15M3 甲醇储罐设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计甲醇储罐氮封系统工艺设计一、引言甲醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、医药等领域。
在甲醇的生产和储存过程中，由于其易挥发性和易燃性，需要采取一系列的安全措施来确保生产过程的安全性。
其中，甲醇储罐氮封系统是一种常用的安全措施，本文将详细介绍其工艺设计。
二、设计目标1. 实现甲醇储罐内部气体压力的控制，防止罐内压力过高或过低；2. 阻止外界空气进入储罐内部，避免甲醇挥发和与氧气发生反应；3. 在必要时能够通过调节氮气流量来实现储罐内部压力的调节；4. 设计合理的排放系统，确保储罐内部压力过高时能够及时排放。
三、系统组成1. 氮气供应系统：包括氮气源、压缩机、干燥器等设备。
氮气源可以选择液态氮或者其他形式的高纯度氮气，通过压缩机将氮气压缩至所需压力，并通过干燥器去除其中的水分和杂质。
2. 氮气输送系统：包括输送管道、阀门等组件。
输送管道应选择耐腐蚀材料，如不锈钢或聚四氟乙烯等，以保证氮气的纯净度。
3. 氮气封闭系统：包括储罐内部的封闭装置。
一般来说，储罐顶部设有一个密封盖，并通过密封圈与储罐连接。
在密封盖上设置有进气阀门和排放阀门，用于调节储罐内部的压力。
4. 压力控制系统：包括压力传感器、控制仪表等设备。
压力传感器安装在储罐内部，用于实时监测储罐内部的压力变化；控制仪表则根据传感器反馈的数据来控制进气阀门和排放阀门的开闭程度，以实现对储罐内部压力的控制。
四、工艺流程1. 氮气供应：将液态氮或高纯度氮气从氮气源输送至压缩机，经过压缩机的压缩和干燥器的处理后，得到所需的氮气。
2. 氮气输送：将氮气通过输送管道输送至储罐顶部的封闭装置。
在输送过程中，应注意保持管道的密封性，避免外界空气进入。
3. 储罐封闭：将储罐顶部的密封盖与储罐连接，并确保密封圈的完好。
在密封盖上设置进气阀门和排放阀门，并确保其与储罐内部相连通。
4. 压力控制：安装压力传感器于储罐内部，通过控制仪表对传感器反馈的数据进行处理，并根据设定值控制进气阀门和排放阀门的开闭程度，以实现对储罐内部压力的控制。
甲醇储罐设计规范
甲醇储罐设计规范甲醇储罐是存储甲醇的设备，其设计应符合相关的规范和标准，以保证储罐的安全和可靠性。
以下是甲醇储罐设计规范的主要内容：1. 设计压力和温度：甲醇储罐应根据实际使用要求确定设计压力和温度。
设计压力通常不得低于正常操作压力的1.25倍，设计温度通常为-40°C至55°C。
2. 材料选择：储罐的材质应选择耐腐蚀性能好、耐压性能高的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于密封性要求较高的区域，可选用外涂一层防腐胶。
3. 结构设计：甲醇储罐的结构设计应考虑内外压力、温度变化等因素对储罐的影响。
通常采用圆形、柱形或球形结构，底部应设有底阀、松散阀等安全设备。
4. 安全装置：甲醇储罐应配备安全阀、泄漏探测器、防火装置等安全设备，以保障储罐在故障情况下的安全操作和紧急处理能力。
5. 容积计算：储罐的容积应根据实际存储需求进行计算和确定。
容积计算应考虑液位变化、温度变化等因素，并预留一定的安全裕量。
6. 储罐的操作与维护：储罐应具备方便操作和维护的条件，如设有观察孔、检修门等。
同时，应定期对储罐进行维护和检查，确保其正常运行。
7. 环境保护：储罐应设有排放口，以便处理废气和废水。
同时，应定期对废气和废水进行检测和处理，以减少对环境的影响。
8. 监控系统：储罐应配备监控系统，实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数，并与中控室相连，以便及时处理异常情况。
9. 储罐的防火设计：储罐应对火灾进行防护设计，如设有防火隔离带、防火涂层等。
同时，应定期进行消防设备检查和维护，确保其有效性。
总之，甲醇储罐的设计规范是为了保证储罐的安全运行和环境保护，设计人员在设计储罐时应严格遵守相关规范和标准，并结合实际情况进行合理设计。
甲醇储罐设计方案
目录第1章甲醇的理化性质11.1 甲醇主要的物理性质11.2 化学性质21.3 甲醇的危险性21.3.1 防爆炸性21.3.2 防火性21.3.3 有毒性2第2章储罐的设计12.3 罐体选材12.4 封头结构及选材12.5 壁厚：12.6 封头壁厚计算22.7 人孔选择22.8 进出料管的选择22.9 液位计的设计22.10 排污阀的选型32.11 温度计：32.12 放空阀：32.13 检尺口32.14 取样口32.15 防静电32.16 可燃气体报警（SH3063-1999）42.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》42.18 围堰（API Std 2510）42.19 防火堤4第3章甲醇储罐的消防设计66甲醇储罐的灭火方法3.13.1.1 冷却法63.1.2 隔离法63.3 甲醇储罐的泡沫管道设计83.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择83.3.2 泡沫发生器的数目83.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置83.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：9 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
113.3.8 泡沫枪113.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求：113.3.10 泡沫管道布置图13*：13注3.4 甲醇储罐应急事故预案143.4.1 编制目的143.4.2 危险目标143.4.3 应急指挥143.4.4 事故处理153.4.5 规定和要求15第4章冷却系统164.1水喷雾系统的作用174.2选择系统类型174.3系统组成设施174.5工作原理174.5设施介绍174.5.1报警阀组1718管道4.5.2．4.5.3 消防水箱184.5.4 水泵接合器184.5.5 末端试水装置184.5.6 水流指示器204.5.7 冷却用水量20第5章安全管理措施215.1 甲醇的物化性质215.2 甲醇的危险特性215.3 区域规划和总平面布置215.4 储罐型式235.5 电气的防爆235.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性235.7 事故应急救援系统24第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范甲醇储罐设计第1章甲醇的理化性质1.1 甲醇主要的物理性质甲醇是一种无色透明的液体，具有特殊的气味和燃烧性能。
其密度为0.7918g/cm³，沸点为64.7℃，熔点为-97.8℃。
甲醇在常温下易挥发，易吸湿，且易溶于水和大多数有机溶剂。
1.2 化学性质甲醇是一种重要的有机化学原料，广泛用于化学合成、医药、涂料、塑料、橡胶、香料等领域。
其化学性质活泼，在氧化剂的作用下会发生燃烧反应，产生二氧化碳和水。
同时，甲醇还可以和酸、碱反应，生成相应的盐。
1.3 甲醇的危险性1.3.1 防爆炸性甲醇具有易燃易爆的特性，容易与空气形成可燃气体，一旦遇到明火或高温，就会发生爆炸事故。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防爆炸措施的实施。
1.3.2 防火性在甲醇的储存和使用过程中，由于其易燃性，容易引发火灾。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防火措施的实施，如设置灭火器、火灾报警系统等。
1.3.3 有毒性甲醇具有一定的毒性，长期接触会对人体造成危害，甚至会导致中毒和死亡。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到有毒气体的排放和处理问题，确保工作人员的安全。
电22.10 排污阀的选型在选择排污阀时，需要考虑的因素包括介质、温度、压力和管道尺寸等。
排污阀的材料应该与介质相容，同时要考虑介质的腐蚀性和粘度。
温度和压力也是选型的重要因素，需要根据实际工况选择合适的排污阀。
此外，管道的尺寸也需要考虑，以确保排污阀的连接方式和尺寸与管道相匹配。
32.11 温度计温度计是用于测量介质温度的仪器，常见的温度计有水银温度计、电子温度计和红外线温度计等。
在选择温度计时，需要考虑介质的温度范围、精度要求和使用环境等因素。
对于高温介质，应选择能够承受高温的温度计，同时要注意温度计的安装位置和保护措施。
32.12 放空阀放空阀是用于排放管道内部气体的阀门，常用于管道启动和停止时的气体排放。
在选择放空阀时，需要考虑介质的性质、流量和压力等因素。
甲醇储罐工程设计方案
甲醇储罐工程设计方案一、设计方案概述甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于化工生产中，因其易燃易爆的特性，储存要求较高。
因此，对于甲醇储罐的设计和工程施工需要特别慎重。
本文将从储罐选址、设计标准、结构设计、安全防护等方面展开详细介绍。
二、储罐选址在确定甲醇储罐选址时，需要考虑以下因素：地质条件、交通便利程度、周围环境以及与周围建筑物的距离等。
首先，地质条件要求选址地点不宜有地质灾害隐患，如地震、滑坡等；其次，交通便利程度要求储罐到达道路畅通，便于运输车辆进出；再者，周围环境要求储罐周围无易燃易爆物质存放，且距离居民区、学校、医院等人口密集区要符合规定的安全距离。
最后，与周围建筑物的距离要求储罐与其他建筑物之间有一定的防护距离。
三、设计标准甲醇储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《危险化学品储存场所安全规范》（GB 50158-2009）、《甲醇仓储输送设施设计规范》（GB 17378-2007）等。
同时，根据实际情况结合公司内部标准，进行设计，并在设计中充分考虑到甲醇易燃易爆的特性，尽可能减少安全隐患。
四、结构设计1. 储罐材质选择甲醇储罐的材质选择需要考虑到甲醇的特性，一般采用碳钢或不锈钢材质制作，其中不锈钢材质的耐腐蚀性更好，适用于储存高纯度的甲醇。
2. 储罐容积储罐的容积应该根据生产需求和现场条件进行合理确定，同时要考虑到甲醇的膨胀性和运输的需要。
3. 储罐结构甲醇储罐一般为圆柱形，其设计需考虑到内外压力、受力分布等因素，同时设置相关的检测和转运设施。
五、安全防护1. 泄露风险预防在甲醇储罐的设计中，需要预留泄露风险预防的措施，如设置泄漏报警装置、防火防爆系统、泄露收集装置等，确保泄露时能及时发现和处理。
2. 防火防爆措施甲醇易燃易爆，因此在储罐的设计中需要设置相关的防火防爆措施，如设置防爆门、防爆窗、防爆灯具等，以确保工作环境的安全。
3. 安全监测系统储罐需要设置相关的安全监测系统，如设置气体监测仪、温度监测仪、压力监测仪等，及时监测储罐内部的气体浓度、温度和压力，以及时发现异常情况并采取措施。
甲醇储罐及甲醇投加方案 附甲醇技术要求
1.1.1 甲醇储罐及甲醇投加●概述反硝化生物滤池需要甲醇作为脱氮碳源，本工程最大设计投加浓度为40毫克/升。
设计采用一个地下的甲醇储罐池，并设置一个甲醇投加间，由于甲醇是易燃品，根据规范，其距离建筑物的最小距离不小于12米，因此需单独设置。
根据厂区平面，甲醇投加间设置在生物滤池西侧。
甲醇投加间土建设计规模11万m3/d，设备安装规模8万m3/d，甲醇投加间位于甲醇储罐池南侧，甲醇原液从甲醇储罐经重力接入甲醇投加泵，加压后送至生物滤池，甲醇投加浓度为5％～10％。
●主要设计参数最大投加量40mg/L处理水量8万m3/d甲醇消耗量3200 kg/d甲醇储罐的容积：30m3存储天数：7.5d甲醇投加浓度5％～10％●主要设备甲醇储罐数量：1台规格：容积30m3甲醇投加泵数量：2台（1用1备）规格：Q=250L/h，N=0.75kW稀释装置数量：2台（1用1备）1.2 4.13 甲醇间1.2.1 4.13.1设计描述为满足系统脱氮要求，保证反应池内充足碳源，本工程设计新建甲醇间一座。
当系统内各系列生物反应池如出现碳源不足，可投加甲醇，以满足脱氮除磷要求。
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006），甲醇属甲类火灾危险性等级，且甲醇易挥发，在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。
当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围 6.7%～3.6%时，遇火源就会发生爆炸。
因此甲醇储罐及甲醇间均按防爆设计。
甲醇投加系统作为本设备包中一个完整的系统，应由投标商成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。
1.2.2 4.13.2 供货范围不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是投标商的职责。
设备供货范围除主机外，还应包括与主机关联的各类附属设备、材料和启动柜等必要的配套设施，材料采购、安装、调试均由投标商完成。
投标商应提供完整的甲醇投加系统：包括甲醇贮罐、计量投加泵和电气控制设备、连接管道、阀门、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、Y型过滤器、在线稀释系统、配套流量计设施等其它必须的附件等。
大型甲醇储罐安全设计
1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
15M3甲醇储罐设计
15M3甲醇储罐设计甲醇储罐是用于储存甲醇的设备，其设计需要考虑到甲醇的特性、安全性和操作性。
本篇文章将介绍一个用于储存15m3甲醇的储罐设计。
首先，我们需要了解甲醇的特性。
甲醇是一种无色、透明液体，具有较低的沸点和闪点，易燃易爆。
因此，在设计储罐时，应考虑到甲醇的易燃性和安全性。
其次，设计储罐时需要考虑到储罐的材料。
由于甲醇具有高腐蚀性，我们需要选择耐腐蚀的材料来制造储罐。
一般来说，316不锈钢是常用的材料之一，可以抵抗甲醇的腐蚀。
接下来，我们需要考虑储罐的尺寸和形状。
15m3的储罐可选择圆柱形或方形。
一般而言，方形储罐可以更好地利用空间，而圆柱形储罐则更易于设计和制造。
为了确保储罐的安全，我们需要设计相应的安全系统。
储罐应配备压力传感器和温度传感器，以监测储罐内的压力和温度。
此外，我们还可以考虑添加报警系统和自动灭火系统，以确保在发生事故时及时采取措施。
在设计储罐时，还需考虑到容量和操作性。
15m3的储罐应该具备足够的容量来储存所需的甲醇，并且应该容易进行操作和维护。
为了方便操作，可以在储罐上设置上、下料口和排污口，并使用适当的泵设备进行填充和排除甲醇。
此外，在储罐的设计中，还应考虑到环境因素。
储罐应考虑地震和风力等因素的影响，确保储罐的稳定性和安全性。
最后，我们需要进行储罐的施工和测试。
在施工过程中，需要遵循相关的安全规范和施工标准。
完成施工后，应进行相应的测试和检查，确保储罐的质量和性能。
综上所述，15m3甲醇储罐的设计需要考虑到甲醇的特性、安全性和操作性。
在设计过程中，我们应选择耐腐蚀的材料，确定储罐的尺寸和形状，并设计相应的安全系统。
此外，还需在施工和测试过程中遵循相关的规范和标准，以确保储罐的质量和性能。
15M3液化石油气储罐设计说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械与动力工程学院专业：过程装备与控制工程题目：（15）M3液化石油气储罐设计指导教师：职称: 副教授 2014年06月16日中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第二学期学院：机械与动力工程学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号：课程设计题目：（15）M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月16 日～06月27日课程设计地点：校内指导教师：系主任：黄晋英下达任务书日期: 2014年06月16日课程设计任务书目录目录 (1)第一章储罐设计介绍及介质特性 (3)1.1液化石油气储罐介绍 (3)1.2液化石油气的发展及应用 (3)1.3液化石油气的组成及物理特性 (3)1.4储罐的设计问题以及设计难点 (4)第二章储罐设计参数的确定 (4)2.1设计温度 (4)2.2设计压力 (4)2.3设计储量 (5)第三章主体材料的确定 (5)第四章工艺计算 (6)4.1筒体和封头的设计 (6)4.1.1 筒体设计 (6)4.1.2封头设计 (6)4.2筒体长度的确定 (7)4.3圆筒厚度的设计 (7)4.4椭圆封头厚度的设计 (8)第五章结构设计 (8)5.1接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (8)5.1.1接管和法兰 (8)5．1.2垫片的选择 (11)5.1.3 螺栓（螺柱）的选择 (13)5.2人孔的设计 (14)5.2.1人孔的选取 (14)5.3人孔补强圈设计 (16)5.3.1补强设计方法判别 (16)5.3.2有效补强范围 (16)5.3.3有效补强面积 (16)5.4鞍座选型和结构设计 (17)5.4.1鞍座选型 (18)5.4.2鞍座位置的确定 (19)5.5视镜设计 (20)5.6液面计设计与安全阀设计 (20)5.7焊接的设计 (21)5.7.1焊接接头的设计 (21)5.7.2容器焊接接头坡口设计 (21)5.7.3 焊接方法与材料 (22)第六章强度校核 (23)结束语 (36)参考文献 (37)第一章储罐设计介绍及介质特性1.1液化石油气储罐介绍液化石油气储罐是盛放液化石油气的常用设备，常用储罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。
甲醇储罐工程设计方案范本
甲醇储罐工程设计方案范本1. 项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，甲醇作为一种清洁、高效的能源替代品，其在能源领域的应用越来越广泛。
为此，本项目旨在建设一个甲醇储罐工程，以满足日益增长的甲醇储存需求。
2. 项目概况2.1 项目名称：甲醇储罐工程2.2 项目地点：XX市XX区2.3 项目规模：储存甲醇10000m³2.4 储存方式：地上式球形钢制甲醇储罐2.5 设计寿命：30 年3. 储罐设计3.1 储罐材质储罐本体采用 Q235B 钢板制作，内外表面进行防腐处理，防腐层材料为环氧富锌底漆和环氧树脂面漆。
3.2 储罐形状及尺寸储罐采用球形结构，直径为 20m，高度为 18m。
3.3 储罐壁厚根据储罐的设计压力和直径，计算得到壁厚为 60mm。
3.4 储罐附件3.4.1 液位计：采用雷达液位计，实现实时监测储罐内甲醇液位。
3.4.2 温度计：采用电子温度计，实现实时监测储罐内甲醇温度。
3.4.3 安全阀：设置压力安全阀，防止储罐内压力超过设计压力。
3.4.4 泄压装置：设置泄压管道，将多余的压力排放至安全区域。
4. 储罐基础设计4.1 基础形式：采用环形基础，基础材料为混凝土。
4.2 基础尺寸：根据储罐重量和地基承载力计算得到基础直径为 22m，深度为1.5m。
5. 施工及验收5.1 施工过程中，应严格按照设计文件和施工规范进行，确保储罐质量。
5.2 储罐安装完毕后，进行验收，包括外观检查、防腐层检查、焊接质量检查、附件功能检查等。
6. 安全防护措施6.1 储罐区域设置安全防护围栏，限制人员进出。
6.2 储罐区域内安装监控摄像头，实现实时监控。
6.3 储罐区域配备消防器材，定期进行消防演练。
7. 环境保护措施7.1 储罐顶部设置通风口，确保储罐内部空气流通。
7.2 储罐底部设置排水口，将积水排放至指定区域。
本方案仅为甲醇储罐工程设计的一般性范本，具体设计参数和施工要求需根据实际项目情况进行调整。
甲醇罐有没有设计标准
甲醇罐有没有设计标准
甲醇罐是一种用于储存甲醇的设备，一般由金属材料制成，具有固定容量和结构的容器。
甲醇罐的设计需要满足一定的标准和要求，以确保储存和运输过程中的安全可靠性。
以下是甲醇罐的设计标准的简要介绍：
1. 基本要求：甲醇罐的设计应符合国家相关法律法规和标准的要求，如GB150《钢制压力容器》、GB19152《液体工业气瓶》等。
2. 材料选择：甲醇罐常采用钢制材料制造，如碳钢、不锈钢等，材质应具备耐腐蚀性能，能够适应甲醇的特殊性质。
3. 结构设计：甲醇罐通常为垂直圆柱形结构，罐体上部设有进出料口、排气口和检修口，并配备安全阀、液位计、温度计等附件设备，以确保安全操作。
4. 密封设计：甲醇罐一般采用焊接工艺制造，焊缝应符合相关标准；罐体的密封性能应良好，以防止甲醇泄漏。
5. 安全设施：甲醇罐设计中应考虑储存过程中的安全问题，如设置安全阀、泄漏报警系统、消防设备等，以应对紧急情况。
6. 物理性能：甲醇罐的设计应考虑甲醇的特殊物理性质，如密度、粘度、蒸气压等，并进行相应的计算和验证。
7. 储存容量：甲醇罐的设计容量根据实际需要确定，一般根据
储存周期、储存需求等因素来确定。
8. 维护和检修：甲醇罐的设计应充分考虑维护和检修的便利性，以方便对罐体进行清洗、检修和维护。
综上所述，对于甲醇罐的设计有一定的标准和要求，这些标准主要包括基本要求、材料选择、结构设计、密封设计、安全设施、物理性能、储存容量和维护检修等方面，以确保甲醇罐在储存和运输过程中的安全性和可靠性。
大型甲醇储罐安全措施设计
大型甲醇储罐安全措施设计背景近年来，随着工业化进程的不断加快，大型化生产已经成为了常态。
甲醇作为一种重要的有机化学品，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，在使用甲醇的过程中，安全问题成为了最为重要的考虑因素之一。
这其中最为关键的是甲醇储存环节的安全性，尤其是大型储罐的安全。
如何保证大型甲醇储罐的安全已经成为了现代工厂安全生产的重要议题之一。
安全措施的重要性甲醇是一种易燃易爆的有机化合物，易燃范围比较大，低于甲醇的爆炸极限浓度约为6%~7%。
而对于甲醇的储存，常用的方式是使用大型的储罐，为了避免安全事故的发生，需要采取一系列的安全措施来确保储罐的安全运行。
在大型甲醇储罐的设计与建设过程中，安全措施的可靠性是最为关键的。
例如，在储罐的设计中，必须考虑到储罐的承载能力、燃气扩散系数、通风道路等因素，以防止因为甲醇的燃爆，造成较大的人身或财产损失。
另外，从操作方面考虑，也需要在储存甲醇的过程中，对储罐进行持续监测和维护，使得储罐的安全运行能够保证。
安全措施储罐的安全措施可以分为以下几个方面：储罐的使用与维护1.储罐的装填和卸储必须进行盯人操作，确保储罐内无残留物。
2.储罐内壁面应保持干燥清洁，以免发生腐蚀或积水情况。
3.要定期对储罐内的甲醇进行检测，以保证甲醇浓度不会超过爆炸极限。
4.储罐内应放置保温材料，以防止甲醇在储存过程中因为温度过高而发生爆炸。
储罐的构造与维护1.储罐的构造必须符合国家标准要求（例如GB12337-2014《金属固定式危险货物储罐技术条件》）。
2.储罐的墙面必须采用高质量的耐腐蚀材料。
3.储罐的压力传感器必须安装在储罐内部，以便及时监测储罐内部的压力变化。
4.储罐的墙体必须进行防腐处理，以防腐蚀。
储罐的运输与存放1.在储罐运输时，必须要保证储罐装填稳定。
2.储罐运输的途中，要使用德式绞车等专业卸载设备，以保证安全卸载。
3.在存放储罐时，要考虑储罐周边的环境（例如有无火源），以确保储罐的安全。
15M3_甲醇储罐设计说明
目录一序言（一）设计任务（二）设计思想（三）设计特点二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择（二）结构的选择四设计计算内容（一）设计温度和设计压力的确定（二）名义厚度的初步确定（三）容器的压力实验（四）容器应力的校核计算（五）封头的设计（六）人孔的设置（七）支座的设计确定（八）各物料进出管位置的确定及其标准的选择（九）液位计的设计（十）焊接接头设计五设计小结六参考资料太原科技大学材料科学与工程学院过程设备课程设计指导书课程设计题目：（15）M3甲醇储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）：一、课程设计要求：1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3.设计计算采用电算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4.工程图纸要求计算机绘图。
5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。
二、原始数据：设计条件表管口表课程设计主要内容：1．设备工艺设计2．设备结构设计3．设备强度计算4．技术条件编制5．绘制设备总装配图6．编制设计说明书应交出的设计文件(论文)：1.设计说明书一份2.总装配图一张(折合A1图纸一张)一序言（一）设计任务：针对化工厂中常见的甲醇储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
（二）设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常，低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装
甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装甲醇是一种广泛应用于工业生产和能源领域的化学品。
在能源领域中，甲醇通常使用作为燃料，在汽车、火车等交通工具中应用广泛。
由于甲醇燃料的易燃性和挥发性，甲醇的储罐和输送管道的设计和安装需要格外注意。
储罐和输送管道的材料选择储罐和输送管道的材料选择直接关系到其使用寿命和安全性。
在设计甲醇储罐时，常使用不锈钢或陶瓷材料，这两种材料都具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
而输送管道则通常使用碳素钢或锌板材料，其韧性好，能够承受一定的压力和磨损，同时也具有一定的耐腐蚀性能。
储罐和输送管道的设计在设计甲醇储罐和输送管道时，需根据使用需求、安全要求以及环境条件等综合考虑，力求达到以下几个目标：1. 安全性高：储罐和输送管道的设计应严格遵循国家相关标准和要求，确保其安全性高，能够承受一定的压力和温度变化，避免发生泄漏、爆炸等安全事故。
2. 节省空间：在综合考虑安全性的基础上，应尽可能地节省储罐和输送管道的空间，避免资源浪费。
3. 维护方便：设计时要注重储罐和输送管道的维护和清洁，方便人员对其进行检查和维修。
4. 环境友好：储罐和输送管道的设计应注重环保要求，避免对周围环境造成影响。
储罐和输送管道的安装在储罐和输送管道安装过程中，需注意以下几个方面：1. 安装地点选择：储罐和输送管道需安装在平坦、坚固、无泥沙、无强烈震动和无较大温度差异的场地上。
2. 安装方法：储罐和输送管道的安装需规范操作，严格遵循国家相关标准和要求，确保安全可靠。
3. 设备维护：储罐和输送管道的维护需定期进行，清洁、检测和更换有问题的设备或部件，确保其正常运行。
4. 处置废弃设备：在设备到达使用寿命或损坏后，应按照环保要求进行处理，避免造成环境污染。
总结甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装涉及到许多方面，需要进行全面的考虑和规划。
在设计和安装过程中，应注重安全、节约资源、方便维护和环境友好等多种考虑因素，同时需遵循国家相关标准和要求，确保设备的质量和安全。
常压甲醇储罐的压力保护系统设计
常压甲醇储罐的压力保护系统设计常温下储存甲醇的常压储罐在使用过程中会因为环境温度的变化引起内压的改变，在操作过程中也会因为收发物料引起罐内压的变化。
如果环境温度过高或出现火灾工况，都可能造成罐内超压；而环境温度过低或发料时，又可能造成罐内负压失稳，甚至抽瘪储罐。
本文分析了常压甲醇储罐的压力保护系统设计。
标签：常压甲醇储罐；压力保护系统；设计甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。
又称“木醇”或“木精”。
是无色有酒精气味易挥发的液体。
1 甲醇储罐的选型1.1 储罐结构形式按储罐的不同结构形式划分可分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。
1.2 固定顶罐与浮顶罐的优缺点比较外浮顶储罐，浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，与固定顶罐相比较大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的储罐。
与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨、雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
2 甲醇储罐罐体结构罐体设计2.1 罐顶甲醇储罐外顶应安装通气孔、量油孔及其导管、透光孔、液位计、罐顶入孔。
一是罐顶通气孔。
通气孔宜设置在罐顶中央顶板范围内，罐顶通气孔的最小面积宜选323cm2，API650规定最小开孔面积为322.5cm2。
二是量油孔。
量油孔应设置在罐顶梯子平台附近距罐壁800-1200mm处。
三是透光孔。
透光孔应设置在罐顶并距罐壁800-1000mm处。
只设置一个透光孔时，应安装在罐顶梯子及操作平台附近。
设置两个及以上透光孔时，应沿圆周均匀分布，并与入孔、清扫孔相对设置。
但应有一个透光孔安装在罐顶梯子及操作平台附近。
四是罐顶入孔。
罐顶入孔应设在方便操作的位置，并避开罐内附件。
对内浮顶储罐，在其固定顶上应设置不少于1个DN500mm或DN600mm的入孔。
甲醇球形储罐设计说明
钢制球形储罐计算单压力容器专用计算软件位计算条件简图拉杆与支柱连接形式相邻球壳形式混和式近震还是远震近震地震设防烈度8场地土类别2球壳分带数3支柱数目n16一根支柱上地脚螺栓个数 n d2压力试验类型液压地面粗糙度类别B充装系数 k 0.85公称容积2500.0m3球罐中心至支柱底板底面的距离 H09580.0mm拉杆与支柱交点至基础的距离 l6000.0mma点(支柱与球壳连接最低点)至2300.0mm球罐中心水平面的距离 L a支柱类型轧制钢管支柱外直径 d o480.0mm支柱厚度 13.0mm拉杆直径 65.0mm耳板和支柱单边焊缝长 L1500.0mm拉杆和翼板单边焊缝长 L2 250.0mm支柱和球壳焊缝焊脚尺寸 S10.0mm耳板和支柱焊缝焊脚尺寸 S19.0mm拉杆和翼板焊缝焊脚尺寸 S210.0mm球壳钢板负偏差C1 0.0mm球壳腐蚀裕量 C2 2.0mm拉杆腐蚀裕量 C T 2.0 mm地脚螺栓腐蚀裕量 C B 3.0mm支柱底板腐蚀裕量 C b 3.0mm保温层厚度无保温mm保温层密度无保温 kg/m3设计压力 p 1.60MPa 试验压力 p T 2.00MPa 设计温度 25.0︒基本风压值 q0500.0 N/m2基本雪压值 q600.0 N/m2物料密度ρ2791.0kg/m3附件质量 m77000.0 kg焊接接头系数φ 1.00支柱底板与基础的摩擦系数 f S0.3球壳径D i 16838.9mm主体设计参数设计压力 (MPa) 1.6 支柱底板与基础的摩擦系数0.3 设计温度 (℃) 25 压力试验类型液压容器公称容积(m3) 2500 试验压力(MPa) 2 壳体腐蚀裕量(mm) 2 指定壳体材料负偏差为0 0 壳体焊接接头系数 1球型壳体输入数据容器充装系数0.85 基本雪压值(N/m2) 600 物料密度(Kg/m3) 791 球壳类型混合型壳体保温层厚度(mm) 0 地震类型近震壳体保温层重度(Kg/m3) 0 地震强度八级附件质量(Kg) 7000 场地土类型II级球壳分带数 3 地面粗糙度类别B类基本风压值(N/m2) 500第1球带输入数据该带球壳名义厚度(mm) 45 壳体材料在常温下的许应用力(MPa) 174 该带底部至液面距离(mm) 0 壳体材料在设计温度下许应用力(MPa) 174 壳体材料16MnR(正火) 壳体材料在常温下屈服点(MPa) 305第2球带输入数据该带球壳名义厚度(mm) 45 壳体材料在常温下的许应用力(MPa) 174 该带底部至液面距离(mm) 0 壳体材料在设计温度下许应用力(MPa) 174 壳体材料16MnR(正火) 壳体材料在常温下屈服点(MPa) 305第3球带输入数据该带球壳名义厚度(mm) 45 壳体材料在常温下的许应用力(MPa) 174 该带底部至液面距离(mm) 0 壳体材料在设计温度下许应用力(MPa) 174 壳体材料16MnR(正火) 壳体材料在常温下屈服点(MPa) 305球壳支撑件和附件设计数据输入拉杆与支柱连接形式0 支柱底板材料16MnR(正火) 支柱数目16 支柱底版材料屈服点(MPa) 305 支柱外径(mm) 480 拉杆直径(mm) 65 支柱壁厚(mm) 13 拉杆腐蚀裕量(mm) 2 支柱底板腐蚀裕度(mm) 3 拉杆材料类型 3 支柱材料类型管材拉杆材料16Mn 支柱材料20(GB9948) 拉杆材料屈服点(MPa) 275 支柱材料屈服点(MPa) 245支柱与球壳连接最低a点至主球2300 地脚螺栓材料40MnB 壳中心水平面距离(mm)一根支柱上地脚螺栓个数 2 地脚螺栓材料屈服点(MPa) 635 地脚螺栓公称直径(mm) 36 球壳中心至支柱底板底面距离Ho(mm) 9580 地脚螺栓腐蚀裕度(mm) 3 拉杆与支柱交点至基础距离 I(mm) 6000 耳板和支柱单边焊缝长L1(mm) 500 耳板材料16MnR(热轧) 拉杆和翼板单边焊缝长L2(mm) 250 耳板材料屈服点(MPa) 325 支柱和球壳焊缝焊脚尺寸(mm) 10 翼板材料16MnR(正火) 耳板和支柱焊缝焊脚尺寸(mm) 9 翼板材料屈服点(MPa) 345 拉杆和翼板焊缝焊脚尺寸(mm) 10 销子材料35销子材料屈服点(MPa) 265。
甲醇储罐地课程设计
设计任务书设计课题：甲醇贮罐的机械设计工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2200mm=3819mm筒体长度（不含封头）：L设计内容：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算设计人：学号：指导老师：完成时间：目录一、材料及结构选择 (1)1 材料的选择 (1)2 结构的选择 (2)2.1封头的选择 (2)2.2人孔的选择 (2)2.3 法兰的选择 (2)2.4 液面计的选择 (3)2.5 鞍式支座的选择 (3)二、设计计算内容 (4)1 设计温度和设计压力的确定 (4)1.1设计温度的确定 (4)1.2贮罐长度以及内径确定 (4)1.3设计压力的确定 (4)2 罐体壁厚设计 (4)3 封头厚度设计 (5)3.1计算封头厚度 (5)3.2校核罐体与封头水压试验强度 (6)4 鞍座设计 (6)4.1罐体质量m1 (6)4.2 封头质量m2 (7)4.3 甲醇质量m3 (7)4.4 附件质量m4 (7)4.5 贮罐总质量 (8)5 人孔设计 (8)6 人孔补强设计 (9)7 选配工艺接管 (9)7.1碱液进料管 (9)7.2碱液出料管 (10)7.3排污管 (10)7.4液面计接管 (10)7.5放空管接口管 (10)7.6安全阀接口管 (11)8 总装置配图 (11)参考文献 (12)一、材料及结构选择1 材料的选择甲醇的物理化学性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精分子式OHCH3,分子量32.04，有类似乙醇气味的无色透明，易挥发性液体，密度（20℃）0.7913g/mL，熔点为—97.8℃，沸点为64.65℃。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
甲醇是最常用的有机溶剂之一，与水互溶且体积缩小，能与甲醇乙酸等多种有机溶剂互溶，甲醇为有毒化工产品，用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要用于精细化工、塑料等领域，用来制造甲醛。
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目录一序言（一）设计任务（二）设计思想（三）设计特点二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择（二）结构的选择四设计计算内容（一）设计温度和设计压力的确定（二）名义厚度的初步确定（三）容器的压力实验（四）容器应力的校核计算（五）封头的设计（六）人孔的设置（七）支座的设计确定（八）各物料进出管位置的确定及其标准的选择（九）液位计的设计（十）焊接接头设计五设计小结六参考资料太原科技大学材料科学与工程学院过程设备课程设计指导书课程设计题目：（15）M3甲醇储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）：一、课程设计要求：1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3.设计计算采用电算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4.工程图纸要求计算机绘图。
5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。
二、原始数据：设计条件表管口表课程设计主要内容：1．设备工艺设计2．设备结构设计3．设备强度计算4．技术条件编制5．绘制设备总装配图6．编制设计说明书应交出的设计文件(论文)：1.设计说明书一份2.总装配图一张 (折合A1图纸一张)一序言（一）设计任务：针对化工厂中常见的甲醇储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
（二）设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常，低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择甲醇的物理化学性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精分子式OH,分子量32.04，有类似乙醇气味的无色透明，易挥CH3发性液体，密度（20℃）0.7913g/mL，熔点为—97.8℃，沸点为64.65℃。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
甲醇是最常用的有机溶剂之一，与水互溶且体积缩小，能与甲醇乙酸等多种有机溶剂互溶，甲醇为有毒化工产品，用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要用于精细化工、塑料等领域，用来制造甲醛。
醋酸、甲氨、硫酸等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
储罐可选用一般钢材，但由于压力较大，可以考虑20R，16MnR 这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，可用20R类的低碳钢板，16Mn 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板较为经济，所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头的材料。
（二）结构的选择1 封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来看：球形封头用材最少，比椭圆封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度，结构和制造方面综合考虑，采用椭圆封头最为合理。
2 人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节，法兰，盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
选用时应综合考虑公称压力，公称直径，工作温度以及人，手孔的结构和材料等诸多方面的因素。
人孔的类型很多，选择使用上有很大的灵活性。
公称压力为 1.0MPa，公称直径为450mm,H为250mm的水平吊盖对焊法兰人孔。
3 法兰的选择法兰连接的主要优点是密封可靠，强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸，制造成本较高。
压力容器的法兰分平焊法兰和对焊法兰。
法兰设计的优化原则是：法兰设计应使各项应力分别接近许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到充分的发挥。
4 液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型大体上可以分为四类：有玻璃板液面计，玻璃管液面计，浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度在0~250摄氏度。
玻璃管液面计适用于工作压力小于1.6MPa，介质温度在0~250摄氏度情况下。
玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料没有结晶等堵塞固体的场合。
板式5液面计承压能力强但比较笨重，成本较高。
5 鞍式支座的选择鞍式支座是应用较为广泛的一种卧式支座。
从应力分析来看，理论上支座数目越多越好。
但实际上，卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点过多时，各支撑平面的影响均会影响支座反力的分布，因而采用多支座不仅体现不出理论上的优越性反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利影响。
在此选择轻型的鞍式双支座，一个S 型，一个F 型。
四 设计计算内容（一） 设计温度和设计压力的确定１．设计温度的确定根据液氨储罐工作温度为-20～48℃ 所以选择设计温度t=50℃ ２．设计压力的确定1】 根据甲醇储罐的工作压力MPa P w 8.0=，确定设计压力P根据《压力容器安全技术监察规程》，当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不 得低于安全阀的开启压力。
所以，P=1.1w P =1.1×0.8=0.88MPa 2】计算压力的确定根据工作压力确定计算压力，由于液柱静压力小于5%的设计压力，所以MPa P P C 88.0==，则对公称压力为1.0MPa 3】确定计算温度下的许用应力[]()MPa t σ对于16MnR 的低合金钢板，在t=50℃的设计温度下，[]()MPa MPa t 163=σ4】确定焊接接头系数取值根据接头形式及无损检测的长度比例来确定，采用双面对接接头形式，相当于双面对接接头的全焊透对接头进行100%无损检测。
取0.1=φ (二) 所需参数的确定2.1 筒体长度及公称直径的确定根据ϕ⋅=V V t 已知315m V t =，装量系数9.0=v ϕ，则设备的体积V=16.673m再根据V L D i =⋅241π,解得3223.21m L D i =⋅ 又规定6~3≈iD L假设公称直径mm DN 2000= L=5307mm ，则6~36.2<=DN L假设公称直径mm DN 1800= L=6552mm ，则64.3=DN L假设公称直径mm DN 1900= L=5880mm ，则09.3=DNL所以取DN=1800mm L=6552mm 2.2 计算筒体和封头的厚度甲醇储罐选用16MnR 制作罐体和封头 2.2.1 计算厚度 1】确定厚度附加量根据钢板的厚度查设计手册，厚度负偏差5.01=C当介质为压缩空气，水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀余量不小于1mm ，所以取mm C 22=筒体：[]mm P D P c ti c 87.488.011632180088.02=-⨯⨯⨯=-Φ=σδ 封头：[]mm P D P c ti c 86.488.05.011632180088.05.02=⨯-⨯⨯⨯=-Φ=σδ2.2.2 设计厚度（加入腐蚀裕量）筒体：mm C d 87.6287.42=+=+=δδ 封头：mm C d 86.6286.42=+=+=δδ2.2.3 有效厚度筒体：2C e +=δδ+圆整=8mm 封头：2C e +=δδ+圆整=8mm2.2.4 名义厚度（设计厚度+钢板厚度负偏差）筒体：21C C e n ++=δδ+圆整=8+0.5+2+圆整=12mm 封头：21C C e n ++=δδ+圆整=8+0.5+2+圆整=12mm根据钢板的常用规格，取筒和封头的名义厚度均为mm12（三）封头的设计标准椭圆形封头是中低压容器中经常采用的封头形式,其最新的标准为JB/T4746-2002.该标准规定以内径为公称直径的标准椭圆形封头(代号EHA)的直边高度只与公称直径有关DN ≤2000mm 时,直边高度为25mm ； DN>2000mm 时,直边高度为40mm 。
由于所设计的筒体公称直径DN=1800mm<2000mm ，所以直边高度为25mm ，又根据《EHA 椭圆形封头内表面积及容积》查得：DN=1800mm 时，总深度H=475mm ，内表面积A=3.65352m ，容积V=0.82703m 所以，封头设计为EHA1800×12-16MnR JB/T4746-2002示意图如下：（四）支座的设计确定容器支座有鞍式支座，腿式支座，支承式支座，耳式支座和裙式支座,本次设计为卧式容器，所以采用鞍式支座。
鞍式支座分为轻型(代号为A)和重型(代号为B)，轻型适用公称直径DN 1000~2000mm，所以选用轻型鞍座就可满足要求，鞍座与基础的安装形式有固定式（代号F）和滑动式（代号S）两种，一般为满足容器的热胀冷缩的位移要求，固定式和滑动式应配对使用。
故设计中选用轻型鞍座，采用固定式和滑动式。
根据JBT4712.1—4712.4—2007容器支座 查表2筒体的质量1m ：DN=1800mm mm n 12=δ L=6552mm ()kg l d d m i 351141221=⋅⋅-=ρπ封头的质量查得kg m 4.3382=甲醇的质量kg V m 1066515100079.09.03=⨯⨯⨯=⋅⋅=ρφ 附件质量4m =0.2×总体质量=0.2×604.4=120.9kg故 储罐总质量=kg m m m m 3.146354321=+++总负荷F=mg/2=71.7KN查表得mm DN 1800=时，允许载荷KN Q 275=；而此设计储罐每个支座所需承受载荷为KN Q 7.71=，符合条件，于是选取支座： JB/T4712.1-2007，支座A1800-F JB/T4712.1-2007，支座A1800-S根据表可知符合要求（五）人孔的设置5.1 人孔位置和尺寸的设置人孔即检查孔。
压力容器开设检查孔目的是为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷以及装拆设备的内部零部件，一般设备的公称直径在900mm以下时可根据需要设置适当数量的手孔，超过900mm时应开设人孔。
人孔有圆形和长圆两种。
人孔大小的设置原则是方便人的进出，因此，圆形人孔的公称直径规定为400～600mm，所以本次设计选择人孔公称直径为450 mm。