数控切割机操作规程样本
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机工安全操作规程模版
数控切割机工安全操作规程模版一、原则1. 操作前必须熟悉机器的结构、原理和操作规程，严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
2. 严禁未经授权人员擅自操作或进行维修。
3. 工作时必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、保护手套等。
二、操作前的准备1. 确保机器外部无异常，操作面板正常，电源、油路等系统正常。
2. 工作区域要整洁，防滑垫必要时要铺设，保持机器周围不得有杂物。
3. 确保紧急停止装置可靠，工作人员要熟悉使用方法。
三、操作注意事项1. 在操作切割机之前，应确认工件夹紧装置是否牢固可靠。
2. 紧固工件时，使用合适的夹具，并确保工件与夹具之间的接触面充分。
3. 在使用气压装置时，必须确保气压在正常范围内，并严禁调整气压过高。
4. 当操作切割机时，必须保持集中注意力，严禁分心或进行无关动作。
5. 在操作切割机时，工件的操作位置要恰当，以免造成不必要的伤害。
6. 禁止饮食、吸烟或携带易燃物品等危险品进入切割机工作区域。
7. 禁止在切割机工作时调整或触摸旋转刀具。
四、操作结束后的处理1. 操作结束后，应切断电源，关闭气源，做好机器的清洁工作。
2. 将切割机周围的杂物及时清除，保持工作区域整洁。
3. 检查切割机的各项部件是否正常，如有异常应及时报修。
4. 将工作记录填写完整并保存好，以备后续参考。
五、紧急情况处理1. 当发生切割机运行异常或遇到危险情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向相关人员报告。
2. 发生意外伤害时，应立即停止操作，进行及时的急救处理，并向相关人员报告。
六、违规处罚1. 对于严重违反操作规程的操作人员，将追究其责任，并根据情节严重程度，给予相应的纪律处罚。
2. 对于多次违规操作的人员，将进行必要的技术培训和教育，以提高其操作安全意识。
七、其他1. 操作人员必须按照规程进行操作，严禁进行未经授权的操作。
2. 操作人员应定期接受安全操作培训和教育，并定期参加相关知识的复习。
数控切割机工安全操作规程范本
数控切割机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控切割机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范数控切割机的操作行为，保障工作场所的安全，制定本规程。
第二章作业人员安全规定第二条切割机操作人员必须经过相关的培训和合格考试，并持证上岗，方可负责操作数控切割机。
第三条切割机操作人员必须了解切割机的工作原理、结构和操作步骤，并熟悉切割机的安全操作规程。
第四条切割机操作人员必须做到身体健康，精神状态良好，不得在服用药物或饮酒后操作数控切割机。
第五条切割机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳动防护用品，包括耐磨防护服、防护手套、防护眼镜等。
第六条切割机操作人员应定期接受职业健康体检，确保身体状况符合切割机操作的要求。
第七条切割机操作人员在作业前，应检查切割机的工作状态、润滑情况和刀具的磨损情况，如发现异常应及时报告上级。
第八条切割机操作人员在作业中应专心致志，不得进行与操作无关的行为，以免引起意外。
第九条切割机操作人员在作业中应按规定的切割参数进行操作，不得随意调整切割机的工作参数。
第十条切割机操作人员在作业中应注意机器的工作噪音，如发现异常噪音应及时停机检查。
第十一条切割机操作人员应注意切割过程中的溅射物飞溅和切割过程中产生的火花，必要时应采取防护措施。
第三章切割机设备安全规定第十二条数控切割机的设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第十三条数控切割机的刀具必须保持锋利，磨损严重的刀具应及时更换。
第十四条数控切割机的电路系统必须符合国家安全标准，电气设备必须定期检测和维护。
第十五条数控切割机的润滑系统必须保持良好的工作状态，润滑油必须及时添加和更换。
第十六条数控切割机的工作台面必须保持平整，切割过程中切割物必须稳定放置，防止滑动或倾斜。
第十七条数控切割机的防护装置必须完好，不得随意拆卸或损坏，如发现异常应及时维修。
第十八条数控切割机的工作区域必须保持清洁，杂物必须及时清理，以免影响机器的正常运行。
数控切割机工安全操作规程模版
数控切割机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障数控切割机工安全生产，提高工作效率，保障员工身体健康，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业数控切割机工，包括从事数控切割机操作、维护、保养的工作人员。
第三条数控切割机工应严格按照本规程操作，保证工作安全，不得擅自修改设备参数。
第四条数控切割机工应参加企业举办的安全操作培训，学习并掌握相关知识，持证上岗。
第五条本规程由本企业安全管理部门负责解释和修改。
第二章作业前的准备第六条数控切割机工在开始工作前，应仔细检查数控切割机设备是否正常，并开展以下准备工作：（一）检查切割刀具是否牢固，切割刀是否磨损，是否需要更换。
（二）检查润滑系统是否正常工作，有无润滑油泄漏情况。
（三）检查冷却系统是否正常工作，有无漏水现象。
（四）检查电气系统是否正常，有无松动或老化现象。
（五）检查安全防护装置是否完好，有无损坏或松动现象。
（六）清理切割区域周边杂物，保持作业环境整洁。
第七条数控切割机工在作业前应确认以下工作：（一）确认切割机的程序已经设置正确，并且通过机台调试。
（二）确认切割材料符合要求，尺寸准确。
（三）确认切割材料固定稳妥，防止材料在切割过程中移动。
（四）确认作业区域周边安全，没有其他人员在附近。
（五）确认个人防护装备齐全，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
第三章安全操作要求第八条数控切割机工在作业过程中应严格遵守以下安全操作要求：（一）保持关注，专注于工作，不得分心或随意打闹。
（二）切割机操作时，应保持正常姿势，不得随意趴下或俯身作业。
（三）不得在切割机运行时离开工作岗位，必要情况下需要停机方可离开。
（四）切割机运行时，不得将手伸入工作区域，以免误伤。
（五）不得随意更改切割机的设定参数，需要调整时应由专人负责。
（六）对于切割机发生故障的情况，应及时停机并向上级汇报，不得私自处理。
（七）严禁在作业区域内吸烟、喝酒、吃东西等行为，以防引起火灾或危险。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
数控火焰切割机安全操作规程模版
数控火焰切割机安全操作规程模版一、引言数控火焰切割机是一种重要的金属加工设备，用于切割各种金属材料。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及安全要求1. 设备检查与维护操作人员在操作数控火焰切割机前，应检查设备的工作状态和各项安全装置是否正常。
2. 安全防护装备的佩戴操作人员在操作数控火焰切割机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 环境安全要求操作人员应确保数控火焰切割机周围无易燃、易爆物品，设备工作区域应保持干燥清洁，避免水分或腐蚀性物质对设备造成损害。
三、操作规程1.设备的开启与关闭（1）开启设备前，确保切割区域内无人员，并确保切割区域无杂物。
（2）确认天然气和氧气供应充足，打开气瓶阀门。
（3）打开数控火焰切割机电源开关，确保设备正常启动。
（4）关闭设备前，先关闭数控火焰切割机电源开关，再关闭气瓶阀门。
2. 切割程序设置（1）按照工作任务要求，正确设置数控火焰切割机的切割程序。
（2）严禁在设备运行过程中更改切割程序。
3. 切割过程注意事项（1）设备切割过程中，操作人员应始终保持清醒、专注的状态，严禁操作疲劳、饮酒或服用药物。
（2）切割时，操作人员应避免长时间停留在切割火焰前方，以免受到火焰的辐射伤害。
（3）在切割过程中，严禁将手或其他身体部位伸入切割区域，以免造成伤害。
4. 紧急情况处理（1）如遇到切割火焰突然变大或设备异常情况，应立即关闭设备，并报告相关人员进行检修或维护。
（2）如发生火灾事故，操作人员应立即使用灭火器进行初步灭火，并报告相关安全人员。
四、事故处理当发生设备故障或事故时，操作人员应按以下流程进行处理：1. 立即停止切割操作，切断电源和气源。
2. 寻找并处理导致故障或事故的原因。
3. 对受损设备进行维修或更换。
4. 若事故造成人员伤亡，应立即报告相关主管部门并进行相应救治。
五、安全培训和考核1. 对新入职操作人员进行安全操作培训，并进行相关知识考核。
数控切割机安全操作规程模版
数控切割机安全操作规程模版第一章安全责任一、操作人员安全责任操作人员是数控切割机的直接使用者，应对设备操作的安全负主要责任。
操作人员应遵循以下安全责任：1. 熟悉和理解数控切割机的结构、性能、工作原理及安全规程，严格按照要求操作设备。
2. 对设备的安全使用、日常维护和检查等具体事宜了解并能熟练掌握。
3. 遵守安全操作规程，不擅自改动设备结构和参数设置。
4. 进行设备操作前，做好防护措施，确保设备工作场所的安全环境。
5. 在操作设备期间，保持集中注意力，按照操作规程进行操作，并保持设备周围的整洁和安全。
6. 发现设备故障、异常情况或安全隐患时，及时报告上级主管人员，同时采取适当措施防范事态的扩大。
二、主管领导安全责任主管领导是对操作人员安全责任的监督者，负责设备的安全管理和指导，应履行以下安全责任：1. 指导操作人员掌握数控切割机的操作安全规程和设备性能特点，组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 定期检查设备的安全状况，对设备进行维修和保养，消除安全隐患，确保设备的正常运行。
3. 建立健全设备的安全管理制度和操作规程，加强对操作人员的安全监督，对违反安全规程的行为进行纠正和处理。
4. 设备投入使用时，组织专业人员进行试运行和安全评价，确保设备达到国家安全标准和要求。
5. 对设备事故进行调查和处理，总结经验教训，完善安全管理制度，提高设备安全性能。
第二章设备安全使用的一般要求一、操作密封仓门1. 在切割过程中，密封仓门严禁打开，防止火花飞溅和粉尘扩散。
2. 切割结束后，待设备完全停止后方可打开密封仓门，注意观察并排除危险。
3. 在修理、保养和更换刀具时，应先停机，断开电源，然后打开密封仓门。
二、操作前的准备工作1. 切割设备使用人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查设备的运行状态是否正常，各部位润滑是否良好，电器线是否有松动现象。
3. 将操作台面、密封仓、床台及切割件附近的杂物清理干净，保持设备周围的整洁。
数控切割机安全操作规程范本
数控切割机安全操作规程范本第一章总则为确保数控切割机的安全运行，保障操作人员的人身安全，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二章机床的安全操作规程2.1 操作人员必须熟悉数控切割机的结构、性能和使用方法，并接受相关培训和指导。
2.2 操作人员必须严格遵守机床操作规程，并且经过专人指导后方可操作机床。
2.3 在操作机床前，操作人员必须佩戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2.4 操作人员需要将长发束起或戴防护帽，避免发生意外。
2.5 操作人员在操作前应检查机床及相关设备的运行状态，确保正常并无故障。
2.6 操作人员禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以及拖鞋、凉鞋等不安全的穿着。
第三章安全防护设备3.1 数控切割机必须配备有效的安全防护设备，并保持设备运行状态良好。
3.2 安全防护设备包括防护栅、防护门、紧急停车按钮、限位开关等，操作人员必须经常检查并保持其正常使用。
3.3 在切割机操作过程中，防护门必须关闭，防止操作人员接触到运动部件，避免危险发生。
3.4 在机床发生故障或紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮，确保机床立即停止运行。
第四章切割工件的安全操作规程4.1 切割工件前，操作人员必须严格按照工艺要求和切割参数进行设置，确保切割质量和安全。
4.2 操作人员必须使用正确的切割工具和切割刀具，并确保其装配正确和固定牢固。
4.3 操作人员在切割过程中严禁将手放置在切割区域，以免造成伤害。
4.4 切割结束后，操作人员必须及时关闭机床，清理工作区域，并将切割工具放置在指定的位置，确保安全。
第五章维护保养和返修5.1 机床的维护保养必须由专人进行，并定期检查和维护，确保机床的正常运行。
5.2 维护保养人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，并填写相关维护记录。
5.3 机床发生故障时，必须由专业人员进行返修和维护，操作人员严禁私自修理或改动机床。
第六章安全教育和培训6.1 企业必须定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
数控切割机操作规程(3篇)
数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。
b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。
d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。
2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。
b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。
c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。
d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。
3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。
b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。
4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。
b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。
c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。
5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。
b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。
6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。
b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。
7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。
b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。
c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。
8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。
b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。
c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。
d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。
结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。
通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。
数控切割设备安全操作规程范本
数控切割设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保数控切割设备的安全运行，保护操作人员的人身安全以及防止设备损坏，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控切割设备的操作人员，包括设备操作、维护、保养等工作人员。
第三条在使用数控切割设备前，必须进行相关安全培训，掌握设备的操作规程和安全注意事项。
第四条数控切割设备操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规定操作，造成事故。
第五条数控切割设备使用单位应当建立安全管理制度，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
第二章设备安全操作规程第六条操作人员在使用数控切割设备前，必须穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作面板和各个部件的功能，确保能够正确操作设备。
第八条操作人员在使用设备之前，必须检查设备的电源是否接地良好，以及各个电气元件是否工作正常。
第九条操作人员在设备运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备的运动部件内。
第十条操作人员在使用设备时，必须对设备周围的工作区域和通道进行清理，防止杂物堆积造成安全隐患。
第十一条操作人员在使用刀具时，必须保持刀具的锋利度，及时更换磨损的刀具。
第十二条操作人员在操作设备时，必须保持注意力集中，严禁分心操作或与他人交谈。
第十三条操作人员在设备故障或异常情况下，必须立即停止设备运行，并及时报告维修部门进行维修。
第十四条操作人员在操作设备时，要注意设备的周围环境气氛是否有易燃、易爆物质存在，必要时采取相应的防护措施。
第三章设备日常维护规程第十五条每天使用数控切割设备前，必须对设备进行日常检查，确认设备各个部件是否正常运行。
第十六条操作人员要定期对设备进行润滑，保持设备的润滑状态，减少摩擦和磨损。
第十七条操作人员要定期对设备的固定螺丝进行检查和紧固，确保设备的结构牢固，不会出现松动。
第十八条操作人员要定期进行设备的清洁，清除设备内部和外部的杂物和灰尘，保持设备的清洁卫生。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
数控切割工安全操作规程范本（三篇）
数控切割工安全操作规程范本数控切割工是一项技术要求较高的工作，其操作环节涉及到很多安全风险。
为了保障数控切割工的安全，制定一套安全操作规程是十分必要的。
以下是数控切割工安全操作规程范本，希望能够对广大数控切割工安全操作工作有所帮助。
一、前期准备阶段1.进入切割现场时，应穿戴好工作服、工作鞋，并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2.对切割设备进行检查，保证设备完好无损。
如发现设备故障或破损，应立即停止使用，并报告相关负责人进行修复或更换。
3.对工作区域进行清理和整理，确保没有堆放杂物，以免影响操作的安全性。
4.检查切割工具和刀具是否完好，如有磨损或缺失应及时更换。
二、操作阶段1.在使用任何一台数控切割机之前，操作人员必须了解该机器的工作原理以及操作步骤，并经过相关培训和指导。
2.在上机操作前，应先确认工件是否固定牢固，以确保切割过程中工件不会发生晃动，造成意外伤害。
3.使用切割设备时，工作人员必须保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或服用药物。
4.操作人员应正确使用各种切割工具和刀具，并根据需要选择适当的工具。
5.在进行切割工作时，操作人员应掌握切割速度、深度、角度等参数，确保切割效果和安全性。
6.在切割过程中，严禁将手指、头发或衣物等物品靠近切割部位，防止被卷入或切割工具。
7.对于大型工件的切割，应使用适当的助手，共同完成工作，确保安全。
8.当发现切割设备出现异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，并报告相关负责人及时修复故障。
9.切割工作完成后，应将切割设备清理干净，保持设备的正常运作。
10.操作人员切割完毕后应及时关闭设备电源，防止电源长时间开启引发安全隐患。
三、临时事故处理阶段1.在操作过程中，如果发生临时事故，如电源短路、设备异常等，应立即停止切割工作，并迅速采取措施进行处理。
2.对于小型事故，操作人员可根据自身能力进行处理，如无法处理时，应及时报告相关负责人，由专业人员予以处理。
3.对于严重事故，如设备着火、漏电等，应立即拉开紧急停机按钮，并向现场其他人员发出紧急警报，确保及时撤离现场，并报告相关负责人进行火灾报警和处理。
数控切割机操作规程范文
数控切割机操作规程范文第一章总则第一条为了保证数控切割机的正常运行，确保工作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用数控切割机进行切割操作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条操作人员在使用数控切割机之前应先经过相关培训，并熟悉切割机的操作和安全规定。
第四条操作人员在使用数控切割机时应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全和效率。
第五条维修人员在进行数控切割机的维修和维护时应严格按照相关规定进行操作，确保设备正常运行。
第二章操作规程第一条数控切割机的启动与停止1. 操作人员在启动数控切割机之前应检查切割机的电源是否正常，并按照规定将电源接通。
2. 操作人员在确认电源正常后，应按照切割机的操作手册进行启动操作。
3. 在切割过程中，如出现异常情况，操作人员应立即停止切割机的运行，并上报相关部门。
4. 切割机的停止操作应按照操作手册进行，不能随意停止。
第二条数控切割机的切割操作1. 操作人员在进行切割操作前应检查切割刀具是否安装牢固，切割刀具是否磨损严重。
2. 操作人员在进行切割操作时应根据具体要求选择合适的切割刀具和切割参数，并将其输入数控切割机。
3. 在进行切割操作时，操作人员应随时观察切割过程，确保切割的准确度和质量。
4. 如需调整切割参数，操作人员应停机后进行调整，并重新启动切割机。
第三条数控切割机的维修和保养1. 维修人员在进行切割机的维修和保养时应先切断电源，并进行必要的安全措施。
2. 维修人员应按照切割机的操作手册和维修要求进行维修和保养操作，不能随意更换零部件。
3. 维修人员在维修和保养过程中应时刻注意安全，防止发生意外事故。
4. 维修和保养完成后，维修人员应测试切割机的正常运行，并将结果记录。
第三章安全注意事项第一条操作人员在使用数控切割机时应穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
第二条操作人员在使用数控切割机时应保持清醒和集中注意力，切勿在切割过程中分心或打闹。
数控切割工安全操作规程范文（3篇）
数控切割工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障数控切割工的生命安全和身体健康，规范数控切割工作的安全操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于数控切割工作，包括铜、铝、钢等金属材料的切割。
第三条所有从事数控切割工作的人员必须遵守本规程。
第四条数控切割工作必须在有相应培训和持证上岗人员陪同下进行。
第五条数控切割机必须经过安全检查合格后方可使用，定期检查一次，并记载检查记录。
第六条数控切割工作要提前做好安全保护措施，如穿戴防护服、戴上防护眼镜、戴上防护手套等。
第七条在作业间隙，严禁将切割机械零件进行调整维护，必须停机才能进行。
第八条数控切割机严禁擅自调高切割速度，必须按照操作规程进行。
第九条数控切割工作必须迅速完成，不能长时间停留在切割区域。
第十条数控切割工作必须保持机器周围的地面干燥，防止产生滑倒事故。
第二章数控切割机操作规程第十一条数控切割机操作前必须检查开关是否断开，刀具是否安装完好。
第十二条数控切割机操作前必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十三条数控切割机操作时，不得将手指或其他物体伸进机器工作区域。
第十四条数控切割机切割过程中发现异常情况，应立即停机排查，不得强行作业。
第十五条数控切割机切割结束后，必须将开关断开，刀具及其他零部件进行清洁和保养。
第三章数控切割作业安全规程第十六条数控切割工作现场必须保持整洁，严禁堆放杂物。
第十七条数控切割工作现场必须设置明确的警示标识，提醒周围人员注意安全。
第十八条数控切割工作现场必须设有灭火器等消防设备，并定期检查。
第十九条数控切割工作现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第二十条数控切割工作现场禁止吸烟、饮食和使用易燃、易爆物品。
第四章事故应急处理规程第二十一条数控切割工作现场发生事故时，必须第一时间拨打报警电话，并进行自救。
第二十二条数控切割工现场发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法扑灭，应撤离现场并报警。
第二十三条数控切割工现场发生人员伤害事故时，应立即停机，将伤者送往医院，并配合相关部门的调查工作。
数控切割机安全操作规程范本（三篇）
数控切割机安全操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障数控切割机操作人员的人身安全和设备安全而制定的。
2. 所有的数控切割机操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 所有相关部门和人员都有责任确保本规程的有效实施。
二、设备检查与准备1. 操作人员在开始操作数控切割机之前，应仔细检查设备的正常工作状态，包括机床、切割刀具和切割台面。
2. 确保切割刀具安装牢固，无松动现象。
3. 确保刀具切割面没有锈蚀和磨损现象，刀刃锋利。
4. 确保切割台面清洁平整，并无杂物和滑动现象。
5. 确保机床的电气系统和液压系统正常运行，安全阀和保险装置齐全有效。
三、操作规程1. 操作人员在进行数控切割机操作时应站稳，并确保周围环境安全。
2. 在开始切割之前，必须确保切割刀具与切割台面的间隙适当，以避免夹持滑动现象。
3. 操作人员在操作过程中应时刻关注切割刀具的运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。
4. 操作人员禁止身体接近切割刀具和切割台面，在切割过程中应保持适当距离。
5. 当需要更换切割刀具时，应先停机，并确保切割刀具彻底停止旋转之后再进行操作。
6. 操作人员禁止使用损坏或有缺陷的切割刀具，必须及时更换。
7. 在切割工作进行中，操作人员应时刻保持专注，严禁与他人交谈或分心他事。
8. 操作人员禁止独自留守切割机，必须有其他人员在场监督。
9. 在切割工作完成后，应及时关闭机床电源和液压系统，确认安全后方可离开岗位。
四、紧急情况处理1. 操作人员在紧急情况下应立即停机，并通过紧急停机按钮或其他紧急停机装置进行停机。
2. 操作人员应迅速采取适当的措施处理紧急情况，并及时向上级报告。
3. 在紧急情况处理期间，禁止进行任何其他操作，必须等待上级指示后方可继续工作。
五、个人防护措施1. 操作人员在操作数控切割机时必须穿着符合操作要求的工作服、工作鞋和防护手套。
2. 长发的操作人员应将头发整齐梳理，并束在帽子或发网内。
3. 操作人员必须严禁穿戴银饰、手表等可以与机床设备接触的物品。
数控切割机操作规程模版（3篇）
数控切割机操作规程模版《数控切割机操作规程模板》第一章总则第一条为确保数控切割机的安全运行和操作人员的安全，规范数控切割机的操作行为和要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位使用的所有数控切割机的操作。
第三条数控切割机的操作人员必须经过相应的培训和考核，并持有相应的操作证件或执照。
第四条应对数控切割机进行定期的维护和检修，确保设备的良好工作状态。
第五条操作人员必须熟悉数控切割机的结构、工作原理和操作方法，并遵守本操作规程的要求。
第六条操作人员在操作数控切割机时，应遵循“安全第一、操作规范、高效完成、保护设备”的原则。
第七条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照本操作规程的规定进行操作，并服从监督和管理。
第八条对于操作规程未规定的事项，应当根据数控切割机的操作说明书进行操作，并及时向上级主管报告。
第二章数控切割机的操作要求第九条操作人员在操作数控切割机前，应穿戴好相应的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员应熟悉数控切割机的各个部位和功能按键，确保能够正确操作和调节设备。
第十一条操作人员应熟悉数控切割机的常用切割参数和操作流程，并按照实际工作需求进行设定和调整。
第十二条在操作数控切割机时，应保持专注和集中注意力，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。
第十三条操作人员在操作数控切割机前，应检查工作环境和设备的安全状况，确保操作安全。
第十四条操作人员不得随意调整数控切割机的参数和操作模式，除非经过上级主管的批准。
第十五条操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时向维修人员报告。
第十六条操作人员在操作数控切割机时，应随时关注设备的工作状态和切割效果，及时调整和处理。
第三章安全操作规范第十七条操作人员在操作数控切割机前，应做好个人防护措施，确保自身安全。
第十八条操作人员应熟悉数控切割机的安全设备和紧急停止按钮的位置和使用方法。
第十九条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作。
数控切割机工安全操作规程范本（2篇）
数控切割机工安全操作规程范本1.为了确保数控切割机的安全操作，避免事故发生，减少工伤风险，特制定本规程。
所有工作人员必须遵守以下规定。
2.工作前的准备：(1)确认切割机的运行环境和工作区域是否安全，无杂物堆积和障碍物。
(2)检查切割机各个部件是否正常运行，并进行必要的润滑。
(3)检查切割刀是否安装正确、尖端是否磨损和松动。
(4)检查切割机的电源和电线是否符合安全标准，并确保接地良好。
(5)佩戴适当的劳动防护用品，如工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
3.操作时的安全措施：(1)切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，避免触及运动中的切割刀。
(2)禁止携带金属或其他导电物品进入切割区域，以防发生电击事故。
(3)切割过程中，要保持警惕，留意机器的异常声音或异味，如发现异常要立即停机检修。
(4)禁止在切割机正在运行时进行调整和维修，必须等待切割机停机才能进行相关工作。
(5)操作人员不得擅自离开切割机，必须确保切割机处于安全状态后方可离开。
4.切割机维护和保养：(1)定期检查切割机的各个部件是否正常运行，如有异常及时修理或更换。
(2)及时清洁切割区域的切割刀和其他零部件，防止积附物影响切割质量和安全性。
(3)定期进行润滑和检查机器的传动装置，确保顺畅运行。
(4)定期检查电源线路和电气设备，确保正常使用，并定期进行维护保养。
5.与其他设备或人员的安全配合：(1)在切割机运行时，禁止其他人进入切割区域或触碰切割机设备，以免发生伤害事故。
(2)在多人作业的情况下，必须有一个专人负责切割机的操作，并控制其他人员的安全距离和行动。
(3)与其他设备或工具配合作业时，要确保切割机与其他机械设备的联动安全，避免碰撞和夹伤事故。
6.切割机事故应急预案：(1)切割机发生故障或事故时，操作人员要立即停机并切断电源，采取相应的紧急措施。
(2)及时通知维修人员进行故障排除，并在维修完成前不得重新启动切割机。
(3)如发生人身伤害事故，要立即进行急救和报告相关部门。
数控切割设备安全操作规程模版
数控切割设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保数控切割设备的安全运行，保护操作人员和设备的安全，依据相关法律、法规，制定本规程。
第二条数控切割设备是指具有切割功能的数控设备，包括激光切割、等离子切割、水切割等。
第三条本规程适用于使用数控切割设备的操作人员。
第四条数控切割设备操作人员应经过相关培训并取得操作资格。
第二章安全操作规程第五条操作人员在操作数控切割设备时，必须严格遵守以下规程：一、服装要素1.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物。
2.长发的操作人员应将头发整理整齐，避免遮挡视线。
3.操作人员应穿戴防滑、防酸碱的工作鞋，避免穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋类。
二、设备检查1.操作人员在操作数控切割设备前，应检查设备的正常运行状态，确保各个部件的完好无损。
2.如发现设备存在异常情况，应立即上报相关人员进行维修或更换。
三、操作区域1.操作人员在操作数控切割设备时应确保操作区域无杂物，地面干燥无积水。
2.操作人员应保持操作区域的通风良好，避免操作过程中产生有害气体积聚。
四、操作准备1.操作人员在操作数控切割设备前应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的操作流程和相关安全注意事项。
2.操作人员应按照操作手册的要求进行设备的开机和关机操作。
3.设备开机前，操作人员应确保设备无异常情况，并进行设备预热和校准。
五、操作要求1.操作人员在操作数控切割设备时应集中注意力，避免分心操作，确保操作的准确性和安全性。
2.操作人员应遵守设备的操作流程和要求，禁止擅自更改设备的设置参数。
3.操作人员应在设备正常运行状态下进行操作，禁止在设备故障、异常情况下进行操作。
六、切割过程1.操作人员应使用规范的切割刀具进行切割操作，切割刀具应保持锋利，并定期更换。
2.操作人员应根据切割物的特性和要求选择合适的切割技术和参数。
3.切割过程中禁止将手指、手臂等身体部位靠近切割区域，以防止伤害。
七、紧急情况处理1.在紧急情况发生时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，并向相关人员报警。
数控切割机安全操作规程模版
数控切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障数控切割机的安全使用，防止人身伤害和设备损坏，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控切割机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条数控切割机操作人员必须经过专业培训，获得相关操作证书方可上岗操作。
第四条数控切割机操作人员必须具备一定的安全意识，严格遵守相关操作规程，确保操作过程安全。
第五条数控切割机操作人员必须熟悉数控切割机的主要部件和功能，并能够正确使用操作面板、手柄、按钮等控制设备。
第二章数控切割机的安全操作规程第六条操作人员在操作数控切割机前，必须仔细检查设备的工作环境和工作状态，确保安全可靠。
第七条操作人员禁止在疲劳、醉酒、情绪不稳定等不适宜操作的情况下进行数控切割机操作。
第八条操作人员进行数控切割机操作前，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
第九条操作人员必须定期检查数控切割机的电气线路和液压系统等是否完好无损，如有异常及时进行维修。
第十条操作人员在操作数控切割机时，必须确保手部和身体远离切割刀具和传动装置，防止发生伤害。
第十一条操作人员禁止将手指、手臂等伸入数控切割机的工作区域，以免被切割刀具夹伤。
第十二条操作人员在操作数控切割机时，必须确保切割刀具的安装位置正确，切割刀具不松动。
第十三条操作人员在操作数控切割机时，必须确保工件的位置稳定，防止工件移动导致切割偏离预定轨迹。
第十四条操作人员在操作数控切割机时，必须确保切割速度适当，不得过快或过慢，避免切割质量不符合要求。
第十五条操作人员在操作数控切割机时，发现异常情况（如切割刀具异常、工件异常等），必须立即停机检查，如无法解决问题，应及时上报维修人员。
第十六条操作人员在操作数控切割机后，应关闭电源，清理现场，并检查设备是否正常停机。
第三章数控切割机的维修保养规程第十七条数控切割机的维修保养工作必须由专业人员进行，不得擅自进行维修保养。
第十八条维修人员必须熟悉数控切割机的结构和工作原理，掌握相关维修保养知识和技巧。
数控切割机安全操作规程模板
1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司数控切割机的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备1.1操作人员必须经过上岗前技术培训，并在老师傅的指导下，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；（1）确认本机所有“开・关”处于“关”的位置。
（2）确认本机接地线牢固可靠。
4、操作中的防范3.1.试样的夹持3.1.1以支撑板支起试样夹持架一松开夹紧螺杆，使试样装入试样夹持架钳口内一按取样尺寸要求，紧固试样，并使其在切割时不能松动。
3.2试样的切割4.2.1操作U盘是否插入。
4.2.2按绿色按钮打开电动机开关，4.3切割机的维护保养4.3.1.本机环境温度要控制在10—3（TC范围内，环境相对湿度≤65%4.3.2.各转动部位要经常检查润滑油情况，尤其是夹紧螺杆的螺纹部位要及时清除油污并加注润滑油。
4.3.2.机体内的积屑污物要经常清除。
4.4.切割机的安全注意事项4.4.1.穿好工作服，带好防护镜，女工将头发盘起来。
1. 4.2.不得切割未夹紧的小工件。
2. 4.3.不得进行强力切割操作，在切割前要根据钢板厚度调整速度。
4. 4.4.切割机工作时，左侧禁止人员停留。
5. 4.5.发现有不正常声音，应立刻停机检查。
5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
6.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾6.1切割完毕后，直到砂轮停止转动方可取试样.7.2作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.3工作完毕后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
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数控切割机操作规程
1．安全保障:
1) 本工种属于特殊工种, 操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。
2) 工作人员挂牌上岗操作, 无关人员不得入内, 更不准擅自按动键, 以免损坏机器或程序, 数据丢失。
3) 设备周围应避免强震动源。
4) 移动设备时, 应注意不允许发生脱钩或前冲, 机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
5) 设备动力源线应单独使用, 并带有交流稳压装置。
6) 通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
7) 操作者不得随意把外来程序调入机器内存内, 以防病毒, 只需用该厂认可专用软件。
2. 上机操作前
1) 检查各气管、阀门, 不允许有泄漏, 检查气体安全装置是否有效。
2) 检查过提供气体入口压力是否符合规定要求。
3) 检查所提供电源电压是否符合规定要求。
3. 工作中:
1) 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2) 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热
时间, 设定预热氧、切割氧合理的压力。
3) 在点火后, 任何人不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法, 保护割嘴。
4) 检查加热火焰, 以及切割氧射流, 如发现割嘴弄脏或损坏, 应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
5) 切割过程中发生回火现象, 应及时注意设备运行状况, 如发现有异常情况, 如闻到有燃气气味和其它异味等, 应按下紧停开关, 及时推出工作位, 严禁开机脱离现场。
6) 操作人员应注意, 切割完一个工件后, 应将割炬提升回原位, 运行到下一个工位时, 在进行切割。
7) 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度, 不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷, 处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
8) 桥吊在吊物运行时, 不准经临设备上空。
4. 下班后:
1) 下班后, 设备应退回保障位, 关闭气阀。
管内残留气应方尽、关闭电源。
2) 随机专用工具应清点回收。
3) 实行交班制度, 应将当班设备运行状况做好交接班记录。
4) 应认真清理场地, 保持工作区内的整洁、有序。
22. 阿托拉斯XAS186移动式空气压缩机操作规程
1. 停车指南
停放压缩机时, 交支架或支撑轮调整在合适的位置, 使压缩机水平停放, 请确认支撑轮已被可靠固定, 拉起制动器手柄锁定压缩机。
在某些场合, 会临时停放时坡度不应超过15度, 如果压缩机停放在坡面上, 要用防滑垫块放在车轮的前面或后面, 防止压缩机移动。
请将压缩机的后面逆风停放, 不要停放在墙边或有腐蚀气流处。
应避免柴油机排放的废气被重复吸入, 这样会使柴油机过热而导致力功率下降。
2. 拖行指南
拖行压缩机前, 必须确保拖拉设备和压缩机的拖拉孔配合完好。
拖拉时压缩机的门板应关闭并锁好。
压缩机拖行速度应小于等于20Km/h。
3. 超吊指南
起吊压缩机时, 起吊装置的安装需确保压缩机在水平状态下垂直起吊。
建议最好打开小门, 使用起吊孔。
不允许使用直升机起吊。
机器运行时不允许起吊。
4. 启动前
1) 首次启动前, 请准备好电瓶。
2) 将压缩机水平停放, 检查柴油机机油油位。
如果过低, 则加油, 直至油位达到标尺的上标记位置。
3) 检查压缩机的油位。
油位计的指针须在绿色区中, 如太低, 则加机油。
在拆下加油口塞前, 必须确保容器内的压力打开排气阀释放。
4) 检查燃油箱中燃油是否充分。
如必要, 则加满。
按柴油机使用说明书选择品牌合适的燃油。
一般夏天使用0号柴油, 冬天使用-10号柴油, 当在很冷的环境中使用-20至-35号柴油。
5) 经过燃油过滤器排尽水和杂质, 直至有干净的燃油流出。
6) 挤压空气过滤器的放尘阀, 释放其中的灰尘。
7) 检查空气过滤器的真空指示器, 如果黄色活塞已到红色标记的维护区, 则应该更换滤芯。
按复位键将指示器复位。
8) 检查发动机冷却水液位, 如必要, 添加到合适的液位。
9) 打开排气阀, 放空压缩机气路中的气压, 再关上排气阀。
5. 启动/停机
确保油箱已加满柴油。
在启动前, 首先按下控制面板右边的断路器按钮(F1), 先打开右边维护门。
启动: 将启动/停机按钮(S)按至”I”位, 绿色供油灯(H1), 红色充电灯(H3)亮(若装有冷启动装置, 预热指示灯H2亮, 预热结束后熄灭)。
按住启动/停机按钮(S)至位20秒(若启动不成功, 须停止1分后方可再次启动, 最多连续启动3次), 启动马达带动柴油机转动, 柴油机启动以后, 灯H1和H3将熄灭。
启动按钮(S)释放以后将自动弹回”I”位。
在卸载状态下运行几分钟预热柴油机。
当柴油机运转平稳后, 按下加载阀(LV), 并在容器压力开始建立后释放。
停机时, 先缓慢关闭排气阀, 降低负荷至空载运行几分钟后, 将启动/停机按钮(S)按至”0”位即可。
控制面板上还显示储气罐压力(PS)和累计运行
时间(PI)。
故障状态及其保护装置
-要防止在启动时启动马达工作时间过长, 并要防止在柴油机已正常工作时, 去使用起动马达。
(最长启动时间: 20秒)。
-与柴油机有关的一些故障, 诸如发电机输出电压太低、冷却液温度太高、机油压力太低、燃油位太低将会立即导致柴油机停机, 而且指示灯H3、 H5、 H6、 H7之一会发亮。
-当压缩机机头出口处的温度过高时, 保护开关立即动作, 压缩机停机。
控制灯H4发亮。
-控制灯会保持发亮状态, 直至机器被重新复位(启动/停机按钮至”0”位)。
6. 正常运行中
在压缩机正常工作时, 箱门必须关上, 只允许在作必要检查时, 短时间打开.
日常检查项目: 1) 调节阀在出厂时已尼调整好, 比如当储气罐内的压力达到预设压力值时, 柴油机转速应开始下降。
2) 检查空气过滤器真空指示器, 由应该更换滤芯, 按复位键将指示器复位。
6. 数控切割机维护保养规程
日常维护工作和合理的保养:。