模板工程的质量要求
模板工程质量的要求是怎样的,验收标准是怎样的？
模板工程质量的要求是怎样的，验收标准是怎样的？目前，中国强化木地板的甲醛指标执行GB18580-2001，E1指标用的是干燥器法，甲醛释放量≤1.5mg/L。
被测的强化木地板试件：四周和一个背面被金属封条封住，只露出150×300mm的表面，在200的条件下，放置在干燥器里24小时，然后再测定其甲醛释放量。
模板工程可以说在施工的工程当中要属于比较重要的一项工程了，当然和其他的施工工程一样，模板工程也是有相应的工程质量的要求的，当然对于模板工程来说不仅在工程的质量上面有要求，在工程的验收方面也同样有一定的标准，那么模板工程质量的要求是怎样的，验收标准是怎样的?一、模板工程质量的要求是怎样的目前，中国强化木地板的甲醛指标执行GB18580-2001，E1指标用的是干燥器法，甲醛释放量≤1.5mg/L。
被测的强化木地板试件：四周和一个背面被金属封条封住，只露出150×300mm的表面，在200的条件下，放置在干燥器里24小时，然后再测定其甲醛释放量。
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、验收标准是怎样的模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
验收包括以下内容：(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
(3)预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
(4)必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板分项工程质量要求
模板分项工程质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载2、在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行二、模板安装1、主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
模板工程质量标准
1 模板工程质量标准1、模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
水池的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
2、支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；3、竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
4、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
5、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：a) 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；b) 立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；c) 立杆底部应设置垫板。
6、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定：a) 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；b) 立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；c) 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；d) 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
7、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
8、上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
9、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
10、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
模板工程质量控制及管理制度
为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。
(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。
使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。
(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板施工质量要求
模板施工质量要求质量要求符合施工及相关质量验收规范，按照国家颁发的现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，质量等级必须达到合格标准。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
还应该符合下列规定:1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
3.模板的接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板安装根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
1.柱模板安装:（1）工艺流程:（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
（3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。
柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（5）安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
模板工程的基本要求
模板工程的基本要求
以下是 7 条关于“模板工程的基本要求”：
1. 模板得足够牢固吧！就像盖房子，要是模板不结实，那还不得摇摇晃晃啊。
你想想，假如我们建个高楼，模板松松垮垮的，那不是开玩笑嘛！多可怕呀！比如在浇灌混凝土的时候，模板不牢固会咋样？肯定会出大问题啊！
2. 尺寸要精准呀！这可不是能马虎的事儿。
好比做衣服，尺寸不合适怎么能行呢？要是模板尺寸错了，那后面的活儿不都白干啦？像那种建筑构件，就得靠精确的模板来保证形状和大小的准确呀！
3. 表面得平整光滑吧！你难道想看到到处坑坑洼洼的模板吗？这就好像我们的脸蛋儿，要是不光滑，多别扭呀！比如说做个平面的模板，要是不平整，那最后成品能好看吗？
4. 安装和拆卸要方便快捷呀！总不能在这上面浪费太多时间吧。
就跟搭积木似的，要是很难搭起来又很难拆，那多烦人啊！像一些大型工程，模板的安装和拆卸效率可太重要啦！
5. 模板还得能重复利用呢！哎呀，可不能用一次就扔了，那多浪费资源呀！就好像我们的手机壳，质量好的就能用很久呢！要是模板只能用一次，那成本得多高呀！
6. 得考虑经济性呀！咱可不能花冤枉钱。
这就好比去买菜，得挑性价比高的呀！不能随便找个贵得离谱的模板吧！像是一些小工程，就得选经济实惠又好用的模板哦！
7. 一定要保证安全呀！这是重中之重呢！如果模板不安全，那不是拿生命开玩笑嘛！就像走钢丝，没有安全保障怎么行？比如高空作业时，模板要是不稳固，那后果不堪设想啊！
我的观点就是：模板工程的这些基本要求都超级重要，每个环节都得认真对待，一点儿都不能马虎呀！。
模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2，-5
截面尺寸+2，-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。
模板使用前应刷脱模剂。
模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。
浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，
并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
模板工程质量的要求有哪些内容？
模板工程质量的要求有哪些内容？??随着我国经济的发展，各个城市里都会有大量的工程在施工，那么在施工过程中就包括要对建筑材料和工程质量进行验收，在每一个工程中都会涉及模板工程，模板工程质量的要求有哪些内容呢?首先要保证模板和支架有足够的强度和硬度，同时也不允许有偏差较大的情况出现，下面就为大家详细介绍一下。
随着我国经济的发展，各个城市里都会有大量的工程在施工，那么在施工过程中就包括要对建筑材料和工程质量进行验收，在每一个工程中都会涉及模板工程，模板工程质量的要求有哪些内容呢?要保证模板和支架有足够的强度和硬度，同时也不允许有偏差较大的情况出现，下面就为大家详细介绍一下。
一、模板工程质量要求：依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)，同时满足以下要求：1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
2、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差(㎜)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度10-0。
二、模板制作技术要点(一)、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3(二)、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
模板工程的质量要求
一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
二、模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。
2．1．5接缝不严、接头不规则。
2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。
2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。
2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2．1．9斜模板支设不符合要求。
2．1．10拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。
2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求模板工程安装质量要求提要：柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口于模板工程安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
模板工程质量要求
模板工程质量要求一、支撑体系：1.总体按照工方案及公司的工艺执行。
2.特别强调：①、立杆间距要求：梁下最大不超过900，板下最大不超过1200②、扫地杆要求：主框架梁下必须设置，楼层周围必须设置③、快拆架要求：必须按要求设置剪力撑，每个支撑或每200㎡不少于一道。
二、摸板拼装：1.配模要求：按照公司施工工艺执行。
2.特别强调：①、巴条设置，竖向拼缝通长巴条定平，水平拼缝每块摸板两端和中间至少各钉一块巴条钉平，中间不平的地方应补钉平整。
三、木板设置：①、竖向桩子背桩木桩，必须使用3m木桩，且须通长（或接长）至板底或梁底。
严禁木桩不到顶。
②、板底木桩，两端必须伸至梁边，严禁木桩不到边。
四、螺杆设置：1.穿墙螺杆竖向间距，3米层高竖向结构。
要求：设置5道。
2外墙面的老墙螺杆设置。
要求：间距楼面最大不超过100，水平间距不大于600，且每个面不得少于2根。
3、穿墙螺杆间距：要求：①、距离阴阳角不大于200②、水平间距不大于500③、.竖向间距4、柱墙螺杆加固：要求：①、端头必须使用螺杆锁紧（与竖向间距相同）②、3米的高层周边螺杆锁紧至少4道5、防短根‘套模’的设置要求：①、必须设置②、套摸压条与背方宽度相同，必须压紧顶实6、梁加固；要求：高层建筑上使用步步紧，应使用螺杆或木夹具进行加固，别墅，洋房，如用步步紧，则间距不得超过3507、打磨等质量瑕疵处理要求：①、拆模板后所有内，外墙，天棚接缝全数打磨，色泽一致。
②、外墙砼流坠清理，清理干净，外墙色泽一致。
③、派专人处理漏浆，短根等质量瑕疵。
8、实测实量：①、墙面截面尺寸：［+8mm、－5mm］②、表面平整度≤8 mm.如有洞口，须跨洞口测量。
外墙接在错台，胀模得超过3 mm③、垂直度≤8 mm.④顶板水平度≤15 mm⑤水平控制线，每个竖向构件应弹出水平控制线9、文明施工：作业面移交：完成一个精清洁面，材料清理干净，摸板面清扫干净，摸板施工后梁的施工缝清扫干净。
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
模板工程质量标准
模板工程质量标准在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。
1.板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。
为此，在本工程混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。
在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。
因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。
3.模板及支撑系统选型：3.1模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：剪力墙大截面框架柱使用18mm厚双面覆膜多层模板，其余部位模板为15mm 厚双面覆膜多层模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。
模板配置按地下两层配置。
承台、底板外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。
表面抹10mm厚水泥砂浆找平层。
3.2支撑系统选型：剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用Φ48碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用Φ48×3.5mm钢管。
剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。
（一）模板加工1.墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m²的平地，并制作加工平台。
2.模板分规格、类型编号及标识明确。
3.对模板加工的管理与验收的具体要求：3.1墙体模板均使用双面覆膜多层板、50×100mm木方制作。
3.2用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。
3.3模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。
切割后的多层模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。
模板工程施工质量要求
模板工程施工质量要求第一章总则第一条为了保证模板工程的施工质量，依法规定对工程质量进行监督检测，并加强对施工单位的质量管理，确保工程质量符合相关标准和要求。
第二条施工单位必须遵守相关法律法规，严格依照国家标准、行业标准和图纸要求进行施工，做好施工组织设计和技术方案，并建立健全质量管理体系，确保工程质量。
第三条施工单位应根据工程实际情况，制定施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备，确保施工按期完成，并保证质量。
第二章施工准备第四条在施工前，施工单位应制定详细的工程施工方案、施工组织设计和质量控制计划，并提前进行相应的准备工作，确保施工顺利进行。
第五条施工单位应选择符合规定的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的业务水平和安全意识，确保施工质量。
第六条施工单位应按照相关要求，租用或购买符合要求的施工设备和工具，保证施工设备的安全性和可靠性，确保施工质量。
第三章施工过程第七条施工单位应按照工程设计图纸和规范要求，正确施工，并严格控制施工现场的作业程序和质量要求，保证施工质量。
第八条施工单位应在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题，并做好记录和整改，确保工程质量。
第九条施工单位应合理安排施工人员，并根据施工进度和质量要求，进行监督检查和考核，对施工人员的施工质量进行评价，提高施工质量。
第四章施工验收第十条施工单位完成工程后，应按照相关标准和规范进行工程验收，并提交验收报告和相关资料，经相关部门验收合格后方可投入使用。
第十一条施工单位应做好工程竣工资料的整理和归档工作，完善工程档案，确保工程质量可追溯。
第十二条施工单位应在施工验收合格后，保持对工程的保养和维护，定期进行检查和维修，延长工程的使用寿命。
第五章质量管理第十三条施工单位应建立健全质量管理制度，明确质量检查和监督责任，建立质量管理档案，追溯工程质量。
第十四条施工单位应加强对施工过程的监督检查，及时纠正施工中存在的问题，确保工程质量。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
模板工程质量控制
模板工程质量控制一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对整个工程的质量和安全起着关键作用。
为确保模板工程质量，需要制定相应的质量控制标准和措施。
本文将详细介绍模板工程质量控制的相关内容。
二、质量控制标准1.模板选材标准（1）模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
（2）模板板材应平整、无裂缝、无明显变形，表面光滑。
（3）模板连接件应牢固可靠，不得出现松动、脱落现象。
2.模板搭设标准（1）模板搭设应按照设计要求进行，确保结构稳定、安全可靠。
（2）模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合规范要求。
（3）模板连接应牢固，接缝处应严密，不得漏浆、渗漏。
3.模板拆除标准（1）模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行。
（2）拆除过程中应注意保护结构，防止损坏。
（3）模板拆除后，应检查混凝土表面是否平整、无明显缺陷。
三、质量控制措施1.质量控制计划制定模板工程质量控制计划，明确质量目标、责任分工、检验方法等，确保质量控制的全面性和系统性。
2.材料检验对模板材料进行检验，包括板材的强度、平整度等指标的检测，确保材料符合标准要求。
3.搭设过程监控监控模板搭设过程中的关键节点，如支撑点设置、连接件安装等，及时发现并纠正问题，确保搭设质量。
4.拆除过程监控监控模板拆除过程中的操作，确保拆除时不对结构造成损坏，并对拆除后的混凝土表面进行检查，确保质量。
5.质量记录和报告建立质量记录和报告制度，记录模板工程的质量控制过程和结果，及时发现问题并采取措施进行整改。
四、质量控制流程1.制定质量控制计划明确质量控制目标、措施和责任分工，制定详细的工作计划。
2.材料检验对模板材料进行检验，包括强度、平整度等指标的检测，确保材料符合标准要求。
3.模板搭设按照设计要求进行模板搭设，确保结构稳定、安全可靠。
4.搭设过程监控监控模板搭设过程中的关键节点，如支撑点设置、连接件安装等，及时发现并纠正问题。
5.模板拆除在混凝土达到设计强度后进行模板拆除，注意保护结构，防止损坏。
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一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
二、模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。
2．1．5接缝不严、接头不规则。
2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。
2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。
2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2．1．9斜模板支设不符合要求。
2．1．10拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。
2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
2．2．5为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2．2．6对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2．2．7梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱设计宜为1/10～3/10。
2．2．8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
2．2．9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2．2．10合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2．2．11模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
2．2．12混凝土整体结构的拆模控制：（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可除：（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。
3、模板工程质量控制程序模板与砼直接接触，它必须保证使新浇注的砼能形成设计所规定的形状及尺寸，模板的支撑系统应能保证模板位置的正确，并能承受模板，砼及施工荷载的作用，监理工程师必须认真按照施工及验收规范、质量检验评定标准进行监督和检查。
4、模板工程施工质量预控内容4.1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，确定模板工程的质量控制点。
4.2、审查施工单位的支模方案及技术交底。
4.2.1、应根据结构情况、浇灌速度、荷载大小以及模板的周转情况综合考虑支模方案的可靠性及合理性，应提出审核意见及确认。
4.2.2、模板工程必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，应审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。
4.2.3、模板设计应能保证各部份的形状、尺寸及相互位置的正确，应特别注意大模板与小钢模或木模的连接方法，角模的固定方法。
4.2.4、模板的接缝如何处理，必须保证不漏浆。
4.3、对进场的模板及部件的质量进行检查，不符合要求的模板不得使用。
4.3.1、定型组合钢模板应检查板面的平整度，侧助的损坏情况，板面粘结的砼是否清除干净，已损坏变形的模板未经修复不得用于工程上，板面的孔洞应补焊修复。
4.3.2、检查模板的附件的质量是否合格（U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等）。
4.3.3、支承系统的杆件及附件是否符合要求。
4.3.4、对大模板应检查加工的质量，板面的平整度，板块的刚度，规格尺寸是否满足要求；检查角模的加工质量、刚度及与大模板的连接方法；对固定模板的螺栓规格及加工质量应认真检查，不合格者不得使用。
4.3.5、冬期施工应检查大模板的保温情况。
4.4、对隔离剂的检查4.4.1、模板工程所用的隔离剂应严格执行北京市关于“严禁使用废机油作模板隔离剂”的规定。
4.4.2、所使用的隔离剂应适应施工时气温及环境条件，在雨季应选用耐雨水冲刷的隔离剂；在冬季则应选用冰点较低的隔离剂。
4.4.3、所用的隔离剂必须与工艺条件相适应，有的隔离剂刷完即可浇砼，有的必须干燥方能浇砼，故必须了解所用隔离剂的性能。
4.4.4、应检查陨离剂的涂刷质量，保证做到隔离剂涂刷均匀、不流淌、不漏刷、不得沾污钢筋和砼接槎处。
5、模板工程施工中质量控制要点5.1、支模前首先应检查基底弹线及模板标高控制线的位置，尺寸是否正确，检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。
检查轴线时应拉通线或用仪器检查。
高层建筑外墙或角柱的弹线，应采用经伟仪放线，以避免误差的积累。
要杜绝轴线定位错误；支模后应检查标高。
5.2、模板应按模板设计图进行检查，包括位置，断面尺寸，拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等，检查时应注意脚手架不得与模板系统连接。
5.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板一般为5×10cm，L≥40cm木方或5×10cm通条木板。
5.2.2、模板支撑系统，包括龙骨、支柱间距、螺栓等应按模板设计进行检查，一般应做到：(1)柱模应夹得牢固、间距符合设计、斜支撑或拉杆每边宜设置两根、根部应固定在楼板内予留的钢筋环上，支撑或拉杆与地面一般宜为45°。
(2)剪力墙模板应采用大模板，模板的穿墙螺栓规格和间距离应符合模板设计的规定。
用定型组合钢模板支撑的墙体，其对拉螺栓的间距一般不应大于600mm。
(3)梁模板侧模紧固必须牢靠，支顶的间距应符合设计，一般不应超过1m，支柱上面应垫木方，下面也应有垫板，支柱必须顶紧，支柱中间及下边应有剪刀撑和水平拉杆。
梁模板的上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时，应穿加固螺栓。
(4)楼板的模板应采用清水模板，以保证拆模后达到不抹灰的规定，应要求承包方采用竹编或多层大模板。
模板的大龙骨间距一般不应超过1200mm，小龙骨一般不超过600。
上层支柱应对准下层立柱并铺设垫板。
5.2.3、对模板的拼缝、节点位置、模板支顶情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象，尤其要检查接缝、接搓处粘贴海绵条的质量。
5.2.4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般应起拱高度为1/1000～3/1000，楼板起拱时，应做到中间起供，四周不起拱。
5.2.5、合模前应对予埋件，予留洞的位置、标高、尺寸及固定方法进行检查，以防漏掉或位移。
5.2.6、合模前应对水、电专业的暗埋管、套管等进行检查，并应有隐检记录及有交接手续。
5.2.7、门窗洞口、孔洞口模板的位置应准确、固定应牢固。
5.2.8、梁柱接头、楼梯间、电梯间、外墙上下层接槎处模板应严密、平整、垂直。
5.2.9、在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物要清理干净。
5.2.10、冬期施工时应检查模板的保温及覆盖情况。
5.3、凡是先绑钢筋后支模板的结构，必须在钢筋隐蔽检查合格并已签证后方可合模。
合模后承包方在自检合格的基础上应向监理提交工程报验单，并附上预检记录。
一般情况下，监理应立即进行检查签证。
5.4、模板检查应检查轴线位置、截面尺寸支撑系统是否牢固。
检查轴线时必须拉通线，截面尺寸用尺检查，垂直度可用靠尺或吊线，检查的误差都应在标准规定范围内，并应有检查记录。
5.5、地下室或基础的外模板，重点应检查位置及支撑系统，在土坡上的支撑点应有垫板，必须顶紧。
有外防水要求的砼模板，可用砖砌临时保护墙代替模板，防水层可暂贴在临时保护墙上，除在条件受到限制时方可先砌永久性保护墙，将防水层贴在永久保护墙上然后浇灌砼。
一般情况不应采取这种方法。
5.6、砼结构拆模的原则。
5.6.1、一般砼底模应待砼强度达到75%以上才允许拆模，对大跨度的梁、板（≥8m）及悬臂构件则应达到100%。
在拆模前承包方应向监理提出拆模申请，监理根据结构及砼强度增长情况同意后方可拆模。
5.6.2、一般结构的侧模应保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下即可拆模，对大模板的墙体结构应待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模；冬期施工全现浇砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa方可拆模。
5.6.3、预应力砼结构侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
5.6.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。
5.6.5、后浇带两侧应在模板拆除后按施工技术方案及时支顶。
5.6.6对大体积砼的拆模时间，应考虑产生温度裂缝的可能性，当砼内部温度较高时，拆模后必须采取有效的措施，使拆模与养护密切配合。
5.6.7、冬期施工当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，拆模后必须采取保温覆盖养护措施。
5.7、现浇结构模板工程和固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的检查数量和允许偏差：5.7.1、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.7.2、允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法6、监理工作的方法及措施6.1、使用竹胶板作为模板效果不佳，建议施工单位使用胶合板。