生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施(2020年)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施(2020年)药厂生产过程,使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质,通过本文的辨识,对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析,对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造******员伤亡,财产损失,影响人体健康,造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心,能够有效提高规章制度的目的性和针对性,能够保障安全生产,是落实“安全第一,预防为主”的具体体现,是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业,药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等),具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺,这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如:1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品,这些物料具有闪点低,易挥发等特性,遇到明火或静电,很容易发生着火事故;1.2在设备改造、检修过程中,违章动火,或防范措施未落实到位,极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路,造成过载、过热现象,很容易发生火灾;1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施标准范本
解决方案编号:LX-FS-A38254 化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施标准范本使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、化工生产系统安全检查(一)安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害的危险因素,确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容,是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素,以便有计划地制定纠正措施,保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患,也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态,做到防患未然。
制药企业生产工艺-过程中的危险有害因素-及安全对策措施知识交流
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施-安全评价药厂生产过程,使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质,通过本文的辨识,对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析,对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造******员伤亡,财产损失,影响人体健康,造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心,能够有效提高规章制度的目的性和针对性,能够保障安全生产,是落实“安全第一,预防为主”的具体体现,是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业,药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等),具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺,这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如:1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品,这些物料具有闪点低,易挥发等特性,遇到明火或静电,很容易发生着火事故;1.2在设备改造、检修过程中,违章动火,或防范措施未落实到位,极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路,造成过载、过热现象,很容易发生火灾;1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸爆炸是制药企业危险性较大的危害,其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。
爆炸主要有两种类型:2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高,安全阀失灵,当压力大于其强度极限,就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发,并与空气充分混合,达到爆炸极限,在遇到明火或静电时,就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气,当其在空气中的浓度达到1.5%~9.5%时,且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
生产过程主要危险有害因素分析
生产过程主要危险有害因素分析在生产过程中,存在着各种危险和有害因素,这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。
对于生产企业来说,了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的,以便采取相应的措施来减少这些风险。
以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。
1.物理危险物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。
例如,机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。
此外,高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。
2.化学危险化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。
这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。
例如,使用有毒化学物质的职位(如矿井作业、化工生产)可能会导致中毒或呼吸道疾病。
3.生物危害生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体,如细菌、病毒、真菌等。
这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。
例如,在农业和养殖业中,工人可能会接触到一些动物的粪便或体液,从而导致传染病的传播。
4.火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。
这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。
火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁,还可能导致生产设备的损坏和生产中断。
5.物料储存和处理危险物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。
例如,存储危险物品时,如果没有采取适当的措施,可能会导致泄漏、挥发和扩散,从而对工人的健康和安全造成威胁。
此外,对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。
在分析生产过程中的危险和有害因素时,企业应该采取以下几个步骤:1.识别潜在的危险和有害因素。
这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。
2.评估潜在的风险。
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策首先,化学品泄漏是药厂生产过程中常见的危险因素之一、药厂应对潜在的化学品泄漏进行全面的风险评估和管理。
首先,要做好化学品的存储与管理,确保化学品储存区域干燥、通风良好,并与易燃物、氧化剂、有毒物质等分开存放。
其次,要建立完善的泄漏预防措施,包括安装泄漏探测器、采取合适的泄漏隔离设施等。
同时,要定期组织员工进行安全培训,提高他们对化学品泄漏的警惕性,掌握正确的应急措施。
火灾爆炸是药厂生产过程中的另一个重要安全隐患。
药厂应当合理规划生产区域,确保建筑布局合理,有足够的逃生通道和疏散设备。
此外,要加强火灾预防措施,包括定期检查和维护电气设备,加强防静电措施,严禁在非指定区域吸烟等。
在火灾发生时,药厂要有完善的火灾报警系统并定期进行演练,确保员工熟知逃生路线和使用灭火器具的方法。
中毒污染是药厂生产过程中的另一个重要危险因素。
药厂必须正确处理和处置有毒物质,并确保合理的通风设施,防止有毒气体滞留在生产车间中。
此外,药厂还应制定有毒物质的紧急处理方案,并在企业内部广泛宣传,确保员工能够妥善处理中毒事件。
防止工作人员因误食、误吸、误注或皮肤接触有害物质而中毒,还需要提供个体防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等。
物理伤害是药厂生产过程中常见的危险有害因素之一、药厂应建立合理的工作环境和操作规程,确保员工的身体健康和安全。
药厂应提供符合标准的个体防护装备,并定期检查和维护生产设备,以防止因设备故障导致的意外伤害。
此外,药厂还应加强培训,教育员工遵守操作规程,正确使用设备,提高自我保护能力。
在总结中,药厂生产过程中的危险有害因素分析涉及化学品泄漏、火灾爆炸、中毒污染、物理伤害等。
为了确保生产过程的安全,药厂需要制定合理的管理措施,包括化学品存储与管理、防火安全、中毒处理和个体防护等方面,并加强员工培训,提高他们对危险因素的认识和应对能力。
只有全面进行危险有害因素分析,并采取相应的安全对策,药厂才能确保生产过程的安全性和稳定性。
生产车间危险源识别及注意事项范本(2篇)
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械:例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发,并且要经常检查机械运行状态,并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械:这些机械有很高的切削速度,工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套,确保安全开关可靠,并且保持专注,避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械:工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜,确保机械固定可靠,并且随时注意杂物,避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备:工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳,并且要注意防滑鞋的使用,以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘:工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服,确保通风设备正常工作,并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质:接触这些物质时,工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服,并且避免与水或其他可燃物质接触,以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品:工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋,并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质:工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜,以及防辐射服,并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落:工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋,并确保作业平台牢固可靠,避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等:工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠,佩戴防护手套和防滑鞋,并且熟悉攀爬技巧,避免不必要的危险。
3. 高温作业:工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服,注意保湿和补水,并定期进行体温检测,以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击:工人在接触电气设备时应确保设备断电,并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作,避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备:工人在接触高压电气设备前应先断电,并佩戴绝缘手套和绝缘鞋,确保操作安全。
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-5075-22 制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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药厂生产过程,使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质,通过本文的辨识,对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析,对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造******员伤亡,财产损失,影响人体健康,造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心,能够有效提高规章制度的目的性和针对性,能够保障安全生产,是落实“安全第一,预防为主”的具体体现,是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业,药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等),具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺,这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
涂料生产企业的作业环境危险有害因素分析及防范措施
涂料生产企业的作业环境危险有害因素分析及防范措施涂料生产企业作业环境主要危险有害因素涂料生产过程中存在多种危险有害因素,这些因素可能对作业人员的健康和生命安全产生负面影响。
本文将从化学品的暴露与储存、高温与火源控制、机械设备的操作与维护、电气设备和线路的安全、噪音与振动控制、防火与灭火措施、有限空间与通风设施、员工培训与操作规程以及应急处理与逃生疏散等方面,探讨涂料生产企业作业环境的危险有害因素。
1.化学品的暴露与储存涂料生产过程中需要使用多种化学品,如有机溶剂、重金属化合物等。
这些化学品可能对人体健康产生危害,因此需要采取措施进行储存和管理。
不合理的化学品储存和管理可能导致泄漏、火灾等事故,造成严重危害。
2.高温与火源控制涂料生产过程中需要高温和火源进行加热和反应,因此需要采取措施进行控制。
不合理的设备选型、通风设施设置和防火措施可能导致火灾事故,造成人员伤亡和财产损失。
3.机械设备的操作与维护涂料生产过程中需要使用多种机械设备,如搅拌机、砂磨机等。
这些设备的操作和维护需要遵循一定的规范和程序,否则可能导致机械伤害和设备损坏。
4.电气设备和线路的安全涂料生产过程中需要使用多种电气设备和线路,如电动机、变压器等。
这些设备和线路需要选型正确、维护及时,否则可能导致触电、火灾等事故。
5.噪音与振动控制涂料生产过程中可能产生噪音和振动,这些因素可能对作业人员的身体健康产生影响。
因此,需要采取措施进行控制,如选择低噪音的生产设备、优化厂房布局、采用隔音材料等。
6.防火与灭火措施涂料生产过程中存在多种火灾危险因素,因此需要采取措施进行防火和灭火。
厂房设计时应考虑消防设施的配置,同时应制定应急处理预案,以便在火灾发生时能够及时处理。
7.有限空间与通风设施涂料生产过程中可能存在有限空间和通风设施问题,这些问题可能对作业人员的健康和生命安全产生影响。
因此,需要采取措施进行防范,如设置明显的安全警示标志、保持通风设施的正常运行等。
生产过程中的不安全行为辨识和控制措施
加强安全教育和自我保护意识
私自存储燃油等危险物质。
火灾
加强安全教育和自我保护意识
不停电更换照明
触电,灯泡爆裂伤人
必须在停电后再更换照明,在班前会上强调并进行监督
安排、默许无证人员上岗
工作中出现错误,导致工作现场混乱
严格履行特种作业无有效操作证人员严禁上岗的原则
未制定预案、作业前未落实安全措施
导致工作次序混乱、危险作业
生产过程中的不安全行为辨识和控制措施
人不安全行为
可能后果
采取的措施
备 注
进入作业区域不按规定正确佩戴安全帽
砸伤、磕碰
工作时按要求劳保着装,加强安全意识及规范性活动培训;工作中相互纠正
作业现场穿拖鞋作业;
扎伤、坠落
工作时按要求劳保着装,加强安全意识及规范性活动培训;工作中相互纠正
指定区域、类型作业时不穿安全鞋;
物体打击
加强安全教育,工作中合理执行保证安全的组织措施,加强监护作用
不听他人劝阻进入危险区域;
人身伤害
加强安全教育和自我保护意识
严格按照规章制度执行
无视危险标识进入危险区域;
人身伤害
加强安全教育和自我保护意识
严格按照规章制度执行
随便进入其它作业场所;
人身伤害
加强安全教育和自我保护意识
严格按照规章制度执行
报废处理
未经许可,随意拉设临时供电线路;
触电
加强安全教育和自我保护意识
带电维修、保养电气设备;
触电
加强安全教育和自我保护意识
特种车辆厂区内驾驶超速;
车辆伤害
加强安全教育和自我保护意识
随意放置物件,阻碍防火、逃生通道;
人身伤害
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施1.爆炸和火灾危险:在化工生产过程中,爆炸和火灾是最常见的危险。
这主要是由于化学反应的特性决定的。
企业应该对可能引发爆炸和火灾的化学物质进行辨识,并采取以下安全对策措施:-在危险区域设置防爆设备,如防爆灯、防爆电器等;-进行火灾风险评估,并配备灭火设备和系统;-设立火灾逃生通道,并进行员工的安全培训;-建立消防队伍,并经常进行演习;-定期检查和维护电线、电器设备,避免引发火灾。
2.中毒危险:化工生产中使用的许多化学物质对人体具有毒性。
企业需要对可能引起中毒的化学物质进行辨识,并采取以下安全对策措施:-建立化学品存储区域,并严格管理和标记化学品;-提供个体防护装备,如手套、护目镜、防毒面具等;-建立良好的通风系统,确保工作场所的空气质量;-定期进行化学物质的储存和处理操作,并确保操作人员具备相关的安全知识;-建立中毒事件的应急预案,以应对紧急情况。
3.放射性危险:一些化学物质具有放射性,对人体和环境有害。
企业需要对可能带有放射性危险的化学物质进行辨识,并采取以下安全对策措施:-对可能含有放射性物质的设备进行辐射防护设计和装备;-实施辐射防护计划,并定期对设备和工作场所进行辐射监测;-建立辐射工作区域,并进行辐射监护;-提供员工的个人防护设备,并对其进行培训;-建立紧急响应机制,以应对辐射泄漏事故。
总之,化工生产企业在生产过程中,需要认真辨识各种危险有害因素,并采取相应的安全对策措施。
这样能够有效减少事故发生的概率,保护员工和环境的安全,确保化工生产的可持续发展。
生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施一、化工生产系统安全检查(一)安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害的危险因素,确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容,是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素,以便有计划地制定纠正措施,保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患,也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态,做到防患未然。
在开展安全检查过程中,一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照,总结成绩,找出差距,不断改进;因此,安全检查的过程,其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
(三)安全检查效果实践表明,安全检查能同时收到以下三点效果:1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令,提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识,端正了态度,有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患,及时了解生产过程中的职业危害,有利于制定治理计划,消除危害,保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型,及时总结经验,推动全局。
(四)安全检查的组织形式与要求开展安全检查,一般都采取经常性和季节性检查相结合,专业性检查和综合性检查相结合,群众性检查和安全监管部门检查相结合。
其主要组织形式有:1基层单位自查是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式,也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用,这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查,如:在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在车间主任或班组长领导下,组织有工人、工程技术人员、安全生产人员(安全员)、工会负责人参加的安全检查。
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施药厂生产过程,使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质,通过本文的辨识,对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析,对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造某某某某某某员伤亡,财产损失,影响人体健康,造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心,能够有效提高规章制度的目的性和针对性,能够保障安全生产,是落实“安全第一,预防为主”的具体体现,是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业,药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等),具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺,这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如:1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品,这些物料具有闪点低,易挥发等特性,遇到明火或静电,很容易发生着火事故;1.2在设备改造、检修过程中,违章动火,或防范措施未落实到位,极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路,造成过载、过热现象,很容易发生火灾;1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高,安全阀失灵,当压力大于其强度极限,就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发,并与空气充分混合,达到爆炸极限,在遇到明火或静电时,就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气,当其在空气中的浓度达到1.5%~9.5%时,且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
3、中毒和窒息3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质,对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。
化学制药企业常见危险有害因素辨识与管控措施
化学制药企业常见危险有害因素辨识与管控措施化学制药企业是生产药品和医药产品的企业,其生产过程中存在一系列危险有害因素。
正确识别和管控这些因素对于保障员工健康和生产安全至关重要。
本文将讨论化学制药企业常见的危险有害因素,并提出相应的管控措施。
1. 化学品危害化学品在制药生产中广泛使用,但也存在一定的危害性。
化学品可能对人体健康造成刺激、腐蚀、毒性等危害。
为辨识和管控这些危害,化学制药企业应采取以下措施:- 了解每种化学品的性质和危害,包括对人体的急性和慢性危害。
- 使用合适的个人防护装备,如防护眼镜、手套和防护服。
- 在化学品使用区域设置足够的通风设备,确保空气质量符合安全标准。
- 建立化学品的储存和处置程序,确保安全操作和储存。
2. 高温和高压化学制药过程中,常常需要进行高温和高压反应。
如果不正确地管理和控制这些条件,可能导致火灾、爆炸和设备破坏。
以下是应对高温和高压的常见措施:- 确保设备和管道的强度和密封性能,以承受高温和高压条件。
- 定期检查和维护设备,确保其运行正常。
- 为高温和高压区域设置适当的警示标识和安全设备。
- 提供培训和教育,以确保员工正确操作和应对高温和高压环境。
3. 粉尘和气体化学制药过程中产生的粉尘和气体可能对员工的健康和环境造成危害。
粉尘和气体的吸入可能导致呼吸系统疾病和其他健康问题。
为了控制和辨识这些危害因素,化学制药企业应采取以下措施:- 在粉尘和气体产生的区域安装合适的通风设备,以降低浓度和排除有害物质。
- 提供个人防护装备,如呼吸防护器和防护面具。
- 定期检查和清洁生产设备和工作区域,确保粉尘和气体积累的控制。
- 为有粉尘和气体产生的区域设置警示标识和安全设备。
4. 生物危害在某些制药过程中,可能使用生物材料和微生物。
这些生物材料和微生物可能对员工和环境带来危害。
为了辨识和控制生物危害,化学制药企业应采取以下措施:- 使用合适的生物安全柜和装备,防止生物材料和微生物泄露和扩散。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个潜在的危险源地,因此需要进行危险源识别及采取相应的注意事项来确保工作场所的安全。
以下是一些常见的生产车间危险源识别及注意事项。
1.机械设备:生产车间通常配备有各种机械设备,如切割机、钻床、铣床等。
使用这些机械设备时,必须严格遵守操作规程,确保操作人员接受过正规的培训,并戴好相应的个人防护装备,例如手套、护目镜和防护鞋等。
此外,还需要定期对机械设备进行维护和保养,确保其正常工作并避免发生故障。
2.化学品:许多生产车间使用各种化学品,如溶剂、涂料和清洁剂等。
在使用这些化学品之前,必须详细了解其特性和安全操作规程,并严格按照规定的配方和比例使用。
操作人员应该佩戴适当的防护装备,包括手套、护目镜和呼吸器等。
此外,还需要提供充足的通风系统,以减少化学品蒸气对操作人员的影响。
3.电气设备:生产车间通常配备有大量的电气设备,如电动机和电焊机等。
操作人员必须接受相关的电气安全培训,了解如何正确使用这些设备,并遵循相应的操作规程。
此外,需要保持设备的良好状态,定期检查电线和插头是否破损,以及确保电路不过载。
4.人员行为:人员行为也是生产车间的危险源之一、操作人员应该始终保持警惕和集中注意力,不得在工作中玩乐或分心。
同时,应该严格遵守车间的各项安全规定,如佩戴安全帽、穿戴防护服和正确使用各种设备等。
此外,不得在车间内吸烟或使用手机等会引起火灾和爆炸的物品。
5.火灾风险:生产车间中使用的一些设备和化学品可能会引发火灾,因此需要采取相应的防火措施。
首先,车间内应设置足够数量的灭火器,并定期对其进行检查和维护。
其次,应划定禁止吸烟区域,并提供足够的防火设施,如烟雾探测器和火灾报警器等。
此外,操作人员应接受相应的灭火培训,了解如何正确使用灭火器和应对火灾。
总之,生产车间危险源的识别及注意事项对确保工作场所的安全至关重要。
通过了解并严格遵守操作规程,使用正确的个人防护装备和设备,并采取适当的预防措施,可以减少事故的发生,并保护操作人员的生命和财产安全。
化工生产中的危险有害因素及预防措施
化工生产中的危险有害因素及预防措施本文从火灾,爆炸,静电,电磁辐射,职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。
一、火灾爆炸及其预防措施(一)火灾1、燃烧:燃烧是可燃物质(气体,液体,固体)与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
2、燃烧的条件:燃烧必须具备三个条件(1)有可燃物质存在,(2)有助燃物质存在(3)有导致燃烧的能源,即点火源。
3、燃烧的过程:可燃物的燃烧都有一个过程,这种过程随着可燃物的状态不同而不同。
气体最容易燃烧,只要达到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃烧;液体则必须有一个蒸发过程,然后蒸气氧化分解进行燃烧;固体的燃烧与其组成有关,如果是化合物或复杂物质,受热时先分解成气态和液态产物,然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧;如果是单体物质如硫,磷等受热时首先熔化,然后蒸发再燃烧。
4 燃烧的类型(1)闪燃:各种可燃液体的表面空间由于温度的影响,都有一定的蒸气存在,这些蒸气与空气混合后,一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。
从消防角度来看,闪燃往往是要起火的先兆。
可燃液体的闪点越低,越易起火,火灾危险性越大。
(2)自燃:可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时,即使不遇到明火也能自行燃烧。
在化工生产中,可燃物接触到高温表面,加热,烘烤,冲击,摩擦或自行氧化分解,聚合物发酵等都会导致自然。
(3)着火:足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下,遇到明火而引起持续的燃烧。
(二)爆炸1、爆炸:爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态,并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。
2、爆炸的特点:(1)爆炸过程进行的很快;(2)爆炸点附近瞬间压力急剧上升;(3)发出声响;(4)周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。
3、爆炸的分类(1)物理爆炸:物理爆炸有物理变化所致,其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。
(2)化学爆炸:化学爆炸是有化学变化造成的。
制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施
制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施在制药企业的生产过程中,存在多种危险和有害因素,这些因素可能对员工的安全和健康产生不利影响。
为了确保生产安全,需要对这些危险和有害因素进行辨识和分析,并采取相应的控制措施。
本文将主要探讨制药企业生产过程中常见的危险和有害因素及综合控制措施。
一、火灾、爆炸1.危险有害因素:在制药企业的生产过程中,火灾和爆炸是常见的危险事故。
这可能是由于易燃物品的存储和处理不当、电气设备故障、违规操作等引起的。
2.控制措施:制定并执行严格的防火和防爆规定,加强明火源的控制;对易燃物品进行分类存放,保持通风良好;定期检查电气设备,确保其安全运行;加强员工的安全培训,提高其应对火灾和爆炸的能力。
二、触电、机械伤害1.危险有害因素:制药企业的生产过程中,涉及到各种机械设备和电气设备,如果操作不当或设备故障,可能导致触电或机械伤害事故。
2.控制措施:对电气设备进行定期检查和维护,确保其接地良好;加强设备安全防护措施,安装必要的安全装置;对员工进行机械安全培训,提高其防范机械伤害的能力。
三、化学品泄漏1.危险有害因素:制药企业的生产过程中,涉及到多种化学品的存储和使用。
如果化学品泄漏,可能会对环境和员工健康产生危害。
2.控制措施:加强化学品的存储和使用管理,定期检查化学品容器和管道的密封性;对化学品泄漏事故进行应急处理,防止泄漏扩散;加强员工的安全培训,提高其对化学品泄漏的应对能力。
四、空气污染、水污染、噪音污染、辐射污染1.危险有害因素:制药企业的生产过程中,可能会产生废气、废水、噪音、辐射等污染物,如果处理不当,可能对环境和员工健康产生不利影响。
2.控制措施:安装必要的环保设施,如废气处理装置、废水处理装置等;对噪音和辐射进行控制,如采用低噪音设备和屏蔽措施;加强废水、废气、噪音、辐射等的监测和治理,确保其符合相关标准。
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生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
一、化工生产系统安全检查
(一)安全检查
是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害的危险因素,确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容,是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素,以便有计划地制定纠正措施,保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义
在于发现和消除事故隐患,也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态,做到防患未然。
在开展安全检查过程中,一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照,总结成绩,找出差距,不断改进;因此,安全检查的过程,其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
(三)安全检查效果
实践表明,安全检查能同时收到以下三点效果:
1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令,提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识,端正了态度,有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患,及时了解生产过程中的职业危害,有利于制定治理计划,消除危害,保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型,及时总结经验,推动全局。
(四)安全检查的组织形式与要求
开展安全检查,一般都采取经常性和季节性检查相结合,专业性检查和综合性检查相结合,群众性检查和安全监管部门检查相结合。
其主要组织形式有:
1 基层单位自查
是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式,也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用,这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查,如:在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在车间主任或班组长领导下,组织有工人、工程技术人员、安全生产人员(安全员)、工会负责人参加的安全检查。
这种形式的安全检查能持之以恒,即能收到立竿见影,又节省时间,是值得普遍推广的一种安全检查形式。
1)班组自查
班组安全自检是保证安全的基础,它是按照岗位安全生产责任制的要求,对所在班组的安全生产情况进行的检查。
一般由班组长领导,按照预先制定的检查内容和项目进行检查,所查出的隐患应发动本班组人员自行消除,对查出的重大隐患应及时向车间领导或车间安全员报告,共同研究整改措施和计划、及时消除。
2)夜间检查
加强夜间检查是预防夜间发生重大火灾、爆炸事故的有效措施。
由于生产的特殊性,操作工人实行“轮班制”,夜班工人容易疲倦,常常由于夜间操作失误而发生事故。
夜间主要是依靠值夜班人员对操作岗位进行检查,对精力疲乏、昏昏欲睡的操作人员及时提醒和警告,使之精心操作,防止误操作事故的发生。
3)季节性检查
根据不同的季节发生事故的规律所进行的一种行之有效的安全检查,由企业或车间领导参加并组织。
如:雷雨节的防洪、防雷击、防台风,夏季的防暑降温检查,冬季的防寒、防冻、防火、防爆、防毒检查等等。
4)专业性检查
是按专业分工由企业主管部门组织的检查。
如:锅炉压力容器安全检查、起重机械专用设备和防护装置的安全检查、电气安全检查、基建施工安全检查、泄漏检查等等。
这种检查必须请专业人员,特别是工程技术员参加,因为他们具有较高的专业技术水平,整改起来往往又涉及许多技术性问题。
5)综合性安全检查
一般是由主管部门对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查,必要时可组织进行系统的安全性评价。
6)不定期的职工代表巡视安全检查
由企业或车间工会负责人负责组织有关专业技术特长的职工代表进行巡视安全检查。
重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况;查单位领导干部安全生产责任制的执行情况;工人安全生产权利的执行情况;查事故原因、隐患整改情况;并对责任者提出处理意见。
此类检查可进一步强化各级领导安全生产责任制的落实,促进职工劳动保护合法权利的维护。
2 企业主管部门的安全检查
这种形式的安全检查一般由企业上级主管部门组织领导,推动和帮助企业落实安全措施,消除事故隐患具有重大作用。
通常有互查、抽查和重点检查3种形式。
1)互查
企业主管部门临时抽调所属企业的安全、工艺、机械、电气、消防等方面的专业人员组成检查组(团),在同行业中开展安全检查。
由于参加检查的都是同行业的专家,往往能发现一些平时不易发现的事故隐患。
此外,在安全检查过程中还能收到取长补短,互相学习,互相促进的效果。
互查还是开展安全生产竞赛活动的方法之一
2)抽查。
这种检查主要是了解企业或车间平时安全措施的落实、检查和整改情况,这样,既推动了重点和部分企业,又推动了面上的安全工作。
它是由主管部门的领导组织有关人员,针对一些薄弱环节或具有代表性的单位进行安全检查。
3)重点复查。
这种检查通常是对已经查出的某些技术性较强、整改难度较大的隐患,在上级领导的参加下,邀请有关工程技术人员所进行的再检查,并进行论证,共同研究整改措施。
这种检查与医生“会诊”疑难病症一样,具有一定的权威性。
因此也称为“鉴定性检查”或“决策性检查”。
3 安全监管机关的检查
安全监管是国家授予安全监管机关的重要职权之一,是政府机关对企业实行安全监督的主要手段,因此更带有权威性。
在检查过程中,受检单位的领导应积极配合,指派本企业的安全技术干部、保卫、消防人员及其他有关人员与检查人员密切合作,发现隐患后,责成受检单位落实整改措施。
4 联合性安全检查
这种检查的范围和规模比较大。
有的由部、省、地、市、县人民政府或安全委员会以及安全生产监督管理部门组织有安全、公安、生产、工会和生产有关部门参加的临时机构,具体组织检查工作。
必要时,除组织有关领导干部参加外,还应考虑邀请人民代表、政协委员进行视察和指导
5 安全检查的内容与方法
安全检查的内容很多,概括起来,主要应着重以下几个方面。
1)查领导、查思想
在对一个企业进行安全检查时,主要应着眼于检查企业领导对安全工作的认识是否正确;是否真正关心职工的安全和健康;是否认真贯彻了安全生产方针和各项政策法令;是否把安全工作例人议事日程。
检查中,还要大力宣传国家有关安全法规的精神,对各种忽视工人安全与健康的错误思想和行为进行严
肃的批评,并要求企业采取切实有效的措施,见于行动。
2)查现场、查隐患
深人生产现场,检查企业的生产设备、工人的劳动条件以及相应的安全生产设施是否符合要求。
如车间建筑物是否安全,安全通道是否畅通,爬梯和操作平台围栏是否牢靠,设备是否泄漏,工具与零部件是否摆设整齐;各种机械设备的防护装置和设施是否完整好用;各种气瓶和压力容器使用是否符合有关安全规程,车间内通风照明设施是否完好,有毒有害粉尘与气体的防护措施是否得当;工人是否按规定正确使用个人防护用品等等。
同时还要特别严格检查要害部位和设备,如罐群、锅炉房、总控制室、变电所以及各种剧毒、易燃、易爆的场所。
此外,还应对近期的新建、扩建和引进项目的设计进行审查,查清是否执行了预评价“三同时”,特别注意“老检查、老隐患、老不改”的坏作风,以及安全措施经费安排是否合理等等。
3)查管理、查制度、查整改
就是要检查企业的安全生产的基础工作,首先要检查企业各级领导是否把安全生产摆到重要的议事日程上。
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,是否计划、布置、检查、总结、评比了安全工作;在新建、扩建、改建和引进工程项目时,是否做到舍设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产;其设计审查和施工验收是否有安全技术人员参加并签署意见;各级领导是否有人分管安全工作;安全生产机构是否健全;领导是否理直气壮地支持安全部门的工作;工人群众是否参加了安全生产,“三级安全生产网”是否形成并真正发挥作用;各级安全生产的档案(或台账)是否建立并且齐全。
与此同时,还要检查各种安全规章制度的制订和执行情况,如安全教育制度是否认真执行,对新工人和新调人工人是否实行了“三级安全教育”制,对各工种工人是否经过严格训练、考试和取证(即“安全生产作业证”),特殊工种工人是否经过国家有关部门的发证;对各级领导干部、管理干部和工程技术人员是否做到因人施教,掌握了现代安全科学管理的理论和方法;安全措施计刻是否按时编制,措施项目是否按期实现,效果如何;对工伤事故是否认真调查、及时报告和严肃处理,是否做到了“三不放过”;
千人负伤率和万人重伤率是否达到上级主管部门的规定等等。
安全检查的具体方案很多,例如深人生产现场实地勘察,召开汇报会、座谈会、分析会、<。