冲压件冲裁力计算及机床吨位选择
冲床吨位与金属材料冲裁力计算公式
44
强单位转换
20kg/mm² 10kg/mm² 7kg/mm² 36kg/mm²
冲床吨位与金属材料冲裁力计算
冲裁力计算公式:F=KLtτ F——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周边长度(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); k=1.3； 冲剪力计算公式: f=t*L*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度
常见抗剪切强度剪切强度（kgf/mm2）：1050A铝=100；纯铜T2\T3=240；低碳钢Q235=350；不锈钢=520
冲力计算公式P=
安全系数/K
1.3
冲裁周长/L
1000
材料厚度/t
1
抗剪强度/Mpa
350
工件厚度/t 工件长度/L
冲剪力计算公式F=
5
200
440
10000
冲裁力计算
冲裁周长（L）
80.00mm
材料厚度（t）
3.00mm
抗剪强度（τ）
350kg/mm²
安全系数（K）
1.3
冲裁力（F）
11131.50N
200Mpa 1kg/cm² 100psi 350N/mm²
压强单位转换 = = = =
Байду номын сангаас
切剪力计算 工件长度（l） 工件厚度（t）
冲剪力（F）
200mm 5mm 44.00N
适用:平刃口的凹模和凸模
——材料抗剪强度(MPa); k——安全系数，一般取
不锈钢=520
冲裁力/F
455000
吨换算
吨位
9810 46.3812436
冲压件冲床的吨位
冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。
1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。
冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。
冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。
上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。
具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。
气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。
用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。
气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
(1）无斜刃口冲
公式:冲芯周长（mm）×板材厚度(mｍ)×材料的剪切强度（kn／mm2）=冲切力(KN）
换算成公吨：用ＫN除以9.81
冲芯周长－---任何形状的各个边长相加
材料厚度－---指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度－-－-板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料ﻫ剪切强度(kn/mm2）ﻫ
ﻫ铝5０5２H３2
0.1７2４
黄铜
0.２413
ﻫ低碳钢
0．344７ﻫ
不锈钢
0．5171ﻫ
举例
在３．00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形，边长2０.00mm
冲芯周长＝80.０0mｍ材料厚度＝3．００mm 剪切强度＝0．344７kｎ/mm2
8.００×３．00×0．344７=８2.73KＮ
82.73KＮ÷9.81=8.４3公吨
（2)普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: ｐ=k*l*t＊τ
p——平刃口冲裁力(ｎ); ﻫｔ——材料厚度(mｍ);
l——冲裁周长(mｍ)；ﻫτ——材料抗剪强度（ｍpa);
ｋ——安全系数,一般取k＝１.3.
冲剪力计算公式: f=ｓ*l*４４０/100０0 ﻫs——工件厚度ﻫl——工件长度。
冲床冲裁力计算公式
精心整理冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t* TP——平刃口冲裁力（N）;t材料厚度（mm ）;—L—冲裁周长（mm ）;T 材料抗剪强度（MPa）;K-安全系数，般取K-1 . 3—冲剪力计算公式：F二S*L*440/10000S—工件厚度L—工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式p=kit r其中:k为系数，一般约等于1,1冲压后产品的周长，单位mm; t为材料厚度,单位mm; r为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式p=kit r其中:k为系数，一般约等于1,l冲压后产品的周长，单位mm;t为材料厚度，单位mm;r为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的，为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了, 这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t* TP――平刃口冲裁力(N);t ----- 材料厚度(mm);L ---- 冲裁周长(mm);T――材料抗剪强度(MPa);K ――安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S――工件厚度L――工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力P冲压二P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素：2 .冲裁力计算：P 冲=Lt ob其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度■ ; d；■t-板料厚度戻I p I-...ob-材料强度极限ob-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力X ~ z X I I - -. I莎片f 41Px=KxP 冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtP nKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx , Kt分别是上述两种力的修正系数P――冲裁力；5、压边力：P y=1/4 [D2 —（d1+2R 凹）2]Pn ―― 查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2 —（d1+2R 凹）2]P式中D ----------- 毛坯直径di ----- 凹模直径R凹-----凹模圆角半径p ------ 拉深力6、拉深力：Fl= di bk1(N)式中di——首次拉深直径(mm )b——材料抗拉强度(Mpa)K——修正系数夕 /；「IF7 rP冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式:冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度(kn/mm2）=冲切力（KN)
换算成公吨:用KN除以9。
81
冲芯周长——-—任何形状的各个边长相加
材料厚度—---指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度---—板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度(kn/mm2）
铝5052H32
0。
1724
黄铜
0。
2413
低碳钢
0。
3447
不锈钢
0。
5171
举例
在3。
00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20。
00mm
冲芯周长=80。
00mm 材料厚度=3。
00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0。
3447=82。
73KN
82.73KN÷9.81=8。
43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l＊t*τp——平刃口冲裁力（n）;
t—-材料厚度(mm);
l—-冲裁周长（mm);
τ——材料抗剪强度(mpa）；
k——安全系数，一般取k=1。
3。
冲剪力计算公式: f=s＊l*440/10000 s——工件厚度
l-—工件长度。
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）t——材料厚度（mm）；3冲床1, l冲压后产品的周长,单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*P——平刃口冲裁力（冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数3、Px=KxP冲KN0.05,结果单位为KNd1+2R凹）2]Pd1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数（根据模具类型没有就不要算进来）P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
2．冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:冲裁力计算：公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（KNKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：式中 d1-----首次拉深直径（b-----材料抗拉强度（Mpa。
冲床吨位与金属材料冲裁力计算公式
冲力计算公式P=
1.3
工件厚度/t
工件长度/L
1
350
冲剪力计算公式F=
冲裁力计算 冲裁周长（L） 材料厚度（t） 抗剪强度（τ ） 安全系数（K） 冲裁力（F） 切剪力计算 工件长度（l） 工件厚度（t） 冲剪力（F）
5
200
440
10000 压强单位转换
80.00mm 3.00mm 350kg/mm² 1.3
11131.50N
200Mpa 1kg/cm² 100psi 350N/mm²
= = = =
200mm 5mm
44.00N
适用:平刃口的凹模和凸模
——材料抗剪强度(MPa); k——安全系数，一般取
不锈钢=520 冲裁力/F 吨换算
吨位 46.3812436
455000
9810
44
强单位转换 20kg/mm² 10kg/mm² 7kg/mm² 36kg/mm²
冲床吨位与金属材料冲裁力计算
冲裁力计算公式:F=KLtτ F——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周边长度(mm); τ ——材料抗剪强度(MPa); k=1.3； 冲剪力计算公式: f=t*L*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度
常见抗剪切强度剪切强度（kgf/mm2）：1050A铝=100；纯铜T2\T3=240；低碳钢Q235=350；不锈钢=520 安全系数/K 冲裁周长/L 材料厚度/t 抗剪强度/Mpa
冲床冲裁力计算公式
精心整理冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=LtσbKx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样K——安全系数，一般取K=1.3.算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГﻫ其中：k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长，单位mm;ｔ为材料厚度，单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .ﻫﻫ-－------－---－------－------－----－--冲裁力计算公式:P=Ｋ*Ｌ*ｔ*τP——平刃口冲裁力(N)；ﻫt——材料厚度(ｍm); ﻫL——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPａ);K——安全系数,一般取K=1.3.－------－--－－--－-----－-------------－－ﻫ冲剪力计算公式：Ｆ=Ｓ＊Ｌ*4４０／1０00０ﻫS——工件厚度L——工件长度ﻫ一般情况下用此公式即可。
ﻫ--－----------－-－---－－-－-------－---－--冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=Ｐ冲裁＋P卸料+P推料+P压边力＋P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
１、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2.冲裁力计算：P冲=Ｌtσb其中:P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σｂ-的参考数0.6 算出的结果单位为KNﻫ3、卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力Ｐx＝KxＰ冲其中Kx－卸料力系数 Kx－的参考数为０．0４算出的结果单位为KN４、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtＰnﻫＫt-推件力系数 n－留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力ﻫ Kｘ，Kt分别是上述两种力的修正系数ﻫ P——冲裁力;ｎ——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.０５，结果单位为KN5、压边力: P y＝１／４［D2—(ｄ1+２R凹）2］P式中Ｄ-－－--－毛坯直径ｄ1-------凹模直径R凹---－-凹模圆角半径p-----－--拉深力6、拉深力: Ｆl= d1 bk1（N）式中 d1-----首次拉深直径（ｍｍ）ｂ－-－--材料抗拉强度（Ｍpa)K－-－－---修正系数。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。
冲床吨位计算方法
冲床吨位计算方法这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧.如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1.3,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.24130.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。