热电偶检验规程 - 360文档中心

热电偶热电阻技术规范书

热电偶热电阻技术规范书xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程热电偶热电阻技术规范书附件1 技术规范1.总则1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。

1.4 卖方执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。

1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。

若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。

1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。

1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。

1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。

2.工程概况2.1 电厂概况xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于厂区自然地形东部较高，西部较低，坡度约为8%，故厂区采用阶梯式布置，主厂房零米标高定为212m。

高温热电偶校准

高温热电偶校准
高温热电偶的校准包括多个步骤，首先是要检查外观，无明显缺陷，用500V兆欧表测量热电偶的绝缘电阻应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。

其次，检查热电偶分度号是否与设计相符。

接着进行校验，包括线性度校验、灵敏度校验和温度误差校验。

线性度校验的目的是检测热电偶的输出是否与理论值一致，以确定其是否符合标准。

通常选取-20℃、0℃、100℃、200℃等温度点进行测试。

灵敏度校验则是在特定的温度条件下，比较实际测量值与理论值之间的偏差。

这一步骤有助于评估热电偶在不同温度下的响应能力。

温度误差校验则是将热电偶置于模拟实际工作环境的装置中，在不同的温度点测量其输出电压，并与标准温度计进行比较，以确定其温度误差。

在完成上述校验后，将热电偶的测温允许温差与规程要求进行比较，以确保其性能符合标准。

最后，填写热电偶的检定报告，记录所有的测量数据和结果。

在进行高温热电偶校准时，还需注意以下事项：
确保测量系统中的系统误差已被消除或最小化，以提高测量精度。

校准过程中应遵循安全操作规程，特别是在使用高温热电偶时，需确保不会发生烫伤等意外事故。

定期进行校准，以确保高温热电偶的性能稳定可靠。

总的来说，高温热电偶的校准是一个涉及到多个步骤和注意事项的复杂过程。

通过仔细执行这些步骤并遵循相关规定，可以确保高温热电偶的性能符合标准，为工业生产提供准确可靠的温度测量数据。

热电偶测量误差分析(精)

热电偶测量误差分析一、热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，就构成热电偶。

如图1所示。

温度t端为感温端称为测量端，温度t0端为连接仪表端称为参比端或冷端，当导体A和B的两个执着点t和t0之间存在温差时，就在回路中产生电动势EAB（t，t0），因而在回路中形成电流，这种现象称为热电效应".这个电动势称为热电势，热电偶就是利用这一效应来工作的.热电势的大小与t和t0之差的大小有关.当热电偶的两个热电极材料已知时，由热电偶回路热电势的分布理论知热电偶两端的热电势差可以用下式表示：EAB（t，t0）=EAB（t）-EAB（t0）式中 EAB（t，t0）-热电偶的热电势；EAB（t）-温度为t时工作端的热电势；EAB（t0）-温度为t0时冷端的热电势。

从上式可看出！当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，因此，只要测出EAB（t，t0）和知道EAB（t0）就可得到EAB（t），将热电势送入显示仪表进行指示或记录，或送入微机进行处理，即可获得测量端温度t值。

要真正了解热电偶的应用则不得不提到热电偶回路的几条重要性质：质材料定律：由一种均质材料组成的闭合回路，不论材料长度方向各处温度如何分布，回路中均不产生热电势。

这条规律要求组成热电偶的两种材料必须各自都是均质的，否则会由于沿热电偶长度方向存在温度梯度而产生附加电势，从而因热电偶材料不均引入误差。

中间导体定律：在热电偶回路中插入第三种（或多种）均质材料，只要所插入的材料两端连接点温度相同，则所插入的第三种材料不影响原回路的热电势。

这条定律表明在热电偶回路中可拉入测量热电势的仪表，只要仪表处于稳定的环境温度即可。

同时还表明热电偶的接点不仅可经焊接而成，也可以借用均质等温的导体加以连接。

中间温度定律：两种不同材料组成的热电偶回路，其接点温度分别为t和to时的热电势EAB（t，to）等于热电偶在连接点温度为（t，tn）和（tn，to）时相应的热电势EAB（t，tn）和EAB（tn，to）的代数和，其中tn为中间温度。

电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程

电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程一、测温元件的检修与校验1. 功能测温元件主要指热电偶和热电阻。

热电式温度元件是利用测温元件的热电特性把温度物理量变成电量，从而实现温度测量的。

将测量值以温度值显示出来，以使运行人员观测和了解整个介质运行工况，以指导运行人员正确操作。

2．组成1.1热电偶：一般由感温元件、保护套管、接线盒、金属加固管等几部分组成。

热电偶的结构应能满足以下要求：a) 两极间电气绝缘。

b) 防止热电极不受环境中有害物质侵害。

c) 保证测量端与被测对象有良好的热接触。

d) 保证热电偶传感器以一定的强度和刚度安装于被测对象上。

1．2 热电阻：热电阻由保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。

1.3 技术规范1.3.1 热电偶：宏晟电厂选用的热电偶为铠装工业热电偶，大多选镍铬-镍硅、镍铬-镍铝型热电偶，分度号为K和E。

1.3.2热电阻：我们厂选用的热电阻多数为铠装型热电阻，少数选用装配式电阻。

铂热电阻选用分度号Pｔ100。

2．检修2．1 热电偶检修：在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。

若发现电极有以上情况应更换。

对重要测点的保护套也应进行检查，除外观检查没问题外还应由金相室进行检查。

对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。

热电偶在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或与加热物体距离过近以及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。

热电偶参比端的温度一般不应超过100度，并且避开被雨淋的地方。

在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。

带瓷保护管的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。

接线要求：在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，对不得不露在空中的热电偶最好加防雨措施，以防雨淋损坏元件。

为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场而造成对仪表的影响，补偿导线应加以屏蔽，并且不准有曲折迂回的情况。

热电偶测量误差分析(精)

热电偶测量误差分析一、热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，就构成热电偶。

如图1所示。

温度t端为感温端称为测量端，温度t0端为连接仪表端称为参比端或冷端，当导体A和B的两个执着点t和t0之间存在温差时，就在回路中产生电动势EAB〔t，t0〕，因而在回路中形成电流，这种现象称为热电效应".这个电动势称为热电势，热电偶就是利用这一效应来工作的.热电势的大小与t和t0之差的大小有关.当热电偶的两个热电极材料已知时，由热电偶回路热电势的分布理论知热电偶两端的热电势差可以用下式表示：EAB〔t，t0〕=EAB〔t〕-EAB〔t0〕式中 EAB〔t，t0〕-热电偶的热电势；EAB〔t〕-温度为t时工作端的热电势；EAB〔t0〕-温度为t0时冷端的热电势。

从上式可看出！当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，因此，只要测出EAB〔t，t0〕和知道EAB〔t0〕就可得到EAB〔t〕，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，或送入微机进行处理，即可获得测量端温度t值。

要真正了解热电偶的应用则不得不提到热电偶回路的几条重要性质：质材料定律：由一种均质材料组成的闭合回路，不管材料长度方向各处温度如何分布，回路中均不产生热电势。

这条规律要求组成热电偶的两种材料必须各自都是均质的，否则会由于沿热电偶长度方向存在温度梯度而产生附加电势，从而因热电偶材料不均引入误差。

中间导体定律：在热电偶回路中插入第三种〔或多种〕均质材料，只要所插入的材料两端连接点温度相同，则所插入的第三种材料不影响原回路的热电势。

这条定律说明在热电偶回路中可拉入测量热电势的仪表，只要仪表处于稳定的环境温度即可。

同时还说明热电偶的接点不仅可经焊接而成，也可以借用均质等温的导体加以连接。

中间温度定律：两种不同材料组成的热电偶回路，其接点温度分别为t和to时的热电势EAB〔t，to〕等于热电偶在连接点温度为〔t，tn〕和〔tn，to〕时相应的热电势EAB〔t，tn〕和EAB〔tn，to〕的代数和，其中tn为中间温度。

热电偶检定作业指导书

热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。

2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。

3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。

4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。

4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。

4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。

4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。

4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。

4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。

4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。

4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。

热工仪表校验仪操作规程

热工仪表校验仪操作规程本热工校验仪表是集测量、定值输出、步进输出为一体的检验仪器。

一、测量1、首先按“P ”键将显示翻页到“测量”页。

测量页如下图所示：（上电时状态）页面可分为以下几个区域：a 、首行为汉字显示区域及单位量显示区。

b 、中间行为数字显示区，有“+”“-”号及数字组成c 、测热电偶末行为温补有无选择，环境温度显示及故障显示区。

首先应正确把测量表笔与被检对象相连接，按键选择单位量，单位量反白显示，表示测量操作处在单位选择状态，直接按键即可选定单位量，选好单位后必须按“Enter ”键确认，才能开始测量外部的信号。

若不按确认“Enter ”键，则不可以进行测量。

在对热电偶进行温度测量时，显示页面如下图显示：注明：屏幕中显示的“℃(K)”为测量量，括号内“K ”为热电偶型号，“℃”表示显示为温度值。

末行显示为温度补偿的有无标志位及其环境温度值，“〤”为无环境温度补偿标志，“√”为带有环境温度补偿标志，默认为“〤”。

后面的数字为当前环境温度，如上图所示：表示测量“K ”热电偶温度值在1000度加有当前环境温度25度。

当选择√标志，出现“补偿故障”字样时，应首先考虑为冷补线是否与“COLD JUNCTION ”相接或是否接触完全。

具体操作如：对热电偶温度测量，应首先用“P ”键翻页到测量页，按“4/K ”键选择其热电偶型号“K ”型，按“ENTER ”键确认后，光标跳至温度补偿标志位，“▲”键来选择温补的有、无，确认后即可进行测量外部信号。

测量结果显示如上图所示，表示环境温度为25度时K 型热电偶的温度值为1000度。

在对电压、电流、电阻、热电阻、频率等信号测量时，只须按其对应的单位量键，“ENTER ”确认后便可进行测量。

另外在测量电阻、热电阻时，为了使测量结果更加精确，可祛除引线电阻：测量表标短路，测量示值稳定后按“C ”键，屏幕右下部显示“Offset ”。

若测量值超量程，符号位前闪烁显示“O ”(Over)；在测量中按“C ”键，可进入或退出偏移量校对状态，所谓偏移量校对即将当前测量值设为参考零点，屏幕右下部显示“Offset ”，该功能主要用于零点校准，如测量电阻时祛除引线电阻。

基于提高热工测量准确度之K型热电偶校验的调整方案

基于提高热工测■准确度之K型热电偶校验的调整方案在计量范畴，不同的科技和生产领域，有不同的测量项目及测量特点，热工测量是指在热工过程中对各种热工参数的测量，包括温度、压力、流量、物位等热工参数的测量。

热工测量仪表在测量时，在大多数情况下，不能直接测量参数，一般总是借助于一些物质的物理、化学性质的关联性把测量参数转变为其他方便测量的相关量，以便间接测量出被测参数的大小和數值。

热电偶温度表是在热工测量中应用最广泛的一种温度电测仪表，通常是由热电偶、热电偶冷端温度补偿(或元件)和显示仪表三部分组成。

三者之间要用导线连接起来，完成温度的测量。

下面以K型热电偶温度表为例，说明在温度测量中，应采取什么措施来保证测量结果的准确度。

1K型热电偶温度的特性K型热电偶温度表是以热电效应为基础的测温仪表。

K型热电偶丝直径一般为1.2〜4.0mm。

正极(KP)的名义化学成分为:Ni： C「二90：10,负极(KN)的名义化学成分为：Ni： Si二97： 3,其测量温度为- 200〜1300C°o它的特点是：结构简单，使用方便，测量范围广，测温准确可靠，便于信号的远传、自动记录和集中控制，因而在工业生产和科研领域中应用极为普遍。

K型热电偶具有灵敏度高，稳定性和均匀性较好，线性度好，热电动势较大，抗氧化性能强，价格便宜等优点，能用于氧化性惰性气氛中，广泛为用户所采用。

2K型热电偶的测温原理2.1热电效应。

K型热电偶的测温原理是基于热电效应，即是通过把两根不同的导体或半导体线状材料A和B组成一闭合回路，闭合回路中有两个结点，测量时分别置于不同的温度场中，回路中就会产生一个电势, 该电势的方向和大小与导体的材料及两个结点的温度有关，也称■塞贝克效应”。

两种导体组成的闭合回路称为•热电偶”；两条线状导体A、B就称为热电极，或称为热电偶丝，产生的电势称为•热电势”；热电偶的两个结点分别是工作端和自由端：其中测量时置于被测温度为t 处的一个焊接结点，习惯上称为工作端或热端；另一个结点测量时置于被测对象之外为to的环境中称为自由端或冷端，o热电势则是由两部分组成，一部分是两种导体的接触电势，另一部分是单一导体的温差热电势。

仪表校验规程

仪表校验规程Last revision on 21 December 2020仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。

1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。

2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。

若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。

校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。

校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。

示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。

回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。

轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。

指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。

4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。

贵金属热电偶检定规程

贵金属热电偶检定规程
贵金属热电偶检定规程是指对贵金属热电偶进行检定的规程。

贵金属热电偶是一种温度传感器，由两种不同的贵金属（如铂和铑）组成，用于测量高温范围内的温度。

检定规程的目的是确保热电偶的准确性和可靠性。

贵金属热电偶检定规程通常包括以下内容：
1. 检定设备和标准：规程会规定使用的检定设备和标准，以确保检定的准确性和可重复性。

这些设备可能包括热电偶校准炉、标准热电偶、温度测量仪器等。

2. 检定环境条件：规程会规定进行检定的环境条件，如温度、湿度、大气压力等，以确保检定结果的准确性。

3. 检定方法：规程会详细描述热电偶的检定方法，包括如何连接热电偶、如何加热热电偶、如何测量温度等。

4. 数据处理和结果判定：规程会规定如何处理检定数据，以及如何根据数据判定热电偶是否合格。

5. 检定周期和维护：规程会建议热电偶的检定周期，并提供维护和保养的建议，以确保热电偶的长期准确性和可靠性。

贵金属热电偶检定规程的制定是为了确保热电偶在工业、科研和其他领域中的温度测量准确可靠。

这些规程通常由相关的标准化组织或行业协会制定，并根据实际需要进行更新和修订。

热电偶热电阻技术规范书

xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程热电偶热电阻技术规范书附件1 技术规范1.总则1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。

1.4 卖方执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。

1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。

若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。

1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。

1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。

1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。

2.工程概况2.1 电厂概况xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于厂区自然地形东部较高，西部较低，坡度约为8%，故厂区采用阶梯式布置，主厂房零米标高定为212m。

廉金属热电偶检定规程jjf1637-2017

廉金属热电偶检定规程jjf1637-2017本规程规定了廉金属热电偶的检定方法和要求，适用于廉金属热电偶的检定工作。

一、术语和定义1. 廉金属热电偶：由铜和铜镍合金制成的双金属组成，用于测量高温下的温度。

2. 冷端温度：廉金属热电偶的不受测量温度影响的端口温度。

3. 直读热电动势：将温度直接转换为电动势的热电偶的热电动势。

4. 温度均匀性：指廉金属热电偶受测量介质中温度分布的均匀程度。

二、检定环境和仪器1. 检定环境：在温度稳定且无风、无震动的室内环境中进行检定。

2. 检定仪器：需要使用温度计、直读热电偶测试仪等检定仪器。

三、检定方法1. 冷端温度检定：在稳定环境中，测量廉金属热电偶的冷端温度，应满足以下要求：（1）测量方法：使用高精度温度计在冷端端口处进行测量。

（2）测量误差：冷端温度的测量误差应小于等于1℃。

2. 直读热电动势检定：在稳定环境中，使用直读热电偶测试仪对廉金属热电偶的直读热电动势进行检定，应满足以下要求：（1）检定方法：依据电动势检定器的说明书进行检定。

（2）检定误差：直读热电动势的检定误差应小于等于1℃。

3. 温度均匀性检定：在温度稳定的环境中，将廉金属热电偶插入待测量的介质中，并在介质中沿长度方向进行测量，测量结果应满足以下要求：（1）测量方法：使用直读热电偶测试仪沿长度方向进行温度测量，并记录测量值。

（2）温度均匀性要求：测量值之间的温度差应小于等于2℃。

四、检定结果处理1. 定义检定误差：检定误差，指实测值与标准值之间的差值。

2. 检定热电动势和温度均匀性应符合规定的允许偏差。

3. 发现偏差应及时调整，重新检定，直到符合规定要求。

4. 检定报告应符合检定规范的要求，包括廉金属热电偶的基本信息、检定环境和仪器、检定方法、检定结果等内容。

五、检定周期1. 按照廉金属热电偶的使用频率和测量精度，应确定检定周期。

2. 检定周期通常为一年，但如有特殊要求，也可根据实际情况进行调整。

热电偶检定规程

热电偶检定规程一、热电偶检定的定义1）热电偶测量可以利用热电偶来进行，它是一种采用温度信号进行测量的设备，它包含一对相对温度探针，它们会产生几种不同的输出信号，可用来测量温度；2）热电偶检定是指为了保证测量准确性，将热电偶经过精确的检定验证，以便验证它的测量精度。

二、热电偶检定的步骤1）热电偶测试准备：首先需要确定检定所需的普罗范德热电偶，检定标准温度、采用的温度计信号等；2）热电偶的接线：将热电偶正确接入温度计中，当温度计正常工作时，才有可能正确地进行热电偶检定；3）测量热电偶电阻：将温度导线与测量仪表接上并测量热电偶电阻，并用温度计将其与温度信息对比；4）实时记录：测量温度值时，必须及时将其记录下来，以便在实验结束时能得到可靠的测量结果；5）标定结果检查：在实验结束后，对测量出的温度值进行校核，核对和检查，确保温度值的准确性；6）验证检定结果：完成测量、校验、检查、验证之后，可以验证热电偶的检定结果，并鉴定其准确度、可靠性和性能。

三、热电偶检定的注意事项1）器材的保养：在检定前，应对器材进行完好的保养，以确保检定精度；2）环境条件：检定热电偶前，要确保环境条件相对稳定，以免受此种影响而使测试温度出现偏差；3）标准探头：必须使用定标探头检定，否则会影响检定的精度；4）规范的温度应用：检定过程中，温度应采用规范的方式进行检定，实验中应避免大幅度测量，否则会影响热电偶寿命；5）标定结果记录：在实验完成后，必须按照规定记录测量结果，以保证下次实验的有效性；6）热电偶检定前：还必须做出热电偶的参数保存，以备下次实验使用。

四、热电偶检定要求1）热电偶测量准确性：由于热电偶是一种带有对数特性的测量仪器，因此在实验的过程中，应注意测量的准确性；2）温度范围：热电偶检定的温度范围根据热电偶的规格和型号而定，一般是-200℃到1300℃的温度范围；3）测量精度：热电偶检定要求较高，测量精度一般为±0.5℃；4）测量记录：在正常实验过程中要及时记录测量结果，便于反复检验检定；5）常规检定：热电偶检定还应该定期进行常规检定，以重新确认误差值。

炉温校准规程

加热炉炉温校准规程
1．目的
规范加热设备校准的方法，确保加热设备的控温准确性。

2．范围
适用于生产车间所有加热炉炉温的校对。

3．总则
3．1 车间所有炉温的校对由专人负责，定期维护校对，修正。

3．2 对标准热电偶、测量仪表定期送检验机构检定。

3．3 每月对炉温进行实测校对，有问题可以随时校对。

4．操作方法
4．1校对前先检查标准热电偶和测量仪表是否正常。

4．2将标准电偶固定于炉内工装或支架上，并使标准电偶测量端与被测电偶测量端足够近（原则上不超过50mm）。

4．3根据技术要求设定加热温度（如铝瓶淬火炉温度540℃），炉温稳定半小时后，开始测量，记录标准电偶的示值及加热炉自身控温仪表的示值，每隔5分钟记录一次，记录不少于10次。

4．4 统计测量结果的平均值，得出炉温偏差（加热炉温控仪表的示值与标准电偶的示值之差），可在温控仪表设定值或表内参数上进行修正。

5．注意事项
5．1 标准热电偶装炉、接线均在电阻炉断电情况下进行, 严禁电偶与加热元件接触，检查接线无误后, 方可开启电阻炉升温。

5．2 标准热电偶测量端要置于被测电偶附近, 但不能触及被测电偶或炉内壁, 防止标准电偶受压、受拉以免损坏。

热电偶内部检定校准规程

热电偶计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验热电偶计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括热电偶。

三、作业流程1. 准备工作（1）确认热电偶的型号、规格和测量范围，选择合适的标准温度计和标准温度源进行校准。

（2）检查热电偶的外观和接线，确保无磨损、变形和松动等情况。

（3）检查标准温度计和标准温度源的状态和准确度，保证其在校准过程中的稳定性和可靠性。

对热电偶进行预热处理，使其达到稳定的工作状态。

（4）校准频率：周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度25±10℃，湿度30%-80％。

2. 校准操作（1）使用标准温度计和标准温度源，分别在不同温度下进行测量和记录，覆盖整个测量范围。

（2）将热电偶连接到标准温度计和标准温度源上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合热电偶计量器具的使用说明书和行业标准。

热电偶的装配质量和外观检查参看“廉金属热电偶校准规范”JJF1637-20172. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估热电偶计量器具的准确性和可靠性。

寻热式热电偶检测和验收方法

寻热式热电偶检测和验收方法使用单位选购寻热式热电偶后怎样验收？寻热式热电偶校准执行标准为JJF1631-2107，结合标准内容介绍寻热式热电偶检测和试验方法，供大家在验收寻热式热电偶产品时参考和使用。

1、寻热式热电偶表面质量：用目测和手感检査。

2、寻热式热电偶长度偏差：用分辨力不超过±5mm钢卷尺或其他相应准确度量具检验。

3、寻热式热电偶外径偏差：用分辨力不超过0.01m的千分尺或其他量具进行检测，检测应在同一截面互相垂直的两个方向进行检测。

4、寻热式热电偶芯线连续性：用分辨力不超过±1Ω的数字万用表进行检测。

5、热电势性能及允差①寻热式热电偶的热电势性能及允差用比较法进行检定，试验温度应在80℃；200℃；300℃进行(300℃以上按用户要求进行，不作为出厂检验要求)。

②试验仪器设备a、恒温设备的温场均匀性应小于2℃，可以是恒温箱或管式电阻炉。

b、电测仪器输入阻抗应大于10MΩ、最大允许误差不超过0.05%；分辨力应小于2uV。

c、温度标准器可以是二等标准铂铑10-铂热电偶或二等标准铂电阻温度计。

d、参考端恒温器可以是冰点瓶或半导体零度恒温器。

e、寻热式热电偶的热电势精度检测采用恒温箱，恒温箱应有两个出口，以便让连续热电偶电缆两头露出一定长度(＜300mm)，试验装炉方法如下图：寻热式热电偶检测除了装炉、接线多了冷端装置和补偿导线外，具体检测操作和数据处理按照JJF1631-2017规程进行。

此时，同一批号的电缆做出成品后，增加了补偿导线这个误差单元，因此寻热式热电偶和寻热式热电偶电缆本身精度不可能完全一样。

误差可能增大，也可能减少。

③均匀性检测试验在300℃点进行。

校准条件、仪器设备要求同热电势精度校准。

均匀性校准需要在管式电阻炉中进行，炉温控制在300℃±1℃，温度稳定性1℃/min，保持10min时间。

其他操作与热电势精度校准相同。

整根或整卷电缆推荐按每米一个间隔选择三个点进行检测(较短的电缆可根据长度缩短间隔距离)，具体方法按照电缆移动方向连同补偿导线一起拖动，三个点数据测试完毕，用最大值减去最小值代表热电势均匀性。

常见现场仪表检定周期和检定规程

常见现场仪表检定周期和检定规程1、弹簧管式精密压力表计量检定规程：JJG49《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》，检定规程适用于弹簧管式精密压力表和真空表检定。

弹簧管式精密压力表最长检定周期为1年2、弹簧管式一般压力表计量检定规程：JJG52《弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表》，检定规程适用于弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表检定。

弹簧管式一般压力表最长检定周期为半年3、自动平衡式显示仪表计量检定规程：JJG74《工业过程测量记录仪》，检定规程适用自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪检定。

自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪最长检定周期为半年4、工作用玻璃液体温度计计量检定规程：JJG130《工作用玻璃液位温度计》，检定规程适用于（工业和实验）普通温度计和精密温度计检定（工业和实验）普通温度计和精密温度计最长检定周期为1年5、速度式流量计计量检定规程：JJG198《速度式流量计》，检定规程适用于0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计/低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计/低干0.5级超声波和激光多普勒流量计的检定0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计最长检定周期为1年；低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计最长检定周期为2年；低干0.5级超声波和激光多普勒流量计最长检定周期为3年6、双金属温度计计量检定规程：JJG226《双金属温度计》双金属温度计最长检定周期为1年7、工业铂、铜热电阻计量检定规程：JJG229《工业铂、铜热电阻》，检定规程适用于优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻检定优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻最长检定周期为1年8、工作用廉金属热电偶计量检定规程：JJG351《工业用廉金属热电偶》，检定规程适用于K、N、E和J 型热电偶检定K、N、E和J型热电偶最长检定周期为半年9、复化锆氧分析仪计量检定规程：JJG535《氧化锆燕分析器》氧化锆燕分析仪应结合氧化锆探头性能，各单位自定检定周期，标准未对氧化锆氧分析仪检定周期做规定10、压力控制器计量检定规程：JJG544《压力控制器》，检定规程适用于压力控制器（开关）和11、真空控制器（开关）检定压力控制器最长检定周期为1年12、数字温度指示调节仪计量检定规程：JJG617《数字温度指示调节仪》，检定规程也适用于直流模拟电信号输入的数字指示调节仪数字温度指示调节仪最长检定周期为1年13、差压式流量计计量检定规程：JJG640《差压式流量计》，检定规程适用于用几何检验法和系数法检定节流装置或传感器、用几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴、差压式流量计中的差压计或差压变送器检定几何检验法和系数法检定节流装置或传感器最长检定周期为2年；几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴最长检定周期为4年；差压式流量计中的差压计或差压变送器最长检定周期为1年14、液体容积式流量计量检定规程：JJG667《液体容积式流量计》，检定规程适用于用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计，使用用条件恶劣且优于0.5级的流量计和其他流量计的检定用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计最长检定周期为半年；使用条件恶劣且优于0.5级的流量计最长检定周期为半年；其他流量计最长检定周期为1年15、工作测振仪计量检定规程：JJG676《工作测振仪》工作测振仪最长检定周期为1年16、可燃气体检测报警器计量检定规程：JJG693《可燃气体检测报警器》可燃气体检测报警器最长检定周期为1年17、压力变送器计量检定规程：JJG882《压力变送器》，检定规程适用于正压力、负压力变送器，差压变送器和绝对压力变送器的检定压力变送器最长检定周期为1年18、液位计计量检定规程：JJG971《液位计》，检定规程适用于浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计的检定浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计最长检定周期为1年。