炉顶装料设备

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高炉炉顶装料设备课件

高炉炉顶装料设备课件
高炉炉顶装料设备是高炉 炼铁工艺中的重要组成部 分,主要用于向高炉内装 填原料和燃料。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统,实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作,提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准,采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ,提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度,以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标,以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ,以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求,配置相应的配套设施,如供料系统、控制系 统、安全防护装置等,以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求,合理配置相应的操作人员和维护人员, 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度,以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定, 注意自身及他人安全,避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁,保持设 备整洁,防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑,保证设备正常运行, 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动,如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性,包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等,以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。

炉顶装料设备[1]

炉顶装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
(4)缺点: ①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念: 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗: 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]

《高炉炉顶装料设备》课件

《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要,本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔,以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命, 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等, 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级,高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业,如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。

秦冶重工炉顶装料设备介绍

秦冶重工炉顶装料设备介绍

QWZ型无料钟炉顶装料设备
★ QWZ型并罐式无料钟炉顶 QWZ-B
★ QWZ型串罐式无料钟炉顶 QWZ-C
★ QWZ型三罐式无料钟炉顶 QWZ-S
QWZ型高炉无料钟的系列化规格
规格型号 1、QWZ450B/C 2、QWZ500B/C 3、QWZ600B/C 4、QWZ650B/C 5、QWZ700B/C/S 6、QWZ800B/C/S
4、α角检测装置通过一根和α角传动装置等长的曲柄 随托圈上下摆动,其摆动角度与传动装置曲柄完全相同, 而传动曲柄摆动的角度就是溜槽的摆动角度,故检测真 实可靠。也就是溜槽检测属于末端检测,而非始端检测。 5、布料器采用了开式水冷系统和氮气密封系统,两者 互不干扰,冷却和密封效果好。 6、布料器排水系统采用了U形管水封系统。 7、布料器内部不能自动润滑的部位采用了高温自润滑 轴承,检修时润滑。
作用:挡住受料斗里的炉料,按要求启闭,间断的将受料斗里的炉料装入料罐; 结构:由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点:采用瓜皮状对开阀板,自定位,空间小,优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动,两侧布置,结构合理。
作用:调节排料速度或者排料时间,起着控制、保持料罐内炉料向炉内的布料趋 于均匀合理的作用; 结构:由箱体、球形阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点:采用两片大小不等球形阀板叠加而成,空间小,优于柱状阀板。
QWZ800□ 800
800 8~15
1.5
2.0
序号 1 2 3
规格型号 中心喉管通径(mm) 下密封阀通径(mm) 料流调节阀通径(mm)
WZ450□ 450 550 550
WZ500□ 500 650 600
WZ600□ 600 700 650
WZ650□ 650 800 700

第三节 炉顶装料设备

第三节  炉顶装料设备

随着炉容的扩大,送风压力的提高,炉顶压力的提高, 对炉顶的密封要求提高,因此出现了三钟炉顶,钟阀炉 顶,1972年,卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶,并 得到了改进和普及,当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶,并产生了僧全松式无钟炉顶,也得到了相当的普 及;
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料,并能按要求进行布 料调节; C、密封好,能适应高压要求;
点,轴承座2个点,共6个点,分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型,密封 圈和密封挡环, 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 (2个) 插入漏斗(重量 390Kg),铸钢件, 耐磨钢,(锰钢,高 C钢,高铬钢)
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ,图10所示,直径与上密 封阀相同,均为Φ700; 所不同的是: ****传动支点的距离长一点,808---1088; ****油缸倒挂于料罐下部;
第三节 炉顶装料设备
主讲:郁洪 主编:郁洪 整理:陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一, 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内,并使之合理地分布到炉喉, 同时起到密封作用;
演变
过去很长时间炉顶是敞开的,人工向炉内加料,但 为了安全,为了利用好煤气,在炉顶安装了简单的料钟 和料斗,出现了单钟式炉顶装料设备,把敞开的炉顶封 闭起来;煤气用导出管送到用户加以利用,以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器,当时有马基布料器,快速布 料器,空转布料器。
(二)开动溜槽倾动电机,则带动平置的蜗杆,进而带动蜗轮, 带动太阳轮,进而带动行星齿轮,带动差动轮,改变差动轮的转 速,产生附加速度,也改变了浮动齿轮的转速,改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速,使蜗杆产生自转,带动蜗轮转动,进而 带动溜槽曲柄杆,使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度;

第5章 炉顶装料设备(2)

第5章 炉顶装料设备(2)

5.4.2 微波式料面计 (微波雷达) 微波雷达) 分调幅和调频两种。 分调幅和调频两种。
5.4.3 激光料面计 利用光学三角法测量原理设计


,其布料系统 。 。 。
1. HY 炉顶的原理是 由 和 • 2. 探料尺的零位是 •3.探料装置的作用是 3.探料装置的作用是 3.
5.3 HY炉顶装料设备 炉顶装料设备
HY炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应 实验装置如图
漏斗效应原理实验装置图
1-贮料漏斗;2-钟式阀;3-漏斗口;4-固定钟式布料器;5-承料槽 -贮料漏斗; -钟式阀; -漏斗口; -固定钟式布料器; -
三种不同类型的HY炉顶结构示意图 炉顶结构示意图 三种不同类型的
目前使用最广泛的是: 目前使用最广泛的是:机械传 动的探料尺、微波式料面计和激光式 动的探料尺、 料面计。 料面计。
5.4.1 探料尺
链条探料尺 1-链条的卷筒;2-重锤 -链条的卷筒; -
每座高炉设有两个探料尺,互成 每座高炉设有两个探料尺,互成180º 。 缺点: 缺点: ①只能测两点; 只能测两点; ②容易滑尺和陷尺产生误差。 容易滑尺和陷尺产生误差。
布料系统: 布料系统: 包括钟形布料器及可调漏斗。 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点: 优点: 布料均匀、 布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。 的优点。
5.4 探料装置
作用:准确探测料面下降情况, 作用:准确探测料面下降情况,便 及时上料。 及时上料。 料面情况是上部布料作业的重 要依据。 要依据。

炉顶装料设备

炉顶装料设备

优点:
①投资较低;
②在上部结构中所需空间小;
③设备高度与并罐式炉顶基本一致; ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性,减 小炉料偏析。
⑤中心排料,旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料: 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料:
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1-大料斗;2-大钟;3-大钟杆; 4-煤气封罩;5-炉顶封板; 6-炉顶法兰;7-小料斗下部内层; 8-小料斗下部外层;9-小料斗上部; 10-小齿轮;11-大齿轮; 12-支撑轮;13-定位轮;
14-小钟杆;15-钟杆密封;
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700~800mm之间。
示意图:
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1-炉喉板;2-油压缸;3-限位开关箱;4-炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构:
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料; 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料; 水平移动式 通过在轨道上运动来实现;
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱; 溜槽材质为耐热合金钢,可在600℃以下 使用; 溜槽长度确定的原则: 炉喉半径的0.9-1.0倍; 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿; 小于料线

炉顶装料设备培训

炉顶装料设备培训

炉顶装料设备培训1. 简介炉顶装料设备是一种用于将原料投入高温炉内的设备,广泛应用于冶金、化工等行业。

炉顶装料设备的高效运行对保证生产过程的稳定和提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍炉顶装料设备的工作原理、运行步骤和操作注意事项。

2. 工作原理炉顶装料设备通过控制升降机和输送机的运行,将原料从物料仓库输送至炉顶,并将其准确投放到高温炉内。

炉顶装料设备包括物料仓库、升降机、输送机和控制系统等组成部分。

物料仓库是存放原料的地方,可以根据需要进行定量装料。

升降机负责将原料从物料仓库提升至输送机的高度。

输送机是将原料从升降机传输至炉顶的关键设备,通常采用螺旋输送机或链式输送机。

控制系统用于监控和控制炉顶装料设备的运行。

3. 运行步骤炉顶装料设备的运行步骤如下:3.1 检查设备在启动之前,需要对炉顶装料设备进行检查,确保各个部件正常工作。

包括检查物料仓库的原料储存量,确认输送机和升降机的机械部分无故障,并检查控制系统是否正常。

3.2 开始升降机当设备检查完毕并确认正常后,可以启动升降机开始工作。

升降机将原料从物料仓库中提升至输送机的高度,并将其传输至炉顶。

3.3 启动输送机在升降机开始工作后,可以启动输送机。

输送机将升降机提升到的原料传输至炉顶,并准确地投放到高温炉内。

需要注意的是,输送机的速度和输送量需要根据炉内的工艺要求进行调整。

3.4 监控运行情况在炉顶装料设备运行过程中,需要随时监控设备的运行情况,包括输送机的速度、投料量和升降机的运行状态等。

一旦发现异常情况,需要及时采取措施进行处理以避免设备故障。

3.5 结束工作当原料投放完毕或工作结束时,需要及时关闭炉顶装料设备,并对设备进行清洁和维护,以保证下次使用时的正常运行。

4. 操作注意事项在操作炉顶装料设备时,需要注意以下事项:•在操作之前,必须熟悉设备的操作流程和安全规定,遵守相关操作规程。

•在运行过程中,要注意设备运行的稳定性和可靠性,随时监控设备的运行情况,发现异常及时处理。

钢铁冶金设备简介

钢铁冶金设备简介

钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入,我国国民经济迅猛发展,目前经济总量已跃居世界前列。

企业的发展离不开设备管理,设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进,学习国内先进企业经验,尽快与国际先进企业接轨,适应现代化企业高速发展的需求。

本教材以实用性为基础,主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。

由于编者水平有限,其中必有疏漏和不足之处,恳请大家多提宝贵意见!1目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... 5第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... 12第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... 17一、生产工艺: .............................................................................................................................................................................................................................. 17二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... 19三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. 20四、轧钢机的分类:....................................................................................................................................................................................................................... 20五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... 331.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... 331.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... 331.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... 341.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. 371.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. 371.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... 381.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... 391.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... 411.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. 441.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... 441.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. 451.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... 461.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... 461.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... 471.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... 481.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... 481.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. 491.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... 501.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. 521.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... 521.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... 531.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... 551.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... 5521.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... 55第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ 561.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. 561.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... 561.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... 571.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... 601.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. 602.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ 62式中:S —钢液面到矫直点的长度,取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ 632) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. 633) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. 644)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... 64150x150方,每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ 645) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. 644.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 694.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 69引锭杆通过拉矫机后,脱坯辊自动压下,将铸坯与引锭杆分离。

高炉炉顶装料设备

高炉炉顶装料设备
钢铁厂设计原理
(炼铁部分) 高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
知识回顾
高炉本体设计 条状钢砖
Φ9000
(1)内型尺寸计算 (2)炉缸炉底设计 (3)高炉炉衬设计 (4)冷却装置设计
高铝砖
高炉炉顶装料设备 碳化硅砖
Φ13800
热压小块炭砖
“陶瓷杯”
大块炭砖 高炉炉顶装料设备
Φ12000
2600 4600 4000 2300
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
均压
上闸阀 上密封阀
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
2000-3000m3 3000m3以上
备注
串罐、并罐都有, 串罐偏多
武钢2号2200m3串罐 迁钢2650m3并罐
并罐偏多
沙钢5800m3高炉并罐 宝钢4350m3高炉串罐
? 采用分级入炉时,选择并罐式为宜。
高炉炉顶装料设备
10
国宏伟
思考:可否实现“鱼和熊掌”兼得
兼具 并罐的赶料能力

串罐的均匀性?
16500
2000
水冷钢砖 铸铁镶砖 冷却壁
铜冷却壁
水冷炉底
29400
主要内容
1、并罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
2、串罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
3、并、串罐设备选取

高炉炉顶装料设备安装方案

高炉炉顶装料设备安装方案

土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备,高炉炉顶是高炉生产的咽喉,在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求,又要能使炉顶密封,而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损,因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。

高炉采用的是无料钟炉顶。

无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。

二、安装内容安装的主要设备、部件为:旋转溜槽,布料器传动气密箱,中心喉管,下波纹连接管,气封漏斗,下密封阀及节流阀,上波纹密封管、料罐,上密封阀,受料漏斗等。

三、安装特点炉顶装料设备的安装,其特点为:1. 安装位置处于高空,炉顶装料设备安装在高达30米以上高处,以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈(法兰盘)为支撑,与一般地面混凝土基础的设备安装不同,高空露天作业,受气候环境影响;设备部件安装是累积叠加方式,在工序和工期上受其制约;吊装是安装全过程的关键,与起重设备的选择和周围的建(构)筑物情况十分相关。

2. 安装作业与其它工序立体交叉,主要体现在炉顶装料设备安装时,往往炉顶上部钢结构仍在安装,炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑,平行作业,立体交叉施工,难免相互干扰,须对作业安全防护周密考虑。

3. 安装精度要求高。

从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看,无料钟炉顶气密箱安装的水平度等,均要求精度甚高。

4. 安装工期紧。

一般情况下,往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响,到炉顶装料设备安装时,已临近烘炉投产日期,安装与试运行的时间被压缩得很短,在确保工程质量和施工安全的前提下,只有在起重设备能力许可范围内,采取合理的施工工艺,尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。

5. 施工场地狭小,高炉工程集中在一个狭小的场地,钢结构件量大,耐火材料量大部分场地被占用,首先要满足这些前工序的需要,因此设备的堆放,组装场地就很难满足。

钢铁冶金工业高炉炉顶装料设备检修

钢铁冶金工业高炉炉顶装料设备检修

浅谈钢铁冶金工业高炉炉顶装料设备的检修摘要:高炉作为现代钢铁冶金工业中的重要设备,常因恶劣的工况导致各种故障的发生,必须对其进行检修。

笔者对高炉炉顶装料设备的检修,从安装前的预装与检查、炉口装料设备的拆除和炉顶装料设备的安装几个方面对其要点进行了总结与分析,以供参考。

关键词:高炉炉顶装料设备预装检查拆除安装前言:高炉是现代钢铁冶金工业中的重要设备之一。

高炉的炉顶装料没备承担着装料入炉,并使炉料在炉内合理分布以及密封炉顶的作用。

炉顶装料设备长期处于繁重的工作条件及恶劣的环境中,不断受到炉料的冲击和磨损,以及荒煤气的冲刷和侵蚀。

在高压0.08-0.12mpa操作时,小钟的使用寿命在一年以内,大钟与漏斗使用寿命也只有两年左右。

因此只有实施对炉顶装料设备的优质、快速检修,才能延长炉顶装料设备的寿命,从而确保高炉连续生产的目的。

1.炉顶装料设备安装前的预装与检查预装和检查的目的是提前发现零部件在制造和装配中的问题,以便及早加以处理,保证安装质量和施工工期。

1.1 大钟及漏斗的检查大钟的检查内容大钟的检查包括大钟拉杆装配孔与大钟外圆的同心度、拉杆装配孔与大钟底面的垂直度、装配孔的直径和长度、楔孔的宽度、长度和同心度。

托梁式的要检查接手联接孔与大钟外圆的同心度以及联接孔与接手的装配。

对硬质合金带,可用0.5kg手锤敲击检查有无空洞或有无与本体脱离的现象。

大钟静平衡试验大钟静平衡是使其重心和垂直轴中心线相重合。

试验时大钟的联接应当比较灵活,拉杆式大钟可用双向活动铰链的标准拉杆,插好扁销。

起重机吊起后,用水平仪或划线盘,按大钟下口分出的4-8等分点进行测量。

托粱式可用与大钟相连接接手或假轴进行。

不平衡的处理可用切割大钟加强筋或增加配重物来解决。

如果制造厂已有配重物,可将其进行重新调整。

大钟与料斗密合面的检查大钟放于找平后的钢梁上,将大钟与料斗的密合面清洗干净,组合一起。

制造厂如果有研合标志时,应使共重合,或是将大钟与料斗旋转若干次后,找出密合间隙最佳位置,且密合值必须符合一定的要求。

《高炉炉顶装料设备》课件

《高炉炉顶装料设备》课件

04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步,高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展,以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现,为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级,高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化,提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业,宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备, 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ,优化了生产工艺,降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一,浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备,实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一,用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展,高炉炉顶装料设备市场需求持续增长,尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争,各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势,企业 需紧跟市场需求变化,不断创新以满足客户的需求。

高炉无料钟炉顶设备的发展和应用

高炉无料钟炉顶设备的发展和应用

高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要:高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备,同时起到炉顶密封作用。

近年来,随着冶金装备技术的发展,高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。

关键词:无料钟炉顶设备;发展现状;常见故障;国产化实践;一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备,简称无料钟炉顶,是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称,最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究,并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上,投产以后,持续试验了10个月,突显了它的优越性,并得到了迅速的推广。

无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统,是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。

二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式,其中并罐无料钟已经发展了三种类型:两罐式、三罐式、四罐式,这几种类型的并罐无料钟各有特点,都能够满足不同类型高炉的生产要求。

两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种;三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的,与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置,并且采用了旋转翻板装置,主要目的是实行矿焦分级入炉;四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备,能够实现多料种装料,分级入炉布料等方式,具有偏析小,调剂手动灵活,设备互换性强,可在线修复等诸多优点,它的基本结构与三罐相同,只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱;无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成,其设计的基本思路是采用分步组合法,把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。

第四章、高炉炉顶装料设备讲述介绍

第四章、高炉炉顶装料设备讲述介绍

保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速
度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力,相对地压缩煤气
体积,增加密度,改善煤气热能与化学能的利用;同时消除因气
流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进
高炉顺行。
意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
二、高压操作设备
提高炉顶压力,基本方法为在洗涤塔或在文氏管后面设置节
§4-1 一般概念(二)
四、高炉布料的一些常识 1.为什么要合理布料?(请思考)
保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触,充分利 用煤气化学能与热能,使炉料充分预热与还原,气、料顺畅,不产生悬料、
塌料、堵管、结瘤等事故,提高高炉生产技术指标。
2.应怎样布料为合理?(请思考)
(1)高炉周向布料均匀(圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在
6.炉顶设备传动装置原理、结构
教学重点:
1. .炼铁高炉布料概念与方法
2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算
3.炼铁高炉高压操作概念
4.无料钟炉顶
教学难点:
1.炼铁高炉布料方法
2. .布料器与装料器原理、结 构和
基本计算
3.无料钟炉顶
教学进度:
总学时 3h
教学备忘:
第四章、高炉炉顶装料设备
料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加600布料好
料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加600周向布料最差
布料控制方法(二)
(4)满足径向布料的措施
a. 选择合适颗粒的原料入炉(烧结矿在5 ~70mm、焦碳
25~25~100mm)
b.合理确定炉喉间隙(指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间

高炉炉顶装料设备介绍课件

高炉炉顶装料设备介绍课件
存在的安全隐患。
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02

工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时,其能够 实现精准的布料控制,提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展,布料器的设计也在不断优化,未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置,用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品,如安全帽、防
护服等,以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备, 严格按照操作规程进行操作,避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护,及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能

炉顶装料设备

炉顶装料设备

优点: ①投资较低; ②在上部结构中所需空间小; ③设备高度与并罐式炉顶基本一致; ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性, 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料,旋转溜槽所受炉料的冲击增大
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料:
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料: 方位角在规定范围内反复变化的
示意图:
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1-炉喉板;2-油压缸;3-限位开关箱;4-炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构:
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成 。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1-移动受料漏斗; 2-上密封阀; 3-均压放散系统; 4-称量料罐; 5-料罐称量装置;
3. 缺点:
①中心喉管磨损较快;
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距,会在布料 时产生料流偏析现象,称之为并罐效应 。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1-上料皮带机;2-挡板; 3-受料漏斗;4-上闸阀; 5-上密封阀;6-称量料罐; 7-下节流阀;8-下密封阀; 9-中心喉管;10-旋转溜槽; 11-中心导料器
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟: 大钟用来分布炉料,一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
2. 大料斗:
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º,壁厚不超过55mm,不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。

高炉无料钟装料设备设计与选型

高炉无料钟装料设备设计与选型

高炉无料钟装料设备设计与选型惠展① 杨立江 李栋 张雯 王岗(中钢集团西安重机有限公司 陕西西安710201)摘 要 介绍了高炉无料钟炉顶装料设备的基本型式和基本工艺要求。

从主体设备总方案和核心部件设计两个方面探讨了高炉无料钟炉顶装料设备主设备如何进行设计和选型。

同时,介绍了高炉无料钟炉顶装料设备辅助系统技术和智能制造技术。

本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

关键词 高炉 无料钟装料设备 智能制造中图法分类号 TF321.3 TF573.1 文献标识码 ADoi:10 3969/j issn 1001-1269 2023 04 007DesignandTypeSelectionofBell lessBFEquipmentHuiZhan YangLijiang LiDong ZhangWen WangGang(SinosteelXi’anMachineryCo.,Ltd.,Xi’an710201)ABSTRACT Thispaperintroducesthebasictypeandprocessrequirementsaboutbell lesstopequipmentofblastfurnace(BF).Thispaperdiscusseshowtodesignandselectthemainequipmentofbell lessBFfromtheaspectsofthemainequipmentschemeandthecorecomponents.Atthesametime,theassistanttechnologyandintelligentmanufacturingtechnologyofbell lesstopofBFareintroduced.Inthispaper,thedetaileddesignideasandmethodsforthedesignunits,forsteelcompaniesandengineeringcompaniestoprovidethebasicbasisfortheselectionofequipment.KEYWORDS Blastfurnace Bell lesstopequipment Intelligentmanufacturingtechnology1 前言高炉无料钟炉顶装料设备是炼铁高炉的关键设备,是将炉料装入炉内并合理分布,同时起炉顶密封作用的设备。

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炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念:
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
6-节流阀;7-下密封阀; 8-眼镜阀;9-中心喉管;
10-气密箱传动装置; 11-气密箱冷却系统; 12-旋转溜槽; 13-溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作: ①绕高炉中心线的旋转运动; ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点: ①布料理想,调剂灵活; ②设备总高度较低; ③密封性好,能承受高压操作 ; ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
(4)缺点:
①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10~20r/min。
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2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成,外层为铸钢 件,起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成,上部由 钢板焊成,下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
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炉顶装料设备
(3)特点
每批料旋转60º,即0º、60º、 120º、180º、240º、360º,俗称六 点布料 。
6-炉顶法兰;7-小料斗下部内层; 8-小料斗下部外层;9-小料斗上部;
10-小齿轮;11-大齿轮; 12-支撑轮;13-定位轮; 14-小钟杆;15-钟杆密封; 16-轴承;17-大钟杆吊挂件; 18-小钟杆吊挂件;19-放散阀; 20-均压阀;21-小钟密封; 22-大料斗上节;23-受料漏斗
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
5.1 钟式炉顶装料设备
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炉顶装料设备
5.1.1 马基式布料器双钟炉顶
由大钟、大料斗、煤气封盖、小 钟、小料斗和受料漏斗组成。
示意图:
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炉顶装料设备
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马基式布料器双钟炉顶
1-大料斗;2-大钟;3-大钟杆; 4-煤气封罩;5-炉顶封板;
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炉顶装料设备
3. 缺点:
①中心喉管磨损较快;
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距,会在布料 时产生料流偏析现象,称之为并罐效应。
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5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1-上料皮带机;2-挡板; 3-受料漏斗;4-上闸阀; 5-上密封阀;6-称量料罐; 7-下节流阀;8-下密封阀; 9-中心喉管;10-旋转溜槽; 11-中心导料器
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟: 大钟用来分布炉料,一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
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炉顶装料设备
优点:
①投资较低;
②在上部结构中所需空间小;
③设备高度与并罐式炉顶基本一致;
④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性, 减小了炉料偏析。
⑤中心排料,旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
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5.2.3 无钟炉顶的布料方式
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5.2 无钟炉顶装料装置
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5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构: 由受料漏斗、称量料罐、中心喉
管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
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炉顶装料设备
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并罐式无钟炉顶装置示意图 1-移动受料漏斗; 2-上密封阀; 3-均压放散系统; 4-称量料罐; 5-料罐称量装置;
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5.1.2 变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉保护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700~800mm之间。
示意图:
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日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1-炉喉板;2-油压缸;3-限位开关箱;4-炉喉板导轨
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封闭大小料钟之间的外壳。容积为料 车有效容积的5~6倍。
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二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
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(2)小料斗
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2. 大料斗:
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º,壁厚不超过55mm,不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
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3. 提高大钟、大料斗寿命的措施:
(1)缩小大钟与大料斗接触带的缝隙;
(2)采用刚性大钟与柔性大料斗结构 ; (3)采用双倾斜角的大钟,即上部倾角为53º,下部 倾角为60º~65º,其优点 :
一般转速为10~20r/min。
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布料器结构示意图
a-快速旋转布料器; b-空转螺旋布料器;1 -旋转漏斗;2-小料斗;3-小钟
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3. 空转螺旋布料器
结构与快速旋转布料器基本相同, 只是操作程序不同 。
小钟关闭后,旋转漏斗单向慢速 (3.2r/min)空转一定角度,然后再 经过受料漏斗、静止的旋转漏斗向小 料斗内卸料。
①减小炉料滑下时对接触面的磨损作用;
②增加大钟对大料斗的压紧力 ;
③减小煤气流对接触面以上的大钟表面的冲刷作用 。
(4)在接触带堆焊硬质合金;
(5)在大料斗内充压,减小大钟上、下压差。
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4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
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5. 煤气封罩
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