工厂模流分析报告样板资料重点
(完整版)MOLDFLOW分析报告
引言概述：MOLDFLOW分析是一种重要的工具，广泛应用于塑料制品设计和生产过程中。
它可以提供关于模具充填、冷却和固化的详细信息，帮助设计师优化模具设计，提高产品质量和生产效率。
本文将通过分析报告的方式，详细介绍MOLDFLOW分析的应用和意义。
正文内容：一、模具充填分析1. 熔体流动模拟：对熔体在模具中的流动进行模拟，可以分析熔体的充填情况、充填时间和充填压力等参数，以及可能出现的缺陷，如短充、气泡等。
2. 塑料充填模拟：通过模拟塑料在模具中的充填过程，可以评估模具的设计是否合理，以及可能存在的充填不良、厚薄不均等问题。
3. 充填时间分析：根据模具充填模拟的结果，可以计算出塑料充填的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
二、冷却系统分析1. 冷却效果模拟：通过模拟冷却系统的布局和工艺参数，在模具充填结束后，对模具进行冷却效果的分析。
可以评估冷却系统的设计是否合理，以及可能存在的冷却不均、温度过高等问题。
2. 温度分布模拟：根据冷却系统分析结果，可以计算出模具内部的温度分布，帮助优化冷却系统的设计和工艺参数。
3. 冷却时间分析：根据冷却系统模拟的结果，可以计算出模具冷却的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
三、固化模拟分析1. 熔体固化分析：通过模拟塑料在模具中的固化过程，可以评估模具冷却效果和固化时间，避免可能出现的缺陷，如收缩、变形等。
2. 温度变化分析：根据固化模拟分析结果，可以计算出模具内部的温度变化曲线，帮助优化冷却系统和固化参数的设计。
3. 固化时间分析：根据固化模拟分析的结果，可以计算出模具固化的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
四、缺陷分析1. 模具缺陷预测：通过模拟模具充填、冷却和固化的过程，可以预测可能出现的缺陷，如短充、气泡、收缩等，并给出相应的解决方案。
2. 缺陷修复优化：根据缺陷分析结果，可以优化模具设计和工艺参数，减少缺陷的发生，并提高产品质量和生产效率。
五、效果验证与总结1. 效果验证：通过对MOLDFLOW分析结果与实际生产产品进行对比，验证分析的准确性和可靠性，并修正和改进分析模型。
report模流报告
PA66一般温度260-290之间可以按受，温度太高材料易烧焦降解，温度太 低产品熔接纹、流痕较明显，或发生短射。
BX2232-1-模流分析报告:达到顶出温度的时间
产品注射完成70秒后可实现顶针脱模。
BX2232-1-模流分析报告:气穴
加排气 加排气
加排气 加排气 因气大部发生在分型面上，可自然排气，四角脉冲位困气可通过增 加芯子实现排气。
BX2232-1-模流分析报告:壁上剪切应力
在分析得出最大剪切应力0.26Mpa，未超过材料所允许的数值 （0.5Mpa）。剪切应力太大，产品易开裂，通过加大最大剪 切应力处的壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料 温，可减小剪切应力。
BX2232-1-模流分析报告:充填时间
充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。
BX2232-1-模流分析报告:压力
注射分析时，默认型腔为完全封闭，压力在30Mpa即可注满；由于模具 实际配合间隙、注塑机、辅助设备、电压、成形工艺等因素的影响，实 际所需的注塑压力会有偏大。
BX2232-1-模流分析报告:总体温度
模流分析报告模板
模具温度热点，稍微优化前模水路
模具温度
Temperature mold
温度：零件（正面）Temperature Nhomakorabea part
稍微调整前模水路
温度：零件（反面）
Temperature , part
产品热点
整体变形
Deflection
X向变形
Deflection of X axis
利于排气
气穴位置在两股料流汇合处和充填末端，气穴位置加强排气
熔接线 Weld lines
熔接线位置加强排气
缩痕估算
Sink marks
有缩痕风险
SHIFT+F5可自动播放
冻结层因子
Frozen layer fraction
网孔位置壁厚较厚，不能有效保压
顶出时体积收缩率
Volumetric shrinkage at ejection
以上分析是用相似材料替代分析的结果： 1、分析方案充填平衡，无短射滞留； 2、最大射压50.14MPA,锁模力979.8T; 3、流前温度低点有色差风险，生产时注意工艺调整； 4、产品浇口采用侧浇口，浇口位置及修剪后的装配需产品工程师确认； 5、气穴位置、熔接线位置、充填末端及筋位需加强排气； 6、稍微调整冷却水路，前模凹槽适当增加隔水片，后模两端侧水管稍微远离 产品面； 7、变形结果仅供参考变形方向趋势，收缩不均为变形主因。在实际中由于现 实环境和工艺调整等多种因素相作用，理论变形数值（包含收缩值）与实际 变形数值有差异，不能直接等同;
分析网格
分析材料
Material Data-PP
基本描述 粘度曲线
推荐工艺
流变属性
PVT 曲线
Moldflow模流分析报告
Page 9
Moldflow Analysis Report
Original1
原始方案分析結果
以下解析的包括冷卻、充填、保壓、翹曲分析的較爲重要的結果。
Page 10
Moldflow Analysis Report
冷卻水溫變化
Original1
由圖中可知，水溫升高較小 （進出口水溫差在兩度以 内），冷卻水路的長度設計 是可以達成冷卻要求的。成 型時不要爲了省事而將水路 串聯起來，否則會導致水路 過長水溫持續升高而降低冷 卻效果。
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。
Page 13
Moldflow Analysis Report
產品凝固需要的時間
Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
Page 14
Moldflow Analysis Report
充填時間（點擊Filபைடு நூலகம் time圖面即可播放動畫）
Original1
充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發 生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋 太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE +PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。
Original1
原始方案冷卻系統設計
压铸模流分析分析报告
压铸模流分析分析报告1.引言压铸是一种常用的制造方法，广泛应用于汽车、电子和机械等行业。
压铸模流分析可以帮助设计师和制造商预测模具设计的可行性和效果，减少制造过程中的试错成本，并提高产品质量。
2.分析目的本次分析的目的是评估压铸模的流动性能，包括液态金属的流动速度、填充情况、气泡和缺陷等问题。
通过分析，可以确定流动的瓶颈和改进的空间，优化模具设计和制造工艺。
3.分析方法基于数值模拟技术，采用计算流体力学（CFD）方法对压铸模具进行模拟。
通过离散点数值计算，计算并预测模具内的液态金属流动情况，并根据模具的几何结构和材料性质进行参数设置。
4.结果分析通过模拟分析，得到了以下结果：(1)流动速度分析：在模具的不同部位，液态金属的流动速度存在差异。
从结果来看，模具的进口处的流速较高，而向模具底部和边缘流动的速度较慢。
这可能是由于模具的几何形状和流体动力学的影响所导致。
(2)填充情况分析：模拟分析显示，液态金属在模具中的填充情况较均匀，没有明显的贫瘤或缺口。
这表明当前的模具设计和制造工艺可以满足预期的填充要求。
(3)气泡和缺陷分析：模拟结果显示，模具内的气泡和缺陷情况相对较少。
然而，还是存在一些小的气泡和表面缺陷。
这可能与模具的设计和材料选择有关，需要在制造过程中加以修正和改进。
5.结论和建议根据模拟结果的分析，可以得出以下结论和建议：(1)模具设计中应考虑流动速度的均匀性，避免产生过大的流速差异。
(2)模具的填充情况较为均匀，说明当前的设计和制造工艺可以满足要求。
(3)存在一些小的气泡和缺陷，可能是由于模具设计和材料选择不当。
建议在制造过程中进行相应的修正和改进。
综上所述，压铸模流分析是一种重要的方法，可以评估模具的流动性能，并提供优化设计和改进制造工艺的依据。
通过对模具的流动速度、填充情况、气泡和缺陷等问题的分析，可以为模具设计和制造过程提供指导和改进措施。
模流分析要点
模流分析要點1.模流分析人员的层次及其所达到的境界大致可分为以下几类：“见山是山，见水是水”：这个级别属于“技术”级别，即重点还停留在分析软件的操作技术掌握上面，动手的部分要比动脑的部分多很多。
能熟悉模流分析软件的基本操作和使用环境，能输入产品划分网格建立流道水管进行分析输出结果，但对很多东西还停留在表面，对结果的内涵没有深刻清晰的理解，结果是是什么就是什么，他不大可能去考虑成型条件的变化，网格、算法之类问题引起的分析误差等等因素。
“见山不是山，见水不是水”：这个级别的人已经上升到“战术”级，有一定的模流分析持续应用经验，对实际设计、塑胶材料和注射成型工艺方面有越来越深刻的理解，随着分析案例的增多，他就会慢慢地发现，产品成型出现的缺陷与问题不只是模流分析结果表面显示的那么简单，而是变得越来越复杂。
比如，到了这个级别，再看熔合线，就不再是Weld lines分析结果上显示的那几条线，而是与产品的材料类别，壁厚，是否有玻纤等添加剂，流道浇口位置，成型时的温度、速度、压力，熔合角度，网格疏密、厚度定义是否正确，是否有滞流，困气，喷射等等都有千丝万缕联系的一种现象。
“见山还是山，见水还是水”：这个级别应该属于“战略”级，这一级别的人做模流分析时早已超越了一般的模流分析的范畴，而是把材料、产品、模具、注塑成型、产品二次加工、产品质量、加工效率、生产成本、经济效益等等综合起来全盘考虑。
他有丰富的模流分析及相关领域的知识、经验、理论与实践的积累，最终完成了由量变到质变的转化。
他能够轻易地看到问题的实质与核心，直指要害与根本，而不会为其它看似有关的因素迷惑。
这是一种洞察问题后的返璞归真，对问题的本质常常能有一个非常清晰的认识。
如果说前一级别的人对问题的认识还依稀有点雾里看花水中望月的感觉，这个级别的人就已经象具有“彗眼”的菩萨一样，能够把问题看得清清楚楚明明白白真真切切。
这时候他也使用模流分析软件，但意义和前一级别的人却已经大不一样。
Moldflow模流分析报告样本
18.结论与建议 3
------------------------------------------------------------------------- 3 -------------------------------------------------------------------------- 4 -------------------------------------------------------------------------- 5 -------------------------------------------------------------------------- 6 -------------------------------------------------------------------------- 7 -------------------------------------------------------------------------- 8 -------------------------------------------------------------------------- 9 -------------------------------------------------------------------- 10~30 ------------------------------------------------------------------------ 31 ------------------------------------------------------------------------ 32 11. 12. 13. 14. ------------------------------------------------------------------------ 56 ------------------------------------------------------------------------ 57 14. 15. 16. 17. ------------------------------------------------------------------------ 81
工厂模流分析报告样板资料
锁模力曲线图
CAE最大锁模力：2652T。
差。可用锁模力的经验计算公式相互验证。
推荐机台：2750T
说明： 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误
熔接线
中间和边缘几条熔接线比较明显
熔接线位置如图所示。 说明： 分析显示可能发生熔接线的地方，在模型上沿着流动前沿聚合形成熔接线。熔接线发生在两个或者更
材料 材料对于分析结果影响很大，建议分析材料与实际生产材料牌号一致，并提供材料*.UDB 说明： 档，否则我司将采用该材料相近材料或相同厂商替代。
网格概述
网格信息统计
流道介绍
分流道大小12mm 进胶点大小3mm
网格概述
产品信息描述 1.产品长*宽*高（mm） 2.产品体积（ cm³ ） 3.产品投影面积（cm²） 4.产品基本壁厚（mm）
多个流动前沿聚合处。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。
困气
如图所示粉红色处困气较严重请加强排气。 说明： 一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过优化浇口位置、产品结
构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。
冻结层因子
T=4.35S
T=6.35S
该产品在6.35秒时，红色区域已凝固， 在10S时产品基本完全冻结。 说明： 冻结层因子结果是中间结果，该结 果的默认动画贯穿整个时间。此结 果的默认范围是整个结果范围的最 小值到最大值。
DEMUP®
V/P转换压力
说明： 该结果显示从速率控制到压力控制切换点的压力分布。 V/P转换时间1.4S,产品填充填至99%。切换
压力为116.8MPa。未充填部分在后续保压完成。
流动前沿温度
模流分析范本
Page 4
MOLD FLOW ANALYSIS REPORT Filling time and processes-2(充填时间及过程-2 )(Shift+F5 View)
The results show products desired fill time 1.689S. Filling time is reasonable. 分析结果显示制品所需填充时间为1.689S,充填时间合理。
3
MOLD FLOW ANALYSIS REPORT Filling time and processes-1(充填时间及过程-1 )(Shift+F5 View)
The results show products desired fill time 1.689S. Filling time is reasonable. 分析结果显示制品所需填充时间为1.689S,充填时间合理。
(流道)： Ф 2.5-Ф 2MM
(主射咀出胶口)： Ф 5.5MM
(流道)：Ф 3.2Ф 2.7MM
The figure mainly to explain the chosen mold flow analysis of the flow channel, the gate forms and sizes, as well as the main gate or nozzle position. Since there is no consideration of the actual material shrinkage, water transport and other mold structure arranged above the actual value of the result to be further confirmed. (上图主要说明模流分析所选用的流道、浇口的形式和尺寸，以及浇口或主射咀的位置。由于没有考虑材料的实际缩水 率、运水的排布以及其它模具结构，以上数值的结果有待实际中进一步确认) Page
模流分析报告解读范例
DESIGN SOLUTIONS
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Deflection, all effects: Deflection
该产品整体变形情况如上图，放大3倍。
DESIGN SOLUTIONS
24
Deflection, all effects: X Component
2.6mm
DESIGN SOLUTIONS
1.9mm
10
Fill Time (F5 Animation)
充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。
DESIGN SOLUTIONS
11
Temperature at Flow Front
上图显示波前对接处的温度。
一般波前温度在所推荐料温(280 ℃) ±20 ℃以内，可以接受。波前温度太
该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。
25
Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。 可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。
•
Sink Marks Estimate
•
Frozen Lay Fraction
•
Circuit Coolant Temperature
•
Temperature Part at the End of Cooling
•
ion (all deflection cause)
DESIGN SOLUTIONS
纤维取向对产品收缩变形的影响 角落效应对产品收缩变形的影响
实例报告阐述主要分析结果 Moldflow 分析报告
压铸模流分析分析报告
压铸模流分析分析报告压铸模流分析是指通过数值模拟方法对压铸过程中的液态金属流动、凝固和冷却过程进行模拟和分析的过程。
该分析能够帮助设计师优化铸件结构和缩短生产周期，降低成本，并确保产品质量。
以下是一份压铸模流分析的分析报告。
一、引言在压铸过程中，模具设计和铸件凝固过程对产品质量有很大影响。
为了优化模具设计和改善铸件质量，本次分析采取了压铸模流分析的方法，并对结果进行了详细的分析和总结。
二、模型建立1.CAD模型导入与准备本次分析选取了该铸件的CAD模型，通过导入模型并划分网格，准备了进行模拟分析的模型。
2.模拟参数设置设置了熔融金属的温度、注塑过程的压力和铸件的凝固温度等参数。
三、结果分析1.铸型充填通过对铸造过程的模拟，我们得出了铸型充填过程的充填时间和温度分布图。
从结果中我们可以得出以下结论：（详细分析结果）2.凝固过程分析了铸件的凝固过程，并得到了凝固时间和凝固温度的分布。
以下是我们对凝固结果的分析：（详细分析结果）3.冷却效果通过模拟分析，我们得到了铸件在冷却过程中的温度变化曲线和冷却时间。
以下是我们对冷却效果的分析：（详细分析结果）四、结论通过对模拟结果的分析，我们得出以下结论：（总结分析结果）五、建议根据本次分析的结果，我们对模具设计和铸造过程提出了一些建议：（详细建议内容）六、附录提供了本次分析使用的软件版本、网格划分结果和模拟所用的参数等详细信息。
本次分析报告通过压铸模流分析方法对压铸过程中的液态金属流动、凝固和冷却进行了模拟和分析，并对结果进行了详细的分析和总结。
通过分析结果，我们得出了结论并提出了相关建议。
这份报告为设计师和生产人员提供了有价值的参考，可以帮助他们优化铸件结构、改进模具设计，并提高产品质量和降低成本。
《模流分析报告模板》课件
模流分析
掌握模流分析方法，为组织提 供改进和优化的机会。
技巧和注意事项
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报告模板介绍
丰富的设计
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《模流分析报告模板》 PPT课件
背景介绍
了解模流分析的起源和背景，探索其在当今商业环境中的重要性和应用。
模流分析概述
1 提高效率
学习如何通过模流分析来识别和消除流程中的浪费，从而提高组织的效率。
2 优化流程
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3 改进决策
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应用举例
制造业
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(完整版)MOLDFLOW分析报告
Moldflow Analysis Report 塑料材料簡介
PPE+PS+40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei Corporation
1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm 2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm 3. Ejection Temperature 110.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 340 deg.C
Moldflow Analysis Report
Moldflow模流分析報告
B039பைடு நூலகம்901
Page 1
Moldflow Analysis Report 内容提要
1. 分析说明一 2. 塑料材料简介 3. 产品模型简介 4. 分析模型简介 5. 原始方案浇注系统设计 6. 原始方案冷却系统设计 7. 原始方案基本成型条件 8. 原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 2 16.分析说明三 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 3
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Moldflow Analysis Report 分析说明一
➢如下图的产品，为复印机上的零件，对尺寸精度要求较高。采用PPE+PS+40%GF的塑 料以热流道成型，产品结构与进浇位置均已确定，客户希望通过调整冷却水路或冷却条件 将整个周期时间缩短，因此藉以Moldflow模流分析验证是否可行。 ➢因Moldflow材料数据库内暂无客户使用的GE PPE+PS+40%GF塑料，故在分析中使用 物性较为相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑料来代替，在数值上会与 实际试模有差异，但趋势是一致的。此报告中以几种方案进行分析比较，其中Original n 为客户原始设计方案，Revised n为我们基于Moldflow上的改善方案。
模流分析报告
Option 4
Option 5
Option 6
比例因子：放大10倍
如图所示：X,Y,Z方向产品变形情况
播放按Shift+F5
P 33
Deflection, all effects: X Component(变形,所有因素:X方向)
Option 1
Option 2Optio Nhomakorabea 3Option 4
Option 5
Runner system design(浇注系统)
Option 4
Option 5
CORE SLDE
Option 6
U-shape runner size:6x5mm
U-shape runner size:6x5mm
产品排位以模图
Gate size:￠2.5mm
P6
Wall thickness(壁厚分布)
Gate quantity: 进胶方式:
BC5-7651
PC (EVA/J2525)
1X1CAV
Thickness (厚度）:--mm LWH（长宽高）93.38x56.0x43.85mm
冷流道2点进胶
Analyasis Content 分析内容
Analysis Mesh type 分析网格类型
Fill+Pack+Warp 充填+保压+翘曲
3D
Entity 实体
Mesh 网格
P2
Plastic material(材料信息)
PC+24GF (Tejin G-3124 R225)
1.Melt Density 熔体密度
2. Solid Density 固体密度
模流分析模板
变形，所有因素
变形，所有因素
变形，所有因素:X方向
变形，所有因素:Y方向
变形，所有因素:Z方向
变形，冷却因素
变形，冷却因素
变形，冷却因素:X方向
变形，冷却因素:Y方向
变形，冷却因素:Z方向
变形，收缩不均因素
变形，收缩不均因素
变形，收缩不均因素:X方向
变形，收缩不均因素:Y方向
变形，收缩不均因素:Z方向
剪切应力说明
产生最大时刻 材料许用极限
锁模力
CAE最大锁模力 锁模说明
注塑机最大锁模力
气穴
要求及说明： 非产品分型面区域的困气位置须清晰显示，同时说明排气解决措施。
排气说明
熔接线
要求及说明： 熔接线的显示结果须将熔合角度（动态等值线填充模式）、熔合温度（流动前沿温度、体积温度）、压力、冻结层厚度、气穴分析结 果叠加显示。
注塑机品牌
需求成型周期
说明产品外观面的位置 说明产品安装位置
说明产品匹配面的位置 3D数模上的产品体积 平均壁厚和局部壁厚
长×宽×高 一模几腔
产品网格质量统计
产品网格模型截图
产品网格质量统计截图
要求及说明： 请注明模型所用网格类型.
要求及说明： 网格类型/质量符合Mold flow分析 标准要求.
XXXX模流分析报告
模具供应商名称-姓名 20XX年X月XX日
模流分析报告
产品模型
项目名 零件号 评审日期 模具/零件供应商
零件名 CAD模型版本 Mold flow版本 分析工程师
产品/注塑机等信息
备注：信息由一级供应商提供
外观要求 结构要求 变形要求 产品体积 产品壁厚 产品材料 产品尺寸 模具描述 注塑机吨位
模流分析报告
V/P切换时，注塑压力在产品上的压力梯度分布比较均匀。
Result : Injection Pressure
在填充阶段，最大的注塑压力为76.0Mpa.
Result : Volumetric Shrinkage Distribution
产品整体的收缩比较均匀，红色位置的收缩比较大。
Result : Displacements, hardware final shift (x5)
Moldflow Analysis Report
Runner System
浇口改为1端侧浇口
Result : Fill Pattern
Result : Temperature Distribution (Melt Front)
熔体前锋的温度分布比较均匀。
Result : Pressure at V/P switchover
五金件在Y方向的变形较大， 红色位置会移动0.86mm 0.86mm
五金件在Z轴上有较小的变 形，红色位置会移动0.05mm 0.05mm
五金嵌件在填充过程中，会产生较大的变形，约为0.87mm.
Result : Von Mises Stress, core
五金嵌件在填充过程中受力不均匀。
Conclusions From the above analysis: 将产品的浇口位置改为此处，对五金件的变形没有改善，变形量比原方案还要 大。
xxx模流分析报告
目录之阳早格格创做第1章模流领会的概括1第2章塑件的工艺性领会2第3章成形筹备的安排与领会4错误!未指定书签。
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第4章筹备对付比11第1章模流领会的概括模流领会的本理1. 粘性流体力教的基础圆程 1)广义牛顿定律，反映了普遍工程问题范畴内粘性流体的应力弛量与应变速率弛量之间的闭系，数教表白式为本构圆程.2) 本量守恒定律，其含意是流体的本量正在疏通历程中脆持稳定，动量守恒定律，其含意是流体动量的时间变更率等于效用于其上的中力总战，数教表白式为疏通圆程.3) 热力教第一定律，其含意是系统内能的减少等于对付该系统所做的功与加给该系统的能量之战，数教表白式为能量圆程.2. 塑料熔体充模震动的简化战假设1) 由于型腔壁薄(z背)尺寸近小于其余二个目标(x战y目标)的尺寸且塑料熔体粘性较大， z背的速度分量可忽略不计，且认为压力不沿z背变更.2) 充模历程中熔体压力不是很下，果此可视熔体为已压缩流体.3) 由于熔体粘性较大，对付于粘性剪切应力而止，惯性力战本量力皆很小.4) 正在熔体震动目标(x战y目标)上，相对付于热对付流项而止，热传导项很小.5) 正在充模历程中，熔体温度变更不大，可认为比热容战导热系数是常数.博业模流领会，不妨预先创制模具大概存留的缺陷，节省试模、改模费用.如最佳进浇筹备劣化，助闲决定最佳的热流道进面位子，助闲确认有无“缩火”局里，分散线的位子，减少翘直变形，普及热却效用支缩成型周期等等，对付下本量的模具创制有真真的用处.总的去道，搞模流领会的用处有以下几面：1.省钱，节省不需要的试模、改模费用；2.省时，支缩模具成型周期及创制周期，提下第一次试模乐成率；3.下量，预先创制模具大概存留的缺陷，预防试模后烧焊；4.有用处竖坐劣良的服务局里，巩固自疑心，进而督促客人多下订单.第2章塑件的工艺性领会本资料领会1．资料品种：散乙烯，即PE.2．PE特性：乙烯经散合制得的一种热塑性树脂.正在工业上，也包罗乙烯与少量α－烯烃的共散物.乙烯为结晶料，吸干小，不须充分搞燥，震动性极好震动性对付压力敏感，成型时宜用下压注射，料温匀称，弥补速度快，保压充分.不宜用直交浇心，以防中断不均，内应力删大.注意采用浇心位子，预防爆收缩孔战变形.中断范畴战中断值大，目标性明隐，易变形翘直.热却速度宜缓，模具设热料穴，并有热却系统.加热时间不宜过少，可则会爆收领会.硬量塑件有较浅的侧凸槽时，可强止脱模.大概爆收融体破裂，不宜与有机溶剂交触，以防启裂3. 散乙烯无臭，无毒,脚感似蜡,具备劣良的耐矮温本能(最矮使用温度可达70～100℃),化教宁静性好,本领大普遍酸碱的侵害(不耐具备氧化本量的酸),常温下不溶于普遍溶剂,吸火性小,电绝缘本能劣良.4．成型温度为140220℃.5．注射工艺及模具条件1）搞燥处理：常常不需要举止搞燥处理2）熔化温度：121141℃3）模具温度：2050℃4）注射压力：可达到150MPa5）保压压力：可达到100MPa6）注射速度：为预防资料落解，普遍要用相称矮的注射速度.7）流道战浇心：不妨采与所有惯例的浇心，如果注射成型较小的塑料件，最佳采与针状浇心大概潜伏式浇心，对付于较薄部件，最佳使用扇形浇心大概潜伏式浇心的最小直径应为1mm，扇形浇心的薄度不克不迭小于1mm.1.从图21领会，该塑件的形状真足结构特性较为简朴，却戴有直里的特性，尺寸较小.壁薄匀称，切合最小壁薄央供.2.塑件内中壁成型不是直角，而是成圆角，主假如为了正在成型后，脱模的时间塑件便当与出，不需要思量侧抽芯拆置.图21塑料胶戴圈的三维图1）结晶料,吸干小,不须充分搞燥,震动性极好震动性对付压力敏感,成型时宜用下压注射,料温匀称,弥补速度快,保压充分.不宜用直交浇心,以防中断不均,内应力删大.注意采用浇心位子,预防爆收缩孔战变形. 2）中断范畴战中断值大,目标性明隐,易变形翘直.热却速度宜缓,模具设热料穴,并有热却系统. 3）加热时间不宜过少,可则会爆收领会. 4）硬量塑件有较浅的侧凸槽时,可强止脱模. 5）大概爆收融体破裂,不宜与有机溶剂交触,以防启裂.第3章成形筹备的安排与领会注塑模具的浇心是分流道与型腔之间的渺小部分，它使由分流道输支去的熔融塑料爆收加速，产死理念的震动状态而充谦型腔.它是所有浇注系统最闭键的关节，它的形式、尺寸及位子会效用塑料流的充挖模式，对付塑件本量效用很大，其形式战尺寸不妨通过试模后的建模历程去安排.对付于胶戴圈的模流领会尔采与了二种筹备的对付比，筹备一(侧浇心) 筹备二(面浇心)筹备一采与侧浇心，一模四腔的筹备形式，对付胶戴圈的成形举止模塑领会，通过领会胶戴圈正在成形历程中的体积中断率、剪切速率等，创制大概出现的百般成型缺陷以及死产效用的下矮，进而决定合理的浇心位子，劣化模具安排.筹备二采与面浇心，一模二腔的筹备形式，对付胶戴圈的成形举止模塑领会，并通过胶戴圈的浇心位子、充挖时间、充挖压力、锁模力、熔交痕、气穴等领会，决定模具正在充挖历程中的利与弊，以及塑件的力教本能战中瞅本量，末尾根据所出现的问题采与合理的安排筹备，包管制品的本量.3.2初初筹备的领会侧浇心的特性侧浇心，又喊边浇心，矩形浇心，是浇心种类中使用最多的一种，果而又称一般浇心，其截里形状普遍加工成矩形，故又称矩形浇心.它普遍启正在分型里上，从型腔中侧进料.由于侧浇心的尺寸普遍皆较小，所以截里形状与压力、热量的闭系可忽略不计.矩形浇心的少普遍为0.5~3mm,宽为1.5~3mm,浇心深为0.5~2mm.1)侧浇心的便宜A、截里形状简朴，加工便当，能对付浇心尺寸举止细细加工，表面细糙度值小.B、可根据塑件的形状特性战充模需要，机动天采用浇心位子，如框形大概环形塑件，其浇心可设正在中侧，也可设正在内侧.C、由于截里尺寸小，果此去除浇心简单，痕迹小，制品无熔合线，本量好.D、对付于非仄稳式浇注系统，合理天变更浇心尺寸，不妨改变充模条件战充模状态.E、侧浇心普遍适用于多型腔模具，果此死产率很下，偶尔也用于单型腔模具中.2）侧浇心的缺面A、对付于壳形塑件，采与那种浇心阻挡易排气,还简单爆收熔交痕、缩孔等缺陷.B、正在塑件的分型里上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇心，可则，惟有另选浇心.C、注射时压力益坏较大，保压补缩效用比直浇心要小.3）侧浇心的应用侧浇心的应用格中广大，特天适用于二板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型.表31 PE的成型条件完毕领会后，采用注塑本料为PE，其资料参数及成型条件，睹表31.网格模型的区分网格区分采与表面网格典型（Fusion），网格仄稳边少1.71mm，网格单元为11203个三角形，节面数为5642个，最大纵横比小于10，匹配率大于88.2%，此网格构制劣良，真足能谦脚领会央供产品模型网格区分3.2.4震动+翘直的领会图32 变形变形是薄壳塑料制品注塑成形历程中罕睹的缺陷之一，分歧资料，分歧形状制品的翘直变形程序不共很大，图32中最大的变形比率为0.1912,最小的比率为0.0711.剪切速率是指流体的震动速相对付圆流道半径的变更速率.塑料熔体注塑时流道的剪切速率普遍不矮于1000ˉS 浇心的剪切速率普遍正在100000ˉS—1000000ˉS .公式：剪切速率=流速好/所与二页里的下度好表35 剪切速率图39 缩痕指数缩痕的定义及有闭钻研缩痕指的是注塑制品表面爆收凸坑、陷窝大概者中断痕迹的局里,缩痕深度普遍比较小,本去不效用使用本能,然而是由于它使光芒往分歧目标反射,使得产品正在中瞅上不可交受.如图39所示绘圈的场合即为制品上爆收的缩痕.表36 缩痕指数图310 体积中断率体积中断率是包管塑件尺寸的要害果素，共时它也效用模具推出机构推出件力的大小，如图310胶戴圈的中断率为20.18%,那么模具的型芯也便根据中断率的大小相映变大，那样尺寸才搞正在确定公好范畴之内.表37 体积中断率图311 温度图311为注塑历程中模具的温度领会，从领会图中去瞅，模具里里温度较下，最大温度为38.51 C.领会数据如下：表38 型腔表面温度面浇心又喊橄榄形浇心大概菱形浇心，是截里尺寸很小的圆形截里浇心，是应用较广大的一种小浇心，其结媾战尺寸如图31所示.面浇心的特性是浇心位子可根据工艺央供机动天决定，浇心附近塑件变形小，去浇心简单，可自动推断，有用处自动化支配.面浇ロ适于成型矮黏度塑料及黏度对付剪切速率敏感的塑料，如PE、PP、ABS等.变形是薄壳塑料制品注塑成形历程中罕睹的缺陷之一，分歧资料，分歧形状制品的翘直变形程序不共很大，图32中最大的变形比率为0.1912,最小的比率为0.0711.图33 弥补中断时的压力通过弥补中断时的压力分集情况，领会充模压力分集是可仄稳，正在末尾充型的部分压力较矮，睹图33.注塑历程中的最大充挖压力为40.21MPa，正在充挖中断后制品应处于保压阶段.表33 保压阶段截止表34 保压阶段中断的截止图34 熔交痕熔交痕会效用制品的力教本能战中瞅本量，然而不妨通过采与普及模具温度|、加大浇心尺寸、落矮锁模力大概正在熔交缝处启设排气系统等步伐去办理，进而落矮成品率.根据图34领会截止，果不大里积熔交痕，塑件表面本量不会受到效用.图35 锁模力正在注塑历程中，当熔体充谦所有模具型腔，会爆收使模具分型里胀启的力，引导飞边的爆收，果此注射机合模机构必须有脚够的锁模力，且锁模力必须大于胀启力.普遍正在谦脚央供的前提下，锁模力应尽大概的小，有用处俭朴能源、落矮成本，延少注射机及模具的使用寿命，有用处模具的排气，统制弥补状态.此胶戴圈通过领会估计弥补时所需的锁模力为3.0tonne. 从图35不妨瞅出，提议采用锁模力为1800kN以上的注射机.图36 气穴气穴引导的制品表面瑕疵及焦痕等缺陷，睹图36.从图36不妨瞅出，图中为塑件的气穴位子，非常简单爆收困气的局里，模具安排时尽管靠拢那些天区排布顶针、镶件等，以预防困气，以保证模具安排的合理性.图37 冻结时间图37为面浇心时的产品所需冻结时间，其中最上头部分最快冻结，中部末尾冻结，所有历程约莫需要1.561s；第4章筹备对付比浇心位子对付比筹备一侧浇心筹备二面浇心从表里上道，本产品最佳浇心位子该当正在产品中央，然而受产品表面本量的央供，是不克不迭正在产品中央树坐浇心的.筹备一采与侧浇心一面注射，一模二腔.而筹备二面浇心一模四腔，通过模拟模流充挖历程的数据领会比较，推断那四个浇心位子的劣劣，为死产本量提供表里依据.工艺条件设定热却火道安插正在模具上下位子，即定模战动模部分，火管直径为8mm，热却火温度为25℃..本真验采与PE资料，模流领会序列采与“热却＋震动＋翘直”举止模拟领会.树坐模具表面温度为50℃，熔体温度为230℃，启模时间为5s，树坐充挖自动统制，速度/压力自动切换，保压统制由充挖压力与时间决断，顶出温度为88℃，顶出时的冻结百分比为100％，并将翘直本果分散，矩阵供解器为自动供解.本真验从模流充挖历程的三个圆里对付浇心位子的采用举止领会对付比：震动领会、热却领会、翘直领会，而且正在每个圆里只采用对付产品本量效用最大的果素举止领会震动领会对付比筹备一图43 筹备二图44震动领会采用对付产品表面的熔交痕举止领会对付比.熔交痕是出当前产品的表面，产品的中瞅央供是仄坦光净，包管熔交痕处强度，不克不迭启裂，浇心的位子的安排要尽管预防熔交痕的出现.图43所示是浇心安排正在产品的正里，从产品正里进料，不妨瞅到产品的正里战上头皆爆收了熔交痕，其中产品正里的熔交痕效用好瞅；图44所示是浇心安排正在产品的上头，从产品上头的转轴上进料，则只正在产品后里的躲空处的转角爆收熔交痕，本去不效用产品的好瞅.充挖中断压力对付比筹备一图45筹备二图46图46为面浇心注射时所需的充挖压力，它充挖中断时所需的充挖压力为40.21.图45为侧浇心所需的注射压力，它充挖中断时所需的充挖压力为38.19.充挖压力是采用注射机型号的要害果素，充挖中断时的压力越大，所需的注射机的注射压力越大，成本越下.通过比较面浇心充挖中断时所需的压力比侧浇心要大，果此所需的成本也较下.热却领会对付比：筹备一图47筹备二图48正在相共的热却条件下，产品的集热快、热却效用下，产品冻结时间便会短，成型周期便会短，不妨普及死产效用.图48为面浇心时的产品所需冻结时间，其中上间部分最快冻结，中部为末尾冻结，所有历程约莫需要1.56s；图47为侧浇心时的产品所需冻结时间，冻结的程序与前里基础一般，所有历程约莫需要4.21s.比较二个历程，面浇心比侧浇心节省时间2.65s，以及概括制品的充挖时间对付近去瞅，面浇心充挖时间为0.4577s，侧浇心的充挖时间为0.3668，通过对付比侧浇心比面浇心普及死产效用.翘直领会对付比筹备一图49筹备二图410产品的总变形量隐现的是模型上每一面空间的变形量，以所有变形前的节面为参照，隐现模型变形后的形态.引起翘直变形有多种果素，那里只思量概括百般果素的总变形量的对付比.如图49所示，侧浇心所爆收的最大翘直总变形量约为0.1912mm，而图410所示的面浇心所爆收的最大翘直总变形量约为0.1975mm，二者相比，最大翘直总变形量下落了0.063mm，翘直变形缩小32％，普及了产品细度.所以，决定最后使用筹备二动做最后筹备.。
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工艺设置
模温
60℃
料温
285℃
注塑机
Van Dorn Demag
螺杆直径
110mm
注塑机吨位
2750T
最大注塑速率
1504cm³/S
填充控制（自动/时间控制/螺杆控制） 时间控制：1.44S 保压时间 9S
填充/保压转换控制及转换时填充百分比
99%
充填时间动画
说明： 由该动画可以看出此方案是否能够达到充填平衡。充填时间为1.45s,蓝色为先充填,红色为后充填。双
注射压力曲线图
CAE最大注射压力：116.8MPa。 说明： 注射位置处压力结果显示在分析的填充阶段和保压阶段过程中各个时间下注射位置处的压力。
锁模力曲线图
CAE最大锁模力：2652T。
推荐机台：2750T
说明： 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误
X向变形
X方向变形量
-3.9～3.8mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为X方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Y向变形
Y方向变形量
-3.6～3.5mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为Y方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
Z向变形
Z方向变形量
构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。
冻结层因子
T=4.35S T=10S
T=6.35S
该产品在6.35秒时，红色区域已凝固， 在10S时产品基本完全冻结。 说明： 冻结层因子结果是中间结果，该结
果的默认动画贯穿整个时间。此结 果的默认范围是整个结果范围的最 小值到最大值。
顶出时体积收缩率
说明： 一般，脱模时体积收缩值>5%,且与邻近区域体积收缩相差很大，产品表面易出现凹痕。可通过优化
击可播放动画，全屏（按shift+F5 ）动画播放。
充填时间动画（等值线）
说明： 等值线是均匀间隔，等值线的间隔指示了聚合物的流动速度。等值线越稀流动越快，越密流动越慢。
双击可播放动画，全屏（按shift+F5 ）动画播放。 DEMUP®
V/P转换压力
说明： 该结果显示从速率控制到压力控制切换点的压力分布。 V/P转换时间1.4S,产品填充填至99%。切换
压力为116.8MPa。未充填部分在后续保压完成。
流动前沿温度
材料推荐成型范围
275-305℃
与设定熔体温度差
285℃(+4.9/-0.1)℃
流前温度说明
熔体前沿温度在材料推荐范围内
其它说明：
如果流动前沿温度在制品的薄区域很低，可能发生滞流或者短射。某个区域的流动 前沿温度很高，可能发生材料降解和表面缺陷。确保流动前沿温度总是在聚合物使用的 推荐范围之内。
差。可用锁模力的经验计算公式相互验证。
熔接线
中间和边缘几条熔接线比较明显
熔接线位置如图所示。 说明： 分析显示可能发生熔接线的地方，在模型上沿着流动前沿聚合形成熔接线。熔接线发生在两个或者更
多个流动前沿聚合处。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。
困气
如图所示粉红色处困气较严重请加强排气。 说明： 一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过优化浇口位置、产品结
模流分析报告(MOLDFLOW)
客户
*
产品名称
*
产品编号
*
模具编号
*
分析工程师
*
日期
2015.2.15
材料概述 生产厂商：Kingfa Sci & Tech Co Ltd 材料概述
牌号： PA66-C200 HSBK101 材料简写：PA66 成型条件
温度、粘度、剪切速率曲线
压力、体积、温度曲线
材料 材料对于分析结果影响很大，建议分析材料与实际生产材料牌号一致，并提供材料*.UDB 说明： 档，否则我司将采用该材料相近材料或相同厂商替代。
网格概述
网格信息统计
流道介绍
进胶点大小3mm
分流道大小12mm
网格概述
产品信息描述 1.产品长*宽*高（mm） 2.产品体积（ cm³ ） 3.产品投影面积（cm²） 4.产品基本壁厚（mm）
测量结果 620*614*17
838 3286
2
备注 单个产品尺寸
产品1*1 产品1*1 壁厚均匀
工艺参数设定
2、产品熔接处请加强排气。 3、产品变形很大，需做预变形来改善。
温馨提示：模流分析是在软件中理想状态自动运算的结果，然 而在实际的注塑过程中受诸多因素变化而影响产品成型，因此本模 流分析与实际成型结果可能会有差异，分析值仅供参考，谢谢！
产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。
表面缩水
说明： 一般，筋位厚度与主胶位厚度比例大于40%，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放
置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低表面缩水。
总变形
总变形量（所有综合因素）
2～10.5mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为总变形情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
-6.5～9.3mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为Z方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
结果小结：
分析结果小结
项目
名称
结果
备注
1
注射时间
1.45S
2
注射压力
116.8MPa
3
锁模力
2652T
4
总变形
2～10.5mm
5
熔接线
明显
建议
1、产品熔接线明显，如对强度和外观要 求不高，熔接线就不会有大的影响