人造板工艺学
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学人造板指的是以木材、竹材等植物纤维为主要原料，通过加热、压制等工艺制成的具有一定规格和性能的板材。
人造板因其制作工艺简单、使用方便、价格相对较低等优点而被广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍一下人造板的生产工艺。
人造板的生产过程通常包括木材处理、纤维状原料的制备、混合与调配、成型和热压等环节。
首先是木材处理环节。
新鲜采伐的木材往往含有大量的水分，需要先进行干燥处理。
通过采取空气自然干燥和烘干机热风干燥两种方式，去除木材中的水分，使其含水率达到使用要求。
同时，还需要对木材进行除皮、除杂、去皮等处理，使木材达到可用状态。
接下来是纤维状原料的制备环节。
常见的制备方法有切碎法、磨碎法和化学法等。
其中切碎法是将处理好的木材或竹材切碎成一定尺寸的颗粒，磨碎法是将木材或竹材经过磨碎机磨碎成纤维状，化学法是通过化学方法提取植物纤维，获得纤维素材料。
混合与调配环节是将制备好的纤维状原料与胶粘剂、助剂等混合搅拌，使其形成均匀的混合物。
混合比例和混合工艺的控制对于人造板的质量至关重要，需要根据不同的用途和要求进行调配。
成型环节是将混合好的原料放入成型机中，经过压制形成人造板的初型。
常见的成型机有刨花板成型机、刨花板龙骨成型机、纤维板成型机等。
具体的成型过程根据不同的成型机有所不同。
最后是热压环节。
初型的人造板需要经过热压处理，使其形成坚固的板材。
热压过程主要通过在高温下施加一定压力，使纤维状原料中的胶粘剂成为胶黏剂，黏合纤维状原料，形成板材。
以上是人造板的主要生产工艺。
生产人造板需要使用到一系列机械设备和工艺技术，同时还需要控制好原料的质量和比例，以确保生产出质量稳定的人造板。
正确的生产工艺能够充分利用植物纤维资源，减少对天然林资源的依赖，降低成本，提高生产效率，使人造板能够更好地满足市场需求。
看《人造板工艺学》(1)
一、名词解释细木工板 由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板 甲醛释放量低于10mg/100g的刨花板。
纤维分离度 纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量 在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层 人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
单板层积材（L V L）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
11、集成材（G l u e dL a mi n a t e dT i mb e r)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。
16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量；刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。
17．MD F制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。
18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。
(完整版)人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板材料及成型工艺
人造板材料及成型工艺一、人造板材料人造板是一种由天然木材、植物纤维、聚合物和化学添加剂等原料制成的板材，也称为胶合板或夹板。
根据不同的原料和制造工艺，人造板材料可以分为多种类型，常见的有三层夹板、多层夹板、刨花板、纤维板等。
1.三层夹板：三层夹板是由三层木材交错叠合而成的板材，表层为桦木、柳木或者杨木等纯木材，中层和底层为杂木或者针叶木。
2.多层夹板：多层夹板是由多层薄木片组成，其中正反面为优质纯木材，中间层为次优木材，多用于家具制造。
3.刨花板：刨花板是由木质纤维和胶粘剂混合而成的板材，具有质地均匀、强度高、耐磨、耐冲击等特点，广泛应用于家具、展架、楼板等领域。
4.纤维板：纤维板是由木质纤维或其他植物纤维与胶粘剂压制而成的板材，具有质地均匀、强度高、不易变形等特点，常用于家具制造和建筑装饰。
二、人造板成型工艺人造板的成型工艺主要包括以下几个环节：原料准备、涂胶、铺装、热压、修边、修孔等。
1.原料准备：首先需要准备好原材料，包括木材、植物纤维、聚合物和化学添加剂等。
2.涂胶：将原材料进行干燥处理后，通过喷涂或者刷涂的方式，将胶粘剂均匀地涂在原材料表面。
3.铺装：将涂胶的原材料按照一定的顺序，层层叠放在模具内，使得胶粘剂均匀的粘合在原材料之间。
4.热压：将装好原材料的模具放入热压机中，进行高温高压处理，使胶粘剂充分固化，原材料彻底粘合。
5.修边：待板材冷却后，将板材两侧的多余部分修剪掉，使板材边缘整齐、光滑。
6.修孔：根据需要，在板材上进行钻孔、开槽等加工工艺，以便后续的组装和使用。
以上就是人造板材料及成型工艺的简要介绍。
人造板材料具有均匀性好、抗弯抗磨、可塑性强、容易加工等优点，在家具制造、建筑装饰等领域得到了广泛应用。
然而，人造板材料也存在一定的缺点，如易吸湿、易膨胀、甲醛释放等，因此在使用过程中需要注意适当的防潮、通风等措施。
人造板生产工艺学 单板原料处理-文字部分
单体原料： 胶合板—单板(veneer) 纤维板—纤维(fiber) 刨花板—刨花(particle) 单体原料处理： 单板干燥、加工与涂胶 刨花干燥、分选与拌胶 纤维施胶、干燥与阻燃
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参考书：
1 人造板生产工艺学 华毓坤主编 北京 中国林业出版社 2002年 2 胶合板生产技术 朱典想主编 北京 中国林业出版社 1999年
前期：是单板干燥的主要阶段。自由水和大部分吸着 水被基本蒸发完。 后期：以蒸汽态水分移动为主，单板温度上升。
减速干燥期过程中，随含水率降低，单板收 缩量逐渐加大，平均达7~8.5%，必须注意。
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6、影响单板干燥的主要因素
干燥介质温度
温度越高，则单板内部与表面的水蒸汽压力差越大， 导致含水率梯度加大，水分子的扩散系数和水分传导系数 均加大。 即：介质温度越高，则水分移动速度越快。干燥速度 越快，所需的干燥时间越短。 干燥温度与干燥时间的关系： t1 / t2 = ( T2 / T1 ) n 式中：t——干燥时间（min） T——干燥介质温度（°C） n——根据单板条件确定的系数 （硬木取1.5，软木取 1.3）。
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电阻测湿法： 采用针扎式含水率测定仪。 据木材电阻因含水率不同而变化。在F.S.P以下， 含水率越高则电阻越小。
特点：结构简单，使用方便、快捷，不必抽样，但数据
精度波动，插入的深度和方向对测量数据有一定影响。测量范 围在7~30%，需修正系数。
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微波、红外线、r 射线测湿法（非接触式测定方法） 据：微波等穿透一定厚度的单板时，被吸收的 能量与单板的含水率成正比。 特点：测定范围广，精度高，方便，可连续测定干燥过
人造板工艺学实习报告
实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。
公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。
公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。
企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。
公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。
纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。
公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。
近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。
实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。
新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！1.中密度纤维板原材切片→木片筛分→木片水洗→蒸煮软化—→热磨（添加胶黏剂，防水剂）→纤维干燥→铺装板坯→板坯预压→连续平压→成型冷却→齐边锯裁→砂光→检验→包装入库中密度纤维板（MDF）分为三类：密度在0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3～0.8 g/cm3的称半硬质纤维板（0.5 g/cm3～0.88 g/cm3称中密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3以下的称软质纤维板(低密度纤维板)。
人造板实验报告
人造板实验报告篇一：人造板工艺学实验报告实验一压板1.实验目的1.1.了解热压工艺的基本过程 1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量 2.2.拌胶拼板 2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟 3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含水率为4%，刨花板的含水率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧面为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液 4.1.刨花的所需量干刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g 4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g 4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g 4.4.所需加水量总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀 5.2.热压机温度过高，小心被烫伤实验二.物理性能的测试1.实验目的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使用螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重干燥测出试件的含水率 2.4.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率 2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记 3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2水浸泡后的厚度4.3.表２-3干燥前的试件质量4.4.表２-4干燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由??m?(a?b?h)?1000 式中：?——密度，g/cm3 ｍ——质量，g a——长度，mm b——宽度，mm h——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=(Mu?Mo)?Mo?100 其中H——为含水率，%Mu——为干燥前的质量，gMo——为干燥后的质量，g表２-８各板含水率由T=(h2?h1)?h1?100式中：T——吸水厚度膨胀率，%h1——浸水前的试件厚度，mm h2——浸水后的试件厚度，mm表２-９各板吸水厚度膨胀率篇二：木材加工装备学实验报告福建农林大学材料工程学院实验报告课程名称木材加工装备学专业年级 XX级木材科学与工程姓名学号教师成绩日期 XX 年 5 月 10日实验典型液压回路系统综合实验时间：地点：学时数：一、实验目的意义通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。
人造板生产工艺-
人造板生产工艺-一、人造板生产工艺人造板是指由木材碎屑、剩余物料或农作物纤维为基材，经过粉碎、除杂、热压或粘结等工艺制成的一种板材。
由于其具有可替代天然木材且价格相对较低的优势，因此在建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍人造板的生产工艺。
1.材料准备：首先需要准备好用于制造人造板的材料，如木材碎屑、废纸等。
这些材料需要经过分选、除杂和预处理等工序，以确保最终产品的质量。
2.水分调节：将所选的材料进行适当的水分调节。
水分的含量对于后续工艺的顺利进行起着重要的作用，因此需要根据具体材料的特性和所需产品的要求进行调节，以确保材料达到最适宜的水分含量。
3.粉碎：将调节好水分的材料进行粉碎处理。
粉碎旨在将材料打碎成适合生产的颗粒大小，并将其中的纤维破碎均匀，以提供更好的粘合效果。
4.纤维预处理：将粉碎好的材料进行纤维预处理。
此过程旨在使木材碎屑中的纤维更加柔软，并达到更好的粘合效果。
通常采用蒸煮或漂白等方法来处理纤维。
5.材料混合：将经过粉碎和预处理的材料进行混合。
混合的目的是将不同种类的材料进行均匀的混合，以提供更好的板材性能。
6.成型：将混合好的材料放入板材成型机中进行成型。
成型机通常采用热压或粘结的方法，将材料加压并保持一定时间，使其产生化学反应或物理变化，从而形成坚硬的板材结构。
7.热压：通过热压机将成型好的材料进行加热和压制。
热压的时间和温度需要根据不同的材料和产品要求进行调整，以确保最终产品的质量。
8.冷却：将经过热压的人造板冷却至室温。
冷却的过程有助于减缓板材中的化学反应，提高板材的稳定性和硬度。
9.表面处理：根据需要对人造板进行表面处理。
表面处理可以提高产品的装饰性能、耐久性和防水性等特性，如喷涂漆料、贴面等。
10.尺寸修整：将表面处理好的人造板进行尺寸修整。
这一步骤旨在使板材的尺寸符合产品要求，并提供更好的加工性能。
11.检验验收：对生产好的人造板进行检验验收，确保其符合相关的质量标准和技术要求。
《人造板工艺学》实验教学改革
《人造板工艺学》实验教学的改革与探索摘要：为了适应我国人造板工业的快速发展，本文从实验教学时数与时间的调整、教学方式的改革和成绩评价方法的完善等三个方面，详细探讨了《人造板工艺学》的实验教学改革情况。
关键词：人造板工艺学实验实验教学改革中图分类号：g420 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）09（b）-0189-02木科学与工程专业属于工科专业，是一个应用型很强的专业，毕业生就业的渠道主要面向与木质资源材料及其产品的加工、生产等相关的企业，它要求学生既要有扎实的专业理论知识，又要有综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力，它强调学生的动手能力、创新能力等的培养。
在高校课程教学中，实验教学是培养和提高学生动手能力、创新能力的主要途径[1]。
目前，我国已成为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国[2]。
人造板工业的迅猛发展，需要大量懂人造板工艺的专门技术人才，特别是应用型创新人才，而《人造板工艺学》的实验教学在此方面发挥着不可或缺的作用。
为此，《人造板工艺学》的实验教学必须适应人造板工业的发展变化，不断进行教学方法的改革与探索。
本文将结合浙江农林大学的实际情况，就《人造板工艺学》的实验教学改革作初步的探讨。
1 实验教学时数与时间的调整十多年来，浙江农林大学对《人造板工艺学》的实验教学进行了教学时数、实验时间等的不断调整与改革。
2000年至2002年期间，浙江农林大学的人造板课程教学由《胶合板制造学》、《纤维板制造学》和《刨花板制造学》三门课程组成，实验教学时间共32学时，实验内容包含胶合板、纤维板和刨花板（简称“三板”）的原料质量检测，“三板”的压制，试件的制作，“三板”的物理力学性能检测等多个实验。
2003至2010年期间，选用将“三板”内容融合在一起的《人造板工艺学》教材后，实验教学时数经历了32学时、16学时、24学时等的不断调整与变化；自2011年起，实验教学时间调整为24学时，但实验内容仍没有变化。
人造板工艺学考试试题
人造板工艺学考试试题一、单项选择题（共35小题，每小题2分，共70分）1、木材中水分的存在形式不包括（C）正确答案：（C）A、自由水B、吸着水C、吸附水D、化合水2、单板旋切时，由于定中心、上木不准而产生的是（A）。
正确答案：（A）A、窄长单板区B、碎单板区C、连续单板3、中密度纤维板是指纤维板密度在（B）范围内。
正确答案：（B）A、小于58g/cmB、58—88g/cmC、88g/cm以上4、中密度纤维板生产过程中，控制板材厚度一般采用（D）。
正确答案：（D）A、调节热压压力B、调节热压时间C、调节热压温度D、放置厚度规5、用作刨花板的原料应选择（D）的树种正确答案：（D）A、密度高，强度高B、密度低，强度高C、密度低，强度低D、密度高，强度低6、设一张刨花板用绝干刨花30kg，固体树脂用量为3kg，防水剂添加量为3kg，若固化剂用量为1%，则实际用量为C。
正确答案：（C）A、3kgB、3kgC、03kgD、003kg7、纤维滤水时间与纤维平均分离程度的关系是（A）θ—τ正确答案：（A）A、滤水时间越长，平均分离程度越高B、滤水时间越长，平均分离程度越低C、滤水时间越短，平均分离程度越高D、两者无关8、热压工艺中，板坯的平均含水率通常控制在（C）正确答案：（C）A、1%-2%B、2%-6%C、6%-15%D、15%-20%9、下列选项不属于影响干燥介质的因素的是（D）正确答案：（D）A、热空气温度B、热空气相对湿度C、热空气风速D、单板的厚度10、下列表示和25MPa相同的物理量是（C）正确答案：（C）A、2kgf/cm2B、20kgf/cm2C、250kgf/cm2D、2000kgf/cm211、木段热处理升温阶段时，硬度越高的木段升温时间（B）。
正确答案：（B）A、越短B、越长C、不变12、木段带有尖削度和弯曲度，由于形状不规则，进行单板旋切将产生（B）。
正确答案：（B）A、窄长单板区B、碎单板区C、连续单板13、旋切单板名义厚度取决于（B）正确答案：（B）A、旋切机卡轴转速B、卡轴与刀床传动比C、压尺与旋刀间距D、压尺压榨率14、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在（A）左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。
人造板工艺学中先剪后干和新干后剪
人造板工艺学中先剪后干和新干后剪
人造板工艺学中的两种常见加工方法是先剪后干和新干后剪。
这两种方法都是在生产人造板时进行的工序，以确保板材的质量和性能。
先剪后干是指在板材形成之前，先将原材料进行剪切。
这个步骤通常发生在木材或其他纤维原料进入成型机器之前。
通过先剪切原材料，可以确保每个纤维的长度和形状都相对一致，从而提高板材的均匀性和强度。
此外，先剪后干还可以将原材料切成适当的尺寸，以适应不同规格和尺寸的板材需求。
新干后剪是指在板材成型后，通过剪切来修整和整齐板材的边缘。
一旦板材形成，它们通常需要进行修整，以去除不规则的边缘或不需要的部分。
通过新干后剪，可以确保板材的边缘光滑、整齐，并符合规定的尺寸和规格要求。
这两种加工方法各有优劣。
先剪后干可以提高板材的均匀性和强度，但需要在原材料进入成型机器之前进行额外的剪切工序。
而新干后剪则可以在板材形成后进行修整，省去了额外的剪切工序，但可能会对板材的整体强度产生一定的影响。
人造板工艺学中的先剪后干和新干后剪是为了提高板材的质量和性
能而进行的重要工序。
通过适当的剪切和修整，可以确保人造板的边缘光滑、整齐，并符合规定的尺寸和规格要求。
这些工艺方法对于不同类型和用途的人造板都是必不可少的步骤，以确保最终产品的质量和持久性。
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1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。
人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。
人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。
3.奇数层原则组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则刨花的形状系数形状系数：S=L/d式中：S——刨花的形状系数L——刨花的长度d——刨花的厚度a.形状系数大：表明刨花形状是薄而长的。
这种刨花制成的刨花板具有较高的抗弯强度，适于作表层材料。
但是如果S值太大，不但刨花制造困难，而且拌胶时容易结团，造成施胶不均匀，影响胶合强度。
b.形状系数小：表明刨花的长度尺寸与厚度尺寸比较接近，刨花的形状显得厚而短。
这种刨花制成的刨花板抗弯强度低，而且由于这种刨花端面积大，端面又不起胶合作用，所以S 值小的刨花还会降低胶合强度。
c .形状系数取值范围试验研究证明：当S值小于150时，板的静曲强度将随S值的增加而增加。
当S值大于150时，板的静曲强度就无明显变化了。
所以，一般表层刨花S值为100～200，芯层刨花S值为60左右较为合适。
制造刨花的工艺过程1）直接刨片法：即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花，这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料。
这种刨花也可通过再碎机（如打磨机或研磨机）粉碎成细刨花作表层原料使用。
2）先削片后刨片法：即用削片机将原料加工成削片（木片），然后再用双鼓轮刨片机（或环式刨片机）加工成窄长刨花。
其中粗的可作芯层材料，细的可作表层材料。
必要时可通过打磨机加工增加表层比例。
刨花制造设备1）初碎型机床a.削片机b.刨片机2）再碎型机床 a.切削型再碎机 b.打磨型再碎机c.冲击型再碎机纤维分离的目的就是为了增大纤维的比表面积。
纤维分离的要求①纤维细小完整、均匀，减少横向切断；②纤维要具有一定的比表面积和交织性能；③消耗的动力少；④纤维分离速度要快，效率要高；⑤原料损失小，提高纤维的得率。
纤维分离方法①加热机械法②化学机械法③纯机械法1.木片在磨盘之间的状态与受力分析①磨齿与磨齿之间，木片受力最大；②磨齿与磨槽之间，木片受力中等；③磨槽与磨槽之间，木片受力最小纤维分离过程中的主要影响因素 1.木片的弹塑性2.外力作用频率3.单位压力4.浆料浓度热磨法工艺特点①耗电量小：大约为180～250kwh/t绝干纤维，而高速磨浆法为500～600kwh/t②纤维得率高：可达94～96%③纤维损伤小：封闭进行纤维分离，避免大气氧化作用。
纤维分离度：即纤维分离的程度。
用滤水度间接表示，单位为秒（s）。
纤维细：比表面积大→→滤水性差。
纤维粗：比表面积小→→滤水性好对干法MDF中，纤维分离度一般为12～22s。
滤水度必须在一定范围内，否则产品质量得不到保证。
纤维筛分值举例：纤维浆（1）——粗纤维占50%，细纤维占50%。
纤维浆（2）——全部由中等纤维组成。
纤维筛分值：浆料中留于或通过各种规格筛网的绝干纤维重量所占的百分比。
纤维筛分值主要反映纤维长短、粗细配比情况的指标。
单板的制造方法有三种：旋切、刨切和锯切。
旋切条件：主要角度参数①旋刀的研磨角(β) 为了要旋得优质单板，尽可能减少β值。
β值一般采用18°～23°②后角(α) α值过大，在单板离开木段的瞬间，单板伸直，反向弯曲变形就大，这时单板的背面(朝木段的一面)更易产生裂缝；同时刀架易震动，单板成为瓦楞板。
α值过小，旋刀后面和木段表面的接触面积增大，产生较大的压力，导致木段劈裂或弯曲，尤其是小径级木段更易弯曲。
要求：α值必须随着木段直径变小而减小。
一般在旋切过程中后角的变化在1°～3°较好；木段直径大时，后角可为3°～4°；木段直径小时可为1°，甚至为负值。
③切削角(δ) ④补充角(ε) ⑤θ角切削速度旋刀的位置（h）压尺相对旋刀的位置1.木材中的水分通常以三种形式存在①自由水—存在于大毛细管内(细胞腔内)的水分②吸着水—存在于微毛细管内(细胞壁内)的水分③化合水—少数与木材分子化学结合的水分。
2..纤维饱和点木材中存在的吸着水可使木材的含水率最高升至30％左右，此时的含水率称为纤维饱和点。
3.传热过程在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递，这个过程称为传热过程。
4.传质过程物料表面水分汽化过程以及物料内部水分向表面移动的过程称为传质过程。
5.含水率梯度物料表面的水分首先得到蒸发，导致表面和内部的含水率形成差异，称为含水率梯度干燥过程①预热阶段②恒速干燥阶段③减速干燥阶段刨花干燥的特点干燥采用较高温度和较低湿度的干燥介质进行快速干燥。
干燥过程基本上属于恒速干燥阶段，其临界含水率较低，干燥时间赤较短，故刨花在干燥时，不会发生翘曲、开裂等缺陷。
就是根据干燥条件及干燥刨花初始情况，确定刨花干燥到要求的含水率，所采取的干燥措施。
如控制温度和时间。
刨花干燥工艺要求：含水率一般控制在2％～6％表层刨花可略高些4％～6％芯层刨花略低些2％～4％刨花干燥设备1）圆筒回转式干燥机2）转子式干燥机纤维干燥的目的其目的是纤维含水率满足输送、成型和热压前的要求。
热磨→→含水率50%左右→→施胶→→含水率60%左右热压要求含水率为8～12%，所以必须进行干燥，根据纤维的特点，一般采用纤维气流干燥的方法。
刨花分选目的①合格刨花与不合格刨花分离，将特厚特大刨花通过再碎使之成为合格刨花，将粉状碎屑加以排除，以减少胶粘剂的耗量。
②合格刨花中的粗料细料两者分离，以满足工艺需要。
③施胶前需要将粗细刨花分开，以利于分别施胶分选方法1）机械分选2）气流分选3）气流——机械分选机械分选使根据刨花的长度和宽度进行分选的，不能按照刨花的厚度进行分选。
单板分选湿单板经干燥后按规定的要求分成整张单板、窄长单板和中板。
为了提高单板出材率，应当尽可能地根据材质标准和加工质量多分选出整张单板，同时要将那些待修补和胶拼的单板分别选出，以作进一步加工。
分选后的干单板除了按照长、宽、厚尺寸分开堆放外，还应按材质和加工缺陷，分成面板和背板。
单板修补那些有材质和加工缺陷(如节子、虫眼和裂缝等)的单板应进行修补。
经过修补，可以提高单板的质量等级。
对那些缺陷严重、修补后仍不能提高等级的则应将缺陷部分剪掉。
所谓修补，实际上包括修理和挖补两种工艺单板胶拼：把窄长单板变成整幅单板的工艺过程称为单板胶拼。
包括纵拼(单板进板方向与木材纤维方向相同)和横拼(单板进板方向与木材纤维方向垂直)两种方式。
施胶的基本方法摩擦法、涂布法和喷雾法。
降低施胶量的措施①改进刨花制造工艺，提高刨花质量；②采用新型设备，提高雾化，减少破碎，提高施胶均匀性；③减少干燥污染，改进分选工艺；④采用先进的施胶控制系统，选择适宜的调胶配方和施胶工艺；⑤准确控制板坯的厚度，提高铺装质量；⑥减少厚度偏差与砂光余量。
石蜡防水剂的主要作用①部分堵塞了纤维之间的空隙，截断了水分传递的渠道；②增大了水与纤维之间的接触角，缩小了接触面积；③部分遮盖了纤维表面的极性官能团（如羟基），降低了吸附作用。
石蜡防水剂的施加方法①直接施蜡法②乳液施蜡法单板施胶施胶方法一）干法施胶（二）液体施胶1.铺装工艺要求①均匀铺装②对称层刨花规格及性能应一致③分层施胶④控制板坯厚度⑤控制板坯密度变化（铺装波动）⑥控制板坯铺装角度和铺装长度刨花定量系统定量系统的任务是将施胶刨花均匀的送往铺装系统。
①体积定量②重量定量③重量和体积混合定量铺装系统铺装系统的任务是将经定量的施胶刨花均匀的铺成刨花板板坯。
常用的铺装系统有：①机械式铺装系统②气流铺装系统③机械气流混合铺装系统热压温度的作用 1.温度可使胶黏剂迅速固化2.温度可以增加木材塑性，便于板坯压紧压实3.温度可以缩短热压时间4.温度影响胶黏剂在胶接单元表面的分布压力的作用 1.压力影响胶接单元之间的接触2.压力影响人造板的密度3.压力影响人造板厚度4.压力影响胶层厚度和胶接单元之间胶的传递常用的热压曲线 1.三段降压曲线2.厚板热压曲线3.零段保压曲线4.高含水率板坯热压曲线表面修补胶合板热压后，一般都要逐张进行外观检测，对于存在的各种缺陷进行修补。
比如：表面有微小裂缝、微细孔洞或脱落节，可以用腻子填平，所用的腻子颜色应当与板面木材颜色相近，腻子必须与木材有牢固的结合力；对于比较大的裂缝，可以先将裂缝边部修齐，嵌入一条木纹和颜色与板面近似的木条，涂上胶后再用熨斗加热胶合；局部不光滑，可用砂纸或手工刨刨平；边角开胶，可用相应的胶粘剂填充后再进行热压原料准备刨花制备刨花干燥刨花施胶刨花分选热 压刨花铺装成 品后期处理原料准备木片制备热磨分离纤维纤维干燥及施胶热 压成 品后期处理纤维成型纤维预压原木准备旋切加工干燥和整理单板加工施胶和陈化热 压组坯与预压成 品后期处理。