钨钢磁铁水性磨削液
硬质合金磨削液产品介绍
性能概述：
环力润滑油HL-250钨钢磨削液是一款全合成冷却液，采用合成脂技术，具有良好的润滑性，有效延长刃具的使用寿命，出色的切屑沉降和拒油污能力，有效防止钴的析出。
专用于钨钢材料、硬质金属研磨加工而配制，适用于钨钢及其他含钴的加工材料，工件材料中的钴不会溶入磨削液中，可配合各种砂轮作表面、无心及外圆研磨工序，磨屑沉积快，不起泡，在机械和零件上不会产生粘附物。
主要特点：
●良好的冷却、润滑性能，同时适应于金属精密磨削加工需要，能提高工件的表面精度；
●良好磨屑沉降性和抗泡性能，不粘砂轮。
●良好的防锈性能，对机床设备、工件及刀具等有良好的防护作用；
●加工可视性，本产品清澈透明，方便操作工人观察切削加工状态。
主要用途：
专用于钨钢材料、硬质金属研磨加工而配制，特别适用于钨钢及其他含钴的加工材料
技术指标：
包装及储存：18L/塑桶；200L/铁桶。
磨削液安全技术说明书
磨削液安全技术说明书一、磨削液的定义和用途1.1 磨削液的定义磨削液，也称作研磨油或冷却液，是一种用于工业研磨和切削过程中的液体。
它主要用于降低加工温度、减少磨具磨损、提高加工质量和延长工具寿命。
1.2 磨削液的用途•提供切削润滑和冷却效果，减少摩擦和磨削过程中的热量产生•清洗切屑和切削粉尘，防止它们重新固着到工件表面•降低切削力，提高切削效率和加工精度•防止工具生锈和腐蚀二、常见磨削液的类型和成分2.1 磨削液的类型根据磨削液的性质和成分，常见的磨削液可以分为以下几种类型： 1. 油基磨削液：采用矿物油或合成油作为基础液体，具有优异的润滑性能和冷却效果。
2. 水基磨削液：采用水作为基础液体，加入适量的添加剂来增加其润滑和冷却性能。
3. 高压磨削液：在水基或油基磨削液中添加一定比例的界面活性剂，以提高切削液与金属表面的接触角，提高润滑和冷却效果。
2.2 磨削液的成分磨削液的主要成分包括以下几个方面： - 基础液体：矿物油、合成油、水等。
- 添加剂：如防腐剂、抗菌剂、乳化剂、酸碱中和剂、抗氧化剂、界面活性剂等。
- 润滑添加剂：如极压添加剂、抗磨剂、减摩剂等。
- pH调节剂：用于调节磨削液的酸碱度，以提供最佳的切削性能。
- 抗沉积剂：防止磨屑和切削粉尘沉积在工件表面。
- 稀释剂：适用于浓缩磨削液的稀释。
三、磨削液的安全使用3.1 磨削液的仓储与搬运1.磨削液应存放在密封的容器中，避免与氧气、火源和易燃物质接触。
2.仓储场所应通风良好，并与火源区域保持一定距离。
3.使用叉车等搬运工具时，应注意避免对磨削液容器造成损坏，防止泄漏和污染环境。
3.2 磨削液的使用注意事项1.在使用磨削液前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示正确使用。
2.使用时应佩戴防护手套、眼镜等个体防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
3.避免磨削液长时间接触皮肤，如有接触，应及时用大量清水冲洗，并就医处理。
4.磨削液不得直接排入污水系统，应妥善收集和处理废液。
钨钢研磨液
钨钢研磨液
钨钢研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、钨钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。
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一、钨钢研磨液参数：
二、钨钢研磨液相关推荐：
三、钨钢研磨液知识分享：
切削液的特点
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
磨削加工中的磨削液选择
磨削加工中的磨削液选择磨削加工是现代工业中常用的一种加工方法，通过磨削机床夹具和磨削刀具的配合，将工件表面一层层地磨去，以达到制造高精度产品的目的。
磨削加工的质量好坏很大程度上取决于磨削液的选择，因此在磨削加工中，选择合适的磨削液对产品的制造至关重要。
什么是磨削液？磨削液是一种流体，主要用于磨削加工中的润滑和冷却作用。
磨削液的作用是通过切削液动力、热量传递和削屑排放三个作用，起到减缓磨削刀具与工件间的磨损，减少热量增生，帮助磨屑迅速排出等作用。
不同的磨削加工需要不同的磨削液进行配合。
如何选择磨削液？磨削液的选择应该结合工件的精度、形状、材质和磨削机床的类型、刀具的使用情况等因素进行考虑。
下面介绍几种常见的磨削液及其应用范围。
1.合成磨削液合成磨削液在磨削加工中应用较为广泛，主要用于高速磨削加工，如高速车削、高速磨削、高速钻削等，其优点在于具有高温稳定性和较好的润滑性能，能够有效地防止工件表面因高温引起的脱硬化和烧焦现象，降低刀具的磨损和断刀的风险。
但是，该磨削液的成本较高，在使用前需要经过一定的调配，会增加企业的生产成本。
2.普通磨削液普通磨削液在价格和稳定性方面优于合成磨削液，主要适用于低速、大负荷、大量切削的磨削加工中，如大批量的车削、深孔钻削、铣削、切削、磨削等，普通磨削液在降低表面温度的同时也可以形成润滑膜，减缓刀具与工件的损耗和消耗，可有效防止刀具的卡刃现象和提高产品的加工精度。
3.微量油剂在磨削加工中，为了使得工件表面的光洁度达到一定的水平，需要对磨削液进行加工。
微量油剂是一种添加剂，可以将普通磨削液或花生油加工成具有高度初级磨削的功效，其特点在于有时候，在磨削加工的过程中不需要加磨削液，微量油剂就可以起到润滑和冷却的作用，适用于需要提高产品表面光洁度和精度的加工环境。
4.水基磨削液水基磨削液是一种应用最广泛的磨削液，其价格低廉、性能优良，而且在磨削加工过程中因为无异味，不会对工人造成伤害。
钨钢切削液
钨钢切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
钨钢切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、钨钢切削液参数：
二、钨钢切削液相关推荐：
三、钨钢切削液知识分享：
东莞美科钨钢切削液广泛用于电子和汽车工业。
尤其适合于解决在加工这些产品时经常遇见的一些问题，如不容易控制PH值、乳化液不稳定、产生氢气以及变色等问题。
适用于镁合金的加工，也适合于黑色金属、铝合金和以铜为基体的合金的加工。
特别是在难度较高
的加工条件下，如硬镁合金的绞孔、攻螺纹等更能发挥其优越的加工性能。
四、美科切削液格言分享：
我们不能总是为我们的青年造就美好未来，但我们能够为未来造就我们的青年一代。
美国总统罗斯福
只要一个人还有所追求，他就没有老。
直到后悔取代了梦想，一个人才算老。
美国演员巴里穆尔，J。
MSDS-066 磨床油 洛斯钨钢磨削液 SSGP-885
管理编号：MSDS-066
名称：磨床油洛斯钨钢磨削液SSGP-885
危险性类别：（没有）
化学成份：精制烃类基础油，抗氧剂，防锈添加剂
抗泡沫添加剂
物理化学性质：
非兼容性（避免物料）：避免强氧化剂接触。
危害性分解及副产品：正常储存条件下，不会产生危害性分解副产物，当燃烧时，可产生CO×及其它氧化物，不溶于水。
泄漏处理
溢出后，地面非常光滑。为避免事故，应立即清洁。
用沙、泥土或其它可用来栏堵的材料设置障碍，以防止扩散。直接回收液体或存放于吸收剂中。用粘土、沙或其它适当的吸附材料来吸收残余物，然后予以适当的弃置，防止进入水道、排洪沟等
防护要求：
手保护:防护胶橡胶手套。
眼睛保护:安全防护眼镜。
保护皮肤:普通工作服。
外观及气味：无色透明油液，极轻微溶剂气味
存放条件：
处理要求:使用场合宜充分通风，避免靠近火源。储存温度：0～40℃
储存条件:置阴凉、通风良好，远离阳光直射，避免产品进水
合适的包装:密闭容器，使用适当加注标签保存在原包装等。
运输条件：运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
其他安全性质及条件：
避免接触眼睛和皮肤。
皮肤接触：立刻以清水及肥皂仔细清洗接触部位。
眼睛接触：立刻用大量清水冲洗眼睛至少15分钟后马上就医。
吞食：如不慎吞食，请不要试图强行催吐，应立刻就医。
备注：本表作成后由ISO工作组进行管理，并发放到使用部门。
防火级别及灭火方法：
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，穿自我呼吸设备。穿上护身衣物,以避免与皮肤和眼睛接触。在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：二氧化碳、粉沫、泡沫灭火或水雾-不要用水喷射。
磨削液主要成分
磨削液主要成分
磨削液是一种常用于金属加工的液体。
其主要作用是降低摩擦和磨损，同时冷却和润滑工件和刀具，从而提高加工效率和质量。
磨削液的主要成分包括以下几种：
1. 水：磨削液的主要成分是水，其占据了磨削液的大部分体积。
水的主要作用是冷却工件和刀具，防止过热和变形，并保持磨削液的稳定性。
2. 油：磨削液中的油是其次重要的成分之一，其主要作用是润滑工件和刀具，减少摩擦和磨损。
不同类型的油（如矿物油、合成油、生物油等）具有不同的性质和用途。
3. 添加剂：为了提高磨削液的性能，常常需要添加一些化学添加剂。
这些添加剂可以改善磨削液的润滑性、防锈性、抗菌性等。
常见的添加剂包括防锈剂、抗菌剂、PH调节剂、起泡剂等。
4. 其它成分：磨削液中还可能包含一些其它成分，如界面活性剂、乳化剂、硝酸盐等。
这些成分可以改变磨削液的物理和化学性质，从而适应不同的加工需求。
总之，磨削液的成分复杂多样，各种成分的比例和种类都根据不同的加工需求而异。
了解磨削液的主要成分和性质，对选择和使用磨削液都有一定的帮助。
- 1 -。
水溶性磨削液
水溶性磨削液水溶性磨削液，是一款适用于金属高速加工的磨削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
主要用于：不锈钢、铝合金、硬质合金、钢、钛合金等黑色金属和有色金属的磨削。
一、水溶性磨削液参数：二、水溶性磨削液推荐：三、水溶性磨削液知识分享：切削液的控制供液法的介绍随着计算机控制技术在机床中的应用日趋广泛，利用程序控制切削液使用的例子也多了起来。
比如在加工中心上攻螺纹为例，利用程序实现切削液的特殊供液，因为攻螺纹需要使用高浓度切削液甚至原液，而机床的储液箱中只有稀释液，这时，可以在工作台的某一固定位置放置一个盛有高浓度切削液或者切削液原液的油盘。
将油盘位置和给油时间输入机床控制器，攻螺纹加工前，按照程序让丝锥先浸入油盘，然后再回到加工位置攻螺纹。
还有一种是利用程序实现切削液的随动供液，比如铣削不同位置的表面时自动控制喷嘴角度以实现随动供液，当刀具的工作位置变动时，安装在主轴头上的切削液自动控制装置可以使喷嘴角度随之变化，使切削液始终浇注到刀具工作部分。
四、美科润滑油合作伙伴：东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。
12年时间，我们凭借着稳定的品质，实惠的价格，真诚的服务，赢得了绝大多数客户的信赖与支持。
在微乳切削液这个行业中有了一定的影响力。
虽然在过去，我们取得了不错的成绩，而我们的最终目标是成为国内微乳切削液的领航者，替代国外的产品，不断提高我们的研发水平，生产出更优质的微乳切削液。
公司拥有的Motech(美科)品牌,历经十多年的发展。
Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
五、美科润滑油欢迎您的加盟：1、强烈的经销加盟创业意愿，看好润滑行业的前景。
钨钢研磨液
钨钢研磨液
一、用途
MB135钨钢研磨液，适用于不锈钢、钛合金、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。
用于碳化硬质合金的切削的全合成水溶性切削液。
可有效减少钨钢粘合剂-钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。
二、钨钢研磨液理化指标
三、钨钢研磨液相关推荐
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四、美科切削液小知识分享：
铝材清洗剂特性：
1、无酸：与酸型清洁剂相比，危险性小，对铝材安全；
2、强力：作用迅速，只需3－5分钟，便可将铝材清洁干净，减少等待时间；
3、产生的泡沫可以附着在垂直表面上，减少浪费，使清洁更有效；
4、经济：可用水稀释25倍；
5、使用简便：采用喷洗方法，不需加热和搅拌等外力，节省人力和时间；
6、不燃烧，适用于各种场合。
五、美科切削液格言分享：
好多人做不好自己,是因为总想着做别人！
从不奢求生活能给予我最好的，只是执着于寻求最适合我的！
博学、正直、诚信！。
磨削液产品说明
金属加工液KSM701高级磨削液性能特点●化学合成型金属加工冷却液，不含矿物油，不含任何硫、磷、氯添加剂。
●具有优良的冷却、润滑、防锈、清洗性能，能够大大延长砂轮使用寿命，加工工件光洁度高。
●防止细菌生长能力强，使用寿命长，维护成本低。
●对人体皮肤无刺激、废液易处理。
推荐用途●适用于黑色金属及其合金的磨削加工，以及精度导轨、马达主轴、轴承等要求有高精度高光洁度的磨削。
典型数据●该产品兑水使用。
●避免与其他公司油品混合使用。
●切忌将该切削液与“导轨油”的抽油泵混用。
●使用过程中应注意保持浓度，否则有可能导致防锈性下降。
●在贮运过程中应避免水分和杂质的混入，否则可能导致产品变质。
●贮存选择阴凉、通风、干燥的室内。
包装形式● 16L塑桶，170Kg铁桶产品保质期●一年KSM703低泡环保合成切削液性能特点●极其优异的生物稳定性，切削液使用寿命长，降低维护成本。
●具有优良的冷却、润滑、防锈、清洗性能，加工工件光洁度高。
●全透明工作液，易于观察加工状况。
●良好的抗泡沫性能。
●环保配方，对人体皮肤无刺激，废液易处理。
推荐用途●适用于铸铁、各种强度的合金钢、不锈钢等材质的车、铣、钻、磨加工，以及精度导轨、马达主轴、轴承等要求有高精度高光洁度的磨削。
推荐使用浓度4%—12%，根据实际需要进行调整。
典型数据注意事项●该产品兑水使用。
●避免与其他公司油品混合使用。
●切忌将该切削液与“导轨油”的抽油泵混用。
●使用过程中应注意保持浓度，否则有可能导致防锈性下降。
●在贮运过程中应避免水分和杂质的混入，否则可能导致产品变质。
●贮存选择阴凉、通风、干燥的室内。
产品保质期●一年。
钨钢磨削液
钨钢磨削液
钨钢磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。
冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、钨钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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一、钨钢磨削液参数：
二、钨钢磨削液相关推荐：
三、钨钢磨削液知识分享：
金属切削液理化性能测定方法
金属切削液在使用之前我们要评估切削液的性能，切削液性能的评估肯定不能靠观看就能得出结果，需要进行性能测试，我们我们常见的性能理化性能测试有哪些，又是通过什么
方法进行测定，玖城润滑油为您解答。
1、试液制备本方法所用的试液，均用蒸馏水按各产品规定的使用浓度配制；
2、外观评定本方法用以检查液态切削液浓缩物外观。
在15～35℃温度下，用lOOml具塞量筒量取100mL被测浓缩物，静置24h后，检查外观，应无分层、沉淀，呈均匀液相；
3、储存安定性测定本方法以加速试验条件，考核合成切削渣液状浓缩物在储存、运输中的安定性。
将50mL浓缩物置于100mL具塞量筒中，量筒放于70±3℃恒温干燥箱中5h。
取出冷至室温(15~35℃)，静置3h。
再置于-12±3℃：的低温冰箱中24h。
取出静置回复到室温1h后，进行评定。
无分层、相变及胶状现象，恢复原状为合格；。
水性研磨液GR-3
刺激，少数人会呕吐 戴纱口罩或过滤式呼吸防护具及防渗手套
七、库存与使用 1、置专用油区，阴凉环境； 2、保持桶身清洁，标识清晰； 3、不能与其它油品混用； 4、新油与废油应区分开； 5、使用后密封，防止污物入侵。
八、预防 1、油品独立存放，周围不得放置可燃品； 2、严禁烟火，不得携带火种入油库； 3、配备灭火器； 4、油布或其它油污不得堆积，以免自燃。
制表人
职称：工程师
姓名(签名)
制表日期
2011 年 03 月 03 日
水性研磨液 GR-3
第3 页 共3页
MSDS 物质安全资料表
一、物品名称及厂商资料 物品名称：加美水性研磨液 物品型号：GR-3 制造商或供货商名称：厦门润全石油化工有限公司 制造商或供货商地址：厦门市嘉禾路 321 号汇腾大厦写字楼 1506 室/0592-5527888 制造商或供货商电话：0592-5688001 5688002 传真：0592-5688005 二、物质详细资料
特殊状况下可 能之危害反应 高温下燃烧，会产生大量 Co、Co2
应避免之状况 暂无相关资料
应避免之物质 暂无相关资料
危害分解物
Co、Co2
十四、毒性资料
急毒性
暂无相关资料
局部效应
暂无相关资料
致敏感性
反覆或长期的皮肤暴露，极少导致发疹及过敏性皮肤炎
慢毒性长期毒
性
长期皮肤接触，极少数会导致皮肤疹或过敏性皮肤炎
九、产品灭火方法 适用灭火剂：二氧化碳干粉、灭火剂； 灭火时注意事项：应在上风口位置使用灭火设备； 程序或步骤：摇放颠倒灭火器，拔掉铅封，对准着火液体表面扫射，距离 2-3 米为宜； 防护设备：防火钢盔、防毒面罩、防火用鞋及服装。
磨削液工艺流程
磨削液工艺流程
《磨削液工艺流程》
磨削液是在工业生产中用于金属表面处理和磨削的一种液体。
其主要作用是冷却、润滑和清洁金属表面，提高磨削的效果和效率。
磨削液的工艺流程十分重要，正确的工艺流程可以保证磨削液的性能和稳定性。
首先，选择合适的原料是工艺流程中的第一步。
磨削液的原料包括水、添加剂和润滑剂等。
水是磨削液的主要成分，其质量和纯度直接影响着磨削液的效果。
添加剂一般包括防锈剂、抗菌剂和PH调节剂等，这些添加剂可以提高磨削液的防锈和抗
菌性能，以及稳定其PH值。
润滑剂则可以减少磨损，并提高
磨削的效率。
选择合适的原料要根据不同的磨削需求和工件材质来确定。
其次，根据工艺流程，将原料按一定的比例混合均匀。
混合中需要注意控制好水和添加剂的比例，以及控制润滑剂的使用量，这样才能保证磨削液的性能。
接着，混合好的磨削液需要进行过滤处理，以去除其中的颗粒和杂质。
过滤的目的是使磨削液更加纯净，避免在磨削过程中对工件造成损坏。
最后，经过严格的检验和测试，确保磨削液符合相应的标准和要求后，方可用于磨削工艺中。
在使用过程中要不断监测磨削液的性能，并对其进行维护和管理，以确保磨削的效果和稳定
性。
总的来说，磨削液工艺流程是一个复杂而重要的过程，正确的工艺流程能够提高磨削液的效果和稳定性，保证磨削过程的顺利进行。
水性研磨液
水性研磨液
一、用途
MB-112水性研磨液，适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。
具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能。
二、水性研磨液理化指标
三、水性研磨液相关推荐
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四、美科切削液小知识分享：
判断切削液是水性的还是油性的办法为：
一、用加水稀释运用来断定!
二、水性的切削液即能够加水稀释运用的切削液，包括：1、应当淘汰的产品—乳化油类;2、不含矿物油的全合成类;3、含有少量矿物油的微乳化类(有人称半合成类)，这是目前国际公
认的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀释运用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、冲压油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用于金属加工的液体，统称为金属加工液。
全合成轴承专业磨削液
全合成轴承专业磨削液MB125
一、用途
MB125全合成轴承专业磨削液，适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。
基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。
二、全合成轴承专业磨削液理化指标
三、全合成轴承专业磨削液相关推荐
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四、美科切削液小知识分享：
什么是切削液再生系统的工作原理
上世纪七十年代美国马斯达化学公司首创了水基切削液<的再生概念，它的设计细想是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求
达到切削液零排放的目标。
这个概念得到了一再提炼，如今已升华为冷却液管理的"量体裁衣的程序”。
水基切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。
切削液再生技术既是利用物理原理，采用相关机械设备非常有效地清楚存在于冷却液中的各种污油和杂质。
通过没30~60天定期对切削液进行再生处理，可使切削液始终保持在一个良好的工作状态。
再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5um，在去除污油的过程中，切削液中的70%~80%的细菌也同时被去除。
水溶性研磨液
水溶性研磨液
一、用途
MB125水溶性研磨液，是一款适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。
基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。
二、水溶性研磨液理化指标
三、水溶性研磨液相关推荐
四、注意事项
建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止
润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
五、东莞美科切削液小知识分享：
乳化切削油的分类
乳化切削油按加水后的颜色不同分为两大类：
1、乳化切削油，又叫太古油，因使用前加水会变成牛奶状的乳白色而得名的一种水溶性切削油，APT型号有301、30
2、303等，常用的属于黑色金属切削，302比301的品质好，303比302好。
2、加水变绿色的切削液，又称为全合成切削液或者半合成切削液，其产品本身或加水后变的颜色为绿色，也俗称绿色切削液。
合成切削液使用寿命长，防锈性好，透明易观察。
但润滑性比较差。
全合成水溶性磨削液
全合成水溶性磨削液
一、用途
MB115全合成水溶性磨削液，适用的金属种类多样，包括：不锈钢、铸铁、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金的高速加工。
适用于高速运转下的金属加工，例如：高速切削、高速研磨、高速磨削等方式的加工。
适用寿命长、润滑和冷却性能优秀，使客户大大提高了生产效率。
不必考虑磨削液不能满足其金属加工要求的问题。
二、全合成水溶性磨削液理化指标
推荐配比浓度：5%。
执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。
注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。
三、全合成水溶性磨削液相关推荐
四、美科磨削液小知识分享：
磨削液泡沫产生的原因
磨削液在使用中有时会产生大量泡沫，严重时会使磨削液的循环中断：
1、磨削液的液面太低，油泵吸空
2、磨削液的液池太小，产生的泡沫来不及消除就溢出邮箱。
3、磨削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
4、水槽设计中直角太多，或磨削液的喷嘴角度太直。
5、磨削液喷嘴距离加工区太远。
液柱直接冲击空气，产生大量泡沫。
6、水质太软，产生大量泡沫。
7、磨削液消泡性能差。
钨钢全合成研磨液安全操作及保养规程
钨钢全合成研磨液安全操作及保养规程钨钢全合成研磨液是一种环保高效的切削液，广泛应用于工业生产过程中的不同场合，其独特性质可提高加工效率并保证产品的质量。
但在使用过程中如果操作不当，会给使用者和周围环境带来危害。
为了更好的使用钨钢全合成研磨液，保障人员和环境安全，今天我们就来分享一下钨钢全合成研磨液的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.严格按照规定的贮存、使用、清洗、处理程序进行操作。
在搬运和操作钨钢全合成研磨液时，需穿戴安全防护服、防护眼镜、防护手套等，以免接触到皮肤和眼睛引起损伤。
2.操作时要注意避免烟、火等极易燃的物品。
钨钢全合成研磨液是油类物质，极易燃，需要远离烟火源。
3.在加工零件时，要注意机床喷水的方向与零件位置，可遮挡周围及窜射方向，以避免砂粒飞溅。
4.在清洗和二次使用钨钢全合成研磨液时，需使用专用过滤器、除油设备等工具，确保将水分和铁屑等污染物去除，防止再次污染环境。
5.操作过程中如发现研磨液浓度降低或异味，应及时停止使用，并对其进行代替，更换液体应将旧液和新液分开使用。
6.操作完成后应及时清洗机床，防止钨钢全合成研磨液残留内部，产生微生物滋生。
二、保养规程1.在使用过程中，可以通过对研磨液定期检测来保证其使用效果。
对研磨液进行pH值、硬度值、浊度等测试，可根据测量结果确定研磨液的浓度、质量等参数。
2.对挤压或喷枪部分的过滤器需要定期清洗，以避免砂粒卡住或使过滤泵失效。
3.在贮存研磨液时，需将其置于室温下阴凉干燥的地方，远离辐射源，避免受潮、变质。
4.钨钢全合成研磨液有消菌功能，但建议使用前手动摇晃，增加其溶解性及效果。
5.对于使用过的研磨液应使用过滤器过滤后放置在提供保护的容器内，并最终送至清洁处理设施处置。
总之，在使用钨钢全合成研磨液的过程中，我们必须时刻注意环境及安全。
合理高效的使用和规范清洗处理，方能有效延长钨钢全合成研磨液的使用寿命，使之发挥最佳的效果。
水性研磨液——精选推荐
水性研磨液
基本参数：
产品名称：水性研磨液
外观：白色粘稠液体
Ph 值：< 6.5-7.5
运动粘度@40℃：31.5~44.8
粘度指数：500——1000cps
【产品介绍】：
水性研磨液主要用于五金产品的磁力研磨抛光，去除工件表面的油污，软化表面加速研磨，能快速提高工件表面的光泽度，还可以防止工件表面的锈蚀，加工出来的产品表面美观、色泽鲜艳、光彩夺目！
【产品特性】：
1.水性研磨液不含硫、磷、氯添加剂的水溶性光亮剂，不含强酸、强碱，不具有毒性、氧化性和燃性，
2.具有良好的去污性、防锈和清洗性能。
3.并能使金属制品超过原来的光泽，其污水排放符合环保要求。
【应用场景】：
水性研磨液是专为各类磁力研磨机研磨抛光而开发，也可以用于震光机、高速离心机、涡流机、滚筒、各类光饰机抛光各种材质加工，配合各种研磨石、钢珠、抛光、软化工件表面以加速磨削，减少研磨石对工件的碰伤，使工件表面达到理想光泽度，对不锈钢、不锈铁、碳钢、等制品表面抛光有显著效果。
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钨钢磁铁水性磨削液
【性能】：
硬质合金磨削液DC-506A，是专门针对硬质合金加工而设计的一款全合成切削液，采用特殊添加剂，能够有效抑制钴析出，防止加工液颜色变化。
【优点】：
1.抑制钴析出：有效抑制钴析出，防止切削液变色，适用于硬质合金、磁铁等材料的加工。
2.防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。
3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。
4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。
减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
5.保护刀具：有效保护刀具，延长刀具使用寿命。
【工艺及材质】：
适用于钨钢等硬质合金、磁铁等材质的磨削，以及刀具为硬质合金材料的切、削、铣、钻等加工。
【包装与储存】:
1.规格：18L/桶、25L/桶、200L/桶
2.本品应贮存在干燥、阴凉通风库房中，贮运过程中应避免日晒、雨淋。
储存温
度5~35℃。
3.正常贮存情况下，保质期为1年。
【使用说明】:
1.按推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。
2.建议浓度范围：一般加工:3~8%
磨削:3~5%
重负荷加工:5~10%
【注意事项】：
本品勿与其它乳化液、半合成液、全合成液混用，因为系统中即使含有很少量已经腐败的残液也会影响到新液的使用效果。