附着力百格测试标准
附着力百格测试标准
附着力百格测试标准附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。
该测试方法通过对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。
附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。
附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和质量控制。
以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。
首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。
典型的基底材料包括金属、玻璃等具有较高表面能的材料。
基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。
其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。
应力蔗糖溶液通常是一种特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。
它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。
测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。
然后，用称重装置测量应力蔗糖溶液涂层的质量。
待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。
在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。
一般来说，涂布速度和时间在一定范围内会对测试结果产生影响。
因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。
根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。
评估附着力的标准是应力蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。
常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。
A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力较差。
附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。
通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。
总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。
它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。
测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。
表面附着力测试标准及测试手段
表面附着力测试标准及测试手段
表面附着力测试标准及测试手段
一、工具：百格测试仪，附着力测试标准仪器
二、测试方法：
1、用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材
2、用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开
3、观察格子区域的情况，可用放大镜观察
三、划格结果附着力按照以下的标准等级：
1、ISO等级：4ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，单不超过65%
2、ISO等级：3ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，单不到35%
3、ISO等级：2ASTM等级：3B
切口的边缘和或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
4、ISO等级：1ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
5、ISO等级：0ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
附着力测试
（HB）在喷涂面上推划，施力1kg，角度45速度每秒5mm划 5-7mm，不可有刮痕。
5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；
5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；
5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；
5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；
ISO等级：0
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
附着力测试（百格测试）
5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
5.1.2酒精测试
5.1.2.1用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。
5.1.3硬度测试：
5.1.3.1用削好的铅笔
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
表面附着力测试标准及测试手段
表面附着力测试标准及测试手段
一、工具：百格测试仪，附着力测试标准仪器
二、测试方法：
1、用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材
2、用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开
3、观察格子区域的情况，可用放大镜观察
三、划格结果附着力按照以下的标准等级：
1、ISO等级：4ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，单不超过65%
2、ISO等级：3ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，单不到35%
3、ISO等级：2ASTM等级：3B
切口的边缘和或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
4、ISO等级：1ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
5、ISO等级：0ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
附着力百格测试标准
附着力百格测试标准
附着力百格测试是一种常用的心理测量工具，用于衡量个体对他人的依恋程度和附着方式。
以下是一般的附着力百格测试标准：
1. 安全型附着力：表示个体有着健康、稳定的依恋关系。
他们通常能够建立和维持良好的人际关系，有信心依赖他人，并愿意提供支持和关怀给他人。
2. 焦虑型附着力：表示个体对他人的依赖需要过度关注，常常担心他人会离开或背叛自己。
他们常常表现出依赖、不安全、多疑的特点，需要持续的肯定和安抚。
3. 避免型附着力：表示个体倾向于避免和他人建立亲密的关系，可能是因为之前的伤害经历或自己的不信任。
他们常常表现出独立、冷漠或分离的特点，不愿意接受他人的支持和关怀。
4. 混合型附着力：表示个体同时具有焦虑型和避免型附着的特点，既渴望亲密关系，又担心与他人建立关系。
他们可能在不同的情境中表现出不同的附着方式。
以上是一般的附着力百格测试标准，不同的测试工具可能有所不同。
测试结果应综合考虑个体的附着行为、附着情绪和附着认知等方面，以更全面准确地评估个体的附着力。
百格测试附着力判定标准手法
百格测试附着力判定标准手法
一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
关于划百格和胶带测试方法：刀口宽度约为10mm~12mm，每
1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
通过十字交叉法或胶带法验证产品表面涂层或油墨的附着性能，用于验证产品的表面处理工艺。
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)1.引言本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。
2.背景橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。
为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。
GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。
3.百格测试方法步骤百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤：准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。
涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。
施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在胶粘剂上。
撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。
评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。
4.百格测试要求根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下：被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。
选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。
划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。
评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。
5.结论百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。
该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
以上为GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)的文档，介绍了测试方法的步骤和要求，希望能对相关人员进行指导和参考。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试The following text is amended on 12 November 2020.油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
百格测试的步骤和判定方法
百格测试的步骤和判定方法百格测试是一种常用的涂层附着力测试方法，那你知道它的步骤是啥不？嘿，其实超简单！首先，用刀具在涂层表面划格子，横竖都要划，就像在田地上插秧一样整齐。
然后，用胶带紧紧贴在划好的格子上，再猛地一撕。
哇塞，这感觉就像揭下创可贴一样刺激！在这个过程中，可得小心别划到手，不然那可就惨啦！这安全性必须得重视起来呀，不然受伤了多闹心。
稳定性方面呢，只要操作规范，结果一般都挺靠谱的。
那百格测试都用在啥场景呢？汽车喷漆、电子产品外壳涂层啥的都能用到。
为啥呢？因为它能快速检测出涂层的附着力好不好呀！你想想，要是汽车喷漆附着力不行，开着开着掉一块漆，多难看呀！这优势不就很明显了嘛，简单快捷还准确。
我给你说个实际案例哈。
有一次，一家工厂生产的手机外壳，经过百格测试，发现附着力不行。
哎呀，这可急坏了厂家。
后来他们改进了生产工艺，再次测试，效果那叫一个棒！这下放心啦，产品也能顺利上市了。
百格测试就是这么牛！步骤简单，安全稳定，应用场景广泛，优势明显。
赶紧用起来吧！。
ASTM D3359-~1 百格测试
附着力测试标准测试方法此标准是在固定指示D3359下建立的;紧跟指示的数据表示最初釆纳的年份,或在修改的情况下,则表示最后修改的年份,圆括号里的数据表示最后再批准年份.上标字母(є)表示最后修订版或再批准后的编辑更换.国防部代理已核准使用此标准.1.范围1.1此测试方法包括应用与移除膜层上的切屑产生的压力来评估粘漆性的程序.1.2测试方法A主要适用于在作业点使用,而测试方法B则更适合在实验室内使用.测试方法B不适用于膜厚超过5mils(125µm)的涂层.注意1----买卖双方须遵守协议,如果切口之间距离很宽,那么测试方法B就可用于厚一点的膜层.1.3此测试方法是建立粘漆性是否能达一般水平.为要求的更高级的测量方法,在高水平粘漆之间不做区分.注意2-----应确认粘漆性的差异与相同牢固的粘漆性可能会影响所获得的结果,表面涂装附着力的不同会影响到测试的结果,它来自于相同内在粘漆着力的表面涂装.1.4不能测定发生在多层系统粘漆失败的粘漆性.1.5把英寸-磅单位里的数值看成标准.圆括号里的数值仅供参考.1.6此标准没有提供任何安全措施,如果有,那么配合使用.使用者在使用前须建立适当的安全与健康措施.2.3参考文件2.1ASTM标准:D 609惯例是关于为冷卷钢铁面板的涂料,光泽面,反涂层,及相关涂层产品测试.D 823惯例是关于测试面板的涂料厚度,光泽面,及相关产品的一致性的生产膜厚.D1000测试方法是关于测试用于电子与电子应用的粘漆性.D1730是关于铝与铝合金表面喷漆的准备的惯例.D2092是关于喷漆于烤漆层(电镀)钢铁表面的指导方针.D2197是关于通过刮掉粘胶的无机涂层的粘性的测试方法.D2370是无机涂层的拉力特性的测试方法.D3330是关于180º角的感压带的削落粘性的测试方法.D3924是关于条件状况与测试涂料,光泽面,漆器,与相关材料的标准环境的说明书.D4060是关于用Taber研磨器来测试无机涂层的耐磨力的测试方法.3.测试方法概况3.1测试方法A---在底层胶膜层上划一个X形切口,用强粘力胶纸紧贴然后揭起,附着力的评定有0—5(6个等级).2.2测试方法B---在涂装表面沿每一个方向划6---7条方格,并用强粘力胶纸贴紧方格表面然后把胶纸揭起,附着力的评定须参照以下描述及图示.3.4.重要性与使用4.1如果烤漆起到保护与美化底层的作用的话,那么它必须有所期望的伺服使用期限.因为底层与它的表面处理(或没有)在烤漆层粘性上有一个激烈的反应,对于不同的底层或表面处理的烤漆层粘性的评估方法,或对于相同底层与处理不同的烤漆层的评估方法,在工业领域里可用.4.2在使用前应确定低水平粘性的所有粘胶方法的局限性与此测试方法的具体局限性(见1.3),此测试方法的内部与外部实验室精确度相似于烤漆底层的其它广泛可接受测试(例如,测试方法D2370与测试方法D4060),但是,这就造成的结果是:涂装方面很相近,但附着力却有很大的区别,所以我们仅用了3---5个有限的附着力等级以避免在判断上造成更多的分歧.测试方法A-------X-CUT 胶纸测试5.仪器与材料5.1切割模具-----锋利的剃刀刃,解剖刀,水果刀或其它的切割器具.且刀刃是否锋利尤其重要.5.2切割指导-----用尺于钢铁与硬金属上画直线以确保垂直切割.5.3胶纸------供货商与用户需要而达成协议的带有强粘性的一英寸(25-mm)宽的半透明胶纸.因为这种强粘着力卷与卷不同时间段也有差异.当在不同的实验室里进行测试时,用于批量的胶纸要相同,这点非常重要.如果此测试方法权用于少放一系列的测试烤漆层,那么是不可能的.5.4橡皮擦位于铅笔的末端.5.5照明度-----足够的光源有助于判断划割是否已深入底层.6.测试样本6.1当用至此测试方法时,样本须是可估计附着力的已喷漆结构或部件.6.2.为试验之用,把这种期望得到表面条件和各成分的附着力的面板用于测试当中.注意3----在惯例D609与惯例D1730与D2092里有所给出的可应用的测试面板规格与表面预备方法.注意4----涂层的应用应符合惯例D823,或根据买卖双方达成的协议来决定.注意5----若有要求或有规定,在执行胶纸测试之前,已涂装的测试面板也应进行例如:沉浸入水,盐雾喷溅,或高温度放置等一系初步的处理,进行初步处理的时间和各种条件应根据最终使用者或根据买卖双方的协议进行调整.7.步骤7.1选取一块没有瑕疵的部位来测试它的不完整性.要求所测试部位干净且干燥.特别是温度或相关湿度可能会影响胶纸的附着力或烤漆层.7.2在膜层上划两个大约1.5英寸(40mm)长且在30到45º之间的小角交叉的划割线.切割时,用尺画直线且切除烤漆层,在一稳定动作情况下露出底层.7.3利用自金属底层的光的反射现象来检查切口,如果没有透过底层,那么在另外一个不同的位置再划一个切口.不要加深以前的切口,这样可能影响切口的附着力.7.4 把强粘着力胶纸两头重迭的部分找到并把多余的一小部分丢掉,均匀用力(不是猛拉)把另外长端拉出且切出约3in/75mm的一片.7.5把胶纸的中端位置在切口交叉处并在最小(较小)的角度以相同的方向(把胶纸压平)用手指把切口位置的胶纸压平,然后用橡皮擦压牢,当贴粘很好时,从透明胶纸下的颜色则可以看得出来.7.6在应用的90±30s时间里,抓住胶纸未粘住的末端来移除胶纸,并以一个接近180°角来快速拉起(不要猛拉).7.7检查X切割区域涂装脱落状况,根据以下等级来判定涂装测试的附着力:5A 表面涂装无脱落.4A 切口或交叉处有少量脱落3A 切口任一边有达1.6mm参差不齐之脱落2A 切口任一边有达超过3.2mm参差不齐之脱落1A 胶纸下面可见X大部分区域有涂装脱落0A 涂装脱落现象超过了X区域之外7.8在每个测试面板上另外选取两个不同的位置重复测试.大结构的部件也要测试以确保附着力评估对整个表面具有代表性.7.9做几次测试后应检查刀具的刃口,如有必要,在再次使用之前把刀具在砂纸上轻轻地打磨,丢掉那些刃口被磨掉的刀具或会给被覆造成额外损伤的有其它缺陷的刀具.8.汇报8.1汇报应写明测试的次数,及每次的具体现象及描述,若是多层涂装还应写明脱落(或未通过测试)的发生时机,是在第一层烤漆与底层之间,还是在第一层或第二层涂层之间,等.8.2汇报测试时的结构或测试部件,位置与环境状况.8.3为测试面板汇报测试时所测试底层,烤漆类型,凝固方法,及环境状况.8.4如果所测定的胶纸附着力强度符合测试方法D 1000或D3330,那么汇报附着力比率结果.如果没有测定胶纸的粘性强度,那么汇报使用的具体胶纸与它的制造商.9.精确度与偏差9.1用三个面板上三种不同的膜层在一个interlaboratory里用此测试方法,在六个实验室里的操作员在三个面板上三种不同的膜层涂上大范围的粘胶然后做一附着力测量,在实验室内的标准偏差为0.33,而在实验室之间的标准偏差为0.44.基于这些偏差,以下标准使用于以一个95%可信度水平来判断结果的可接受性: 9.1.1重复性-----在大面积的表面附着力应一致,在两次测量时通过相同的操作员来获得的结果不同,且超过1个比率单位的话,那么就值得怀疑.9.1.2再生性-----两种测试结果,每种结果都有三次相同的测试,如果它来自于不同的操作者,所造成的偏差超过1.5个单位的话,那么我们就可以认为这两种测试结果也是不可信的.方法B------十字切割胶纸测试10.仪器与材料10.1切割工具-----剃刀,手术刀(解剖刀),小刀或其它在15°--30°之间有一切割边角度且能立即切割一个切口或多个切口的切割器具,特别重要的是必须有好的刃口(刃角).10. 2 划割指导----手工切割钢铁或直线切割其它硬金属或某金属都要确保直线切割.10.3惯例----调整钢尺刻度在0.5mm用于测量单个的切口.10.4胶纸,见5.3中描述.10.5橡皮擦位于铅笔末端.10.6照明度,见5.5中描述.10.7放大镜-----放大镜可用于当切单个的切口和检查测试区域时.11.测试样本11.1测试样本应如Section 6中所述,然而还须注意,百格刀的使用效果虽好,但仅用在测试十分平整的区域上,且这样区域的平整性应使百格刀的所有刃口在划割底层时能保持相同的划割程度,检查平面直角刃口诸如10.3所述用钢尺(调节的).12.步骤12.1在进行胶纸测试之前,何地要求或何时同意样本属于一个预补测试(见注释3).除非同意要求D3924标准中所述温度,在干燥或检查涂层后,应在如D3924所述(定义的)室温中执行胶纸测试.FIG..1Classification of Adhesion Test Results12.2选择一个无脏污,理想的主要表面作为测试面,放置于一稳定底座上,在放大镜下,按以下描述的方法划割平行的切口.12.2.1除非另行规定,那么对于膜层的厚度达到2.0mils且包括2.0mils(50μm)的应划割11条,且每条相隔距离为1mm.12.2.2对于已干燥的涂装膜厚在50—125μm,划割6条且每条相隔距离2mm,对于大于5mils的膜厚测试用方法A.12.2.3所有划割条应约长3/4in(20mm),划割时用力适度,手法稳定并使切口深及底层,当你在使用直尺或其它辅助工具划单个一条方格时,应把直尺或其它辅助工具放在没有划割的地方.12.3划完方格后应用柔软的刷子或棉纸轻轻刷掉方格表面的杂质.12.4检查刀具的刃口,如有必要,对刀口已卷或已平的地方在好的砂纸上轻轻打磨.以90°角在原切口的中心切割额外的切口.12.5刷所划割区域之前应首先利用自底层的光的反射作用来检查切口,如果切口未深及铁底,那么就选择在另外一不同的地方重新再划百格.12.6剪一段长3in(75mm)的胶纸(与所划百格处大小相仿),并移除/丢弃两端多余的部份.12.7放这段胶纸于中间位置贴紧百格并用手把它压平,为确保胶纸与百格接角紧密还须用橡皮来回磨擦表面压牢,如果胶纸粘贴很好时,胶纸下的颜色则可以判断出来.12.8约过90±30s的时间,然后抓起胶纸未粘住的一端,尽量保持180°夹角迅速拉起(不可猛拉).12.9用放大镜来检查百格区域是否掉漆脱落,根据下面图示1描述来判断附着力的等级.5B:切口完全平滑,百格无任何脱落现象.4B:切口交叉处涂装(层)有少许脱落,少许5%区域受到影响.3B:切口边缘和交叉处涂装(层)有少许脱落,5%--15%之间的百格区域受到影响.2B:百格的部分和切口边缘涂层有薄片剥落,15%--35%的百格区域受到影响.1B:切口处边缘有带状涂层剥落,且有整个栅格脱落现象,35%—60%的百格区域受到影响.0B:脱落现象比Grade1更差.13汇报13.1汇报应含有测试的次数,它们的意思和范围,对于多层涂装,还应汇报是在哪一层涂层发生了脱落,是第一层涂层与底层之间,还是第一层涂层与第二层涂层之间.13.2汇报应用的底层,涂装类型及加工处理的方法.13.3若胶纸粘着力已根据D1000或D3330中所规定的使用,就可直接汇报附着力等级结果.若使用胶纸的粘着力没有决定,还应汇报它的规格及生产厂商.14.精确性和偏差性8操作员在其中的六个实验室里对涂有三层涂层的三个面板所进行的附着力的测试,与其它操作员在六个实验室里的对涂有四种不同的两个面板所进行的附着力的测试的基础上,它们所共有的标准偏差在实验室之内是0.37、之间是0.7.基于这些标准偏差,以下标准可使用为以95%的可信度水平来判断结果的可接受性.14.1.1重复性-----如果整个大的表面附着力是统一的,同一个操作者在两次测试中之间的偏差超过了1个等级,那么这个测试结果就是不可信的.14.1.2再生性-----两个测试结果,每一种测试结果都有两个或三个同样的测试数据,如果它来自于不同的操作者所造成的偏差大于两个等级的话,那么这两种结果都是不可信的.14.2这些测试方法不能有偏差.15.关键词15.1附着力,胶纸,横切附着力,测试方法,胶纸附着力测试方法,X形切口附着力测试方法.附录(参考信息)X1 注释X1.1绪论X1.1.1附着力测试步骤的已有的复杂性,附着力能测试出来吗?附件参考Mittal(1)12已有指出来,答案是和否并存.合理的讲,目前还没有任何现存的测试能精确地鉴定一种粘着结合物的实际物理粘着力,但是我们却可以说我们能够获得粘着性能的一种相关迹象去诠释它.X1.1.2实际的附着力测试方法,一般有两种类型:暗指的和直接的.”暗指的”测试包括鉴别或描述技术,磨擦测试,磨损测试.当把他们用于量化粘着结合物的附着力的时候,就出现了对这些测试方法的批判.但是实际上这不是他们的目的.在实际工作环境下,一种”暗指的”测试方法用于鉴定涂装性能.这种类型富有意义的测试有很高的探索价值.首先,因为这种测试结果是用一个单个的不连续量来表示,其次割裂涂层/底层的力度是在规定的条件下.直接测试包括Hesiometer与涂粘计(2).一般直接测试方法是剥落,lapshear(重剪切),与拉力测试.X1.2测试方法X1.2.1在实践中,测试的数据类型已用于试图评估通过不同模型来减少结合物的破裂.为一测试认为标准的重要性是保证大规模的可接受性是:用易懂的,明确的步骤:适当预期的应用,重复性和再生性,和可量化,包括鉴定性能有意义的等级范围.X1.2.2用于金属涂装的测试方法有:剥落附着力或胶纸测试;加德纳冲击弹性测试;与包括剪切的附着力混合测试和直接抗拉力测试.虽然这些测试不能确实地满足所列出的标准,但他们吸引人的地方是在使用设置/仪器方面很容易被接受,并(或)能够获得在合理的成本上.X1.2.3在附着力测试方面,随着时间的推移,这些测试方法的广泛差异性及多样性已得到发展(1-5),然而,普遍的问题和困难是相关这些测试以粘着现象为判定基础.(一般来说,在相关这些测试的基础的粘着现象方面存在困难).X1.3胶纸测试X1.3.1到目前为止鉴定涂装附着力最普遍的方法是胶纸和脱落测试,其从20世纪30年代开始就已经使用.在它最简单的版本中,用一片粘着胶纸贴紧涂层观察胶纸何时脱落以判定它的粘着力和粘着程度.直到可评估附着力的完整涂层不再频繁脱落,在使用和移走胶纸之前,这种测试的严格性通常被划割涂层的x形切口或交叉切口模式所加强.然后,附着力就是脱落的皮膜与已规定的等级范围做比较而被评估出来的.若一个完整的涂层被胶纸粘着脱得很干净,或者如果是无使用胶纸仅仅是划破涂层的情况下就脱落.我们就可以很单纯地判断这种附着很糟糕或非常糟糕,如此涂层更精确的评估不在这种测试的能力之内.X1.3.2目前普遍使用的版本第一次出版是1974年,在这个标准中涵盖了两种测试方法,这两测试方法过去都用于确定一种底材涂层的附着力是否在一个足够的级别上;然而,他们不去辨别对于被要求更加精密的测试方法的附着力的较高等级.胶纸测试的主要局限性是它的低敏感性,仅适用于低粘着力的相关涂装,以及当我们单独地测试原始涂装时或在多层涂装中各涂层之间或涂法之内,这种底材的涂装附着力是不能确定的.X1.3.3这两种方法的铁材涂装的再现性(重复性)通过观察,一般结果是在1个等级单位以内,再生性一般在1-2个等级之间.胶纸测试广泛普及且观察简单成本低廉!通过数十年的运用之后,人们感觉很舒适,把此种方法应用于铁,很经济的完成了它在的工作场所的应用且最具重要性.X1.3.4当把一种弹性附着力胶纸应用于一种钢性底材表面的涂装时,尔后移除,这个移除的步骤已经被描述在”脱落现象”术语中,见图x1-1.X1.3.5以锯齿状的主要边开始脱落,沿着涂层粘性/分界面或涂层/衬底分界面继续脱落,且取决于相关结合力度.假设当拉力沿着后分界面产生的时候,出现涂层移除,此后分界面是衬背的流变学特性的一种功能与粘性涂层物料,是比涂层衬底分界面(或涂层的粘着强度)上结合强度还要大.实际上此拉力应用于连续距离(O-A)见Fig.X1.1,直接相关于所述的特性,而不是根据在理论案例里,在Fig.X1.1里以一点(O)来集中--------尽管原来的两者的拉力最大.一重要压缩力出现是从胶纸衬背物料的响应到伸展,因此,拉力与压缩力都包括附着力测试.X1.3.6关于所使用的胶纸的自然性与程序本身的一定的方面所显露出来的因素,停止胶纸测试的详细审查,每个或任何结合体都会据(6)里所述戏剧性地影响测试结果(6).X1.4在塑料底材上做附着力测试(粘着脱落测试)X1.4.1胶纸测试除了用于金属底材以外,就不适用于其它的衬底,如塑料衬底就不行.这个中心问题是塑料底材测试缺乏再生性并且没有联系到应有的应用.两者的关系有以下发现:糟糕的精确性是这种应用材料的几个内在的特征的一个直接结果和它本身的步骤.较重要的是在这些情况下,这种测试超过了他的应用范围,这些测试方法是为了应用于铁底材相关柔软的涂装而设计的.不是为应用于塑料件的涂装(通常较脆)(7).在实践中,塑料底材涂装的独特功能要求导致在做附着力测试中,一般/通常的胶纸测试不能达到满意的效果.X1.5胶纸的选用FIG.X1.1 Peel Profile(6)X1.5.1就取消已定规格(原先)胶纸的商业价值.3M No. 710,目前的测试方法不再描述一种明确的/特定的胶纸.使用胶纸的不同也能导致测试结果的不同.其表现在把持硬度方面小的改变及粘着流变能力引起在张力区域较大的变化.一些商业性的胶纸被制造用于满足最小标准.特定的全部也许胜过这些标准且因而适合于一般巿场分布;然而像这样的全部也许是严重性的源头且在评估附着力上有不希望的错误.一种商业化有用的胶纸测试成套工具包括了被制造商要求达到50%的粘着力变化的胶纸.也因为胶纸在储存中的变化,超出时间的粘着力发生变化(7.8). X1.5.2当这些胶纸可用到时,就出现了释放一致的性能,一种特定的胶纸不能平等的对所有涂装都有很好的粘力.例如:当这种胶纸(来自于这种涂装)的脱落力被作业君组Do1.23.10初期运用于确定这种方法的精确性.其被运用到的3M.No.710型胶纸,将被使用七种不同的EMI/RFI来做检查.我们发现当脱落是对于一种特定的涂装确信是一致的.这种评估在涂层之中最高和最低等级之间会有25%的变化.几个因素其贡献于他们的不同之处包括涂装成分和布局,结果是,胶纸有可能适合于所有的涂装测试.另外,胶纸测试不能为结合的切割要求的粘着力提供一个绝对的等级.但是,供应仅作为一个指示器,其能满足或超过附着力最小的等级(7.8).X1.6步骤问题X1.6.1胶纸测试是操作者的加强器.通过设计,尽量简单地去执行,且要求一个最低的专业设备和材料,其必须满足一定的规格.准确性和精确性主要依赖于在一致的方法上的操作的技术,操作者执行测试的能力.关键的步骤是其直接影响操作者的技术的重要性,包括角度、胶纸脱落的等级、测试样本的目视判定,希望不同的操作者获得不同的结果(7.8).X1.6.2脱落角度和等级标准要求胶纸未粘住的末端尽可能保持180∘角迅速移除/揭起.如果脱落角度和等级不同,根据所要求的力来移除胶纸会有戏剧性地变化.几乎线性的增长在脱落力中被发现接近100%,当脱落的角度从135∘变化到180∘时,且当脱落等级不同时,同样大的不同也能在脱落力中被发现.这些作用是有关系的,当他们反衬背和起源于分子组成的附着力(粘着力)的一定流变学特性时.在拉力等级和脱落角度方面的变化能影响,导致在测试等级上有很大的不同,且必须最小化以保证再生性(9).X1.6.3目视判定测试的最后步骤是目视判断样本的涂层脱落状况,但其却有自然判断的主观性.以致于一种涂装在相同的样本,单个的判定之中会有不同(9).X1.6.3.1在胶纸测试中,性能是以涂装脱落量与已给的等级描述相比较为基础的.底材的暴露是由于除了涂装粘着力,还包括涂层划割需求的出现等特性(因此同义字是“画交叉阴影线附着力测试”).根据切割提供从没有开始脱落到克服涂层的粘性强度一自由边.X1.6.3.2此切割可能更适合于金属衬底上的涂层,要不是涂层应用于塑料或木,由于唯一的分界区域制程可能导致不良粘性的误解指示.对于软衬底上的涂层,包括此切口渗入有多深,切割是否仅仅为分界面.X1.6.3.3一般,如果精微地检验粘性测试面板,那么就可以清晰地证明涂层的脱落是由在分界面或以下的不良衬底产生的,而不是由涂层与衬底之间的不良粘性产生的.在膜层里面的不良粘性同样要经常观察.然而,所用胶纸测试,在衬底或涂层内的不良很少,因为胶纸的粘性不会超过一般衬底的粘性强度与无机涂层.尽管有些易碎涂层可能仍然存在粘性不良,此测试方法还是不告知不良位置(7.8).X1.6.4在领域里使用此测试方法由于温度与湿度变化及胶纸,涂层,衬底的影响,在测试结果里可能导致发生变化.X1.7结论X1.7.1如果这些测试是范围部分之内使用,且小心地使用,洞察可能获适当的,相关的粘性水平,那么所有的问题都不会发生.。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度1、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准：ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
喷涂附着力测试百格测试方法
喷涂附着力测试百格测试方法一、概述二、测试原理百格测试法是通过在涂层表面划分为一定面积的小方格，并采用一种合适的粘附力测试方法，来评估涂层与基材的粘附强度和附着力。
三、测试步骤1.准备工作首先，需要准备好测试所需的材料和设备，包括：- 百格测试板：一块平整无瑕疵的板材，表面划分为1cm × 1cm的方格；-测试涂料：与被测试涂层相同类型的涂料；-压敏胶带：用于保护待测试涂层的周边；-刮涂刀：用于涂抹测试涂料；-保护板：用于保护百格测试板上的涂层；-称量天平：用于称量涂料的质量。
2.准备百格测试板将百格测试板清洁干净，并用压敏胶带将整个测试区域保护好。
3.准备待测试涂层样品将待测试涂层样品清洁干净，并在样品的中心处涂抹一层厚度均匀的测试涂料。
4.将保护板放置在百格测试板上将保护板准确地放置在百格测试板上，确保保护板完全覆盖待测试涂层样品。
5.使用刮涂刀将涂料刮入百格在保护板上使用刮涂刀将涂料刮入每个百格中，确保每个百格都充满涂料。
6.撕去保护板将保护板从百格测试板上撕去，使测试涂料裸露在外。
7.评估测试涂料的附着力使用适当的粘附力测试方法对测试涂料的附着力进行测试。
常用的测试方法有拉伸测试、剪切测试、针剂测试等。
四、测试结果分析测试结果通常以百格中涂料脱落的数量来表示附着力的强弱。
一般来说，涂料脱落数量越少，附着力越强。
附着力等级可根据脱落涂料的数量进行分级划分，例如：-0-5个涂格脱落：附着力优良；-6-15个涂格脱落：附着力良好；-16-35个涂格脱落：附着力一般；-36个涂格以上脱落：附着力差。
五、注意事项1.测试前需要确保待测试涂层和百格测试板的表面均洁净无尘；2.测试时需要保证每个百格中的涂料厚度均匀一致；3.测试涂料和待测试涂层应相同或近似，以保证测试结果的可比性；4.在撕去保护板时要小心操作，避免将测试涂料一并撕去；5.测试过程中需要避免外力的干扰，以保证测试结果的准确性。
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准通常包括以下几个方面：
1. 使用材料的粘附力：测试百格刀的刀片和刀柄之间的粘附力，确保刀片能够牢固地附着在刀柄上，不会松动或脱落。
2. 刀片与被割物料的附着力：测试百格刀切割各种不同材料时，刀片与被割物料之间的附着力，包括刀片与物料的摩擦力和接触面积，以确保切割效果的稳定性和精确度。
3. 刀片与刀片之间的粘附力：测试百格刀多刀片组合时，各刀
片之间的粘附力，以确保刀片组合的稳定性和协调性。
4. 刀片与切割表面的粘附力：测试百格刀在切割过程中，刀片
与切割表面之间的粘附力，以确保刀片在切割时不会滑动或失去控制。
5. 清洁粘着力：测试百格刀在使用一段时间后，刀片和刀柄之
间的清洁粘着力，以确保刀片可以容易地取下和更换。
以上是一般百格刀附着力测试的一些标准，具体的测试标准会根
据使用环境和需要进行调整。
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。
本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
2. 百格测试原理百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。
具体原理如下：- 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。
- 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。
- 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。
- 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。
3. 百格测试步骤百格测试的具体步骤如下：1. 准备测试板和刮削工具。
2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。
3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。
4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。
5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。
4. 结论百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。
通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。
在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。
5. 参考文献[1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法---该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。
百格测试附着力判定标准
百格测试附着力判定标准
百格测试附着力判定标准如下：
ISO等级0=ASTM等级5B，代表切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级1=ASTM等级4B，代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
ISO等级2=ASTM等级3B，代表切口边缘和相交处有剥落现象，面积5%-15%。
ISO等级3=ASTM等级2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
ISO等级4=ASTM等级1B，代表一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
ISO等级5=ASTM等级0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
百格测试附着力判定标准,百格测试等级
百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。
其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。
而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。
本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。
二、百格测试附着力判定标准1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。
通常情况下，百格测试附着力判定标准主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。
2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。
数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。
而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。
三、百格测试等级及其应用1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。
一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。
2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。
它可以作为工程设计和质量控制的依据，有助于评估涂装工艺的合理性和完整性。
百格测试等级也可以在施工过程中进行实时监测，及时发现涂层附着力不足或者存在质量问题，为及时处理提供了重要依据。
附着力百格测试标准
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
5.2测试前准备
5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。
5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm间距，适用于喷粉件。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
4.0职责
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
5.3.切割涂层?
5.3.1?将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。
本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。
2. 准备工作在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:- 品质合格的切割刀- 适用于百格测试的夹具- 金属尺- 涂层切割胶带- 张力测试设备- 记录表格和记录笔3. 检测步骤步骤1：清洁基层表面使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。
确保基层表面干净且平整。
步骤2：切割百格使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。
切割线应该清晰而准确。
步骤3：涂层切割胶带粘贴将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。
确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。
步骤4：施加拉力使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。
记录分离发生的拉力值。
步骤5：结果记录和分析根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。
计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。
- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。
- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。
- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。
5. 结论GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。
通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。
这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。
> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。
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测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。
5.6注意事项
所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。
6.0相关文件
7.0相关记录
《附着力测试记录》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
李红芳/2016-10-19
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
5.3.切割涂层?
5.3.1?将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
Ａ／0
页 码
1／2
1.0目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
5.2测试前准备
5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。
5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm间距，适用于喷粉件。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
4.0职责
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B