大坝灌浆施工方案设计
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
大坝工程帷幕灌浆方案设计
大坝工程帷幕灌浆方案设计一、前言大坝是水利工程中的一种重要设施，能够有效地调节河流的水量、防洪和发电。
而其中的帷幕灌浆技术是大坝施工中的重要工序，它可以有效地加固岩体，减少裂隙、防止渗漏，保证大坝的安全和稳定。
因此，帷幕灌浆方案的设计和实施对于大坝工程至关重要。
本文将结合实际工程案例，就大坝工程帷幕灌浆方案的设计进行探讨。
二、帷幕灌浆概述帷幕灌浆是指在岩体中钻孔，通过注浆的方式，将水泥浆注入岩体裂隙中，利用水化作用，使岩体中的裂隙得到填补，增加岩体的承载力和抗渗性。
帷幕灌浆的目的是加固岩体、减少渗透，以确保大坝的安全稳定。
帷幕灌浆的主要工序包括：设计方案、岩体勘探、钻孔、注浆等。
其中，设计方案是起到决定性作用的环节。
灌浆方案的设计需要综合考虑大坝工程的具体情况，包括岩体条件、结构形式、施工工艺等因素，确保最终的灌浆效果能够达到预期要求。
三、岩体勘探岩体勘探是帷幕灌浆方案设计的第一步，通过对岩体的勘探，了解岩体的裂隙分布、岩性特征、地质构造等情况，为后续的设计提供参考。
岩体勘探工作需要综合利用地质雷达、岩芯钻探、地质勘探、地质雷达等技术手段，确保获得准确的勘探数据。
通过岩体勘探，可以获得岩体的裂隙密度、裂隙宽度、岩性强度等信息，为帷幕灌浆方案的设计提供了依据。
在岩体勘探的基础上，可以确定灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数，为后续的灌浆施工提供指导。
四、灌浆方案设计1. 灌浆孔位置灌浆孔的位置是帷幕灌浆方案设计的重要环节。
灌浆孔的位置应根据岩体的实际情况确定，通常选取距坝基较远的岩体边坡处，以确保岩体的整体稳定性。
同时，还需要考虑岩体的裂隙分布和岩性特征，选择合适的位置进行灌浆。
2. 灌浆孔间距灌浆孔的间距应根据岩体的裂隙密度、岩性强度等情况确定。
一般情况下，灌浆孔的间距不宜过大，以保证灌浆效果。
同时，还需要考虑岩体的实际情况，灌浆孔的间距应合理确定，以确保整体灌浆效果。
3. 灌浆孔孔径和孔深灌浆孔的孔径和孔深是帷幕灌浆方案设计的重要参数。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案1.方案背景大坝帷幕灌浆及充填灌浆是大坝施工中的重要工序之一，主要用于加固坝基的稳定性和密实性，以及提高大坝坝体的防渗能力。
在大坝帷幕灌浆方面，通过注浆材料对岩层进行灌浆封固，防止水流穿透岩层；在充填灌浆方面，通过注浆材料对充填料进行浸润，提高充填料的密实度和稳定性。
2.施工方案2.1大坝帷幕灌浆2.1.1前期准备a.制定帷幕灌浆施工流程和方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。
2.1.2施工过程a.对岩层进行钻孔凿眼，孔深依据岩层情况和设计要求确定；b.根据注浆材料的规定比例，将注浆材料配置好；c.使用注浆机将注浆材料注入钻孔中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；d.注浆完毕后，关闭钻孔出口，并对注浆部位进行浇水养护。
2.2充填灌浆2.2.1前期准备a.制定充填灌浆施工方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。
2.2.2施工过程a.将充填料按照设计要求进行投放，确保充填料的均匀性和稳定性；b.使用注浆机将注浆材料注入充填料中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；c.在注浆过程中，需不断观察充填料的水流情况，及时调整注浆参数，确保注浆效果；d.注浆完毕后，加强对充填料的浇水养护，确保充填料的稳定性和密实性。
3.安全措施为保障施工作业安全和顺利进行，应采取以下安全措施：a.按照法律法规的要求，组织开展安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能；b.配备必要的安全设备，如头盔、安全绳等，并督促施工人员正确使用；c.施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁入区域；d.加强施工现场的巡查和监控，及时发现和解决安全隐患；e.配合监理单位的安全检查，做好安全联动和配合工作。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
一、背景介绍
水库大坝是重要的水利工程，为了确保水库的安全运行，防渗工程显得尤为重要。
灌浆施工是水库大坝防渗工程中的关键环节，能有效降低渗漏风险，提高大坝的安全性和稳定性。
二、灌浆施工前准备工作
在进行灌浆施工前，需要做好以下准备工作： 1. 建立施工现场安全防护措施。
2. 检查施工设备和材料的完好性。
3. 确保施工人员具备相关操作技能和证件。
三、灌浆材料选择
水库大坝防渗工程中常用的灌浆材料包括水泥、膨胀剂、混凝土外加剂等。
在
选择灌浆材料时，需要考虑其与工程的适配性、耐久性和环保性。
四、灌浆施工方案
1.灌浆孔位置确定：根据设计要求，在大坝体内确定灌浆孔位置，并
标记。
2.洞口处理：清理灌浆孔周围，确保孔口干净无杂质。
3.灌浆材料制备：按照比例，将水泥、膨胀剂等混合制备成灌浆材料。
4.灌浆施工工艺：采用压浆法，将灌浆材料通过泵送至灌浆孔中，填
满孔洞。
5.灌浆质量检测：对灌浆后的灌浆孔进行质量检测，确保灌浆充实、
牢固。
五、工程质量控制
灌浆施工完成后，需要对工程质量进行严格把控： 1. 对灌浆部位进行密封处理，防止灌浆材料外溢。
2. 进行灌浆质量验收，确保达到设计要求。
3. 记录施工过程
中的关键数据和问题，为日后维护管理提供参考。
六、总结与展望
水库大坝防渗工程灌浆施工是保障大坝运行安全的重要环节，合理的施工方案
和严格的质量控制至关重要。
未来，随着技术的不断创新，水库大坝的防渗工程将更加完善，为水利工程的可持续发展贡献力量。
大坝灌浆工程施工组织设计方案
大坝灌浆工程施工方案项目经理：技术负责人：审核：校核：编写：目录一施工工期控制（一）施工工期（二）施工工期保证措施（三）施工进度安排二施工质量（一）质量等级目标（二）质量保证体系三施工组织设计（一）施工条件（二）灌浆工程施工（三）施工设备、技术力量及劳动力配置（四）安全文明施工及环保措施一、施工工期控制(一)、施工工期根据合同规定，灌浆分部工程从监理下达开工令开始计算，总工期控制在80日历天内。
根据本工程内容和施工条件，我们配置1台机械钻探机，1台套灌浆机的施工机械设备，派遣具有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程步骤有计划地进行，确保本工程按时、保质完工。
(二)、施工工期保证措施1、从施工计划编排上保证加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个施工人员，使每个施工人员心中有数；在确保质量的前提下快速施工。
正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
2、从机械配备和人员落实上保证选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。
3、从材料供应上保证项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，并作一定数量的储备。
4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。
项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
大坝防渗灌浆施工方案
大坝防渗灌浆施工方案1. 引言大坝作为重要的水利工程设施，承载着调节水流、防洪、发电等重要功能。
为了确保大坝的安全运行，防渗灌浆施工作为一种常用的技术手段得到广泛应用。
本文将提出一种适用于大坝防渗灌浆施工的方案，以确保大坝的防渗效果和结构的完整性。
2. 施工过程2.1 施工准备施工前需要进行详细的现场调查和勘察，了解大坝的结构特点、渗漏情况以及需要施工的位置等。
同时，还需要制定详细的施工方案和工期计划，以确保施工过程的顺利进行。
2.2 材料准备在进行大坝防渗灌浆施工之前，需要准备合适的材料，包括水泥、适量的水、添加剂等。
水泥需要符合国家标准，并在施工前进行试验以确保其质量的合格。
2.3 清理施工区域在施工前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
将施工区域内的杂物清除，确保施工的环境整洁，并且清理出足够的空间以便后续的施工操作。
2.4 灌浆施工操作在进行灌浆施工之前，需要根据实际情况选择合适的施工方法。
常见的灌浆施工方法包括注浆法、碾压法和喷射法等。
根据大坝的结构特点和渗漏情况，选择合适的灌浆施工方法，并根据施工方案进行操作。
2.4.1 注浆法注浆法是常用的灌浆施工方法之一。
在施工中，首先需要将注浆设备安装在施工位置上，然后通过注浆管将浆液注入到渗漏的部位。
注浆的浆液需要按照一定的比例配制，以保证灌浆效果。
2.4.2 碾压法碾压法是一种通过机械设备对渗漏部位进行碾压的施工方法。
在施工中，需要安装合适的碾压设备，并在渗漏位置施加适当的压力来达到灌浆的效果。
2.4.3 喷射法喷射法是一种将灌浆材料通过喷射枪直接喷射到渗漏部位的施工方法。
在施工中，需要安装合适的喷射设备，并将灌浆材料均匀地喷射到渗漏位置。
2.5 施工质量控制在进行施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，以确保施工效果。
施工过程中应注意以下几点：•确保灌浆材料的质量稳定，按照合理的比例进行配制。
•对施工现场进行仔细的清理和检查，确保施工环境整洁。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。
2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。
3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。
4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。
二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。
通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。
2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔时要确保孔口的平整和垂直。
3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。
4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。
5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。
6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。
三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。
2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。
结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。
在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。
同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。
大坝充填灌浆施工方案
大坝充填灌浆施工方案一、工程概况与目标本次大坝充填灌浆工程旨在提高大坝的密实性和稳定性，确保大坝长期安全运行。
工程地点位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括充填材料的采购、运输、制备，灌浆设备的安装调试，以及现场灌浆作业等。
通过本次施工，预期达到大坝整体稳定性提升，抗渗性能增强，确保水库蓄水安全。
二、材料与设备准备材料准备：选择符合规范要求的充填灌浆材料，包括水泥、砂、石等，确保材料质量可靠，来源充足。
设备准备：配备高效的灌浆设备，如灌浆泵、搅拌机、输送管等，并进行全面检查和维护，确保设备在施工期间运行正常。
三、施工方法与步骤施工前准备：清理施工区域，确保施工面干净无杂物；标定灌浆孔位，搭设施工平台。
钻孔作业：按照设计要求钻孔，确保孔径、孔深符合规定。
充填灌浆：按照规定的配合比制备灌浆料，通过灌浆泵将料浆压入孔内，直至孔口冒出浓浆。
封口处理：灌浆完成后，对孔口进行封口处理，防止浆液外流。
四、质量控制与安全措施质量控制：严格控制材料质量，确保配比准确；施工过程中进行实时监测，确保灌浆质量。
安全措施：施工人员应佩戴安全防护用品，施工现场设置警示标志；定期对设备进行检查和维护，确保施工安全。
五、进度安排与人员组织进度安排：根据工程量和施工条件，制定合理的进度计划，确保工程按期完成。
人员组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
六、环境影响评估本次施工将严格遵守环境保护要求，施工期间产生的噪音、扬尘等污染物将得到有效控制。
同时，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
七、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
加强风险管理，对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保工程顺利进行。
八、工程验收与维护施工完成后，将组织专业的验收团队对工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。
同时，制定维护计划，定期对大坝进行监测和维护，确保大坝的长期稳定运行。
大坝基础灌浆施工组织方案
大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。
项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。
为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。
二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。
2.确保施工质量，达到设计要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。
3.现场施工队：负责具体的施工任务。
四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。
(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。
(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。
2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。
(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。
(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。
(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。
(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。
(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。
3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。
(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。
(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。
五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。
4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 引言大坝灌浆施工是一项关键的工程技术，在大坝的建设过程中起到重要的作用。
本文将介绍大坝灌浆施工的方法、步骤和要点，以及灌浆施工过程中可能会遇到的问题和解决方案。
2. 灌浆施工方法大坝灌浆施工主要采用压力灌浆法和重力灌浆法两种方法，具体的选择根据工程实际情况而定。
2.1 压力灌浆法压力灌浆法是通过在混凝土裂缝和孔洞中施加压力，将浆液注入其中，使灌浆材料充分渗透和填充空隙。
其具体步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保没有杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：根据设计要求和工程条件，选择合适的灌浆材料并按照规定的比例进行配制。
3.安装压力灌浆设备：根据施工要求安装好压力灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道和压力表等。
4.施加压力进行灌浆：将灌浆材料通过灌浆泵注入裂缝和孔洞中，并逐渐增加压力，直至灌浆材料充分渗透和填充空隙。
5.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，用适当的方法进行填充和整平，确保表面平整。
2.2 重力灌浆法重力灌浆法是利用材料的自重将灌浆材料注入裂缝和孔洞中，其施工步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：同样使用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保无杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，并按照规定的比例进行配制。
3.注入灌浆材料：将灌浆材料倒入裂缝和孔洞中，并保持一定的注入速度，待材料充分渗透和填充空隙。
4.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，按照需要进行填充和整平。
3. 灌浆施工要点在大坝灌浆施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对大坝的裂缝和孔洞进行彻底的检查，并清理干净。
对于较大的裂缝和孔洞，需要进行补强和加固。
同时，要准备好合适的灌浆材料和设备，并进行必要的调试和试验。
3.2 施工过程的控制在施工过程中，要对灌浆材料的配比、注入速度、施工压力等进行严格控制，确保灌浆材料能够充分渗透和填充空隙。
同时，要注意灌浆施工的连续性和均匀性，避免出现断裂和漏浆现象。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
大坝粘土灌浆施工方案
大坝粘土灌浆施工方案大坝粘土灌浆施工方案一、施工前准备工作1.进行现场勘察，确定灌浆的具体位置和数量以及施工完成后的厚度。
2.清理施工区域，清除杂物和土壤，并进行平整化处理，确保施工区域的平整度。
3.准备好所需的设备和工具，包括灌浆机、混合机、喷浆枪等。
二、施工工艺与方法1.混合物准备将所需的粘土与水按照一定比例混合，使其达到适宜的浆液状态。
可以根据需要添加一定比例的添加剂，以增强灌浆材料的黏附力和流动性。
2.灌浆施工（1）将混合好的灌浆材料倒入灌浆机中，并通过压力将其输送到喷浆枪。
（2）将喷浆枪对准施工面，一边进行慢速移动，一边喷洒灌浆材料，确保灌浆材料均匀覆盖整个施工面。
（3）根据需要，可以进行多遍喷浆，重复以上操作直至达到预定的灌浆厚度。
3.施工质量控制（1）根据施工现场的情况和要求，进行对灌浆材料的测定，包括浆料的流动性、黏度和含水率等。
（2）对施工后的灌浆层进行质量检查，包括检查灌浆层的平整度、密实度和粘结力等。
4.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标识，提醒工作人员和其他人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保安全施工。
（3）对设备进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
三、施工后处理工作1.清理施工区域，清除残余的粘土和灌浆材料，并对施工区域进行清洗。
2.对施工质量进行评估，检查灌浆层的厚度和平整度，确保达到设计要求。
四、施工中常见问题及应对方法1.混合物过干或过湿，影响灌浆质量。
解决方法：根据材料特性和灌浆要求，适当调整水泥和水的比例，保证灌浆材料达到适宜浆液状态。
2.喷浆施工速度过快或过慢，导致灌浆层厚度不均匀。
解决方法：根据具体的施工情况，控制喷浆机的喷射速度和移动速度，确保灌浆层的均匀厚度。
3.施工面积较大，无法一次完成灌浆。
解决方法：根据需要，可以分段进行施工，逐段完成灌浆，确保每段灌浆的厚度和质量一致。
总结：通过以上施工方案，可以有效地进行大坝粘土灌浆施工，保证灌浆层的质量和厚度达到设计要求，确保大坝的安全和稳定。
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凤凰水库工程灌浆施工方案编制人：2013 年2 月1日1.1 工程概况1.1.1概述混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。
1.1.2 主要工程量表1-1 地基处理工程主要工程量表1.2 施工布置根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。
面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。
5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。
1.2.1风、水、电系统1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。
表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。
1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。
1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。
1.2.2水泥浆制浆、供浆系统1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。
表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t 水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。
1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。
1.2.3 钻灌排架及台车布置表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。
斜坡钻孔施工布置示意图1.3.1概述现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。
1.3.2灌浆材料灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
1.3.3现场灌浆试验灌浆试验选择在生产区外进行,试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。
在试验区，严格按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
1.4 回填灌浆1.4.1施工程序洞回填灌浆分区段进行。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
施工工艺流程见图1-1。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔检 查 孔抹平验收回填灌浆工艺流程图回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。
1.4.2施工方法1.4.2.1 钻孔: 在隧洞衬砌顶拱120°围，采用YT-28气腿钻孔，孔径φ38㎜，孔深入基岩10cm。
1.4.2.2灌浆: 待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。
8.4.2.3回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。
水灰比为：Ⅰ序孔0.6（或0.5）:1，Ⅱ序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂浆。
结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
1.4.2.4封孔: 采用扎管法。
待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进行补封并将表面压抹平整。
1.4.3质量检查灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。
钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。
检查孔数量为灌浆孔总数的5%，单孔合格标准为在规定压力下，初始10min注入量≤10L。
灌浆结束后，排出钻孔积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
1.5 固结灌浆1.5.1施工程序孔深不大于6m 的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。
孔深大于6m 的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。
单孔段灌浆施工工艺程序为:1.5.2施工方法 1.5.2.1单元和孔段划分固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。
1.5.2.2 钻孔洞固结钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm,深入基岩4m ；趾板固结灌浆有取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与金钢石钻头相结合进行钻孔,无取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与冲击器相结合进行钻孔，孔径不大于65mm ，深入以设计要求为准。
1.5.2.3冲洗各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。
冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min ，串通孔不少于2h 。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔残存的沉积物厚度不得超过20cm 。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。
1.5.2.4压水试验压水试验采用“单点法”。
压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min ，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔质量检查抹平验收压水试验固结灌浆施工工艺流程图1.5.2.5灌浆灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。
当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。
趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进行施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。
1.5.2.6浆液变换当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
1.5.2.7结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。
1.5.2.8质量检查固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
1.6 帷幕灌浆1.6.1施工程序1.6.1.1帷幕灌浆施工程序施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。
1.6.1.2钻、灌施工工艺流程施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。
1.6.2施工方法1.6.2.1钻孔先导孔采用XY-2PC回转式地质钻机和金钢石钻头钻进，基本孔采用XY-2PC钻机和冲击器相结合进行钻进。
帷幕灌浆孔孔径不大于φ65mm；钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。
钻孔孔深20m以严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。
1.6.2.2冲洗与压水试验1.6.2.2.1钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。
冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
1.6.2.2.2压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。
先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
1.6.3灌浆1.6.3.1原材料水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。
水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于40℃；1.6.3.2灌浆方法灌浆采用纯压式灌浆法，先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆；基本孔则采用第一段（接触段）灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆，孔底段进行简易压水；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。
1.6.3.3浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为六级：5：1、3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1；开灌水灰比为5：1。
浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进行越级变浆。
1.6.3.4结束标准自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌10min。
或在灌段设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。