碎纸机IPQC作业指导书
IPQC作业指导书
明确订定生产部IPQC作业程序，以保证生产过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良品的产生。
2.适用范围:
所有生产部制程中的一切品质控制作业。
3.职责：
3.1 IPQC：执行制程中的产品检查工作、尽可能地及时发现问题，并对其做处理跟踪
4.作业细则
4.1生产前IPQC应根据产品的《生产单》，了解产品的用料、颜色、勾型、唛头、所用贴纸、烫金纸、尺寸、装配关系去确认生产部所用物料及生产或加工产品是否正确。
4.6不良品鉴定：常见之不良品鉴定如下：
CRI：1.胶件存在有尖点、利边等危及生命安全的缺陷；
2.做食用用具产品的胶件有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.产品失去功能；
2.产品的主要性能指标不合格；
3.主要尺寸规格、型号、颜色等与规格不符合或与样板不一致4.会引起到装配后外观严重不良的外观缺陷。
MIN：除CRI和MAJ之外的外观轻微缺陷。
4.4制程检验项目：
4.4.1外观、尺寸、装配、功能。
4.5半成品和成品检验水准及允收水准
4.5.1一般检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》(MIL-STD-105E)之Ⅱ级检验水准执行,特殊检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》之S-1或S-4执行。
4.5.2 IPQC人员检验时依据相应产品之《检验标准书》所规定的检验标准及允收水准执行，一般允收水准为：CRI=0；MAJ=1.0；MIN=4.0。
4.2签首件，IPQC人员将生产部送来的产品与样板及相关资料进行核对、测量、试装，经检验不合格，告诉生产部不合格项要求重新调试;如检验合格,填写首件确认报告经组长或部长审核后，通知生产部进行量产生产。
4.3生产过程中,IPQC每两小时巡查一次并将检验结果记录在《IPQC巡查记录表》上,巡查中如发现重大不良应及时将不良反馈给生产部部长及质检部部长做相应处理,并检查之前产品是否有Байду номын сангаас良,如有不良应及时标识隔离;检验合格在外箱标签上盖合格标识.
IPQC作业指导书004
IPQC作业指导书004一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control，过程中的质量控制）是一种在生产过程中进行的质量控制方法，旨在确保产品在创造过程中的各个环节都符合质量要求。
本作业指导书旨在为IPQC操作人员提供详细的操作指导，以确保产品质量的稳定性和一致性。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保操作人员具备相关的IPQC操作培训和技能。
b) 确认所需的检测设备和工具已经校准并处于良好状态。
c) 确认相关的质量标准和规范已经制定并在操作人员可见的位置。
2. 开始IPQC检测a) 根据生产计划和产品要求，确定需要进行IPQC检测的环节和时间节点。
b) 在每一个环节开始前，操作人员应子细阅读相关的工艺流程和操作指导。
c) 根据工艺流程和操作指导，准确执行所需的检测和记录。
3. 检测方法和记录a) 根据产品要求和质量标准，选择合适的检测方法和工具。
b) 操作人员应掌握并熟悉所选择的检测方法和工具的正确使用方法。
c) 在进行检测时，操作人员应严格按照规定的步骤和要求进行操作，并记录检测结果。
d) 如发现不合格品或者异常情况，应即将住手生产，并按照像关的处理流程进行处理。
4. 数据分析和反馈a) 检测结果和记录应及时整理和归档，以备后续分析和追溯。
b) 定期对IPQC检测结果进行统计和分析，以发现潜在的问题和改进机会。
c) 将分析结果反馈给相关部门和人员，以促进质量改进和问题解决。
5. 持续改进a) IPQC操作人员应积极参预质量改进活动，并提出改进建议。
b) 针对IPQC检测中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，并跟踪执行效果。
c) 定期评估IPQC操作的有效性和可行性，并进行必要的调整和改进。
三、IPQC作业指导书的编写要求1. 清晰明了：作业指导书应以简明的语言和清晰的结构来描述IPQC操作流程和要求，避免使用复杂的术语和长篇大论。
2. 具体详细：作业指导书应提供具体的操作步骤、检测方法和记录要求，以确保操作人员能够准确执行IPQC检测。
IPQC作业指导书004
IPQC作业指导书004一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监控的一种方法。
本作业指导书旨在提供对IPQC的详细指导，以确保产品质量的稳定和一致性。
本指导书适合于004号产品的生产过程，包括材料准备、生产操作、检测和记录等环节。
二、材料准备1. 确保所使用的原材料符合产品规格要求，并具备相应的质量证明文件。
2. 对原材料进行检验，包括外观、尺寸、分量等方面的检测，确保符合产品要求。
3. 对原材料进行标识，包括批次号、生产日期等信息，以便追溯和管理。
三、生产操作1. 操作人员应经过培训，熟悉产品的生产工艺和操作要求。
2. 在生产过程中，操作人员应按照工艺流程进行操作，并严格遵守操作规范。
3. 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和准确度。
4. 在生产过程中，及时发现并处理产品质量问题，包括异物、缺陷等，确保及时纠正和防止扩散。
四、检测和记录1. 在生产过程中，进行必要的检测和测试，以确保产品质量的稳定性。
2. 对产品外观、尺寸、分量、性能等进行检测，确保符合产品要求。
3. 检测结果应进行记录，包括检测日期、检测人员、检测方法、检测结果等信息，以便追溯和分析。
4. 对于不合格品，应进行适当的处理，包括返工、报废等，并进行记录和分析，以便改进生产过程。
五、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量控制计划等。
2. 对生产过程进行监控和评估，及时发现和解决质量问题。
3. 定期进行质量审核，对质量管理体系进行评估和改进。
4. 建立质量意识，培养员工的质量责任感，提高产品质量的稳定性和一致性。
六、总结本作业指导书详细介绍了IPQC作业的要求和流程，包括材料准备、生产操作、检测和记录等方面。
通过严格遵守本指导书的要求，可以确保产品质量的稳定和一致性，提高生产效率和客户满意度。
在实际操作中，应根据具体产品的要求和特点进行相应的调整和补充，以确保最终产品的质量和可靠性。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中进行质量控制的方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和管理，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC工作人员提供详细的操作指导，以确保他们能够正确、高效地执行IPQC工作。
二、作业指导书目的本作业指导书的目的是为IPQC工作人员提供清晰、详细的操作指导，以确保他们能够正确地执行IPQC工作，并且能够及时发现和解决生产过程中的质量问题。
通过严格按照本指导书的要求进行操作，可以提高生产过程中的质量控制水平，减少不良品数量，提高产品质量。
三、作业指导书内容1. IPQC工作流程- IPQC工作流程图示- IPQC工作流程的具体步骤和要求2. IPQC工作职责- IPQC工作人员的职责和权限- IPQC工作人员的工作纪律和行为规范3. IPQC检验方法和标准- IPQC检验方法的详细介绍- IPQC检验标准的制定和执行4. IPQC记录和报告- IPQC记录的要求和格式- IPQC报告的内容和分析5. IPQC异常处理- IPQC异常的定义和分类- IPQC异常处理的流程和要求6. IPQC持续改进- IPQC持续改进的重要性和目标- IPQC持续改进的方法和工具四、作业指导书编写要求1. 清晰明了：作业指导书的内容要清晰明了，避免使用过于复杂的术语和句子结构，以便IPQC工作人员能够快速理解和执行。
2. 详细准确：作业指导书的内容要详细准确，包括具体的操作步骤、要求和注意事项，以确保IPQC工作人员能够正确地执行IPQC工作。
3. 实用可行：作业指导书的内容要实用可行，符合实际生产环境和条件，能够在实际操作中产生实际效果。
4. 可追溯性：作业指导书的内容要可追溯，包括引用的标准、规范和法规，以确保IPQC工作的合规性和可靠性。
五、作业指导书的更新和维护1. 更新频率：作业指导书应根据实际需要进行定期更新，以反映最新的质量控制要求和技术进展。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是指在产品制造过程中，通过对生产过程中关键环节的监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作提供详细的指导和要求，确保每个环节的质量控制得以有效实施。
二、作业指导1. IPQC的目标和原则IPQC的目标是通过对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的原则包括：- 预防为主：通过对生产过程的监控，及时发现问题并采取预防措施，避免不良品的产生。
- 全员参与：每个生产环节的工作人员都要参与IPQC工作，共同确保产品质量。
- 持续改进：通过不断的监控和分析，找出生产过程中存在的问题，并采取改进措施，提高产品质量水平。
2. IPQC的职责和要求2.1 IPQC人员的职责- 负责对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
- 及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生。
- 收集和分析生产过程中的数据，为持续改进提供依据和支持。
- 协助相关部门进行问题的分析和解决，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 IPQC的要求- IPQC人员应具备良好的技术和业务水平，熟悉相关产品的质量标准和检验方法。
- IPQC人员应定期接受培训，不断提升自己的专业知识和技能。
- IPQC人员应遵守相关的工作流程和操作规范，确保工作的准确性和可靠性。
- IPQC人员应具备良好的沟通和协调能力，与其他部门密切合作，共同解决生产过程中的问题。
3. IPQC的工作流程3.1 制定IPQC计划- 根据产品的特点和生产过程的要求，制定IPQC计划，明确需要监控和控制的关键环节。
- 确定监控的方法和标准，制定相应的检验和测试方案。
3.2 进行IPQC检验- IPQC人员根据IPQC计划，对生产过程中的关键环节进行检验和测试。
- 检验和测试的内容包括：尺寸、外观、功能等方面的要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提供给IPQC检验员的操作指南，旨在保证产品的质量符合标准要求。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 目的：检查产品外观是否符合要求，如有任何瑕疵或缺陷。
- 标准：产品外观应无划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，符合产品规格要求。
2. 尺寸测量- 目的：测量产品的尺寸是否符合要求。
- 标准：根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量，确保尺寸在允许范围内。
3. 功能性测试- 目的：测试产品的功能性能是否正常。
- 标准：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电子产品的开关、灯光、声音等功能是否正常。
4. 包装检验- 目的：检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 标准：产品包装应完好无损，无破损、磨损等情况，符合产品包装规范。
三、检验流程1. 准备工作：- 检验员应熟悉所检验产品的相关要求和标准。
- 检验员应确保所使用的检验工具和设备的准确性和可用性。
2. 外观检验：- 检验员应仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。
- 如发现任何缺陷，应记录并报告相关负责人。
3. 尺寸测量：- 检验员应根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
- 测量结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
4. 功能性测试：- 检验员应按照产品的功能要求进行相应的测试，如开关、灯光、声音等功能是否正常。
- 测试结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
5. 包装检验：- 检验员应检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 如发现包装有破损、磨损等情况，应记录并报告相关负责人。
6. 检验记录：- 检验员应将检验结果记录在检验记录表中，并签字确认。
- 检验记录表应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
IPQC作业指导书及流程
文件編号：DG-QA-0041.目的指导IPQC 制程检验流程。
2.适用范围适用于公司所有生产工艺各工序制程的检验。
3.职责3.1 品质部：制定检验作业指导书，及时完成制程首件/巡检和入库的检验并标识，统计检验结果并将检验结果发出给到相关部门知悉，组织，对不良物料进行评审, 向相关生产部门发出纠正预防措施及回复异常报告。
3.2 计划采购部：PMC依据业务订单信息安排《生产工单》。
3.3 仓储物流部：检验合格的物料进行入库，确认物料标签信息和入库单信息是否一致，确保数量的准确性，同时将不合格物料，统一安排报废处理。
3.4 计划采购部：参与不合格品的评估，联系供应商对制程或组装不良来料进行处理，推动供应商按要求交付合格物料。
3.5 技术服务部：参与不合格品的评估，以及针对不良品处理方案的提出，对不良进行分析真因。
3.6 生产部：参与不合格品的评估，以及针对不良品投产的特别跟进和处理，针对不良进行改善预防处理。
4.检验数量确定4.1首件检查：依据《图纸》、《SIP》以及样板对产品进行外观、结构、尺寸、功能进行检验，检查数量依据《SIP》上规定的数量。
检验结果及时准确的记录在《制程检验》报告内，首件样品签好名和《制程检验》报告放置在机台相应的位置上或产线相应的位置上， SMT首件检验需要完成《SMT 对料记录表》，对上料进行检验。
4.2 巡检检查：依据《图纸》《SIP》以及样板对量产产品进行外观、结构、尺寸、功能进行巡检，检查数量依据《SIP》上规定的数量及时准确的记录在《制程检验》。
4.3. 产品入库抽检：依据《抽样计划作业指导书》执行。
文件編号：DG-QA-0045.检验作业流程5.1 IPQC检验作业流程：文件編号：DG-QA-004 5.2 抛光QC检验作业流程：文件編号：DG-QA-004 5.3 IPQC首件完成时间规定文件編号：DG-QA-004 6.判定结果6.1若检查结果在允收范围内，则判整批合格。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中对产品质量进行监控和控制的方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作人员提供操作指南，确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目的1. 确保产品质量：通过IPQC的监控和控制，确保产品在每个生产阶段的质量符合标准要求。
2. 提高生产效率：通过及时发现和处理质量问题，减少不良品数量，提高生产效率。
3. 降低成本：通过IPQC的质量控制，减少不良品的产生，降低废品处理和返工的成本。
三、作业指导书的内容1. IPQC工作流程a. 准备工作：包括准备IPQC检测设备、检测工具、检测标准等。
b. 检测前准备：包括检查设备状态、确认检测标准、准备样品等。
c. 进行检测：按照检测标准进行检测，记录检测结果。
d. 处理异常情况：如发现不良品或异常情况，及时处理并记录。
e. 检测结束：整理检测记录，准备下一轮检测。
2. IPQC工作内容a. 外观检查：检查产品外观是否符合标准，如有划痕、变形等缺陷。
b. 尺寸测量：使用测量工具对产品尺寸进行测量，确保符合标准要求。
c. 功能测试：对产品进行功能测试，确保各项功能正常运行。
d. 材料检查：检查产品所使用的材料是否符合标准，如有质量问题及时报告。
e. 工艺检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合标准，如有异常及时调整。
f. 数据分析：对IPQC的检测结果进行统计和分析，发现问题的根本原因并提出改进措施。
3. IPQC工作记录a. 检测记录：记录每次检测的时间、检测人员、检测结果等信息。
b. 异常处理记录：记录发现的不良品、异常情况的处理过程和结果。
c. 改进措施记录：记录针对问题提出的改进措施和执行情况。
d. 统计报表：定期生成IPQC的统计报表，包括不良品率、异常情况分布等。
四、作业指导书的执行要求1. 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的一致性和准确性。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书
引言概述：
IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制的一种方法，它可以匡助企业在生产过程中及时发现问题，保证产品质量。
IPQC作业指导书是指对IPQC工作进行规范和指导的文件，可以匡助员工正确执行IPQC工作，提高产品质量。
一、IPQC作业指导书的编写目的
1.1 确保员工了解IPQC的重要性和作用
1.2 规范员工在生产过程中的行为和操作
1.3 提高员工对产品质量的重视程度
二、IPQC作业指导书的内容要求
2.1 包括IPQC的基本原理和流程
2.2 明确各项IPQC检查点和标准
2.3 设定IPQC作业的频次和责任人
三、IPQC作业指导书的执行步骤
3.1 培训员工IPQC的基本知识和技能
3.2 制定IPQC检查计划和记录表
3.3 定期进行IPQC检查并记录结果
四、IPQC作业指导书的监督和评估
4.1 设立IPQC检查的质量评估机制
4.2 定期对IPQC检查结果进行统计和分析
4.3 根据IPQC检查结果及时调整生产过程
五、IPQC作业指导书的持续改进
5.1 定期对IPQC作业指导书进行评估和修订
5.2 采集员工对IPQC工作的反馈意见
5.3 不断优化IPQC作业指导书，提高其实用性和有效性
结论：
IPQC作业指导书是企业实施IPQC工作的重要工具，它可以匡助企业规范IPQC工作流程，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，企业应该重视IPQC作业指导书的编写和执行，不断完善和改进，以确保生产过程中的质量控制工作得以有效实施。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在创造过程中达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的操作指导和要求，以确保生产过程中的质量控制工作能够顺利进行。
二、作业指导1. IPQC人员职责IPQC人员是负责监督和控制生产过程中质量的关键岗位，其主要职责包括但不限于以下几点：- 监督生产过程中的质量控制活动，确保产品符合质量标准；- 及时发现并解决生产过程中的质量问题；- 采集并分析生产数据，提供有关质量改进的建议；- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
2. IPQC作业流程IPQC作业流程包括以下几个主要步骤：- 准备工作：IPQC人员在开始工作之前，应子细阅读相关的作业指导书和工艺文件，熟悉产品的质量标准和工艺要求。
- 检查前准备：IPQC人员应检查所需的检测设备和工具是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
- 检查过程：IPQC人员根据工艺要求和质量标准，对产品进行检查和测试。
检查过程应严格按照规定的检查方法和流程进行，确保结果的准确性和可靠性。
- 记录和报告：IPQC人员应及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
报告应包括检查日期、产品批次、检查结果等信息。
- 异常处理：如果发现产品不符合质量标准或者浮现异常情况，IPQC人员应及时报告，并参预问题的分析和解决。
3. IPQC作业要求- 严格按照作业指导书和工艺要求进行操作，确保操作的准确性和一致性。
- 注意个人卫生和工作环境的整洁，避免对产品造成污染。
- 检查设备和工具的准确性和可靠性，确保测试结果的准确性。
- 注意产品的安全性和完整性，避免在检查过程中对产品造成损坏。
- 及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
- 积极参预质量改进活动，提供有关质量改进的建议和意见。
IPQC作业指导书004
IPQC作业指导书004一、任务描述：编写IPQC作业指导书004，详细描述IPQC（In-process Quality Control，中文为过程中的质量控制）的工作流程和要求，以确保产品在生产过程中的质量稳定和符合标准。
二、IPQC工作流程：1. 准备阶段：a. 确定IPQC的责任人和相关人员；b. 制定IPQC的工作计划和时间表；c. 确定IPQC的检测方法和工具。
2. 检测准备：a. 检查所需的检测设备和工具是否齐全并符合要求；b. 根据产品特性和要求，准备相应的检测规范和标准；c. 进行员工培训，确保他们了解IPQC的要求和工作流程。
3. 检测过程：a. 在生产过程中，IPQC人员根据工作计划和时间表，按照规定的频率对产品进行检测；b. 检测内容包括但不限于外观、尺寸、分量、电气性能等；c. IPQC人员应严格按照检测规范和标准进行检测，并记录检测结果；d. 若发现不合格品，IPQC人员应即将采取措施进行处理，如住手生产、调整工艺参数等。
4. 数据分析和反馈：a. IPQC人员应定期对检测数据进行分析，以了解产品质量的趋势和变化；b. 根据数据分析结果，IPQC人员应及时向相关部门反馈，并提出改进措施；c. 相关部门应及时处理IPQC的反馈意见，并采取相应的措施改进产品质量。
5. 文件管理：a. IPQC人员应对检测记录和数据进行整理和归档，确保其可追溯性和完整性；b. IPQC人员应及时更新IPQC作业指导书，以反映最新的工作要求和流程。
三、IPQC要求：1. IPQC人员应具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练掌握检测设备和工具的使用方法；2. IPQC人员应遵守公司的质量管理制度和规定，严格按照检测规范和标准进行工作；3. IPQC人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和人员有效配合；4. IPQC人员应具备一定的分析能力和问题解决能力，能够及时发现问题并提出改进措施；5. IPQC人员应保持工作记录和数据的保密性，不得泄露公司的商业机密和客户信息。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监控的一种方法。
IPQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保生产过程中的质量控制得以有效实施。
本指导书旨在确保产品在生产过程中的质量符合要求，减少不良品率，提高生产效率。
二、作业指导书的编写目的1. 确保操作人员能够正确理解和执行IPQC作业流程。
2. 提供详细的作业步骤和要求，确保操作人员按照标准执行作业。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 提高生产效率，减少生产过程中的时间浪费。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述IPQC的作业流程，包括各个环节的顺序和操作方法。
2. 作业步骤：列出每个环节的具体作业步骤，包括所需工具、材料和操作要点。
3. 作业要求：明确作业过程中的质量要求和标准，确保产品符合规定的质量标准。
4. 作业检查点：列出每个环节的检查点，确保操作人员在每个环节都进行必要的质量检查。
5. 作业记录：提供作业记录表格，操作人员需在每个环节完成后填写相关数据和结果。
6. 异常处理：指导操作人员如何处理出现的异常情况，确保及时解决问题并防止不良品的产生。
7. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：语言简练、逻辑清晰，确保操作人员能够快速理解和执行。
2. 详细准确：提供详细的作业步骤和要求，确保操作人员按照标准执行作业。
3. 可操作性强：指导书中提供所需工具、材料和操作要点，确保操作人员能够顺利进行作业。
4. 规范统一：作业指导书的格式和内容应统一，方便操作人员查阅和使用。
5. 可追溯性：作业指导书中应包含作业记录表格，操作人员需在每个环节完成后填写相关数据和结果，以便追溯问题的根源。
6. 可更新性：作业指导书应定期进行评审和更新，确保与实际操作流程保持一致。
五、作业指导书的使用与管理1. 发放和培训：将作业指导书发放给相关操作人员，并进行培训，确保操作人员理解和掌握作业指导书的内容。
IPQC作业指导书
H．H．东莞石碣鸿晖纸品厂IPQC作业指导书教材1.审阅工单特别留意备注栏的内容。
2.确认来料2.1材质：纸料、坑型，特别是如台达等客户有耐破度要求的纸板。
2.2尺寸：纸度、纸长，纸度小心由于错边导致缺材而影响纸板的正常投入生产。
2.3外观：折痕、脏污、爆坑、跳坑、高低坑、扁坑、超泡、脱坑、黑点和斑点，特别留意用来做粘箱的纸板出现假粘不良；白盒面纸斑点。
3．首件检查3.1 切口: 裂损、斜楞3.2 压线: 尺寸、深浅(无爆线、无扭曲)、多余压线, 特别留意翼高。
4. 巡检及检验技巧4.1 平卡：大小的一致性;需印刷的而不印刷直接打包；翘曲度；坑纹方向。
4.2 普通箱：双坑或三坑箱的翼高不加分。
4.3 天地盖：高度有高低差。
4.4 分纸废边偏大,小心机长用错纸板或调机尺寸错误;4.5 分纸过程中压线轮走位导致尺寸误差大或错误。
5．记录5.1 工单背面签名;5.2 异常发现及处理过程记录于<制程质量检验日报表>,下班前交制造部签名确认后交品管部审阅和存档。
1．审阅工作依据文件: 工作传票、工程图纸、样品工单、工程图纸和样品的一致性; 工单和工程图纸备注栏的内容。
2．确认来料纸板: 检验项目和要求,参阅<分纸机产品检验作业指导书>3．首件检查3.1 图文内容：第1次打样或量产中的条码需扫描；印刷字体的大小。
3.2 图文位置：留意客户在成品包装时，用于加贴不干胶贴标签的预留位；先印刷后压线的印位; 单坑钉条宽30mm、双坑和三坑钉条宽32mm;单坑舌宽28mm、双坑和三坑舌宽30mm。
3.3 印刷颜色：如有偏通（色卡）代码，则需拿色卡核对。
3.4 套印精度：分几次印刷的产品，小心其套印精度；单坑或E坑纸板易翘曲导致走位而影响套印精度。
3.5 印刷效果：底轮压力、墨量对效果的影响；导纸轮产生的压痕。
4. 巡检4.1 频率：50张/次; 如批量小于50张,同时巡检无时间时,则需做末件检查。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监测的一种方法。
本作业指导书旨在提供详细的指导，确保IPQC工作的准确性和一致性，以提高产品质量和生产效率。
二、作业目的IPQC作业的目的是确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，以及及时发现和纠正任何潜在的质量问题。
通过IPQC作业，可以及时调整和改进生产过程，确保产品达到客户的质量要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品的质量标准和要求。
b. 准备IPQC检测设备和工具，确保其准确性和可靠性。
c. 培训IPQC操作人员，确保其具备相关知识和技能。
2. IPQC检测a. 根据产品的质量标准和要求，制定相应的检测方案。
b. 在生产过程中的关键环节进行IPQC检测，包括原材料检测、加工工艺检测、成品检测等。
c. 使用合适的检测方法和工具，对产品进行检测和测量。
d. 记录检测结果，包括合格品数、不良品数、不良品种类等。
3. 异常处理a. 如果发现不良品或不合格品，及时停止生产，并通知相关部门。
b. 对不良品进行分类和分析，确定不良原因。
c. 制定纠正措施，修复不良品或重新生产。
d. 跟踪纠正措施的实施情况，并进行验证。
4. 持续改进a. 定期评估IPQC作业的效果和绩效。
b. 分析IPQC数据，发现潜在的问题和改进机会。
c. 制定改进计划，优化生产过程和质量控制方法。
d. 培训IPQC操作人员，提升其技能和意识。
四、作业要求1. IPQC操作人员应具备相关的专业知识和技能，包括产品质量标准、检测方法和工具的使用等。
2. IPQC检测设备和工具应经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. IPQC检测应按照预定的检测方案和要求进行，确保一致性和可比性。
4. IPQC检测结果应准确记录，包括合格品数、不良品数、不良品种类等。
5. 对于发现的不良品或不合格品，应及时停止生产并进行处理，确保产品质量和生产效率。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品进行质量检验和控制的一系列操作。
本作业指导书旨在为IPQC检验提供详细的操作指导，确保产品质量的稳定性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 确保所有检验设备正常运行，如万用表、千分尺、显微镜等。
1.2 校准检验设备，确保其准确度和可靠性。
1.3 清洁和消毒检验设备，以防止污染和交叉感染。
2. 检验环境准备2.1 确保检验环境干净、整洁，无尘、无杂物。
2.2 控制温度、湿度等环境因素，确保其稳定性。
2.3 防止干扰，如避免电磁干扰、光照干扰等。
三、检验流程1. 检验前准备1.1 确定检验样本数量和抽样方法。
1.2 准备检验记录表格，包括样本编号、检验日期、检验员等信息。
1.3 检查样本标识是否清晰可读，避免混淆和误判。
2. 检验项目2.1 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目。
2.2 对每个检验项目，明确检验方法和标准。
2.3 依次进行检验，记录检验结果。
3. 检验方法3.1 目视检验：用肉眼观察样本表面是否有明显缺陷、损伤等。
3.2 尺寸测量：使用千分尺、游标卡尺等测量工具，测量样本的尺寸、直径、厚度等。
3.3 功能性检验：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
3.4 化学分析：使用化学分析仪器，对样本进行化学成分分析。
3.5 物理性能测试：使用物理测试设备，如拉力机、硬度计等，对样本的物理性能进行测试。
4. 检验标准4.1 根据产品要求和相关标准，制定检验标准。
4.2 确定合格和不合格的判定标准。
4.3 对于不合格的样本，进行记录和处理，如返工、报废等。
5. 检验记录和报告5.1 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息。
5.2 生成检验报告，包括样本编号、检验日期、检验员、检验结果等。
5.3 存档检验记录和报告，以备查证和追溯。
四、安全注意事项1. 检验过程中，注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书
标题：IPQC检验作业指导书
引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
IPQC检验作业指导书是指对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，旨在帮助工作人员正确执行检验工作，提高产品质量。
一、IPQC检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和生产效率
1.3 规范化检验流程，降低人为失误的风险
二、IPQC检验作业指导书的内容要求
2.1 明确检验项目和标准
2.2 确定检验方法和工具
2.3 制定检验记录和报告要求
三、IPQC检验作业指导书的执行流程
3.1 检验前的准备工作
3.2 检验过程中的操作步骤
3.3 检验后的记录和反馈
四、IPQC检验作业指导书的更新与改进
4.1 定期审查和修订指导书
4.2 收集并分析检验数据，发现问题和改进措施
4.3 培训和指导员工，提高执行力和质量意识
五、IPQC检验作业指导书的重要性和应用价值
5.1 保证产品质量，满足客户需求
5.2 降低不合格品率和生产成本
5.3 建立健全的质量管理体系，提升企业竞争力
结论：IPQC检验作业指导书是生产过程中的重要文件，对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
通过严格执行指导书的要求，可以有效提升企业的竞争力和市场地位。
碎纸机IPQC作业指导书
碎纸机IPQC作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范碎纸机生产过程中的制程检验（IPQC）工作，确保碎纸机产品质量符合相关标准和客户要求，及时发现并解决生产过程中的质量问题，提高产品合格率和生产效率。
二、适用范围适用于本公司碎纸机生产过程中的 IPQC 检验工作。
三、职责1、 IPQC 检验员负责按照本作业指导书的要求进行检验工作，并记录检验结果。
2、生产部门负责配合 IPQC 检验员的工作，对检验发现的问题及时进行整改。
3、质量部门负责对 IPQC 检验工作进行监督和指导，对重大质量问题进行处理和决策。
四、检验流程1、首件检验生产部门开始生产碎纸机时，应通知 IPQC 检验员进行首件检验。
IPQC 检验员依据产品图纸、工艺文件和检验标准，对首件产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
首件检验合格后，IPQC 检验员应在首件检验报告上签字确认，并通知生产部门可以继续生产；首件检验不合格，生产部门应立即进行整改，直至首件检验合格后方可继续生产。
2、巡检IPQC 检验员应按照规定的时间间隔和检验项目对生产过程进行巡检。
巡检内容包括但不限于：原材料及零部件的使用是否符合要求、生产工艺的执行情况、设备的运行状况、操作人员的作业方法是否正确、在制品的质量状况等。
每次巡检应做好记录，记录内容包括巡检时间、巡检地点、巡检项目、检验结果、发现的问题及处理情况等。
3、末件检验当一个批次的碎纸机生产完成后，生产部门应通知 IPQC 检验员进行末件检验。
IPQC 检验员对末件产品进行检验，检验项目和标准与首件检验相同。
末件检验合格后，IPQC 检验员应在末件检验报告上签字确认；末件检验不合格，应分析原因，采取相应的纠正措施，并对该批次产品进行追溯和处理。
五、检验项目及标准1、外观检验碎纸机外壳表面应平整、光滑，无明显划痕、变形、色差、污渍等缺陷。
各零部件安装牢固，无松动、错位现象。
标识、标签应清晰、完整，位置正确。
碎纸机IPQC作业指导书
碎纸机IPQC作业指导书第一篇：碎纸机IPQC作业指导书碎纸机是一种广泛应用于各个办公场所和企事业单位的设备，具有快速高效、保密安全等特点。
为了保证碎纸机的质量和可靠性，需要进行IPQC（入厂品质控制）作业。
本文将对碎纸机IPQC作业指导书进行详细介绍。
一、碎纸机外观检查1. 外观完好：检查碎纸机的外壳是否完好无损，无划痕、变形等现象。
2. 组件配合：检查各组件之间的配合是否紧密，无松动、脱落等情况。
3. 按键灵敏：检查按键是否灵敏，反应迅速，没有失灵或卡住的情况。
二、碎纸机电器性能检查1. 供电电压：检查供电电压是否符合设备要求，防止因电压异常导致设备损坏或性能不稳定。
2. 电源线安全：检查电源线是否完整、无破损，外露或绝缘层磨损等情况。
3. 功率稳定：检查设备在工作时功率是否稳定，无频繁断电或跳闸的情况。
三、碎纸机机械性能检查1. 碎纸效果：检查碎纸机的碎纸效果是否符合要求，碎纸或切割效果是否均匀、完整。
2. 运转噪音：检查碎纸机运转时是否产生异常或过大的噪音，防止噪音对工作环境造成干扰。
3. 运转平稳：检查碎纸机运转是否平稳，无抖动、杂音等情况。
四、碎纸机安全性能检查1. 防卡手臂：检查设备是否配备防卡手臂，以防止用户手部意外被卷入碎纸机。
2. 过热保护：检查设备是否具备过热保护功能，能够在设备过热时自动停止工作，避免设备损坏或安全事故。
3. 紧急停止按钮：检查设备是否配备紧急停止按钮，以防止意外发生时能够迅速切断电源。
四、碎纸机保养与维护1. 日常清洁：定期清理设备内部的纸屑和碎纸渣，保持设备干净，避免堵塞。
2. 润滑保养：定期给设备润滑部件加注适量润滑油或润滑脂，确保设备运转顺畅。
3. 维修保养：如设备出现故障，应及时联系厂家或维修人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。
综上所述，碎纸机IPQC作业指导书是确保碎纸机质量和可靠性的重要工作。
通过对碎纸机外观、电器性能、机械性能和安全性能的检查，以及日常的保养与维护，能够有效地延长碎纸机的使用寿命，提高工作效率。
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IPQC 作业指导书
1.0 目的
此文件指导IPQC 对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围
此文件适用于所有在生产、组装的（半成品、成品、注塑件及喷印件）。
3.0 职责
3.1 注塑/喷印/组装部负责生产、标识及入库。
3.2 制程IPQC/LQC 负责产品的检验工作执行，组长或课长监督。
4.0 定义
4.1 注塑/喷印车间的产品检验；
4.2 组装车间的半成品/成品检验.
5.0 作业程序
5.1 注塑、喷印生产检验：
5.1.1 注塑/喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理
控制程序》进行生产作业及产品标示；
5.1.2 注塑/喷印部在生产开机\拉前要确认该准备生产的产品是否有承认签板,
如有承认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给IPQC 进行量产前的品质
确认;如确认该准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产2PCS
样品直接送工程部承认签板;如有必要工程可直接将样品找业务负责人
签板;注塑/喷印部所生产的样板签好后必须交1PCS 给IPQC 留样用于批
量生产检查参考,另1PCS 注塑/喷印部留样于后续翻单生产参考用;
5.1.3 首件检查：
(1) 注塑/喷印IPQC 在上下班或生产开 (机\拉)前,应按《BOM 》.《包
装资料》.《工程图纸》. 产品的《检验规范》及工程样板,对所管。