35crmo性能参数
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35CrMoH:
C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1%
Mo%=0.15~0.25%
保证淬透性结构钢 H - Hardenability第一个字母
●特性
35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差。
用途
用作在高负荷下工作的重要结构件,如车辆和发动机的传动件;汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴,大断面零件
化学成份
碳 C :0.32~0.40
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.40~0.70
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.80~1.10
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钼 Mo:0.15~0.25
●力学性能
抗拉强度σb (MPa):≥985(100)
屈服强度σs (MPa):≥835(85)
伸长率δ5 (%):≥12
断面收缩率ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度:≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织
℃水冷、油冷。热处理规范:淬火850,
℃油冷;回火550,
热处理与力学性能:钢号: 35CrMo
试样毛坯尺寸/mm:25
热处理|淬火|加热温度/|
℃第一次淬火:850
℃第二次淬火: —
热处理|淬火|加热温度/|
热处理|淬火|冷却剂:油
热处理|回火|加热温度/℃: 550
热处理|回火|冷却剂:水、油
力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥:980
力学性能|屈服点σs/MPa|≥:835
力学性能|伸长率δ5(%)|≥:12[1]
力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 45
力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥:63
交货状态硬度HBS|≥: 229
42CrMo:
42CrMo的化学成份如下:
碳0.38-0.43
硅0.15-0.35
锰0.75-1.00
磷<0.035
硫<0.04
铬0.80-1.10
钼0.15-0.25
热处理及机械性能如下:
退火 No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。梅花试棒(试验),
性能如下:
抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%" HB<216
退火No.2 850±10℃随炉冷至500度,后出炉空冷。 HRC<20
球化退火No.3 740℃保温3小时,随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能:抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级最优JB/T5094-91标准评级。 HB220-230
正火 No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
调质 No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217
调质 No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
调质No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
调质No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
调质No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
调质 No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
调质 No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
调质 No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52
合金结构钢:42CrMo
●特性及适用范围:
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要
求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器、传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
●化学成份:
碳 C :0.38~0.45
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.50~0.80
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.90~1.20
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钼 Mo:0.15~0.25
●力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)
屈服强度σs (MPa):≥930(95)
伸长率δ5 (%):≥12
断面收缩率ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度:≤217HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织:
℃水冷、油冷。
热处理规范:淬火850,
℃油冷;回火560,
金相组织:回火索氏体。