(完整word版)混凝土搅拌站安全检查表1
混凝土搅拌站安全检查表1(完整资料).doc
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
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混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备
车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护
所有人员均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌机安全检查表
4
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留
工作完毕，应将料斗落到最低位置
5
机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内
6
运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开
7
工作完毕或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干 净
8
现场检修时是否做到
①
料斗应固定好
②
切断电源并挂“不许合闸”的警告牌
1
搅拌机应设置在平整坚实的地方
2
搅拌机应用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑
3
传动装置的传动部分应设便于检查及进行润滑工作的防护罩
4
应有保护接零（接地）
二
混凝土搅拌机的使用是否符合下列要求
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可独立操作
2
开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍
3
только длял юдейко,торыиес пользудюлтсяоя б ученияссл,едоваин нией должны
использоваться в коммерческих целях.
For personal use only in study and research; not for commercial use
以下无正文
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
For personal use only in study and research; nos?nlichen fürStudien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken evrwendet werden.
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表(1)
7、不合格原材料是否按要求及时跟踪处理闭合
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
测台账 4、结构物尺寸是否满足设计和规范要求（根据各标进度抽查2 处）
检查人：
检查时间：
养生管 2、是否配备红外线测温枪，控制养生水与混凝土表面温差不超 理
过12℃，对大体积混凝土和重点部位有无建立相关记录，记录 信息是否齐全 1、是否有对结构物进行不同龄期强度跟踪检测，并建立结构物 抗压强度、回弹强度检测台帐 2、混凝土从生产、运输、浇筑、养生等各个环节是否按照“首
混凝土 件工程”总结进行 实体质 3、结构物拆模后是否及时进行钢筋保护层厚度检测，并建立检 量监控
1、是否按规定的周期对拌和设备进行校准； 2、不同配比的混凝土搅拌时间有无根据搅拌机产品说明书并通 过试拌确定 3、是否配备红外线测温枪检测储存罐水泥温度，是否按要求建 立水泥温度记录台帐； 4、砂石材料存储是否严格分区，拌合楼混凝土开盘前有无进行 集料含水率检测；
施工单位 日期 检查结果及存在问题
1、水泥除了检测常规指标物理指标外，有无进行化学指标的检 测； 2、水泥选用是否经过业主及总监办审批，到场后有规定附3d 和28d强度报告
施工单位 日期 检查结果及存在问题
3、粗、细集料有无检测全套技术指标，包碱活性检验；
原材料 4、外加剂厂家选定有无报业主及总监办审批同意，外加剂进场 质量监 时是否有原始发票或厂家的有效供货证明，检测指标是否齐全 控
混凝土拌合站检查表
第三页共四页 检查方式 现场 现场 现场 现场 现场 资料 现场 资料 资料 资料 资料 资料、打印小票 资料、打印小票 资料、现场 资料 资料 资料 资料 备注
混凝土拌合站检查表
项目 1、拌合站场地硬化、清洁 2、拌合站安全设施 7、现场 3、拌合站标识牌的设置及更新 管理 4、现场料仓分区、分仓明确 5、拌合站排水设施完善 6、拌合站污水处理 1、人员持证上岗 2、建立相关的检测制度 3、建立相关的试验仪器设备台账 4、仪器设备定期检定效验 8、拌合 站试验室 5、试验室整洁干净、无杂物，布局合理 6、建立仪器设备操作规程 7、养护室满足使用要求 8、拌合站试验室、人员应是中心试验室派出机构，并有书面手续 9、拌合站试验室应有相关的检测规范、标准 1、针对本项目的岗前培训、专项学习 9、其他 检查内容 存在问题
第二页共四页 检查方式 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 备注
混凝土拌合站检查表
项目 检查内容 1、现场采用三级配电系统及TN-S接零保护系统 2、电气设备金属外壳与保护零线连接 3、实行“一机一闸一漏”制，严禁设置分路开关 5、安全 4、现场划分防火责任区，配备足够的灭火器材 5、在仓库、油库、配电室等易出现隐患的地方禁止动用明火并设置醒 目防火标志 6、制定消防管理制度、易燃易爆品管理办法 7、成立防洪、防台工作小组，配备应急抢险物资 1、原材料料进场管理台账 2、原材料进场检验台账 3、原材料使用消耗台账 4、拌合站仪器设备计量效验 5、拌合站称重计量偏差 6、质量 6、配合比管理、施工配合比现场使用情况 7、混凝土的取样、试件制作、养护和试验检测 8、原材料进场检测 9、混凝土出厂前各项指标检测记录 10、拌合站要有相关的执行标准、规范、规程及管理文件清单 11、不合格材料的管理 存在问题
混凝土搅拌站检查验收表
混凝土搅拌站检查验收表使用单位工程名称砼搅拌站规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标。
1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。
1.3零部件及附属装置是否齐全。
1.4金属结构无变形，构件无脱焊。
2.搅拌系统2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形。
2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆。
3配料系统3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定。
3.2料斗提升滑道无严重磨损。
3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。
3.4供水系统部件是否齐全完整。
3.5添加剂系统部件是否完整齐全。
3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。
4传动系统4.1传动装置运转是否平稳，无异响。
4.2减速箱密封是否良好，无漏油。
5.气路系统5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作正常。
5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。
5.3存气筒及气压元件是否符合规定。
6电气及防护系统6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。
6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。
6.3元器件仪表，是否齐全有效。
6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。
7.润滑及维护7.1各润滑部位装置是否完好。
7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。
7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好。
设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。
拌和场安全检查表
拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。
2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。
3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。
4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。
5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。
6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。
以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。
检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。
混凝土拌合站检查表
被检单位：
序号 检查项目 有无专门的管理机构 人员职责分工是否明确、配备是否满足要求 检查标准及方法 查有无内部文件、是否上墙 查有关文件制度、职责分工表、是否上墙 分值 1 1 2 扣分
年
月
扣分原因
日
备注
是否建立拌合站质量管理制度（质量责任追究、 查有关文件记录(须有奖罚制度) (一)自控 1 体系(10 分) 奖罚等） 有关质量管理制度是否得到落实 是否制定明确的混凝土生产流程 查现场及有关记录 查书面记录、是否经技术负责人批准、是否 上墙 人员培训上岗情况（实验员、操作员、拌合站行 政及技术负责人） 是否进行进场检验 查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资 料、报告，质量证明文件 （二） 原材 2 料质量控 制（25 分） 材料是否进行标识、标识是否规范、准确 材料堆放、储存情况 现场质量抽样检查 不合格材料控制程序和处理 设备是否按规定进行维护 (三)拌合 3 站设备管 理(5 分) 是否有专人维护保养 是否进行定期与不定期的维护保养 有无设备事故后的应急措施 骨料和掺和料含水率是否按要求进行测定 施工配料单是否数据准确、内容齐全 （四） 混凝 土拌合质 4 量控制 （15 分） 配合比数据输入搅拌机控制台是否准确、 输入控 制是否符合规定 是否按试验结果对配合比进行调整、 是否有配合 比调整程序 配合比执行是否在生产过程中进行复核 拌和供应参数设定是否符合实际要求 查记录 查记录查记录、拌和时间、投料顺序、投料 方式。投料方量等 计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内 操作人员是否掌握误差调整方法 (五)秤量 5 误差控制 (12 分) 每次误差是否调整有记录 混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存 （生产 记录拷贝保存）能够随时查阅到 是否进行定期的误差分析 查分析记录台帐、分析报告 查标定证书、标签 现场考核 查误差调整记录台帐 现场抽查 查资料 查维护保养记录 查资料、现场等 查资料 查资料 查现场 查现场 查现场 现场抽样 查资料、复查结果等 查现场 查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。
混凝土搅拌站检查验收表
混凝土搅拌站检查验收表一、概述该文档是用于检查和验收混凝土搅拌站的表格。
通过对搅拌站的各项项目进行检查和确认，确保其符合相关的安全、环保和生产标准。
二、检查内容1. 设备检查- 检查混凝土搅拌机的外观是否完好无损。
- 检查搅拌机的轴承、齿轮箱等核心部件是否正常运行。
- 检查搅拌机的密封装置是否完好，避免混凝土外泄。
- 检查供料机、称量器等相关设备是否工作正常。
2. 环保检查- 检查是否存在废弃物处理区域，并核实其合规性。
- 检查是否配备了环保设施，如除尘装置等。
- 检查废水处理设备是否正常运行。
3. 安全检查- 检查搅拌站周边是否存在隐患，如坍塌、高压电等。
- 检查是否配备了紧急停车装置和灭火设备。
- 检查工人是否佩戴安全防护用品。
4. 生产检查- 检查原材料的储存和搬运情况。
- 检查搅拌机的搅拌效果和搅拌时间。
- 检查混凝土的坍落度和强度等指标。
三、验收标准根据当地相关法规和标准，确定以下验收标准：1. 搅拌机外观完好无损，核心部件运行正常，密封装置完好，供料机和称量器工作正常。
2. 废弃物处理区域合规，配备必要的环保设施，废水处理设备正常运行。
3. 搅拌站周边无明显安全隐患，配备紧急停车装置和灭火设备，工人佩戴安全防护用品。
4. 原材料储存和搬运有序，搅拌机搅拌效果良好，混凝土符合相关指标。
四、整改要求若发现不符合验收标准的问题，应提出相应的整改要求，并确定整改的时间和责任人。
五、验收记录在表中记录搅拌站的检查结果和验收意见，并签字确认。
六、总结混凝土搅拌站检查验收是确保搅拌站安全、环保和生产质量的重要环节。
通过本文档的使用，可以规范检查流程，及时发现问题并提出整改要求，保障搅拌站的正常运行和生产质量的稳定性。
以上为混凝土搅拌站检查验收表的相关内容。
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
混凝土搅拌站(楼)安全检查表
实际情况
检查结论
1.
对使用含有酸、碱胶凝剂、外加剂的混凝土搅拌站（楼），相关结构部位应有防腐和防外泄的措施
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.1.12条
2.
在发生临时停电或意外事故时，搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的机构
6.
在混凝土搅拌站（楼）总装时，应提示用户在控制室佩挂绝缘灭火器
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.2
7.
混凝土搅拌站（楼）应在适合的位置贴有安全警示标志
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.3
8.
对于移动式搅拌站的行驶速度应符合交通部门的规定。对于需要长距离运输时，应拆卸后在运输。
4.
向混凝土搅拌站（楼）储料仓中间料斗运送物料时的带式输送机，宜装有防护罩和维修平台，并带有安全护栏。
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.3.2条
5.
工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.1
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.4
9.
混凝土搅拌站（楼）需要设置防雷装置，接地应符合GB 50057 的要求。
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.5
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.2.3条
3.
拌和场安全检查表范文
拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。
1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。
1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。
2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。
2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。
2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。
2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。
2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。
3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。
3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。
3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。
3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。
3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。
4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。
4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。
4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。
4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。
5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。
5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。
5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。
混凝土搅拌站安全检查表1精编版
生产生活废水、扬尘、噪声有有效的管理措施
运输过程中车辆经过路段洒水降尘措施落实到位
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩
主控系统
主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控
主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统
配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理
变压器房闭锁到位，现场警示到位
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
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设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩
主控系统
主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控
主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统
配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理
变压器房闭锁到位，现场警示到位
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
进料处有现场警示警戒牌或标示
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练
现场消防设施布局合理，消防水、消防沙、灭火器足额配备到位，有效
现场易燃物定置管理并定期进行清运，现场禁烟禁火标志安装到位
关键装置（如配电房）、重点部位（如油库）有相关的管理制度，现场落实到位
按照“一法三卡”要求有安全检查提示卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
堆场料场有警戒和防垮塌的措施
搅拌系统
各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
环保设施及运行
环保设施运行和记录台账定期更新，记录正确
生产生活废水、扬尘、噪声有有效的管理措施
运输过程中车辆经过路段洒水降尘措施落实到位
配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效
配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理
搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置
搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统
带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏.
供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件
供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置
水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备
车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护
所有人员均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.
供水系统
生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施
有用水压力、液位、温度有效的监控措施
设备设施
严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针
皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关
设备故障处理必须落实申报许可制度