食品加工机械与设备 教案
课程简介
一、课程的性质和任务
《食品加工机械与设备》是讲述有关食品加工机械与设备的结构、性能、工作原理、应用特点以及参数的选择与确定等内容的课程。本课程是食品科学与工程专业学生通过学习过物理学、工程力学、机械原理、食品工程原理等课程基础上一门重要的专业必修课。通过本课程的学习，使学生具备一定的机械设备选型基础，掌握工艺设备的一般设计方法，了解目前该领域的最新技术和初步把握发展动态的能力，为今后能完全胜任食品科学与工程技术工作打好基础。
二、课程目标
本门课程的主要教学目标是：
1. 使学生掌握典型食品机械设计的基础理论、基本知识、工作原理和正确选型；
2. 使学生具有对食品机械进行研究、设计和研究开发新设备的初步能力；
3. 使学生了解通用型食品机械设计的基础理论、力学知识、工作原理、结构及参数计算；
4. 培养根据工艺要求正确选择通用食品机械的能力；
《食品加工机械与设备》教学大纲
课程编号：4011209-4011210
英文课程名：Food Processing Machinery and Equipment
总学时：90学时
学分：5学分
课程类别：专业必修课
适用专业：食品科学、食品质量与安全
先修课程：机械制图、机械设计基础、化工原理、食品工艺学
一、课程性质与目的、要求
《食品加工机械与设备》是食品科学专业和食品质量与安全专业学生的专业必修课。该课程讲述有关食品加工机械与设备的结构、性能、工作原理、应用特点以及参数的选择与确定等内容。通过本课程的学习，使学生具备一定的机械设备选型基础，掌握工艺设备的一般设计方法，了解目前该领域的最新技术和初步把握发展动态的能力，为今后能完全胜任食品科学与工程技术工作打好基础。
二、教学内容及学时分配
本课程的教学内容共分四章。
第一章绪论4课时
第一节概述1课时
1、技术经济指标
2、设计要求
第二节食品机械与设备分类1课时
1、按原料或产品分类
2、按食品机械设备的功能分类
3、食品机械与设备发展趋势
第三节食品机械设备的构件材料2课时
1、食品机械构件对材料的一般要求
2、不锈钢的用途
3、钢铁材料的用途
4、有色金属的用途
5、非金属材料的用途
6、材料的耐蚀抗磨表面处理
第二章物料输送机械10课时
第一节固体物料输送机械6课时
1、带式输送机
2、斗式提升机
3、螺旋输送机
4、刮板输送机
5、气力输送装置
第二节液体物料输送机械4课时
1、水力流送槽
2、真空吸料装置
3、液料泵
第三章固体物料分选机械10课时第一节概述2课时
1、固体物料分选的意义
2、固体物料分选要素
3、分选机械性能评价
4、分选机械分类
第二节散粒体物料分选机械4课时
1、气流分选机械
2、筛选机械
3、重力分选机械
4、精选机械
5、其他分选设备
第三节块状物料分选机械4课时
1、尺寸式分选机械
2、重量式分级机
3、果蔬图象处理分级机
4、内在品质分选设备
第四章切割与粉碎机械8课时第一节概述2课时
1、目的
2、基本方法及适用性
3、常见食品物料尺寸的表示及测定方法
第二节切割机械3课时
1、切割原理
2、切割器的基本类型与刀片性能分析
3、生产中常见刀片结构形式
4、典型切割机械
第三节粉碎机械3课时
1、粉碎理论与工艺
2、冲击式粉碎机
3、研磨式粉碎机
第五章物料分离机械10课时第一节概述1课时1、物料特性、分离形式及特点
2、食品工业产品分离的技术要求
第二节压榨机械与设备2课时
1、压榨原理与应用
2、典型压榨机械
第三节过滤设备2课时
1、过滤分离原理及应用
2、典型过滤机械
3、过滤机的选择与应用
第四节离心机2课时
1、离心分离原理与离心机分类
2、典型离心机
3、离心机的选用
第五节萃取、膜分离、蒸馏操作方法及设备3课时
1、萃取
2、蒸馏设备
3、膜分离技术
第六章物料混合机械10课时第一节物料混合的基本概念1课时
1、目的和要求
2、混合原理
第二节粉体混合机3课时
1、粉体混合机理及混合均匀度的表示方法
2、固定容器式混合机
第三节液料搅拌器3课时
1、目的
2、搅拌器形式及液流流型
3、搅拌器安装形式
4、搅拌器的结构与选型
第四节均质机、静态混合器、捏合机3课时
1、均质机
2、静态混合器
3、捏合器
第七章食品熟制设备5课时第一节蒸煮熟制设备1课时第二节烘烤熟制设备2课时
1、远红外加热原理及元件
2、远红外食品烤炉
第三节油炸熟制设备1课时第四节微波加热原理与设备1课时1、微波加热原理
2、微波加热设备
第八章杀菌设备5课时第一节加热杀菌设备类型1课时
1、目的
2、方法
3、加热杀菌设备类型
第二节后包装加热杀菌设备2课时
1、特点
2、管式杀菌装置
3、板式杀菌机
4、其他类型杀菌设备
第三节罐装食品加热杀菌设备2课时
1、罐装食品加热杀菌特点及设备分类
2、间歇式杀菌锅
3、连续式杀菌机
第九章浓缩设备6课时第一节浓缩的基本原理及其设备分类2课时
1、浓缩的基本原理
2、料液特性对于浓缩设备选择的影响
3、浓缩设备的分类
4、常压蒸发设备
第二节真空浓缩设备2课时
1、非膜式真空蒸发器
2、膜式蒸发器
第三节真空浓缩系统及其附属设备2课时
1、真空浓缩系统附属设备
2、真空浓缩系统
第十章物料干燥设备6课时第一节干燥原理及对干燥设备的技术要求1课时
1、干燥过程
2、干燥设备技术要求
3、干燥设备的选用
第二节通风干燥设备2课时
1、厢式干燥机
2、带式干燥机
3、流化床干燥器
第三节喷雾干燥设备2课时
1、喷雾干燥原理
2、喷雾干燥设备的主要构成
3、喷雾干燥设备系统配置
第四节滚筒干燥设备、真空干燥设备、升华干燥设备1课时
1、滚筒干燥设备
2、真空干燥设备
3、升华干燥设备
第十一章速冻与制冰设备5课时第一节压缩制冷原理与系统2课时
1、压缩制冷原理
2、制冷压缩机
3、压缩制冷系统的主要附属设备
4、常见制冷系统
第二节食品速冻设备2课时
1、速冻方法与特点
2、常见速冻设备
第三节冷藏库1课时
1、冷藏库的作用、分类和组成
2、冷藏库的制冷系统及其设备选择
第十二章食品包装机械11课时第一节食品包装技术方法与包装机械的类型1课时
1、食品包装技术方法
2、包装机械类型
第二节袋装机械3课时
1、袋装机的工作过程
2、袋的基本形式
3、袋装机的种类
第三节液体灌装机3课时
1、罐装机的分类
2、液体罐装的工作过程
3、液体灌装的基本工作原理及其选择
第四节固体物料充填机2课时
1、容积式充填机
2、称重式充填机
3、计数式充填机
第五节真空包装机与真空充气包装机2课时
1、工作原理
2、真空包装机和真空充气包装机的分类
三、教学方法
以教师讲授为主，多媒体辅助教学，并结合学生的大量练习与实践
四、成绩考核方式
考试共分期中与期末两次，均以闭卷形式进行；平时则以书面作业形式进行考查。
五、教材与参考资料
教材：《食品加工机械与设备》崔建云主编中国轻工业出版社2004年出版。参考资料：《食品加工机械》程凌敏主编中国食品出版社1988年出版；
《食品工厂机械与设备》无锡轻院等编中国轻工业出版社1981年出版。
授课时间第次课
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湄洲湾职业技术学院机械设备修理工艺学试卷答案
1. 轴 套类零 件常用一个视图表达，轴线应水平放置。（√）P118 2. 机 械零件的草图上必须确定公差配合及表面粗糙度。 （×）P118 湄洲湾职业技术学院 20 — 20 学年第 一 学期期 末 试卷 信 息 栏 立德 躬行 博识 厚技 课程名称: 机械设备修理工艺学 系部名称： 机械工程系 专 业：机电一体化 年 级： 试卷类别：开卷（ ）闭卷（√ ） 考试用时： 90 分钟 题号 一 30% 二 10% 三 10% 四 10% 五 40% 总分 100% 得分 阅卷教师签名 一、填空（每空1分，总共30分） 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 P1 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨 性、尽量保证液体润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式 扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校
3.分组选配法可达到很高的装配精度，但缺点是会出现“剩余零件”。（×）P87 4.部分互换法装配就是用控制零件加工误差来保证装配精度。（×）P83 5.部件测绘时，V带、链条也应一同绘制草图。 （×）P126 6.齿轮测绘分为纯测绘与修理测绘两种。 （√）P115 7.机械修复法的优点是可利用现有设备与技术，并可适应多种的零件破坏形式 （√）P166 8.机械修复法的缺点是受到零件结构、强度与刚度的限制，工艺较复杂。 （√）P166 9.过盈配合件装配时应先涂润滑油，以方便装配和减少配合面的初磨损。 （√）P68 10.用金属喷涂修理低、中、高碳钢的效果都较差。 （×）P161 11.尺寸链里的组成环按其作用分为增环与减环。 （√）P96 12.国标规定短齿的齿顶高系数是（√）P128 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、用概率法计算成本尺寸链可能产生的废品率为 （ B ）P33 A、 % B、% C、 % D、 27%
机械设备维修技术》题库
二、选择题 1.用(C)可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A.磁粉探伤 B.超声波探伤 C.渗透探伤. D.感觉检测法 2.习惯上称(A)润滑为干油润滑. A.润滑脂 B.润滑油 C.油雾 D.油气 3.四种装配方法中，采用(D)法比较少。 A.选配 B.调整 C.修配 D.完全互换 4.这种(B)方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。 A感觉检验 B.测量工具和仪器检验 C.物理经验 D.化学检验 5.优级扣合法也称(A) A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D.强密扣合法 6.这种(B)比其他扣合法更为简单实用，多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B、固有可靠性 C、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B、半干滑润滑 C、半液体润滑 D、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B、换位修复法 C、镶套法 D、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B、齿面剥落 C、齿面塑性变形 D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件，只适用于（）以下地场合。 A、300℃ B、250℃ C、200℃D150℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查，定期修理 B、定期检查，定项检查 C、定期检查，按需要修理 D、按需检查，按需修理 14、磁粉探伤有灵敏度，操作简单迅速的特点，氮其探伤深度一般不超过（）
机械制造工艺基础教案
福建省莆田市技工学校课时授课计划 （2007－2008学年度第1学期） 课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠 福建省劳动和社会保障厅制
绪论 一、机械制造工艺基础 机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。 二、课程的性质和任务 机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。 本课程学习的基本要求是： （1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装 备和应用范围等基础知识； （2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围； （3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识； （4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识； （5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。 三、生产过程概述 机械制造工艺过程一般是： 铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验 金属材料毛坯零件机械 1、生产过程与工艺过程 （1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。 （2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。包括毛坯制造、零件加工、热
处理，以及产品的装配和试验等。 （3）生产过程与工艺过程的关系如下： 工艺规程编制及材料定额的制定 生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 焊接工艺过程 生产过程工艺过程机械加工工艺过程 热处理、表面处理工艺过程 工具的修磨和修理 生产辅助过程机床设备的维修及保管 成本核算及统计 销售与服务 2、工艺规程 （1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。 工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。 （2）工艺规程的重要性：在正常条件下，必须按照工艺规程组织生产，以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据，是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。
湄洲湾职业技术学院-机械设备修理工艺学试卷答案
湄洲湾职业技术学院 20_ —20____ 学年第一学期期末试卷 线订装 立德躬行博识厚技 课程名称：机械设备修理工艺学 专业：机电一体化 系部名称： 年级: 机械工程系 题号 30%10%10% 四 10% 五 40% 总分 100%得分 阅卷教 师签名 猖分 一、填空（每空1分，总共30 分） [ 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 i 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩 i 大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 PI 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨性、尽量保证液体 i 润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校正。2 P111 7、为避免产生冷却裂纹，铸件的铸造圆角R与壁厚a的关系式是：外部圆角R=a，内| 部圆角R=（1/5~1/3）a。 8、为避免产生冷却裂纹，铸件的转角处应制成圆角，外部圆角较大，内部圆角较小。 I 2P125 9、轮盘类零件主要是手轮、带轮、飞轮、端盘和盘座等。5P120 10、曲面类零件的测绘方法有拓印法、直角坐标法、铅丝法、极坐标法、取印法等。5 P124 11、为起模方便，铸件、锻件的内外壁沿着起模方向应有起模斜度。3P125 12、为减少机械加工的工作量，也便于装配，应尽量减少加工面和接触面。3P125 13、一般轴多用45钢，调质硬度达到230~260HBS，强度要求高的轴可用40Cr,调质 硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。5P119 I ---------------- ------------------------- 「4、精度为0、1、2级的螺母材料可选用锡青铜，常用的牌号是ZQSn6-6-3 , | 3、4级螺母可用耐磨铸铁。5P119 15、电镀修复法中的多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能储存润滑 油，以改善摩擦条件，可修复各种比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件。 5P171 1二、是非题（10分，每小题1分，答错反扣1 分） | 1.
机械设备维修工艺附答案
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法
冶金机械设备维修教案
《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
轧钢机械设备知识点
第一章概述 1、钢材的分类： 1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高 3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。 2、轧钢机械的组成： 轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。 *主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。 *辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。 *常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。（教材P20表1-6） 3、轧钢机的标称： 初轧机与大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm 4、按轧辊在机座中的布置分类： 可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。 *PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。 *HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。 *CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。 2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。 3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。 4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、按轧钢机的布置形式分类 1）单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初轧、板带、钢管等）。 2）横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧制。 3）连续式：轧件同时在几个机架中轧制，连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。 4）半连续式：连续式+横列式——用于生产型钢、连续式+顺列式——用于生产带钢。 5）串列往复式和布棋式：金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。 6、轧钢机械辅设备的工作制度 轧钢机械辅设备的工作制度大多比较复杂，可分为以下四种工作制度：1）连续工作制2）短时工作制（如换辊设备）3）启动工作制（剪切机）4）阻塞工作制（采用具有阻塞特性的电动机即阻力大时降低转速）。 第三章轧辊鱼轧辊轴承 1、轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。 1）形状——辊身呈圆柱形：带孔型或凸度（板带）。 2）结构——辊身（与轧件接触）、辊颈（承受及传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。轴头结构必须与传动机构一致。一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。 2、轧辊名义直径D与辊身长度L的确定 名义直径（D）：对型钢轧机，为齿轮座的中心矩；对初轧机，为辊环的外径。一般名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1
机械设备修理工艺专题教案
机械设备修理工艺教案 姓名：王公海
科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序 目的任务了解设备故障的分类和规律 重点难点故障的分类 第一节：机械设备的故障 一、故障的定义：设备（系统）或零部件 丧失其规定的功能。 二、故障模式：不同设备的结构、原理 和工作条件各异，故障模式也不同。常 见故障模式见表1-1。 三、故障分类：目的是为了估计故障事 件的影响程度和分析故障的原因，以便 采取相应的处理措施。见图1-1。 四、故障规律设备的故障率是时间的函 数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），
随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如 图1-2，随机（偶发）期称为设备的有 效寿命期。 第二节设备的磨损 目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。 重点难点防止或减少磨损的方法和途径。 一、典型的磨损过程一般分为磨合阶 段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如 图1-3。 二、磨损的类型和特点： 磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同， 在作相对运动，由于润滑不足，导致材 料间固相焊合，接触点表面的材料由一
个表面转移到另一个表面的现象。其特 点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦 痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。 如缸套与活塞、轴与轴瓦。 2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入， 在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮 擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现 象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。 如球磨机衬板与钢球。 3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复 合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面 产生变形和应力，导致材料裂纹和分离 出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是 表层接触应力反复作用而破坏，表面呈 现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承
机械设备维修技术第一讲教案
《机械设备维修技术》 第一讲 一、设备的管理 设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。 设备管理工作要以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目的，以依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，检测设计制造与使用相结合，维护保养与计划检修相结合，修理、制造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，对设备进行全过程的综合管理。 1.设备管理的主要任务 设备管理的主要任务是为掌握设备的动态和现状，及时正确地登记好设备卡片；按规定正确地计算折旧费和大修理费，以保证设备的更新和改造资金；充分利用设备，减少闲置，提高设备的投资效益；最终达到设备寿命周期最长、最经济、综合效率最高的目的。 2.设备管理的主要内容 设备管理的主要内容包括：设备的分类与编号；账卡管理；设备档案管理；设备调拨、借用和移装、设备的封存与闲置设备的管理等。 （一）设备管理的部门分工与职责 设备管理是企业的一项基础工作，不仅是设备管理部门的主要任务，还涉及到企业的财务部门、设备使用单位及其他有关部门。因此，要做好设备管理工作，在各有关部门同心协力的基础上，必须进行明确的分工，建立相应的责任制。一般情况下，设备管理部门主要负责设备资产的验收、保管、编号、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位主要负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护及检修，并对设备资产保持完好和有效利用负直接责任；财务部门主要负责组织制定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续，协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。 （二）设备管理 对于企业的单台设备，其使用期在一年以上，设备购置价格（包括产品的出厂价值、运杂费、安装费等）在500元以上（对于小型企业），或在800元以上（对于大、中型企业），均列为固定资产。自制设备的单台价值符合上述标准者，根据企业规定划分其类型，列为企
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
典型机械设备修理工艺规程相关资料
典型机械设备修理工艺规程相关资料汇总 课程描述 《机械设备修理工艺》是机械制造及自动化专业的一门主要专业课，它的主要目的是通过本课程的学习，使学生掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识，并了解先进的修理工艺技术，能正确的选用设备修理中常用的工具、检具、量具，掌握典型机械设备的拆卸、清洗、检验、修理和装配等工艺。其任务是讲授机械设备修理的基础知识和典型工艺，机械设备修理中常用的精度检查方法，失效零件的测绘设计，机械设备修理装配和检查等内容。 内容要点 课题一、绪论 1.修理技术在设备管理中的地位和作用。 2.我国修理技术的发展概况及发展趋势。 3.本课程的性质和任务。 课题二、机械设备修理的基本知识。 1.机械零件的失效：磨损、变形、断裂、腐蚀等。 2.机械设备的维修方式和修理类别。 3.设备修理前的技术准备。 4.设备零件修理更换的原则。 课题三、机械设备的拆卸与装配 1.机械设备的拆卸：拆卸的原则与注意事项，常用拆卸方法，典型零部件的拆卸。 2.零件的清洗和检查。 3.机械装配精度与装配方法。 4.典型零部件的装配。 5.修理尺寸链：修理尺寸链的建立，修理尺寸链的分析和计算。 课题四、设计机械修理中的零件测绘设计 1.零件测绘设计的工作过程和一般方法。 2.一般零件的测绘。 3.直齿、斜齿圆柱齿轮的测绘。 4.直齿圆锥齿轮的测绘。 5.蜗杆蜗轮的测绘。 课题五、失效机械零件的修复技术 1.零件修复工艺的选择。 2.零件的修复工艺：机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、刮研修复法、研磨修复法。 课题六、机械修理检、研具的选 1.平尺、平板、角尺、表座等。 2.检验棒及检验桥板。
机械设备维修教学总结
1.1设备维修的基本概念 1.1.1设备维修的定义及作用 设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全面翻修等。由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动。 维修是伴随生产工具的使用而出现的。随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化。维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式，实行全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。可以说，维修已从一门技艺发展成为一门学科。 (1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。 (2)维修是事前对故障主动预防的积极措施 随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果。对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性，还可节约维修费用。 (3)维修是设备使用的前提和安全生产的保障 随着机器设备高技术含量的增加，新技术、新工艺、新材料的出现，智能系统的应用，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越大。离开了正确的维修，离开了高级维修技术人员的指导，设备就不能保证正常使用并发挥其生产效能，就难以避免事故，所以维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 (4)维修是生产力的重要组成部分 投资购买新设备的目的，是为了维持或扩大既定的生产力，完成规定的生产任务。然而就设备的新旧而言，新的并不意味着一定具有所要求的生产力，要达到要求往往需要经过一段时间的试运行，经过适当的维修；即使新设备从一开始或短期内就能够投产，也需要进行维护保养，将设备中旋转零部件在磨合后出现的“油泥”进行清洗，对配合间隙进行适当调整，对智能控制系统进行校验等，才能使新设备达到或者超越既定的生产力。’
机械设备维修专业教学计划
专业编码：036 机械设备维修专业教学计划 一、概述 1、专业名称及含义 1.1专业名称机械设备维修 1.2专业含义本专业主要培养运用工具、量具对设备的机械部分进行维护保养及修理的人员。本专业涵盖的职业（工种）为机修钳工。 2、招生对象 招收中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或以获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康、反应灵敏，无色盲、色弱。 3、学制 3年 二、培养目标 培养学生从事机械设备使用管理、调整与维修的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求： 1、掌握机械设备的基本理论知识和机械制造工艺基础知识； 2、能够识读复杂样图、测绘复杂零件、使用计算机绘制零件图； 3、熟悉通用类机床的传动结构与原理，了解机床电器控制与数控技术； 4、具有对机械设备安装、维护和修理及解决一般工程实际问题的初步能力； 5、经本专业学习毕业后，可适应机械设备的调试、维护和修理等工作岗位； 6、本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。 三、教学原则 理论教学应紧密围绕实践环节展开，两者力求交融并进。教法上，应以学生为主体，开拓思维积极创新，充分调动学生积极性，突破学生技能的培养，重点培养学生的综合职业能力。 四、课程设置 1、公共课 公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课时安排如下： 2、技术课 （见下页）
3、技能课（见下页）
五、装备规范 以24人为一个标准教学班，所需的教学场地，实习、实验设备如下： 1、标准专业理论课教室：24座位； 2、机械设备维修实习场地：通风及采光条件符合国家有关规定，设备应满足以下基本要求：车床3台；铣床2台；磨床2台；刨床1台；摇臂钻床1台；立式钻床1台；机械维修钳工常用工、量具及仪器仪表每人一套； 3、车床、铣床、磨床、刨床教学模型各一台。 六、教学计划综合表 （见下页）
机械设备维修课程标准
机械设备维修课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；
熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 前置课程：机构分析与机械零件的选用、公差与测量、机械制图与CAD、金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 后续课程：自动生产线装调、顶岗实习。 设计思路 本课程工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资
机械设备现场查勘的要点教案
机械设备现场查勘的要点教案 一、现场的类型，火灾、水灾、机损、建筑工程一切险、责任保险等 二、机械设备的类型 随着科技进步和经济发展，许多企业装备了数控机床、加工中心、线切割、电火花加工等设备，这些设备不同于传统的工作母机，它们集机械、电气、计算机技术于一体。对定损人员的知识、技能、责任心、素质提出了更高的要求。也对专业的专业知识、定损方法、定损依据提出了更高的要求。 以计算机为代表的数字技术、信息技术正渗透到机电设备的每一个环节，要求定损人员必须具备一定的计算机方面的知识和技能，例如：现代化的一些机械设备具有计算机自检测系统、许多机械设备大都表现为机电一体化，机械与电子技术密不可分，对于我们公估人员的要求越来越高，单单的专业知识已远远不能适应公估工作。 涉及到的相关学科很多例如：“制图*”“机械工程力学*”、“电工与电子技术*”、“工程材料与金属热加工”、“机械基础*”、“液压与气动*”、“通用机械设备*”、“设备电气控制与维修*”，“机械加工”、“机械设备修理工艺*”、“设备管理*”；工业设备安装专门化课程是“机电设备安装工艺*”、“管道安装工艺”、“安装施工组织与管理*”“法律基础知识”会计学、统计、等等。 机械设备的类型很多很多，现在，机械工业正进行着一场以计算机为代表的数字技术、信息技术革命，使古老的机械工业又一次焕发青春。机械设备中的机械传动、机械控制用得越来越少，取而代之的是电气传动、数字控制，而且成本更低。以计算机为代表的数字技术、信息技术正渗透到机电设备的每一个环节，公估人员不懂计算机硬件、软件方面的知识就如同不懂得机械原理一样，保险公估人员必须具备一定的计算机方面的知识和技能。 见例证； 三、现场查勘要点 赔偿金额=保险金额/保险价值（重置价值）*损失金额-残值-免赔额（率） 1、核对保险单 2、确认机器设备的保险价值或重置价值，注意机器设备的标牌、帐面情况等 3、确定损失金额 机械设备的定损要求我们必须具备以下能力： (1) 具备所必需的现学现卖专业基础知识的能力。 (2) 掌握制图、识图的基本能力。 (3) 掌握机械、电气设备的性能、结构、调整和使用的基本知识。 (4) 掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识。 (5) 具有工程材料及其加工的初步知识。 (6) 具有计算机应用的基本知识。 (7) 具有初步的设备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。 详细讲解（维护安装）11-24页 详细讲解（机床电气与数控技术）1-4粗略讲解4-19 鉴于事故分析的重要性、复杂性、特殊性，公估人员应在实践中逐步完善并应具有以下基本素质 （1）、彻底的求实精神和严谨的工作态度，在任何情况下都要坚持实事求是、认真负责、勇于坚持真理，修正错误； （2）、敏锐的观察力和熟练的分析技术，善于利用一切手段（包括先进的仪器、设备、检测手段）取得事故的相关消息和证据；
机械设备维修课程标准 (1)
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法； 熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。
懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 设计思路 工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估，全面培养学生的综合职业能力。 2.课程目标 基于工作岗位的能力要求，根据我院“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标： 知识目标 熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验； ?掌握典型零件修复施工图的绘制技术要求； 能力目标 能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理、设备管理技术员撰写施工文件的文字处理能力。 素质目标 培养诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、保密和环保意识，具有良好的行为规范和职业道德； 3.课程内容和要求 根据对职业工作岗位、典型工作任务的分析，对学习领域的提炼，针对本课程在整个课程体系中的特点与作用，整合典型工作任务内容，设计6大学习情境，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。对应的学习情况（项目）载体与学时分配见表1。
机械设备修理工艺课程综述
《机械设备修理工艺》课程综述 《机械设备修理工艺》课程是机械制造及自动化专业的主干专业课，是我系重点建设的专业核心课程之一。专业课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位的任职要求。 根据专业调研，机械制造及自动化专业学生反映本课程讲授的基本知识和基本技能在企业生产实际过程中应用非常多，和学生岗位能力培养紧密相关。该课程学习好坏，直接影响学生今后的工作能力，因此在本专业的地位非常重要。对学生职业能力和职业素养的养成起主要支撑作用，且前后课程衔接得当。本门课程的先修课程有机械制图、机械工程力学、机械设计基础、电工技术、公差配合与技术测量、金属材料与热加工及钳工实训等为本课程的学习提供基础理论知识；机械设备修理工艺课程是对前修课程在实践中的综合应用、深化理解的检验，同时为后修课程的机械拆装、机加工实训、毕业设计、顶岗实习等实践教学的技能性训练打下必要的专业理论基础和实践技能基础。 1 课程教学目标及内容选取 本课程坚持理论联系实践和基于修理过程实际，将机械设备维修的基础知识与基本技能有机融合于一体，将传统设备维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合，使学生掌握企业生产一线所必须机械设备修理的知识结构，通过大量的典型现场维修实例，加强学生动手能力、创新能力及解决实际工程问题的能力的培养。 课程内容选取坚持与行业和企业生产实际高度吻合的原则，课程内容选取具有针对性和适用性。按照“行业引领、企业主导、学校参与”的思路，结合机械设备修理流程见图1，分析企业完成该流程技术工人必须具备的知识和能力结构，根据职业标准所要求的知识、能力、素质要求，选择难易程度合适的典型机械设备及零部件为载体，结合工厂实际，确定学习内容见表1。
第一章+轧钢机械设备概论
第一章轧钢机械设备概论 第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用 轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。轧钢车间担负着生产钢材的任务。 生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。有色金属成材，也主要用轧制方法。 社会主义建设事业对钢材的需要量极大。例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。 将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。 按轧制工艺和车间的任务。轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。 成品轧钢车间生产的钢材种类很多。按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。 1．型钢 (1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等； (2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等； (3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。 2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。 3．钢管无缝钢管、焊接钢管等 随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿山等部门需要的某些零件、毛坯等，亦开始用轧制方法生产。例如滚动轴承的滚珠、滚子、内外座圈，球磨机的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆用的车轮和轮箍等。这不仅可以提高这些产品的产量和质量，而且实现了无切屑或少切屑加工，节约了金屑。对某些产品来说，用轧制方法代替原来的锻造或铸造生产，也大大地改善了劳动条件。目前，我国某些机械制造部门(如轴承厂、拖拉机制造厂)，已建立了相应的轧钢车间，用轧制方法生产某些零件毛坯。在某些钢铁企业中，建立了车轮轮箍车间、钢球车间，为国民经济有关部门提供优质的专用机件。 第1页 我国的钢铁工业，特别是轧钢生产，在解放后得到迅速发展。目前，我国已自行设计装配了一批较为现代化的大型轧钢机械设备。例如1150万能式板坯初轧机、950／850轨梁轧机、4200特厚板轧机，2300冷轧机、1700热连轧机、700行星轧机、45度无扭转线材轧机、车轮箍轧机等。此外，还装备了一大批中小型轧钢车间的机械设备。近几年在引进外国先进的轧钢机械设备的同时，对原有轧钢机械设备进行了卓有成效的技术改造，为我国钢铁工业的飞速发展奠定了技术基础。 第二节轧钢机械及其分类 一、轧钢机械的定义及分类 在多数轧钢车间中，轧制钢材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集和卷取成卷等。完成由原料到成品的整个轧钢工艺过程中使用的机械设备叫轧钢机械。 根据用途的不同，轧钢机械可分为两大类；主要设备和辅助设备。 主要设备是使金属在旋转的轧辊中产生塑性变形(即轧制)的机械，一般称为主机列简称轧钢机。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征。 辅助设备是指主机以外，用来完成其他一系列辅助工序的机械。辅助设备数量大、种类多，对整个轧钢车间的生产率、产品的品种、质量、机械化自动化程度和改善工人的劳动条件都具有重要意义。车间机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总重量的比例也愈大，如1700热轧带钢车间设备总重量51000t，其中辅助设备的重量在40000t以上。