施工供水管道焊缝无损检测施工方案
无损检测施工方案(高效)
无损检测施工方案(高效)
简介
文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案，以确保检测结果
的准确性和施工的顺利进行。
该方案适用于各种无损检测项目，如
建筑结构、管道、铁路、道路等领域。
施工准备
首先，需要确定无损检测的目的和要求，然后确定所需的设备
和技术。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。
施工步骤
1. 检测区域的准备：清理和标记检测区域，保证检测区域干净、整洁；
2. 检测设备的准备：根据实际需要选择相应的检测设备，并确
保设备齐全、完好；
3. 检测操作：按照制定的施工方案进行检测操作，保证每个步
骤的准确性；
4. 数据分析：采集所得数据，进行分析，并生成相应的报告；
5. 结果确认：针对检测结果进行确认，并在必要时进行重复检测；
6. 报告编制：根据检测结果编制详细的报告，报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。
安全措施
在无损检测施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括：
- 严格遵守安全操作规程；
- 设立安全防护措施，保证施工地点的安全性；
- 做好防腐、防火等工作，确保施工地点的安全性。
结论
该高效的无损检测施工方案，提供了详细的施工步骤和安全措施，以确保检测结果准确、施工过程安全。
在实际应用中，需要结合具体的项目和实际情况进行调整，以达到最佳的检测效果。
管道无损检测施工方案
管道无损检测施工方案1. 引言管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。
本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。
2. 施工准备在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 管道安全措施在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。
这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。
同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。
2.2 设备准备进行管道无损检测需要使用专业的设备。
在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。
2.3 人员培训对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。
他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。
只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。
下面是施工步骤的详细说明：3.1 数据采集首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。
根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。
3.2 数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。
数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。
通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。
3.3 结果评估根据处理后的数据，可以对管道的健康状况进行评估。
评估结果可以分为正常和异常两种情况。
对于异常情况，还需要进一步分析和确认问题的具体原因和严重程度。
3.4 生成报告最后，根据评估结果生成一份管道无损检测报告。
报告应包括管道的基本信息、检测方法、数据分析结果、问题描述和建议等内容。
管道无损检测方案
管道无损检测方案首先是准备工作。
在进行无损检测之前，需要对管道进行一系列准备工作。
首先是确定检测范围和目的，确定需要检测的管道段和检测方法；然后对管道进行清洗和除锈处理，以确保检测的准确性和可靠性；最后，需要准备相应的无损检测设备和材料。
其次是检测方法的选择。
根据管道的特点和需要检测的缺陷类型，选择适当的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
每种方法适用于不同类型的管道缺陷，有其优缺点和适用范围。
在选择检测方法时，需要综合考虑管道材料、管道尺寸、缺陷类型和检测目的等因素。
然后是检测设备的配置和校准。
根据选择的检测方法，配置相应的无损检测设备。
无损检测设备通常包括检测仪器、传感器、探头、影像采集设备等。
这些设备需要进行校准和调试，以确保其测量和检测结果的准确性和可靠性。
校准包括对设备的线性度、分辨率、灵敏度等参数进行检查和调整。
接下来是进行管道的无损检测。
在进行无损检测过程中，需要严格按照操作规程和流程进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
根据选择的检测方法，使用相应的设备和材料进行检测。
例如，在超声波检测中，通过发射和接收超声波波束来检测管道中的缺陷；在射线检测中，通过照射射线并通过感应器接收射线来检测管道中的缺陷。
在检测过程中，需要对检测数据进行记录和分析，以评估管道的质量和安全性能。
最后是检测结果的评估和处理。
在完成管道的无损检测后，需要对检测结果进行评估和处理。
根据检测的数据和缺陷的类型、大小等信息，对管道的质量和安全性能进行评估。
对于发现的缺陷，需要进行分析和判断其对管道的影响和危害程度。
如果存在严重的缺陷或安全隐患，需要及时采取相应的修复措施，以防止事故的发生。
综上所述，一个典型的管道无损检测方案包括准备工作、检测方法选择、检测设备的配置和校准、无损检测过程、检测结果的评估和处理等环节。
通过科学合理地实施无损检测，可以提高管道的质量和安全性能，预防事故的发生。
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
焊接探伤无损检测施工方案
焊接探伤无损检测施工方案无损检测是在不破坏被测物件的组织、性能和形状的前提下，通过一系列的探测方法和技术手段来检测被测物体内部的缺陷、杂质及其大小、形状、位置，以及对其性能的影响程度。
焊接作为一种常见的连接工艺，在应用过程中具有重要意义。
本文将阐述针对焊接部件进行探伤无损检测的施工方案，并介绍相关步骤和注意事项。
一、检测准备阶段1.检测设备准备在进行焊接探伤无损检测之前，需要准备好适用于检测焊接部件的相关设备，包括超声波探测仪、磁粉探伤仪等。
2.检测区域准备确保待检测焊接部件表面清洁，无油污、尘土等杂质，以确保检测的准确性。
同时，对于有涂层的焊接部件，需要清除掉涂层。
二、超声波探伤检测1.检测技术选择焊接探伤无损检测中，常用的探测技术之一为超声波探伤技术。
该技术通过超声波的传播和反射来检测焊接部件内部的缺陷。
2.检测步骤–超声波探头校准：在开始检测前，需对超声波探头进行校准，以确保探头能够发出正确的信号。
–扫描焊接部件：将超声波探头平行扫描在焊接部件表面，观察超声波波形变化，判断是否存在缺陷。
三、磁粉探伤检测1.检测技术选择另一种常用的焊接探伤无损检测技术为磁粉探伤技术。
该技术通过在焊接部件表面涂覆磁粉，利用磁性检测缺陷。
2.检测步骤–涂覆磁粉：在焊接部件表面均匀地涂覆一层磁粉。
–观察磁粉颗粒：施加磁场后，观察磁粉的颗粒运动情况，发现焊接部件表面裂纹和缺陷。
四、检测报告检测完成后，应对检测结果进行记录和报告，包括发现的缺陷类型、位置、大小等详细信息。
同时，根据检测结果做出相应的处理和修复方案，确保焊接部件的质量和安全。
五、注意事项1.在进行焊接探伤无损检测时，操作人员应具备相关的培训和证书，确保操作的准确性和安全性。
2.检测过程中要注意使用设备的规范操作，避免人为操作失误导致的问题。
3.检测报告应当准确、清晰地反映检测情况，为后续处理提供有效参考。
通过以上方法，针对焊接部件的探伤无损检测工作可以有效地保障焊接部件的质量和安全性。
管道无损检测施工专项方案
管道无损检测施工专项方案XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。
根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。
具体焊口数量如下表所示：管道级别管道口径焊道数量（道）SHB3 DN800 254SHB3 DN700 262SHB3 DN450 157SHB3 DN300 9SHB3 DN200 192SHB5 DN80 114每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。
需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。
该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。
由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。
然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。
为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。
该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。
无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。
最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。
2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。
Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。
2.2.2 无损检测记录和报告应严格遵守公司和检测中心的相关规定。
2.2.3 无损检测资料应妥善保存，并在工程竣工后统一交给业主归档保管。
归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告和探伤位置示意图等。
2.3 施工工序2.3.1 对于焊口的检测，DN500以下（不含DN500）按照业主和监理现场抽检焊口选定。
管道检测施工方案(精)
管道检测施工方案(精)1. 概述该文档旨在提供一份管道检测施工方案，确保施工过程中的安全性和高效性。
在进行管道检测时，应遵守相关法规和标准，采取适当的施工方法和措施。
2. 施工准备在进行管道检测之前，需要进行以下准备工作：- 确定检测方法：根据具体情况选择合适的管道检测方法，如压力测试、内窥镜检测等。
- 选取合适的设备：购买或租赁适当的检测设备，确保设备质量和准确性。
- 确定工作人员：选派经验丰富的工作人员，具备相关技能和知识。
- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括时间安排、工作流程和质量控制措施。
3. 施工步骤根据具体管道检测方法和施工计划，进行以下步骤：3.1. 环境准备- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 检查工作区域的安全状况，确保没有危险物品或危险环境。
3.2. 准备管道- 关闭管道系统，排空内部流体。
- 清洗管道，确保内部干净，并清除可能影响检测结果的污染物或沉积物。
3.3. 进行检测根据选定的管道检测方法进行以下操作：3.3.1. 压力测试- 连接压力测试设备，并确保设备与管道之间的连接牢固。
- 逐步增加压力，记录压力和时间。
- 监测压力泄漏，及时修复。
3.3.2. 内窥镜检测- 安装内窥镜装置，确保装置能够完整进入管道内部。
- 通过内窥镜观察管道内部情况，记录任何异常或损坏。
3.4. 数据分析和报告根据检测结果，进行数据分析和报告编制：- 分析检测数据，判断管道的完好程度和安全性。
- 编制检测报告，记录管道的状态和可能存在的问题。
- 提出相应的修复建议，并制定修复计划。
4. 安全措施在进行管道检测时，需要采取以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、手套和防护鞋等。
- 严格遵守安全操作规程，禁止酒后施工。
- 注意通风和防爆措施，确保施工过程安全。
5. 施工质量控制为确保管道检测施工的质量，需采取以下控制措施：- 进行质量检查，确保施工符合相关标准和规范。
- 定期对检测设备进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
焊接及无损检测工程施工工艺
焊接及无损检测工程施工工艺1.概况1.1.工艺管道材质包括碳钢和不锈钢，如 Q235-A 、20 ＃、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 等等。
碳钢材质的可焊性良好，一般不需要实行特别工艺措施，即可获得满足的焊接接头。
不锈钢材质焊接的根本问题是：晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀和高温使用条件下脆性σ相的析出。
1.2.钢构造的焊接主要从防止焊接应力和变形方面实行相应的工艺措施。
1.3.钢构造工程的材质：主要包括 Q345、Q235B。
其焊接性能较好，但应依据其使用的构造工程部位和工作条件实行相应的防止焊接应力和裂纹等措施。
钢构造的焊接主要从防止焊接应力和变形方面实行相应的工艺措施。
2.焊接工艺掌握程序：根本要求的掌握焊焊焊施焊焊接接工焊接接工工资环设材艺艺格境备料评编确控准准定制认制备备焊接坡口加工、组对、清理定位焊焊接不合格品返修焊缝返修交付安装焊接检验3.焊接工艺评定我公司已拥有成熟的上述各类材质的焊接工艺及评定。
工程焊接前，依据相关标准、标准、设计文件、合同文件和业主的要求进展补充性焊接工艺评定来保证焊接工艺评定的掩盖率，以及对业主供给的焊接工艺进展验证性试验，并提出焊接工艺评定报告或焊接工艺验证报告，按规定程序审批后用于编制焊接工艺指导书。
4.焊工资格评定按相关标准、标准和合同技术文件的规定对从事相应焊接工程的焊工进展资格考核和认可。
必要时依据现场工作需要对焊工进展现场模拟培训和考核。
对不锈钢材质、特别位置焊接以及焊接环境恶劣的场合实行选拔优秀焊工的方法确保焊接质量。
5.焊接工艺指导书依据焊接工艺评定报告、业主供给的焊接工艺指导文件〔WPS〕以及本公司焊接施工阅历，编制现场焊接工艺指导书，按规定程序审批后作为焊工进展焊接操作的指导性文件。
6.焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收6.1.现场焊材库条件：现场设立焊材库，焊材库应建在枯燥、通风、无腐蚀性的场所。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案背景无损检测技术是一种在不破坏被测对象完整性的情况下进行的材料或构件缺陷检测和性能评定的方法。
随着工业技术的发展，无损检测在航空航天、能源、电力、石油化工等行业中得到了广泛应用。
本项目旨在通过无损检测技术提高工程施工质量和安全性，减少由于质量问题而引发的事故和损失。
二、检测方法选择无损检测方法有多种，根据被测对象和检测要求的不同选择不同的方法，常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
在本项目中，根据施工对象的特点和查询要求，选择超声波检测和涡流检测为主要的无损检测方法。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内传播时的声学特性来检测材料的缺陷和性能的一种方法。
在施工中，超声波检测主要应用于结构件的焊缝、螺纹连接以及混凝土中的裂缝等方面。
具体步骤如下：（1）设备准备：准备超声波检测仪器，包括探头、仪器和显示器等。
（2）设备校准：对超声波检测仪器进行校准，校准范围包括探头的频率和灵敏度等。
（3）检测准备：对被测对象进行清洁和准备，如清除探测表面上的污垢和氧化物等。
（4）检测操作：将超声波探头放置在被测对象上，并通过仪器观察显示器上的信号波形。
（5）数据分析：根据显示器上的信号波形，判断被测对象是否存在缺陷。
2.涡流检测涡流检测是一种通过利用涡流感应的原理，检测材料内或表面缺陷的方法。
施工中涡流检测主要应用于管道和金属构件的检测。
具体步骤如下：（1）设备准备：准备涡流检测仪器，包括探头、仪器和显示器等。
（2）设备校准：对涡流检测仪器进行校准，校准范围包括探头的频率和灵敏度等。
（3）检测准备：对被测对象进行清洁和准备，如清除探测表面上的污垢和氧化物等。
（4）检测操作：将涡流探头放置在被测对象上，并通过仪器观察显示器上的信号波形。
（5）数据分析：根据显示器上的信号波形，判断被测对象是否存在缺陷。
三、检测操作规范在实施无损检测时，需要严格按照操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
水利工程管道焊缝专项检测方案
XXX南水北调中线工程管道焊缝专项检测方案批准：审核：编制：河南水建集团有限公司XXX南水北调中线工程项目经理部年月日目录管道焊缝专项检测方案 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设计对焊缝要求 (1)3.1焊接要求 (1)3.2焊缝检测 (2)四、检测方案 (2)4.1 焊接方法 (2)4.2焊工资质 (2)4.3焊缝检测要求 (3)4.3.1外观检测 (3)4.3.2无损探伤检测 (4)4.3.3检测程序 (4)4.3.4检测频率 (5)五、缺欠的处理和补焊 (5)六、检测人员及设备保障 (5)七、试验检测质量保证措施 (6)管道焊缝专项检测方案一、工程概况本标段为XXX南水北调中线工程（合同编号： ZMDZZSW2019-04），主管线总长62.14Km，其中XXX段长29.18Km，起止桩号为K37+278.26～K66+456.94，XXX 水厂支线0.656Km；主线管径为DN1600-DN1400，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP；XXX段长34.26Km，起止桩号为K66+456.94～K99+415.6，主管线管径为DN1200、DN1000，XXX水厂支线0.18Km，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP。
本工程设计管道单根长12m，在地面起伏处设置竖向转角弯头，同时在水平方向通过水平弯头的设置实现水平转角，还有通过设置各种阀件实现排水、排气等功能，以上均增加了管道焊缝焊接长度，工程设计管线长、焊缝检测数量多。
为保证管道焊接质量，特制定《管道焊缝专项检测方案》。
二、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008《给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；XXX南水北调中线工程招、投标文件、施工图纸。
管道焊缝超声波无损检测技术方法
超声波检测1超声波检测介绍焊缝埋藏的缺点形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采纳一种角度的探头对整个焊缝进行检测。
速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的阻碍，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。
超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺点直观、检测速度快、效率高、平安性好、没有辐射等优势。
并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。
A．工艺流程:2超声波检测进程 a.受检表面预备 探头移动区的宽度按检测设备而定，一样为焊缝双侧个不小于150mm 范围。
焊缝双侧各150mm 的范围内，管子制管焊缝应用机械方式打磨至与母材齐平。
应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他杂物。
每条焊缝应有编号标记，在平焊位置还应有起始标记和扫查标记，起始标记用“0”表示，扫查标记用箭头表示，通常沿介质流动方向顺时针用记号笔画定，所有标记对扫查无阻碍。
b.耦和剂 典型的耦和剂为工业浆糊为主。
在冬季施工，考虑到环境温度，需要加酒精，避免工业浆糊凝固。
在试块上调剂仪器和管材检测时应采纳同一种耦合剂。
c.试块 b. 探头的选用采纳频率5MHz ，前沿不大于12mm ，晶片有效面积不大于96mm 2的方晶片斜探头.探头折射角或k 值选择表管壁厚度（mm ）探头折射角（0） 探头K 值 5～8～ 3～ ＞8～30 ～ ～C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。
3 A 型脉冲超声波探伤仪操作规程a.操作前预备检测人员操作前必需对所利用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。
正确的选择探头、检测方式。
检测人员依照仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC ”线。
监理单位无损检测指令项目部委托书 现场探伤 审核收返修出报告整理存档探伤前工作准备耗材 安全部署 焊口编号 藕合剂 调试机器 对比试块 缺陷波判定 存储波形审核存储记录 返修通知单报予监理 监理 业主探伤仪电池电量保证充沛。
管道无损检测方案
1. 概述本工程各种管道约 15000 米,分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。
根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000 张，硬度试验 900 点。
本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国 ASME 标准(1986)。
2.检验项目2. 1 射线探伤⑴ 射线探伤的检查比例,按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。
⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。
⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查,确保不漏检。
⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。
⑸ 管径≤3″厚度δ ≤7.62mm 采用双壁双影椭圆透照,每一个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。
⑹ 管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。
⑺ 管径≥4″采用双壁单影或者单壁单影透照，每一个管口至少拍摄四张,T 各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。
⑻胶片选用FUJI“100”型。
采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏厚 0.03mm,后屏厚 0.1mm；当采用γ 射线探伤时，先后屏厚均为 0.1mm。
⑼ 10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。
有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用 X 射线时 AB 级的底片黑度 D=1.8－3.5,当采用γ 射线时底片黑度 D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。
底片上标识应齐全(包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数)。
⑾ 用 Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。
焊缝无损检测方案
焊缝无损检测方案
1、焊缝无损检测应在外观检查合格后进行；
2、进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。
（1）对于Q345C钢材焊接结束24小时后进行无损检测，570MPa级高强调质钢，无损探伤宜在焊接完成48h以后进行。
引水支管末端环缝的射线检查在焊接完成96h 以后进行。
（2）焊缝无损探伤的检查的方法及比率应按表17.8-2规定采用。
检查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应检查到每个焊工的施焊部位。
引水支管末端环缝的射线探伤检查率为100％，Q345C钢二类焊缝超声波探伤检查率可按50％。
(3)无损探伤的检验结果(包括射线探伤的底片)在检验完毕后48h内报送监理人。
监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。
（4）UT探伤一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格；射线探伤一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
（5）超声波探伤如发现有可疑波形不能准确判断时，用射线透照复验。
（6）不合格焊缝应及时进行修补。
焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹，气刨清除裂纹后用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。
（7）同一部位的返修次数16MnR为2次；调质钢为1次。
若超过上述规定，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
应由本单位的技术负责人报请监理批准后焊补，并作出记录。
焊缝外观质量检查表
焊缝无损探伤检查方法及比率应表。
管道无损检测施工方案
无损检测施工方案1.1.1射线检测施工程序接受委托书制定检测工艺确保安全防护措施现场安全防护布置焊道布片透照填写现场记录填写检测报告报告审核批准签发报告检测报告存档暗室处理底片评定复评签发不合格焊缝结果通知单缺陷标识返修复检、扩检NY射线检测施工流程图1.1.2检测人员要求1）所有检测人员都有与其检测项目及级别相应的压力管道无损检测资质证书，每个检测组现场必须有不少于二名Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员。
底片评定人员必须具有Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书，校正视力不低于 1.0并且能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。
2）无损检测责任工程师一名，由无损检测Ⅲ级人员但任。
1.1.3作业前准备1）无损检测责任工程师在检测前须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检焊缝的规格、材质及其焊接工艺、检测工艺，并编制检测工艺卡，对无损检测人员进行技术交底和检测要点、注意事项的培训。
2）熟悉作业现场，对检测委托单中的焊口逐一落实，以便检测工作的顺利进行。
3）准备好检测所需包括胶片、像质计、沟槽计、捆绑器等物品，并在检测作业区25米范围处系警戒绳，准备好个人剂量笔、警戒灯等安全防护警戒用品。
1.1.4检测时机所有焊缝必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前要确认材质和厚度，且经外观检测合格后才能进行操作。
1.1.5焊缝检测标识所有被检测的焊缝都要采用白色记号笔在焊缝边缘一侧做出明显的检测区段及焊缝编号标识，如下图所示。
1.1.6射线检测工艺1）像质计及放置位置A、所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。
B、一般放置于底片有效长度的1/4处。
C、探伤人员根据透照厚度TA按下表选择像质指数：2)几何条件A、双壁单影透照时，每道焊道的最少拍片数量N及相应的一次透照长度计算如下图所示：，透照厚度比为K。
则：设透照焦距为F，管外径为D透照次数N＝180/αα=θ+ηθ=arc cos(1/k)η=arc sin(D0sinθ/2F- D0 )一次透照长度为：L3＝πD0/N1.1.7射线检测操作程序1）暗室装片根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作前要检查暗室、安全灯、片袋是否安全可靠，并保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。
管道检测施工方案
管道检测施工方案在管道工程施工中，管道检测是至关重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行和有效性。
管道检测需要采用专业的工具和方法，以保证检测结果准确可靠。
本文将探讨管道检测施工方案的相关内容。
1. 检测前准备工作在进行管道检测前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于： - 检查检测设备和工具的完好性； - 确保检测人员具备必要的资质和经验； - 清理管道周围环境，确保检测操作的顺利展开； - 制定详细的检测计划，包括检测范围、方法和流程。
2. 检测方法选择根据不同管道的特点和检测要求，可以选择合适的检测方法，常见的管道检测方法包括： - 声发射检测：通过声波检测管道内部的裂缝和漏点； - 磁粉检测：利用磁性粉末检测管道表面的裂纹和缺陷； - 超声波检测：利用超声波扫描管道壁来检测内部的缺陷。
根据管道的具体情况和检测的目的，可以灵活选择合适的检测方法或结合多种方法进行综合检测。
3. 检测施工步骤管道检测的施工步骤一般包括以下几个方面： 1. 表面清理：清理管道表面的污物和杂物，确保检测结果的准确性。
2. 检测设备安装：根据检测方法的要求，安装检测设备和传感器。
3. 检测操作：根据检测计划进行检测操作，记录检测数据并实时分析结果。
4. 缺陷定位：对检测到的缺陷进行定位和标记，为后续修复工作提供参考。
5. 检测报告：整理检测数据，输出检测报告，并及时向相关部门或业主汇报检测结果。
4. 检测注意事项在进行管道检测时，需要特别注意以下事项： - 确保检测过程中的安全性，避免发生意外事故； - 严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致检测结果不准确；- 检测过程中保持通畅的沟通，确保信息的及时传递和处理； - 检测结束后，及时清理检测设备和场地，做好相关记录和资料整理。
结语管道检测施工是管道维护和管理的重要环节，通过科学合理的检测方案和方法，可以及时发现管道问题并及时处理，确保管道系统的安全稳定运行。
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目录
一、编制依据 0
二、工程概述 0
三主要设备、人员配置 0
3.1主要设备 0
钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。
0
3.2主要人员配置 0
四、焊缝的无损检测 0
4.1无损检测前应具备的条件 0
4.2无损检测的工艺 (1)
五、确保检测质量的措施 (2)
六、安全、环保、文明施工要求 (3)
6.1安全施工要求 (3)
6.2环保施工要求 (3)
6.3文明施工要求 (4)
供水管道焊缝无损检验施工方案
一、编制依据
1、施工供水系统设计施工图纸。
2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。
二、工程概述
本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。
施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。
丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。
赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。
电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。
1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。
上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。
3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。
当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。
三主要设备、人员配置
3.1 主要设备
钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。
3.2 主要人员配置
1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名；
2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。
四、焊缝的无损检测
4.1无损检测前应具备的条件
1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
毕、探伤类别明确；
3、焊缝外观检查合格；
4、现场按规定设立检验禁区；
5、焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。
4.2无损检测的工艺
1、渗透检查
（1）步骤：
表面处理→渗透→静待10min以上→清洗→显像→观察记录及评定→检后处理。
（2）方法：
①表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。
渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
②渗透剂的施加
常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时。
渗透温度一般控制在10~50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。
当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比检验，以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
③渗透剂的去除
在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。
水洗型渗透剂的去除：水温为10~40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。
表面。
④显像剂的施加
显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
⑤观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。
观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/ cm2。
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。
⑥缺陷评定
按照标准要求进行记录和评定，若不合格，进行相关处理。
2、超声波检测
（1）步骤：
表面处理→设立仪器→超声波检测→观察记录及评定→后处理。
（2）方法：
①表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
②设立仪器
由外委检测单位现场进行仪器架设。
③超声波检测
由外委检测单位现场进行检测。
④由外委检测单位现场进行观察记录及评定，若不合格，进行相关处理。
五、确保检测质量的措施
1、渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结
2、抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不小于10%。
3、检验发现焊缝缺陷超出设计文件和《工业金属管道工程施工规范》规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
4、当抽样检测未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检测：
（1）没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。
（2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（4）当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（5）当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
六、安全、环保、文明施工要求
6.1 安全施工要求
1、严格执行项目部安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育、安全技术交底。
3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，注意安全。
4、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。
5、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6、检测前，在检验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。
所有机械设备、机具在检验前要进行充分的检查，确保无安全隐患。
7、安全防护应遵循正当化、最优化、个人剂量当量限制。
1、检验现场垃圾不得随意丢弃。
2、检验用品在检验结束后摆放至指定位置。
3、在检验过程中，按照施工便道行走。
4、检验完成后，若有植被破坏地段，须恢复植草绿化。
6.3 文明施工要求
1、合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置。
2、各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。
3、施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。
4、挂牌上岗，统一服装，精神饱满，遵守劳动纪律。
5、做到施工文明，言行文明，处理好各种关系。
渗透检测报告
超声波检测报告。