异物来源及异物控制培训

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异物的分类
• A 外来异物：金属、玻璃、砂 • B 本身异物：产品本身带的异
石、毛发、线百度文库、纸屑、木屑、 物，所有不能被客户接受的产
塑料、纸渣、手套皮、等本食 品本身的异物，比如糊渣、鱼
品以外的物品。
骨硬刺等。
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异物的原因
• A 人：加工人员的带入：作为 • B 机：加工用器具、设备破损
• C 料：原料处理不良带入：原 • D 法：加工方法不正确，原料 料来自基地、加工的场所等， 本身异物较多而工艺中没有选 本身含有一些杂物如虫子、干 别、清洗等去除异物的工序。 草等，加工时清洗不干净、不 彻底等都会造成外来异物或本 身异物的混入。
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• E 环： 加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中飞虫、苍蝇的混入；产 品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁 （水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的 品质。
响产品质量的重要规程当中，全体动员，把
异物的混入控制在安全范围之内。
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（二）对异物控制的具体管理
• 1.1 更衣室入口处监督检查 • a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、
饭卡等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。 • b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等） • c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进
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防止异物混入的对 策
• 异物混入的防止是食品
加工的首要问题，具有
常见性和多发性。控制
异物的混入首先要从混
入的原因进行分析，采
取坚决有效的措施预防
异物混入的可能。
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（一）原则及方
向
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加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力 度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料 袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保 持干净整洁，更不能混入下一道工序。
• 3.10 男工人不可留长胡子进入车间
• 3.11 鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。
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4.1 使用前 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。 c.内外包装物料分开离地放置。
4.2 使用时 a.使用时采用先进先出的原则。 b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。
2 加强车间安全卫生的管理，及时进行检查， 发现不安全的卫生隐患及时消除。如：飞虫 的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破 损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车 间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂 等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品 一定报废。
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加强对异物重要性的认识，车间在生产管理
中对异物控制的管理要加强，把此项列入影
劳动密集型企业，人员管理不 混入：加工用设备、器具破损、
善会造成严重的异物混入，如： 脱落很容易造成异物的混入。
毛发、绒线的混入、手套皮混 如筐具、刀具的破损；灯泡、
入、创可贴混入、纽扣、钥匙、 玻璃破裂造成玻璃的混入；焊
饰物、烟蒂等的混入。
接维修器具有焊豆、焊渣等造
成金属的混入。
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LOREM IPSUM DOLOR
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• 3.4 洗手消毒后的毛发检查 • 由专人进行毛发检查、粘贴。
• 3.5 工作期间 • a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。 • b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。 • c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。
• 3.6 毛发检查 • 头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
2.3 穿戴要求
a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。
b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。
c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。
d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作ppt服课外件 出。
异物来源及异物防止培训
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主要目的
• 异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的 比例最高的因素之一，在成品选别检查中，不断拣出毛发、绒线、塑料、 手套皮等种种异物，为了更好的控制外来异物，提高产品质量，这里对异 物的来源和异物防止的方法进行介绍：
• 1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品 • 做好出入车间自我检查和出入车间pp物t课品件登记记录，如有缺损，按重大异常10
2.1 工作服卫生 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时清洗，保持清洁。 c.工作服无破损、无线头。 d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
2.2 工作服穿戴程序 a.换拖鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→戴口罩内帽（发网）→上衣→工 作裤→水鞋 b.执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。
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3.1 工作服穿戴前 自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、 围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。
3.2 穿戴程序 换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽（发网）→上衣→工作裤（上衣扎在裤子里） →水鞋
3.3 穿戴整齐后 两人互检→照镜子自检
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• 3.7 粘发用具为粘辊或胶带（胶带颜色最好与产品颜色反差大，防止混入）。
• 3.8 粘发用具更换 • a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。 • b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。
• 3.9 工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员， 并接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。
行处理。
• 1.2 首饰的检查
• a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
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• 1.3 纽扣或拉锁检查 • a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。 • b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱
落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录。 • c.工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。