联醇线工艺流程图
化工工艺流程图绘制教程 ppt
3.3
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据
或参数
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3.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进 出
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3.4 带控制点的工艺流程图
套管式换热器 釜式换热器
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3.3
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
化工工艺流程图的画法讲作课件
3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、 指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传 感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺 分析取样点，并进行编号和标注。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的 起始部分和物料产生组分变化的设备之后， 在流程线上用指引线引出并列表标注（指 引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注 项目可按需要酌量增减）。
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上， 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一、串级控制
加氢精制反应器温度控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度 和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回 路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串 级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应 器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调 节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则 温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定 值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变 化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。 当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而 此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力 调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
联醇生产的调节-河南化工技师学院
三、醇后气甲醇的回收
经甲醇分离器分离的醇后气中有一定量的甲醇， 正常时大约有0.5%左右，如果甲醇冷凝器冷凝温 度高，或分离器效果差，则气相中甲醇含量就更 高。甲醇随醇后气进入铜洗塔，被铜氨液吸收， 不仅造成甲醇的损耗，而且影响再生气和精炼气 的质量。 回收方法有两个方案可选择 一、醇后气进入铜洗塔以前，增加一组甲醇吸收 装置。 二、醇后气管道中喷水，进行管道吸收，然后再 在铜洗塔前加一气液分离装置，把吸收液分离回 收
二、尾气循环
(一) 调节醇氨比的经验 调节醇氨比主要取决于新 鲜气和醇后气一氧化碳差 值。 (二) 醇后气中一氧化碳含量的调节 通常在进行合成塔串联前必须进行合成 塔催化剂 状况的分析。选择转化率低、催化剂活性差的甲 醇合成塔作为第一塔让反应物浓 度高的新鲜气首 先进入，而把催化剂活性高的甲醇合成塔作为第 二塔.
总结：联醇生产的调节
1.醇氨比调节
2.联醇生产工艺中合成氨和甲醇生产的关系
3.联醇生产的改进措施
第一节
醇氨比调节
一、调节新鲜气中的一氧化碳含量 ． 联醇生产中甲醇产量的调节是通过改变原料气中一 氧化碳来实现的。原料气中一氧化碳是合成甲醇 的主要组分，而 H2 是合成氨和合成甲醇共同需要 的原料气组分。 必须符合氨合成所需的 H2 ／ N2=3 比例，因此原料气中有效氢的量要调节到合适的 H2/CO 比例，才能达到联醇生产的平衡。 调节原 料气中一氧化碳的方法，主要有如下几种： (一) 变换炉转化率的调节 (二) 调节再生气中的一氧化碳含量 (三) 变换炉副线调节
(一)消除硫化氢对铜液的直接危害
(二)避免低价铜氧化，稳定铜操作对铜洗的影响
在生产条件下，用新鲜铜液洗涤醇后气，气体中 还残存有35ppm甲醚，但经过合成氨冷凝塔以后， 甲醇和二甲醚就被全部冷凝。试验还证实，二甲 醚的冷凝主要是由于二甲醚能溶于氨，并与氨形 成共沸物。 试验结果说明： (1) 甲醇，二甲醚对氨合成催化剂看毒性， · - 但毒 性是暂时的，二甲醚的毒性比甲醇(2)在联醇工艺 条件正常时，甲醇、二甲醚不易进入氨合成塔， 不会对铁催化剂起毒化作用。
第二章化工工艺流程图
第二章化工工艺流程图
第一节工艺流程草图
工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成。
1．物料流程
(1)设备示意图
(2) 流程管线及流向箭头
(3) 文字注解
工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开图。
①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称。
②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。
③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成。
1．物料流程
2．图例
图例中只须标出管线图例。
阀门、仪表等无须标出。
3．设备一览表
设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和备注，有时可省略设备一览表和图框。
工艺设计案例-味精生产工艺设计
化工工艺设计资源库\设计图纸实例-设备布置图.dwg
化工工艺设计资源库\设计图纸实例-蒸馏塔及管路控制点流程。
化工制图CAD教程工艺流程图
伴热（冷）管道
喷淋管
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7.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
测量点
仪表的图形符号
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7.4 带控制点的工艺流程图
仪表安装位置的图形符号
安装 位置
图形符 号
备注
安装位 置
图形符 号
备 注
就地 安装 仪表
集中 仪表 盘面 安装 仪表
嵌在 管道
内
就地仪 表盘面 安装仪
表
集中仪 表盘面 后安装
仪表
就地仪 表盘面 后安装
仪表
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7.4 带控制点的工艺流程图
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7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或长 为8 mm，宽为4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
化工设备AutoCAD基础：工艺流程图
工艺流程图的视图 工艺流程图的标注 工艺流程图绘制步骤
2.工艺流程图
2.1 概述
工艺流程图是表达化工生产工艺流程的示意图样根据其作用和内 容详细程度分为：能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图和管道流程图等。
物料流程图：在完成系统的物料和能量衡算之后绘制，以图形和 表格相结合的方式来反映物料与能量衡算的结果，主要用来描述 界区内物料的种类、流向、流量以及主要设备的特性数据等。
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
P＝常压 t＝136℃
序号 名 称 Kg/h Wi % 1 乙苯 173.5 98.3 2 对二甲苯 1.0 0.57 3 二甲苯 2.0 1.13 4 邻二甲苯 0 0 合 计 176.5 100
t＝162℃
混合二甲苯
H-101 预热器 Z16 F＝5.7m2 Q＝364MJ/h
2.工艺流程图
管道符号标记
2.工艺流程图
2.2 工艺流程图的视图
主要阀件、管件的图示方法
用细实线按规定图例绘出管道上的阀件、管件。管道之间的一 般连接件，如弯头、法兰、三通等不需绘出(为安装和检修等 原因所加的法兰、螺纹连接件等仍需绘出)。
2.工艺流程图
2.2 工艺流程图的视图 仪表、调节控制系统
序号 名 称 Kg/h W/ % 1 乙 苯 191 18 2 对二甲苯 191 18 3 间二甲苯 424 40 4 邻二甲苯 254 24 合 计 1060 100
T101a
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a
H-105 釜液冷却器 F=13m2，Q=314MJ
《化工生产技术》项目6 甲醇的生产
20世纪60年代中期由英国ICI公司开
发成功了铜基催化剂，根据加入助剂的
不同可分为Cu-Zn- Cr系列和Cu-Zn- Al系 列。铜基催化剂活性高、性能好，而且活 性可调（铜含量增加，催化活性提高）， 适宜的反应温度为220～270℃，但铜基催 化剂对硫极为敏感，遇硫易中毒失活，且 热稳定性较差。
甲烷部分氧化 法生产甲醇， 原料便宜，工 艺流程简单， 但因生产技术 比较复杂，副 反应多，产品 分离困难，原 料利用率低， 工业上尚未广 泛应用。
由一氧化碳和 氢合成甲醇， 称为合成气法。 根据所使用的 催化剂、反应 温度和反应压 力不同，合成 气法又可分为 高压法、中压 法和低压法， 现在的大型甲 醇装置均采用 中、低压法。
反应中放出的热量必须及时移除，否则易使 催化剂温升过高，使催化剂发生熔结现象而使 催化活性下降。
铜基催化剂的热稳定性较差，控制反应温度 尤为重要。
4.2反应压力的确定
一氧化碳加氢合成甲醇的主反应是体 积缩小的反应，增加压力，有利于向正反 应方向进行。在铜基催化剂作用下，反应 压力与甲醇生成量的关系如图6-5所示。
图片6-1罐装甲醇
图片6-2煤制甲醇资源综合
国内甲醇生产企业主 要分布在具有资源优势的 西部地区，内蒙古、山东、 宁夏、陕西等地产能占比 较大，而消费市场主要集 中在东部沿海地区。
01 甲醇工业现状及发展趋势
图6-3甲醇储罐利用项目现场
国外甲醇生产能力主要分布在北美、 中南美、中东、亚洲、东欧、西欧、大洋 洲及非洲等地，美洲是世界上最大的甲醇 生产地，约占世界总生产能力的40%。
04 工艺条件的确定
一氧化碳加氢合成甲醇是放热反应，温度不同，热效应也不同。温度 越高，反应的热效应也越大。
化工工艺流程图详解
等。 ① 设备的标注
ⅰ尺寸标注 设备布置图中只注定位尺寸（设备与设备、设备与建筑物之间）
。
平面定位尺寸是用建筑定位轴线做基准，确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。
尺寸基准的选取原则为： 卧式容器定位以容器的中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准，
如
图。立式反应器、塔，槽、罐和换热器以中心线为基准，如图。卧式换热器以换热器的中心
1/2 ″、 4″、 12″、…。英制加厚管道应在公称直径后加注“×
S”，如 4″× S。
③ 管道等级 在管道等级与材料选用表尚未实施前，标注公制管道直径时必须标注外径×
厚度，如： PG0801-50× 2.5 。
④ 隔热（或隔音）代号 有隔热或隔音措施的管道。还要在管道等级号之后加注隔热（或
隔音）的代号。代号的编法可查阅“ 隔热及隔音的代号 ”设计规定（ CD41 A7-81）。
线和靠近柱轴线一端的支座为基准， 如图。板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准，
泵以中心线和出口法兰中心线为基准， 如图。 压缩机以制造厂的基准线和出口法兰中心线为
基准，如图。往复式泵和压缩机以中心线和管口法兰的中心线以及端面为基准。
高度方向的定位尺寸， 一般选择厂房室内地面为基准， 确定设备基础面或设备中心线的
相对大小。 ② 各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③ 在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2 工艺流程图的画法 ① 用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了
位置注明物料的名称、来源或去向。
② 如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中
双低压联醇
双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择刘志臣（山东联盟化工股份有限公司，山东寿光 262700）1 国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4.0～31.4 MPa之间，单醇系统压力以4.0～8.0 MPa居多，中压联醇压力大致在10.0～16.0 MPa，而高压联醇压力则在25.0～31.4 MPa之间。
我国氨合成系统压力大体可以分为15.0 MPa和31.4 MPa 两个压力等级。
15.0 MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31.4 MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。
中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。
氮氢压缩机是醇氨生产最主要的耗电设备。
对离心式压缩机而言，最终压力越高，离心式压缩机的设计越困难。
这是因为一方面在压力很高的情况下，气体的密封难以解决，另一方面对于密度很小的氢氮气，压力越高则压缩态的质量流量越小，离心力作用的透平压缩机的设计就越困难。
因此，选用离心式压缩机的合成氨厂合成氨系统压力一般在15.0 MPa左右，适合大型氨厂选用；对中、小型合成氨厂来说，一般选用往复式压缩机，因为往复式压缩机高压段不存在上述问题。
随着合成氨、甲醇装置的大型化，系统压力的低压化，技术的不断进步，从节能的角度考虑，压缩机的选型上将会由往复式趋向离心透平式。
近年来，在低压甲醇合成和CO＋CO净化工艺技术上，湖南安淳公司开发了2JJD型低压恒温水管式甲醇合成技术和醇烃化净化工艺；南京国昌化工科技股份有限公司开发了GC型径向低压甲醇合成技术和非等压醇烷化净化工艺，这两种技术均被中小醇氨生产厂家广泛采用。
在降低氨合成压力方面，加大合成塔、降低空速、提高氨净值是采取的主要措施之一，因此，φ1800 mm、φ2000 mm、φ2200 mm、φ2400 mm大型氨合成塔相继问世，双合成塔串联技术崭露头角。
所以在新的净化工艺的确定以及上规模较大的醇氨系统时，系统的压力的选择、CO和CO2压缩机的选型被作为一个重要环节来考虑。
工艺流程框图1
渣水处理单元关键设备
（1）高压闪蒸罐2台 （2）低压闪蒸罐2台 （3）真空闪蒸罐2台 （4）沉降槽1台 （5）灰水槽1台 （6）洗涤塔给水泵2台
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
板式换热器的合成塔，小部分合成气转化成 甲醇，经冷凝分离出来进入粗醇罐。大部分 没转化的气体经压缩机加压后与新鲜气汇合， 循环进入合成塔。在循环气中放出一部分气 体以保持循环气的惰性气控制在一定范围内， 放出的气体称驰放气，驰放气中含有氢气， 经分子膜过滤回收。
合成工段
循环 压缩机
缓 冲 罐
预 热 器
合成单元
作用：将来自净化装置的合格净化气， 采用先进的低压甲醇合成技术，制得粗 甲醇，分离出来后的粗甲醇送甲醇精馏 单元，提纯出符合产品质量标准的精甲 醇。
系统组成：
（1）甲醇合成 （2）甲醇精馏
甲醇合成
合成反应式：CO＋ 2H2 →CH3OH 低温甲醇洗的净化气，进入装了铜系催化剂，
煤浆制备关键设备
（1）75t/h磨煤机2台 （2）高压煤浆泵3台 （3）低压煤浆泵3台 （4）事故氮压缩机2台
(完整word版)联醇法制甲醇
：联醇法制甲醇华东理工大学王凯摘要甲醇是最简单的化学品之一，它应用广泛，是重要的化工基础原料和清洁液体原料，主要应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等工业中，可以用来合成一系列有机化工产品。
本设计详细论述了甲醇的物理和化学性质以及它的用途，国内外甲醇生产的发展史及前景，甲醇的生产方法，高压法、中压法、低压法和各方法的优缺点及可行性。
分析并比较了天然气制甲醇，煤、焦炭制甲醇，油制甲醇和联醇生产制甲醇的工艺对比，详细说明联醇生产的工艺流程，是充分利用了现有的合成氨生产装备，在其基础上只需增加甲醇合成和精馏两套设备即可生产甲醇。
联醇生产重点的工艺条件是除了必须满足最基本的甲醇生产的反应条件外，还一定要满足合成氨生产的基本需要。
此设计中包含了甲醇合成、精馏工段的工艺设计、工艺计算，包括物料平衡计算和热量平衡计算，即物料在整个工艺过程中的质量守恒和热量守恒。
本设计着重介绍了甲醇合成大概的工艺流程、煤的气化、气体的脱硫及变换、脱碳、合成气的压缩、甲醇的合成以及甲醇精馏。
设计中绘制有设备一览表，精馏工段工艺流程图及甲醇精馏塔的CAD图。
关键词：甲醇；联醇；精馏；合成AbstractMethanol is one of the most simple chemicals. It is widely used, is an important basic chemical raw material and clean liquid raw materials, mainly used in organic synthesis, dye, medicine, pesticide, paint, automotive and defense industry can used to synthesize a series of organic chemical products.This design is discussed in detail the physical and chemical properties of methanol and its uses, history and Prospect of the development of domestic methanol production, methanol production process, high pressure, medium pressure method, low voltage method and the method of the advantages, disadvantages and feasibility. Analysis and comparison of natural gas, methanol, coal, coke, methanol, oil to methanol and alcohol production of methanol process comparison, a detailed description of the joint, the alcohol production process makes full use of the existing ammonia production equipment, is only needed to increase methanol synthesis and distillation two sets of equipment for the production of methanol on the basis.The technological conditions of the production of the alcohol are the basic need to meet the basic need of the ammonia production except for the basic methanol production conditions.. This design contains methanol synthesis and distillation section in the process design, process calculation, including the calculation of material balance and heat balance calculation, the material in the whole process of conservation of mass and heat conservation. The calculation of some heat transfer equipment is also included.. This design mainly introduces the process of methanol synthesis probably, coal gasification, gas desulfurization and transform, decarburization, synthetic gas compression, methanol synthesis and methanol distillation.In the design of drawing equipment list, CAD distillation process flow diagram and synthesis reactor and separator.Key words: methanol; Al alcohol; Distillation; synthetic目录第一章绪论-------------------------------------------- 01.1 甲醇的性质及应用------------------------------ 01.1.1 甲醇的理化性质--------------------------- 01.1.2甲醇的应用-------------------------------- 11.1.2.1甲醇合成甲醚------------------------ 11.1.2.2 甲醇合成甲醛 ----------------------- 11.1.2.3 甲醇汽油---------------------------- 11.1.2.4 甲醇蛋白---------------------------- 21.1.2.5 甲醇合成醋酸 ----------------------- 21.2 甲醇工业的发展概况---------------------------- 21.2.1国际上甲醇工业的发展 -------------------- 21.2.2国内甲醇工业的发展----------------------- 31.2.3甲醇生产的发展前景----------------------- 3第二章甲醇的生产方法及比较 ----------------------- 42.1 甲醇生产方法的介绍---------------------------- 42.1.1 甲醇合成反应式--------------------------- 42.1.2甲醇生产的基本工艺----------------------- 52.2甲醇生产方法的比较 ---------------------------- 52.2.1 高压法甲醇合成工艺流程 ----------------- 52.2.2 中压法甲醇合成工艺流程 ----------------- 62.2.3 低压法甲醇合成工艺流程 ----------------- 62.2.4 联醇工艺生产甲醇 ------------------------ 72.2.4.1 联醇生产的特点和意义 -------------- 72.2.4.2 联醇生产的要求 --------------------- 7 2.3 我国的联醇工艺 -------------------------------- 8 2.4 不同原料合成甲醇------------------------------ 82.4.1 以煤为原料合成氨联产甲醇 --------------- 82.4.2 以天然气为原料合成氨联产甲醇 ---------- 92.4.3 以渣油为原料合成氨联产甲醇------------- 9第三章联醇生产的工艺设计--------------------------- 103.1 联醇工艺的特点 ------------------------------- 103.2 联醇工艺的要求 ------------------------------- 103.2.1 联醇反应温度的选择 --------------------- 113.2.2 联醇反应压力的选择 --------------------- 133.2.3 进塔气体组分控制 ----------------------- 133.2.4 空速的控制 ------------------------------ 143.2.5 一氧化碳与氢的比例控制 ---------------- 153.3 联醇生产中催化剂的选择 ---------------------- 16第四章环境保护 -------------------------------------- 174.1 甲醇生产对环境的污染 ------------------------ 174.1.1 对水源的污染---------------------------- 174.1.2 对大气的污染---------------------------- 174.2 环境保护 -------------------------------------- 174.2.1 废气回收再利用-------------------------- 174.2.2 稀甲醇液的回收再利用------------------- 174.2.3 甲醇催化剂的回收再利用 ---------------- 18第五章联醇生产中的设计与计算 ---------------------- 195.1 物料衡算 -------------------------------------- 195.2 热量衡算 -------------------------------------- 225.3 精馏塔的计算---------------------------------- 245.3.1 理论塔板数与实际塔板数的计算 --------- 245.3.1.1 物料衡算--------------------------- 245.3.1.2 q线方程 -------------------------- 255.3.1.3最小回流比minR和操作回流比R---- 255.3.1.4 精馏段操作线方程的确定----------- 255.3.1.5 精馏段和提馏段气液流量的确定---- 255.3.1.6 提馏段操作线方程的确定----------- 255.3.1.7 图解法计算------------------------- 25 5.3.2 操作温度的计算-------------------------- 26 5.3.3 全塔效率的计算-------------------------- 26 5.3.4 实际塔板数N P--------------------------- 26 5.3.5 塔的工艺条件及物性数据计算------------ 275.3.5.1 操作压力P m----------------------- 275.3.5.2 密度及流量------------------------- 27 5.3.6 表面张力mσ的计算----------------------- 28 5.3.7 液相黏度m L'μ----------------------------- 29 5.3.8 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 --------- 305.3.8.1 塔径------------------------------- 305.3.8.2 塔的有效高度 ---------------------- 315.3.8.3 整体塔高--------------------------- 31 5.3.9 溢流装置--------------------------------- 315.3.9.1 堰长w l ----------------------------- 315.3.9.2 出口堰高--------------------------- 315.3.9.3 降液管的宽度与面积的计算 -------- 32 5.3.10 塔板布置 ------------------------------- 32 5.3.11 塔板流体力学的计算-------------------- 33 5.3.12 雾沫夹带量的验算---------------------- 34 5.3.14 液泛------------------------------------ 35第一章绪论1.1 甲醇的性质及应用1.1.1 甲醇的理化性质甲醇是非常简单的饱和脂肪酸，分子式是CH3OH，相对分子质量是32.04，在常温常压下条件下，纯的甲醇为无色透明﹑易挥发﹑可燃﹑略带有醇香味的有毒液体。
新型联醇工艺生产控制的关键工序探究
新型联醇工艺生产控制的关键工序探究摘要：联醇工艺的创新和发展，对我国的化肥工业产生了重大的影响。
近几十年来，我国的联醇工艺生产得到快速发展，成为甲醇工业的重要组成部分。
因此，如何对联醇工艺生产中的关键工序进行控制，成为相关企业持续发展重点关注的问题。
本文从实际的工作经验出发，介绍了相关工序的控制方法。
关键词：联醇工艺；生产控制；关键工序；探究我国对于联醇工艺的应用，一是使我国的合成氨净化工艺取得节能降耗上的巨大进展；二是改变了我国生产合成氨和化肥的单一局面，增强了市场应变能力，在联醇生产工艺下实现了中小化肥厂的稳定发展；三是联醇生产工艺符合国际化的标准，生产规模更加合理，产品结构也做到了多元化，实现了最佳的经济效益。
一、新型联醇工艺生产特点第一，在新型生产工艺中，杂质的净化摒弃了传统的铜洗方法，采用烃化工艺或者甲烷化工艺。
第二，甲烷化和氨的合成能够在等压的条件下共同进行，一方面可以避免压缩工艺气体产生的润滑油污染，另一方面可以利用氨合成反应后的余热来对甲烷化的进口气体进行预热。
第三，使用烃化催化剂代替甲烷催化剂，多元醇和烃可以在常温下冷凝成为液体物质，减小净化气中的甲烷含量，最终降低吨氨原料的消耗数量。
第四，在氨合成过程中产生的气体回收利用，使用变压吸附法回收氢气，能够充分利用资源合成甲醇和氨，废弃则是气体燃料，以甲烷为主。
第五，新型的联醇工艺，在生产过程中加入了轴径向的氨合成塔，具有低压性和节能性。
另外，还加入了甲醇合成塔的内部元件，具有均温性和单管性。
这样的好处是能够加大预热的利用力度，从而不断降低吨氨的能耗。
二、新型联醇工艺生产的关键工序1.造气第一，在联醇工艺生产中，氢氮比决定了醇氨比。
造气工序是联醇工艺的首要步骤，其工艺标志是氢氮比>3.2。
第二，在生产过程中，一旦确定了氢氮比，就不会再次调整。
因为在一个造气循环内，各个步骤都是由计算机进行自动控制的。
第三，如果调整氢氮比，后续工作例如变换、精脱硫、合成甲醇、脱碳等都要随之发生改变。
电线电缆工艺流程图
电线电缆工艺流程图编号：编制：审核：批准：2015年3月8日架空绞线生产工艺流程图检验检验(原材料镀锌钢丝、铝包钢线)原材料(铝杆) 导体拉丝(中间控制) 导体绞合成盘▲成品检验包装入库▲—关键过程控制电缆生产工艺流程图检验原材料(PVC 料)检验原材料 (铜丝) 导体绞合 ▲ 火花试电 成缆（包带或钢带、铜带、铜丝纺织） （印喷字） 成盘▲成品检验（包括高压试电） 包装 入 库— 特殊过程 ▲— 关键过程聚氯乙烯绝缘电线电缆生产工艺流程图检验原材料(铜丝) 拉丝 导体绞合(或束丝 ▲ 火花试电 成品检验 包装 入 库特殊过程 ▲— 关键过程聚氯乙烯绝缘电力电缆生产工艺流程图检验原材料(铜丝、铜杆、铝杆) 导体拉丝 导体绞合(或铝丝 ▲ 火花试电 成缆（印喷字） 成盘▲成品检验（包括高压试电） 包装 入 库— 特殊过程 ▲— 关键过程交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺流程图检验原材料(铜丝、铜杆、铝杆) 导体拉丝 导体绞合(或铝丝) ▲火花试电 （包带或钢带） （印喷字）▲ ▲成盘 成品检验（包括高压试电） 包装 入 库特殊过程 ▲— 关键过程架空绝缘电缆生产工艺流程图检验材料原材料(铝杆)导体拉丝导体绞合▲成品检验（包括高压试电）包装入库特殊过程▲—关键过程聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线电缆生产工艺流程图检验原材料(铝杆) 拉丝 导体绞合(或束丝) ▲火花试电 成品检验 包装 入 库 ▲— 特殊过程 ▲— 关键过程聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线电缆生产工艺流程图检验原材料(铝杆) 拉丝导体绞合(或束丝PVC料检验▲成品检验包装入库▲—特殊过程▲—关键过程。