机械制造过程PPT课件
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机械制造工艺基础全套ppt课件
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2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
15
3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
16
用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
25
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
26
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
1
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
15
3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
16
用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
25
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
26
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
1
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
机械制造过程与工艺PPT课件
工艺规程的分类 ➢机械加工工艺过程卡 ➢机械加工工艺卡 ➢机械加工工序卡
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一， 是生产一线的法规性文件。新工艺是衡 量生产部门技术力量的标志，是产品设 计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量（粗加工切削力、切削热、夹紧力、 变形都大，不可能达到高精度）； 合理利用机床设备； 合理安排热处理和检验工序； 及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废； 精加工应放在最后，避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要 经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态 等） ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤（十大步骤） ➢ 分析零件图和产品装配图； ➢ 选择毛坯； ➢ 拟定工艺路线； ➢ 选择定位基准； ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计
算工序尺寸和公差； ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ➢ 确定切削用量和工时定额； ➢ 进行经济分析，选择最佳方案； ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前，在机床上或夹具中占据某一正确位置的过 程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移，还需 将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法 直接找正法 夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过 程 对于机器的制造而言，生产过程包括： ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一， 是生产一线的法规性文件。新工艺是衡 量生产部门技术力量的标志，是产品设 计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量（粗加工切削力、切削热、夹紧力、 变形都大，不可能达到高精度）； 合理利用机床设备； 合理安排热处理和检验工序； 及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废； 精加工应放在最后，避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要 经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态 等） ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤（十大步骤） ➢ 分析零件图和产品装配图； ➢ 选择毛坯； ➢ 拟定工艺路线； ➢ 选择定位基准； ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计
算工序尺寸和公差； ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ➢ 确定切削用量和工时定额； ➢ 进行经济分析，选择最佳方案； ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前，在机床上或夹具中占据某一正确位置的过 程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移，还需 将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法 直接找正法 夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过 程 对于机器的制造而言，生产过程包括： ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管
机械制造技术ppt课件完整版
•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。
发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。
1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。
促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。
推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。
应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。
机械制造工艺学PPT课件
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5.2.3 工艺规程设计的步骤
工艺规程设计所需的原始资料：
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装
备能力、能源状况等资料；
③ 展成法(范成法)
利用刀具和工件作展成运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成 成形 表面。
形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度
举例：齿轮加工。
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35
5.3.3 定位基准的选择
定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理 的主要因素之一，并将影响工件的加工精度、生产率和加工成本。
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9
(5)工位
工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完 成的那部分工序。
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。
编辑版pppt
10
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械制造工艺学
授课教师：杨 军
编辑版pppt
1
第5章 机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程 5.1.1 生产过程
生产过程：
制造机器或零部件所经历的劳动过程（相互关联） 的总和。
包括 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、 毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试 车、喷漆和包装等子过程。
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37
机械制造技术ppt课件(完整版)
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术基础ppt课件
图1-11 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
6—进给机构
2. 电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的 电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
图1-13 电解加工原理示意图 1—直流电源 2—工件 3—工具电)
图1-3 顺铣和逆铣 a)顺铣 b)逆铣
三、刨 削
刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动， 如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率 较低。
图1-4 刨削加工
四、钻削与镗削
在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最 常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如 图所示。
图1-6 镗床镗孔
三、△m>0的制造过程
在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成 形，这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状 的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工 艺又称RP技术（Rapid Prototyping）。快速制造出 来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP 技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具 制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小 批量或大批量生产服务，因而RP技术已成为加速新 产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发 达国家（如美、日等）已经全面应用这一技术来提 高制造业的竞争能力。
3)背吃刀量（切削深度）
αp
图2-1 切削运动与切削表面
2.切削要素
(2)切削层几何参数 1) 切削宽度αw
2)切削厚度αc
3)切削面积Ac
图2-2
切削用量与切削层数
二、刀具角度
1.刀具切削部分的组成
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采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、
尺寸、和表面质量，使之成为产品零件的过程称
机 械
为机械加工工艺过程。
制 2.机械装配工艺过程 造
工
采用按一定顺序布置的各种装配工艺方法，
艺 过
把组成产品的全部零、部件按设计要求正确地结
程 合在一起，形成产品的过程即为机械装配工艺过
程。
.
13
三、机械制造工艺过程的分析
分 析
、车槽与倒角 30 铣键槽、去毛刺 立式铣床
40 铣键槽 50 去毛刺
立式铣床 钳工台
40 热处理
60 热处理
50 粗磨、精磨外圆 外圆磨床
.
70 粗磨外圆
外圆磨18床1
1.机械加工工艺过程组成
（1）安装
机 械
工件经一次装夹后所完成的那一部
制 造
分工序内容，称为安装。
工
艺
过
程
分
析
.
19
1.机械加工工艺过程组成
机 械 制 造 工 艺 过 程 分 析
.
14
1.机械加工工艺过程组成
机械加工工艺过程是由一个顺次排列的基本
机 械
单元（或加工方法）即工序组成的，而每一工序
制 又可分为安装、工位、工步和走刀等。
造
工
艺
过
程
分
析
.
15
1.机械加工工艺过程组成
（1）工序
机
一个（或一组工人）在一个工作地
械 制
点对一个（或同时对几个）工件所连续
10
工序内容
车一端端面、钻 中心孔；调头， 车另一端端面、
设备
普通车床 1
工序 号
工序内容
设备
10 铣两端面、钻两 铣端面钻
端中心孔
中心孔机
床
工 艺
钻中心孔 20 车一端外圆、车 普通车床
20 车一端外圆、车 普通车床1 槽与倒角
过
槽与倒角；调头 2
程
，车另一端外圆
30 车另一端外圆、 普通车床2 车槽与倒角
设备
10 铣两端面、钻两 铣端面钻 端中心孔一次 中心孔机 床
一次
20 车一端外圆、车 普通车床1 槽与倒角 一次
30 车另一端一外次圆、 普通车床2 车槽与倒角
分 析
、车槽与倒角 一次
30 铣键槽、去毛刺 立式铣床
40 热处理
两次
40 铣键槽 50 去毛刺 两次
立式铣床 钳工台
50 磨外圆
安装次外数圆磨床.
生
（1）原材料、半成品的运输和保管；
产 系
（2）生产和技术准备（工艺、工装设计、制
统
造及生产组织工作）；
与 生
（3）毛坯制造；
产
（4）零件的机械加工与热处理；
过
（5）部件和产品的装配、调整 ；
程
（6）产品的质量检查及运行试验；
（7）产品的油漆、包装和入库。
.
8
2.生产过程
生 产 系 统 与 生 产 过 程
生产过程的基本框图
.
9
2.生产过程
1.原材料、半成品的运输、保管
6.检验
生 2.工艺、工装设计、制造及生产组织工作 7.涂装、保管
产
过 原材料
毛坯
零件
机器
程
3.毛坯制造 4.机械加工、热处理 5.装配、调整
工艺过程
.
10
二、机械制造工艺过程
在生产过程中，毛坯制造、零件的机械加
机 工热处理和表面处理、部件和产品的装配等工作
造 完成的那一部分工艺过程，称为工序。
工
艺
过
程
分
析
.
16
1.机械加工工艺过程组成 例：阶梯轴机械加工工艺过程
机 械 制 造 工 艺 过 程 分 析
阶梯轴简
图.
17
1.机械加工工艺过程组成
表1-1 生产批量小时阶梯轴的
表1-2 生产批量大时阶梯轴的
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
机 械 制 造
工序 号
机械制造技术
第一章 机械制造过程概述
机制教研室
第一章 机械制造过程概述
第一节 机械制造过程
第一节 机械制造过程
一 生产系统与生产过程
本
节
二 机械制造工艺过程
教
学
内 容
三 机械制造工艺过程的分析
.
3
第一节 机械制造过程
本节教学要 求：
（1）熟知生产系统、生产过程、工艺过程、机 本 节 械加工工艺系统的概念； 教 （2）掌握工艺过程的组成（工序、安装、工位、 学 要 工步、走刀的概念）。 求
表1-1 生产批量小时阶梯轴的
表1-2 生产批量大时阶梯轴的
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
机 械 制 造 工 艺 过 程
工序 号 10
20
工序内容
车一端端面、钻 中心孔；调头， 车另一端端两面次、 钻中心孔
车一端外圆、车 槽与倒角；调头 ，车另一端两外次圆
设备
普通车床 1
普通车床 2
工序 号
工序内容
1个
20 车一端外圆、车 普通车床1
槽与倒角 1个
30 车另一端1个外圆、 普通车床2 车槽与倒角
分 析
、车槽与倒角 1个
40 铣键槽
30 铣键槽、去毛刺 立式铣床
40 热处理
1个
50 去毛刺 1个
立式铣床 钳工台
50
磨外圆
工位数外圆磨.床
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
机 械 制 造 工 艺 过 程
工序 号 10
20
工序内容
车一端端面、钻 中心孔；调头， 车另一端端1个面、 钻中心孔
车一端外圆、车 槽与倒角；调头 ，车另一端1个外圆
设备
普通车床 1
普通车床 2
工序 号
工序内容
设备
10 铣两端面、钻两 铣端面钻
端中心孔 2个
中心孔机
床
械
制 ，将直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置
造 工
和性质等，使之成为成品或半成品，这一过程称
艺 过
为机械制造工艺过程，简称工艺过程。
程
.
11
二、机械制造工艺过程
毛坯制造工艺过程
机
械
热处Hale Waihona Puke 工艺过程制工艺过程
造 工
机械加工工艺过程
艺
过
机械装配工艺过程
程
.
12
二、机械制造工艺过程
1.机械加工工艺过程
.
4
第一节 机械制造过程
本节教学重点：
本 （1）生产过程、工艺过程的概念；
节 （2）工艺过程的组成（工序、安装、工位、 教 学 工步、走刀的概念）
重
点 本节教学难点：
难
点
工艺过程的组成
.
5
第一节 机械制造过程
一、生产系统与生产过程
1.生产系统
生 产
一种符合市场需求的合格机械产品，要经
系 统
过市场调查研究、产品的功能定位、结构设计、
与 制造、销售服务到信息反馈、改进提高的复杂过
生
产 程。这个过程包括了企业的全部活动。由这些活
过 程 动组成的一个封闭系统，即为生产系统。
.
6
1.生产系统
生 产 系 统 与 生 产 过 程
生产系统. 的基本框图
7
2.生产过程
生产过程是指根据设计信息将原材料转变成 产品的各个相互联系的劳动过程总和。它包括：
60 热处理 两次 70 粗磨外圆
外圆磨20床1
1.机械加工工艺过程组成
3.工位
机
为了完成一定的工序内容，工件一
械 制
次装夹后，与夹具或设备的可动部分一
造 工
起，相对于刀具或设备的固定部分所占
艺 过
据的每一个位置称为工位。
程
分
析
.
21
1.机械加工工艺过程组成
表1-1 生产批量小时阶梯轴的
表1-2 生产批量大时阶梯轴的