物料入库前必需先经质检部举行进货质量检验,检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并注明合格数量。
物料监控管理制度
物料监控管理制度一、总则为了规范物料管理工作，加强对物料的监控和控制，提高企业的物料利用率和管理效率，特制定本物料监控管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有相关部门对物料的采购、存储、使用、及时盘点等一系列管理活动。
三、管理目标1、确保物料采购合理有效，质量有保障。
2、保证物料存储安全，避免损耗和丢失。
3、保障物料使用合理，节约成本，提高效率。
4、确保物料清点准确，保持账实相符。
四、物料采购管理1、按照企业实际生产经营需要，相关部门提出物料采购申请，经过领导审批后，由采购部门统一进行采购。
2、采购部门应认真核实供应商的资质，价格，质量等信息，确保采购物料的合理性。
3、签订采购合同，明确物料的品种，数量，质量要求，价格，交货期限等具体内容。
4、采购部门应及时更新采购信息，维护供应商档案，定期对供应商进行考核评价。
五、物料存储管理1、入库前要对物料进行验收，检查数量，质量，等级是否符合合同约定或规定。
2、建立物料存储区域，对各类物料进行分类、编号，标明保质期，做到有序，清晰。
3、对易燃易爆，有毒有害等危险物品，应区别存放，设专人管理，并采取安全措施，做好防火、防爆、防毒的工作。
4、定期对仓库进行清点盘点，确保账实相符，做到及时调整，办理报损报废手续。
5、建立仓库保管人员值班制度，实行24小时监控，加强对物料的安全管理。
六、物料使用管理1、生产部门必须按照生产计划合理使用物料，避免浪费和损耗。
2、制定物料领用单，经领导签字确认后方可领用，按需领用、定额用料，严禁私自领用，超量领取。
3、班组长或负责人负责对物料使用进行监控，严禁私自调换物料，确保物料的准确使用。
4、定期对物料使用情况进行核算，及时发现问题，采取措施加以整改，避免资源浪费。
七、物料清点管理1、每月对各类物料进行清点盘点，做到账实相符，如有差异，应及时核实原因，调查处理。
2、建立物料盘点记录，对物料数量、质量等进行详细记录，做好盘点报告。
物料监控管理办法
物料监控管理办法1. 引言物料监控是指对企业物料的采购、发放、使用和库存情况进行监控和管理的过程。
物料的合理使用和管理是企业运营的重要环节，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了加强对物料的监控和管理，提高企业物料的使用效率和库存管理水平，制定物料监控管理办法是非常必要的。
2. 监控和管理原则在制定物料监控管理办法之前，我们需要明确一些监控和管理的原则，以确保制定的办法能够顺利实施和达到预期的效果。
2.1 全面性物料监控和管理应覆盖企业的所有物料，包括原材料、零部件、成品等。
不论是内部采购还是外部采购的物料，都应在监控和管理的范围之内。
2.2 及时性物料监控和管理应实时更新，及时掌握物料的采购和使用情况。
及时发现问题，及时处理，以避免物料的浪费和过期。
2.3 准确性监控和管理的数据应准确无误，确保物料的采购和使用情况的真实可靠。
准确的数据是制定有效管理决策的基础。
2.4 高效性物料监控和管理应高效简洁，不应增加企业的负担和成本。
同时，监控和管理办法应能够帮助提高物料的使用效率和管理水平。
3. 物料监控和管理流程为了实现物料管理的全面性、及时性、准确性和高效性，需要建立一套完整的物料监控和管理流程。
3.1 采购物料管理流程•确定物料需求量和规格，编制采购计划；•发布采购需求，寻找合适的供应商；•签订采购合同，确定物料的价格、交货期等信息；•进行物料采购，确保按照合同要求进行交付；•验收物料，确保物料的质量和规格符合要求；•入库并建立物料台账，记录物料的入库时间、数量等信息；•更新物料库存信息，并及时反馈给相关部门。
3.2 物料使用管理流程•预测物料的使用量，制定物料使用计划；•根据计划使用物料，确保按照规定的方式和时间进行使用；•对物料的使用进行监控，及时发现异常情况并处理；•定期进行物料盘点，确保物料的数量和质量的准确性；•及时报废过期或损坏的物料，防止对生产造成影响；•更新物料库存信息，并及时反馈给相关部门。
物料管控管理办法
5.5良品入库
5.5.1收物料经IQC检验合格后，由采购账务员进行入账，仓库把物料从
待检转移至良品库进行管理存放。对于进料未及时检验未及时入库的，物、控进行追踪，监督执行。
资料并下发各相关部门。
5. 工作内容
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX科技有限公司
标题
物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/4
5.1物控需求维护作业
5.1.1物控依据业务下达的《产品需求单》以及备品清单结合工程提供的物料
6.2《IT制造中心生产管理规范》……………IT-PD-C008
7.0 相关记录
7.1《产品需求单》……………………………IT-SD-F001
东莞市XXX科技Βιβλιοθήκη 限公司标题物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
4/4
7.2《IQC进料检验报告》……………………IT-IQC-F017
关部门。
5.7制程不良
5.7.1订单生产中会出现很多物料制程不良，物控需要及时掌握在线物料的品
质状况，当物料不良率超过一定比率，必须及时通知品质部门以及采购，
做好补料准备。
5.7.2订单生产清尾中，需要制造部在结合仓库库存、客户备品的同时提供准
物料管理办法
第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1．什么款式2．多少数量3．用哪种布料4．用什么辅料5．单位用布料6．单位辅料用量7．交货时间8．生产所需时间预算9．物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2． 库位流水编号。
3．通道别，依ABC顺序编订。
4．仓库别，依ABC顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理规定3篇
物料管理规定3篇为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定物料管理规定，欢迎参阅。
物料管理规定1为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自xxx年x月x日起执行。
物料管理规定2一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
生产部物料领用管理办法
物料领用管理制度（试行稿）1、目的本文件规定了物料领用的管理办法,旨在规范企业管理，控制物料消耗，减少浪费，提高企业的经济效益。
2、适用范围生产技术设备部各种物料的领用。
3、定义箱用材料：是指生产过程中所使用的用于箱体部件或与构成箱体部件直接相关的材料，箱用材料包括主材及箱用辅材。
燃气费用：是指液化气耗用费用。
电力消耗：包括生产用电、办公用电。
办公用电指办公楼，生产用电指除公用电外的生产区用电。
油品：是指生产技术设备部消耗的汽油、柴油、机油、液压油、乳化油、煤油、刹车油、齿轮油、锂基脂以及电瓶源液等。
劳护用品：是指生产部门领用的工作服、保护眼睛、喷砂衣、手套、口罩、各式工作鞋、各式工作帽。
焊接气体：是指生产部用于生产消耗的储气罐液态二氧化碳和液态氩气，以及瓶装二氧化碳、氧气、乙炔气。
备品备件和维修费：是指当月设备动力用于设备工装保养及维修所发生的费用，包括设备动力部委外维修的费用。
工装制造、模具制造其他物耗：是指在生产过程中消耗的各式工具、器具以及消耗品4.管理机构及工作管辖区域生产技术设备部物料管理组统一管理，组长一名，下设4名管理员，机修管理员负责所有的工具、机修材料临时堆放区管理及铲修班所有配件；机加主材管理员负责机加工所有钢材领用，箱用辅材管理员负责生产线上所有的箱用配件及消耗品，涂、油管理员负责所有的油漆、黑漆、稀料、焊丝、油。
5、程序规范及职责要求5.1材料临时堆放区管理1.实行按定额领用制度，所有的配件存放定额由班长制订定额表，定额表按照单个设备所使用的配件数量来制订，货架上的配件必须和定额数量保持一致。
2.材料临时堆放区分区：按照各成员所管范围划分，建立个人的配件管理分区，班长负责整个材料临时堆放区配件的使用动态和定额动态，并监督各个分区的使用情况和定额领用情况，个人负责配件的使用、管理及配件的定额补充。
3.以旧换新程序，设备换配件时，直接使用个人分区的定额配件，然后用更换下来的配件到班长处，由班长做好配件报废台账上登记、报废配件的存放，然后到库房领取配件作为定额补充。
工程物料使用管理办法
工程物料使用管理办法一、总则为规范工程物料的使用管理，提高工程效率和节约成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于企事业单位工程项目中的物料使用管理。
三、物料采购1.根据工程项目需求，编制物料采购计划，明确物料品种、数量和采购时间等。
2.采购人员应按照采购计划，选择供应商进行询价、比较和选择，并与供应商签订采购合同。
3.采购人员应提供相关材料和资料，参与招标、评标等程序，确保采购过程公开、公正。
四、物料入库1.物料进入工地后，由专人负责验收，并填写入库单。
2.入库单应详细列明物料的名称、型号、规格、数量等，并与实际到货物料进行核对。
3.入库单上应标明物料的存放位置，有序摆放入库，确保物料的安全和防潮防尘。
五、物料领用1.工程项目负责人应根据施工计划和进度安排，编制物料领用计划。
2.物料领用计划应包括领用时间、物料名称、规格型号、领用数量等，并由相关责任人签字确认。
3.物料领用人员应凭借领用单前往仓库领取物料，仓库工作人员核对领用单与实际领取的物料，确保一致性。
六、物料使用1.物料使用人员应按照施工计划和工艺要求，合理使用物料。
2.物料使用人员应注意物料的防潮防晒等措施，避免物料损坏和浪费。
3.物料使用人员对使用中剩余物料应及时归还至仓库，做到物料的合理利用和节约。
七、物料报废1.物料报废应根据实际情况进行甄别和确认，避免无谓的报废损失。
2.报废物料应经过处理，如可回收的应送至相应单位进行回收处理，如不可回收的应按照环保要求进行处理。
八、物料台账管理1.物料进出库、领用、使用、报废等情况应及时记录在物料台账中，做好相关统计工作。
2.物料台账应详细记录物料的名称、型号、规格、数量、进货日期、供应商、采购金额等信息，方便查询和管理。
3.物料台账应定期进行检查和核对，确保信息的真实可靠。
九、违规处理对违反本办法的相关责任人，依据企事业单位的规章制度进行相应的违规处理，并承担因违规行为造成的经济损失和法律责任。
SMT物料管理及使用办法
NO：
SMT物料管理及使用办法
为了降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，特制定本办法。
1．凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录，并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或《BOM》，正确的摆放于物料架内，并作明显标识。
若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。
2．物料技术员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。
3．在生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。
及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。
4．换料技术员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物料及标识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。
5．物料使用应当本着先进先出、满进满出、先整后零的原则，及时将散件收集分装处理，避免遗留或积压。
严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
6．生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专用箱内，并在每日下班之前再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃其中。
7．若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。
批准：审核：制定：。
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5.2.2.1产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在<借出清单>记录，归还时要确认完好程度。
5.2.2.2生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退回仓库。
5.2.2.3生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。
文件名称
物料使用控制管理办法
制订日期页次文件源自号制订部门修订日期
版次
1.目的
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。
2.适用范围
本办法适用于制造部、工程课等部门的生产物料和非生产物料使用等作业。
3.组织与权责
5.2.2.6物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物料部门做好盘点工作。
5.3物料和工具
5.3.1生产部门领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
5.3.2原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
3.1 总经理助理：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。
3.2生管课：负责本程序的执行和监督。
3.3 资材课：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
3.4品管课：负责物料的品质检验。
4、定义：无。
5.作业程序
5.1 作业流程（无）
5.2作业细节
5.2.1领料
5.2.1.1物料员依据<生产计划>、<制令单>、<BOM表>等，提前一天填写好<领料单>，<领料单>一式二联，第一联交仓库、第二联物料员保存。
5.4.6其它相关部门使用生产物料和非生产物料方法依上。
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生产物料使用管理办法
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6、其他
6.1物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；
6.2物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
5.3.3辅助材料根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
5.3.4车间内所有物料、半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
5.3.6工具
5.3.6.1生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
5.3.6.2测试用的工具要放置在测试架或工作台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
5.4.3生产过程中发现不良物料，如不影响生产，做好记录、标示，以便退回仓库；如影响生产及时处理，不良物料并退回仓库。
5.4.4生产过程中半成品、成品如有不良品，要及时维修，无法修复的必须经品管和部门主管核查后做报废处理，退回仓库。
5.4.5对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。
5.3.6.3卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味。
5.3.6.4车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5.4物料使用
5.4.1生产部门所使用物料必须根据〈制令单〉、〈BOM表〉、〈工程蓝图〉用于相应的产品，不同制令单MO的物料严禁挪用。
5.4.2生产过程中有特殊情况要使用其它制令单MO，须经品管及部门主管同意后才可使用，并及时补回相应制令MO的物料。
5.2.1.2领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在〈领料单〉上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的〈领料单〉，仓库有权拒发。
5.2.1.3非生产领料〈领料单〉必须经相应部门主管核签后，仓库才可以发放物料，仓库必须做好记录并记账；对于在ERP系统中没有编码部分的物料，仓库和物料使用相关部门必须做好记录并记账。
5.2.2.4生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写〈请购单〉即可。
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5.2.2.5生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且〈入库单〉必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
7、记录表单
〈制令单〉
〈BOM表〉
〈工程蓝图〉
〈入库单〉
<借出清单>
<生产计划>
<领料单>
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