初喷 喷射混凝土支护
隧道喷射砼施工方案
隧道喷射混凝土防护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C20，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点,由湿式喷射机施喷.施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。
仰拱初期支护采用现浇C20混凝土。
1、喷射混凝土施工流程检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业。
2、湿喷混凝土施工要求2.1 支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间.2。
2 水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42。
5级，使用前做强度复查试验。
2.3 细骨料中的含水量要每班检查、测试.2。
4 喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
2.5 喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2。
6 喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。
2.7 喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。
2。
8 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔,不得小于4h.3、湿喷混凝土施工方法3。
1 喷射混凝土前，清理受喷面,做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积.3.2 材料准备:水泥拟选用42。
5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂,干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm.3.3 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入,然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0。
4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机.3.4 湿喷机在作业开始时,先送风，后开机，再给料,待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料,待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风.3.5 首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
隧道初期支护喷射混凝土中的湿喷潮喷干喷混合喷法区别
隧道初期支护喷射混凝土中，有湿喷、潮喷、干喷、混合喷法，那么它们有什么本质差别呢？在应用环境和范围上有什么差别那？喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
6.隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准
隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。
（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。
2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（5）喷射作业应连续进行。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂、石子混合均匀搅拌后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，使拌合料沿输料管输送到喷枪出口处与有一定压力的水混合，以较高的速度层层喷捣在岩面上凝结硬化而成的高强度与岩面密实粘结的}昆凝土层，而形成的构筑物。
喷射混凝土支护具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
1.喷射混凝土支护作用原理(1)支撑作用。
喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。
特别是抗压强度较高，可达200kg/cm2以上，因此能起支撑地压作用。
又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和破坏。
(2)充填作用。
由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石，大大提高了围岩的强度。
(3)隔绝作用。
喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落;同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使得原有的充填物流失，使围岩保持原有的稳定和强度。
(4)转化作用。
由于前三个作用的结果，不仅提高了围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体，具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。
从根本上改变了支架消极承压的弱点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
一目前，使用较为普遍的是半湿式喷射法，半湿式喷射法采用的是潮料。
潮料就是先将喷射混凝土的骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10h以上，其含水率保持在7%～8%。
然后按水泥配比拌合过筛即称为潮料。
潮料用手抓起握紧成团，松手扬起基本没有粉尘浮游，即“手捏成团，松手即散，口吹无灰”。
使用潮料可以使喷射混凝土各工序操作地点的粉尘浓度大大降低。
2.喷射混凝土的施工及工艺参数(1)施工准备。
检查喷射地点的安全情况和巷道规格。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
隧道初期支护喷射混凝土配合比优化设计
隧道初期支护喷射混凝土配合比优化设计摘要：在地下工程中，初支护是一种安全的施工防护措施。
目前，在我国的喷砼设计中，单方水泥的用量都很大，而采用少量的粉煤灰替代水泥的情况更是少见。
同时，由于我国环境保护政策的加强，对河流砂质资源进行了限制或禁用，目前在工程中主要采用人工砂质资源，但人工砂质资源普遍存在粒径大、石粉含量高等问题，使得人工砂拌制混凝土的工作性和工作性不佳。
本文在实验室中，对混合料进行了试拌，并在施工现场进行了喷锚试验，对其进行了归纳和分析。
最后，本文认为，在喷锚中加入了粉煤灰，并采用了机制砂，这样就可以避开了河砂对工程建设的制约，同时还可以减少工程建设的费用。
关键词：隧道初期支护；喷射混凝土；配合比优化1原材料胶凝材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥及Ⅰ级粉煤灰。
两种胶凝材料的化学成分、烧失量、比表而积等参数如表1所示；细集料以自然河砂石为主，其细度系数为3.00、视密度为2604kg/m3、含泥2.5%、泥块体质量分数为0.75%、含水量为5.1%、堆砌密度为1583kg/m3；粗集料选择5~15mm碎石，其表面密度2646kg/m3，含水量2.1%，堆积密度1505kg/m3；试验中选用聚梭酸类减水剂减水率为28%掺量1.0%；液态速凝剂掺量235%，其初凝和终凝分别为3.7分钟和8.5分钟，拌合用水采用自来水。
表1 胶凝材料化学成分和比表面积2配合比方案设计2.1配合比参数选择针对木寨岭隧道早期支护，采用5-15cm、C25级强度的喷射混凝土，本项目以C25型湿喷砼为研究对象，以原位水泥用量、水胶比、砂率等为基础，研究原位水泥掺量、水胶比、砂率等因素对预应力混凝土强度的影响，并结合原位取芯、回弹率、喷孔大块强度等试验，确定原位湿喷砼的最佳配比，最终确定原位湿喷砼的最佳配比。
对于湿喷混凝土来说，因为需要进行泵送，所以当水胶比较低的时候，会对混凝土的泵送产生不利影响。
因此，在进行配合比调整的时候，要在保证混凝土强度的基础上，可以适当地加大水胶比，最初将其设定为0.40和0.42。
隧道工程资料：隧道初期支护喷射混凝土施工要点
隧道工程资料：隧道初期支护喷射混凝土施
工要点
一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与岩层面间的粘着力等因素而定。
一次喷射太厚，会使混凝土颗粒之间凝聚力减弱，特别是喷射拱顶时，更容易因混凝土的自重作用分层（喷射层与岩层分开）或脱落。
喷射厚度也不能太薄，最小厚度应不小于最大骨料的粒径尺寸的两倍，否则将会使回弹量猛增，同时降低混凝土的质量。
混凝土的一次喷射厚度，边墙一般为5-7cm，拱部一般为3-5cm。
掺入速凝剂后，一次喷射厚度可适当增大，现场多采用拱部5-7cm，边墙7-10cm。
若设计喷射混凝土太厚，则喷射作业应分层进行，一般分2～3层喷射。
两次喷射的时间间隔应根据水泥品种、施工时温度和有无速凝剂等因素视混凝土的凝结情况而定，不能太短，一般要在前一次喷射层混凝土终凝之后再进行复喷。
间隔时间较长时，复喷应将前一喷射层混凝土表面清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平。
对于一些特殊的岩石，要注意用喷射次数来保证混凝土能粘牢岩面。
当岩面起伏比较大时，应先喷多喷凹处，后喷少喷凸处，然后找平。
由于喷射混凝土衬砌厚度较薄，特别是掺有速凝剂后，凝结时间缩短，对干燥条件变化的反映甚为敏感。
因此，喷射混凝土施工1～2h应派专人进行洒水养护，养护时间一般不少于7d。
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺一、工艺概述1、在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土和锚杆普遍应用于初期支护和临时支护中，施工时，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆等单一或组合的支护形式。
2、喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法时预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点；1）干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别时是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2）干（潮）喷回弹量达40%～50%,而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
3）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小的多得。
4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
二、作业内容1、施工机械和材料准备；2、清理基岩表面；3、拌制喷射混凝土料；4、初喷；5、安放锚杆；6、复喷。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验a、喷射混凝土1）选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。
应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5MPa；灰骨比1：4～1：5，水胶比0.40～0.50，砂率为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度8～13cm。
喷射混凝土支护(一类建资)
目录一、喷射混凝土支护的主要特点 (2)二、喷射混凝土的原材料及其配比 (3)三、喷射混凝土的主要工艺参数 (5)四、喷射混凝土支护结构 (8)喷射混凝土支护一、喷射混凝土支护的主要特点喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。
喷射混凝土是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起支护作用的一种支护形式和施工方法。
在矿山井巷，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。
喷射混凝土支护的主要特点：○1技术上先进，质量上可靠。
过去用钢、木支护、料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量，维持巷道的稳定性。
喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用，喷射混凝土与围岩自稳能力相结合，变被动为主动，变消极为积极。
喷射混凝土利用压气高速喷射到围岩表面的节理、裂隙中，把节理、裂隙分隔的岩体联结起来，有效地阻止岩块的松动和滑移。
喷射混凝土形成一种紧贴岩面的封闭层，隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用，防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用。
喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平，使其成形圆滑规整，避免了应力集中。
喷射混凝土支护紧跟掘进工作面，以最快的速度施工，有效减少围岩的暴露时间，有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动，从而大大地提高了围岩的稳定性和自撑能力。
同时喷射混凝土同围岩岩层紧密粘结在一起，实际上组成了围岩和支护为一体的共同受力系统。
把过去认为是荷载的岩层转化的承载结构的一部分。
加之，喷射锚杆混凝土支护与锚杆支护、金属网相结合，提高了支护的性能和工程质量，改进了巷道的稳定性。
○2经济上合理，工艺上简便。
喷射混凝土与传统的普通混凝土相比，其支护厚度可减少1/3~2/3。
过去碹厚在250~500mm，现在喷射混凝土层厚度在50~200mm。
隧道初期支护喷射混凝土作业要点
隧道初期支护喷射混凝土作业要点（1）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。
（2）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。
（3）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。
（4）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
（5）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于40～60mm。
复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。
首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
（6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
（7）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5C;度;～15C;度;夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制
在0.1～0.15MPa。
（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。
拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。
（9）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。
（10）冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。
混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。
6.隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准
隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。
（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。
2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（5）喷射作业应连续进行。
隧道喷射混凝土施工要点分析
响喷混凝 土强度 。因此 ， 在开机后要注 意观察风 压 ， 起 始风压 达到 ０ ． ５ Ｎ Ｐ ａ 后， 才能开始操作 ， 并据喷嘴 出料情况调整风压 。 般工作风压 ： 边墙 ０ ． ３ —０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， 拱部０ ． ４ ～０ ． ６ ５ Ｍ Ｐ ａ 。黄土 隧道 喷射混凝土时 喷射机 的压力一般不宜 ＞０ ． ２ ＭＰ ａ 。 喷射时使喷嘴 与受喷 面间保持 适 当距 离 ， 喷射 角度尽 可 能接 近 ９ ０ ￣ ， 以获得最大压实 和最 小回弹 。喷嘴 与受喷 面间距 宜为 １ ． ５ —２ ． ０ ｍ； 喷嘴应 连续 、 缓慢 作横 向环行 移动 ， 一 圈压 半圈， 喷射手所画的环形 圈 ， 横向４ ０ ～６ ０ ｃ ｍ， 高 １ ５ —２ ０ ｅ ｍ； 若 受喷面被钢架 、 钢筋 网覆 盖时 ， 可将 喷嘴稍 加偏 斜 ， 但不 宜 ＜ ７ 。如果喷嘴与受喷 面的角度 太小 ， 会形 成混凝 土物 料在受 喷面上 的滚动 ， 产生 出凹凸不平 的波形 喷 面 ， 增 加 回弹量 ， 影 响 喷 混凝 土 的 质量 。 ４ ） 养 护。喷射混 凝土终 凝２ ｈ Ａ， 应进 行养 护。养护 一般 采用洒水养护 ， 养护时间不小于１ ４ ｄ 。当气温低 于 ＋５ ￣ Ｃ时 ， 不 得洒水养 护。 ２ 施 工 控 制 要 点 喷射混凝土原材料先检验合 格后才能 使用。速凝 剂应妥 善保管 ， 防止受潮变质。严 格控制拌合物 的水灰 比， 经 常检查 速凝剂 注入环 的工 作状况 。喷射混凝 土 的坍 落度 宜控制 在 ８ １ ３ ｃ ｍ， 过大混凝土会流淌 ， 过小容易 出现堵管现象 。喷射 过 程 中应及 时检查混凝土 的回弹率和实 际配合 比。喷射 混凝 土 的回弹率 ： 侧壁不应 ＞１ ５ ％， 拱部不应 ＞２ ５ ％。 必须在 隧道开挖后及 时进行 施作 。喷射 混凝土严 禁选用 具有潜在碱 活性骨 料。喷混凝 土厚 度应 预埋厚 度控 制标 志 ， 严格控制 喷射砼 的厚度 。 喷射前应 仔细 检 查喷 射 面 ， 如 有松 动 土块 应 及 时处 理 。 喷射机应 布置在安全地带 ， 并尽量靠 近喷射部 位 ， 便 于掌机 人 员与喷射 手联系 ， 随时调整工作风压 。 喷射完成后应 检查 喷射混 凝土 与岩 面粘结 情 况 ， 可用 锤 敲击检查 。同时测 量其 平整度 和断 面 ， 并 将此 断 面与 开挖 断 面对 比， 确认喷射 砼厚 度是否 满足设 计 和规范 要求 。当有 空 鼓、 脱壳时 ， 应 及时凿除 ， 冲洗干净进行 重喷 ， 或采用 压浆法 充 填。 在喷射侧壁下 部时 ， 需将 上半 断面 喷射 时 的回弹 物清 理 干净 ， 防止将 回弹物卷入 下部 喷层 中形成 “ 蜂 窝” 而降 低支 护 强度 。 喷射混凝 土冬 期施 工时 ， 洞 口喷射 混凝 土 的作业 场合 应 有防冻保 暖措 施 ； 作 业 区的气 温和混合 料进 入 喷射机 的温 度 均不应低 于５ ｏ Ｃ； 在结 冰的层 面上不得 进行 喷射 混凝 土作 业 ； 混凝土强度未达到 ６ Ｍ Ｐ ａ 前， 不得受冻。
隧道初期支护湿喷混凝土施工
浅谈隧道初期支护湿喷混凝土施工摘要：混凝土湿喷工艺由于其“综合成本低、社会效益好、环境污染小”的优点在隧道施工中逐步占据了主导趋势，并成为铁道部强制要求实施的工艺。
混凝土湿喷施工能巨大地改善隧道施工作业环境。
缩短喷射混凝土的作业循环，更尤为重要的是以湿喷工艺为依据构建喷射混凝土质量保证体系，以确保喷射混凝土质量符合设计要求。
本文结合新岭隧道湿喷施工为例论述了隧道初期支护湿喷混凝土施工工艺流程及质量控制要点。
关键词：隧道支护混凝土湿喷工程实例1 工程概况新建铁路沈阳至丹东客运专线本溪段新岭隧道辽宁省本溪市境内，双线隧道，里程为dk44+255～dk45+794.91，全长1539.91m。
隧道位于直线上，隧道进口至出口段坡度为17.38‰的上坡，隧道最大埋深约为110.99m。
其中隧道围岩地质情况复杂，对隧道施工有较大影响，左右线间距为4.6m。
全隧初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。
2 初期支护湿喷混凝土施工2.1 设备选用新岭隧道初期支护喷射混凝土施工采用耿力ty-500型喷射机，该机是ty系列转子活塞式湿喷机。
2.2 混合料的控制及配合比优化用细度模数为2.5～3.2、级配优良的中粗砂或机制砂作为细集料。
砂率一般为45%～55%，含水率宜控制在5%～7%。
粗集料选择5～10mm的碎石。
水泥选用普通硅酸盐水泥（po.425），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。
根据试验配比设定外加剂添量，即为水泥重量的2%～4%。
结合场地条件和技术经验，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之间，塌落度过小易出现堵管现象，塌落度过大喷射时混凝土难以自稳、易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。
2.3 喷射岩面检查处理喷射前应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，欠挖部位应进行补凿，敲帮找顶、清除浮石，之后用高压水或高压风将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净。
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。
外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。
对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!一、抗压强度试验1、试块置备a、喷大板切割法。
施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护b、凿方切割法。
在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护2、试块数量a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。
变更材料、配合比另取一组3、评定合格的标准a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:同批试块组数3～56～16>17低于设计强度的组数1215%总组数二、喷射混凝土层厚度检测1、检查方法a、凿孔或钻孔。
可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量b、断面仪。
比较喷射混凝土前后的轮廓线2、检查数量a、每10延米至少检查一个断面b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点3、钻孔处厚度合格条件a、60%以上不小于设计厚度b、平均厚度不得小于设计厚度c、最小厚度不应小于设计厚度的一半三、初期支护地质雷达法检测1 、检测内容a、支护、衬砌厚度b、背部回填的密实度c、背后的空洞d、内部的钢架、钢筋分布2、地质雷达检测原理根据电磁波在不同电性介质里传播时其波形特征发生改变，进而推测介质分布情况。
介质的电性特征是指介质的介电常数，电导率和衰减系数。
第三节 喷射混凝土支护
用含水率小于7%(水灰比≤o.35)的混合料，料腔不 粘结，不需清理，其受料和出料系统能连续畅通， 始终保证正常工作。 2.喷射机具 (1)混凝土喷射机 50年代开始研制WG-25型双罐干式喷混凝土机， 于60年代定型生产并大量应用，成为我国锚喷支护 第一代喷混凝土机械。与此同时，也出现了ZHP-2型 转子式喷射机、LHP-701型水平螺旋喷射机、SPD320型风动单罐喷射机等不同类型的设备，但是除转
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度，需要在喷射混凝土中添加水泥重量2.5％～4％的 速凝剂，速凝剂的掺入比例根据品种不同而异，一般 要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于 10min。为了适应湿喷混凝土，正在试用液体速凝剂 和减水剂，以提高混凝土的强度。 5.钢纤维
在混凝土中加入钢纤维可有效地改善混凝土的整 体力学性能，特别是提高喷层的抗拉强度与变形能力， 变脆性材料为塑性材料。一般在喷射混凝土中掺加水 泥重量4%的约30mm长、直径0.25～0.4mm的钢纤维
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水率不应大于7％。沙子的细度模数宜大于2.5。
(2)粗骨料(石子)
一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹力 低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子 粒径应根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减 小回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的石子粒径一般 不大于15mm。 石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥用量和 回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表8-18选 取。
2.喷射混凝土厚度 《技术规范》4.3.3条文说明：喷射混凝土的收缩
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较大，若其厚度小于50mm时，喷层中粗骨料的含量 甚少，更容易引起收缩开裂。同时，喷层过薄也不 足以抵抗岩块的移动，常出现局部开裂或剥落。近 几年来，有关部门对喷射混凝土支护使用情况调查 结果表明，喷射混凝土支护层产生局部开裂剥落者， 其厚度多在50mm以下，也有30～40mm的。因此，本 条规定喷射混凝土支护的最小厚度不应小于50mm。 根据锚喷支护原理，要求喷层具有一定的柔性。 因此，规定喷射混凝土厚度一般不应超过200mm，特
素喷混凝土支护要求
素喷混凝土支护要求素喷混凝土支护又称纯喷混凝土支护。
将肯定搭配比的水泥、砂、石的拌合料，通过混凝土喷射机，用压缩空气作动力，将拌合料输送到喷枪出口处，以较高的速度分层喷射到岩土表面快速凝结而成，起到加固、防渗漏、防掉块作用的支护结构。
依据拌合料与水接触的时间和位置不同，可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。
初次喷射混凝土：在分层喷射混凝土施工中，最早喷射的一层混凝土。
初凝后才可施工复喷层。
一般为40100毫米厚。
喷射前应对岩石表面用高压风、水进行冲洗。
复喷混凝土：在分层喷射混凝土施工中，在初次喷射混凝土层上，再进行后续喷射的混凝土层。
每层的厚度一般为40100毫米。
后一层的喷射施工应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。
复合式喷射混凝土支护：在素喷混凝土中加入其他材料，或是喷射到受喷面的同时，裹住其他支撑结构而形成的复合支护。
比素喷混凝土支护有更好的受力特性，更适用于围岩分类等级低、洞室跨度大的埸合。
常见形式有钢纤维喷混凝土支护、钢架喷射混凝土支护、喷（网）混凝土支护、锚喷（网）联合支护等。
喷（网）混凝土支护：喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。
钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。
钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。
采纳双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。
钢纤维喷混凝土支护：将钢纤维加入一般喷射混凝土中，从而形成的强度高、韧性好的复合材料支护结构。
喷射工艺参数与素喷混凝土相同，钢纤维的掺量按混凝土体积的百分率计算。
其物理力学性能、抗震性、耐磨性都比素喷混凝土支护优越。
由于成本较高、施工工艺多而杂等原因，使用范围受到肯定的限制。
钢架喷射混凝土支护：喷射混凝土与钢架形成一体的复合支护。
钢架与壁面之间，必需用喷射混凝土充填密实；钢架除可缩部位外，被喷射混凝土覆盖；施工时先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。
浅谈隧道初期支护喷射混凝土超耗原因及控制措施
浅谈隧道初期支护喷射混凝土超耗原因及控制措施发表时间：2019-05-06T11:39:24.507Z 来源：《建筑模拟》2019年第8期作者：雒文军[导读] 随着交通建设规模的不断发展，工程建设规划设计本着节省施工占地，注重生态环境保护的原则，无论是在铁路、公路还是市政基础设施的建设领域中，隧道工程建设任务的比例不断增多。
雒文军中铁六局集团太原铁路建设有限公司山西太原 030013摘要：随着交通建设规模的不断发展，工程建设规划设计本着节省施工占地，注重生态环境保护的原则，无论是在铁路、公路还是市政基础设施的建设领域中，隧道工程建设任务的比例不断增多。
然而隧道施工中初期支护喷射混凝土作为一项重要施工工序，喷射混凝土的质量不仅关系到隧道整体结构的安全，同时也是项目经营成本控制的关键因素，喷射混凝土的超耗控制问题始终是隧道施工中的一个难题，本文通过对喷射混凝土的超耗原因进行多方面的分析、总结研究，在大量现场试验数据的支撑下，从隧道开挖的光面爆破施工、喷射砼的配合比、施工工艺等控制措施方面，总结确定了适合现场实际的施工参数，大大降低了现场喷射砼的超耗，既保证了隧道初期支护喷射混凝土的施工质量，又降低了由于损耗带来的施工成本，取得了良好的经营效果。
关键词：隧道喷射混凝土超耗原因措施成本控制隧道施工中初期支护喷射混凝土作为一项重要施工工序，喷射混凝土的质量不仅关系到隧道整体结构的安全，同时也是项目经营成本控制的关键因素，喷射混凝土的超耗控制问题始终是隧道施工中的一个难题，本文通过对喷射混凝土的超耗原因进行多方面的分析、总结研究，在大量现场试验数据的支撑下，从隧道开挖的光面爆破施工、喷射砼的配合比、施工工艺等控制措施方面，总结确定了适合现场实际的施工参数，大大降低了现场喷射砼的超耗，既保证了隧道初期支护喷射混凝土的施工质量，又降低了由于损耗带来的施工成本，取得了良好的经营效果。
1工程概况山西静兴高速公路大万山隧道工程，位于山西省吕梁市岚县与兴县交界的吕梁山脉大万山，隧道设计为左、右线分离式隧道，两洞间距为35m，左线起止里程桩号为ZK35+306-ZK45+685，全长10379m；右线起止里程桩号为K35+212- K45+702，全长10490m，隧道总体走向呈西北方向，设计最大埋深696.71米，为特长隧道，采用新奥法原理设计。
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初喷护坡
隐
检
内
容
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥10：11、10、12、14、13、10、11、16、12
验收
意见
建设单位
监理单位
南投公司
设计公司
地勘单位
施工项目
技术负责人
施工通用记录
(表C5-1-1)
编号
工程名称
贵阳市南明区公园西路边坡支护工程
施工单位
水(kg)
速凝剂（kg）
减水剂
外掺料(kg)
28
429
1713
/
178
/
/
/
28
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1713
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/
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29
429
1713
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178
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/
记录员：质检员：施工负责人：监理工程师：年月日
JTG F80/1-2004
工程名称
贵阳市南明区公园西路边坡支护工程
施工单位
深圳中铁二局工程有限公司
单位工程名称
公园西路道路工程
分部工程名称
边坡支护
分项工程名称
初喷护坡
验收部位
K0+320-K0+450左侧
工程数量
项目经理
姚剑生
技术负责人
李志强
制表人
师弯弯
施工负责人
彭励辉
质量检验员
韦茂春
交方班组
吴伟光
深圳中铁二局工程有限公司
日期
施工内容：
公园西路边坡支护初喷5cm的C20混凝土喷射
施工依据与材质：
公园西路K0+320-K0+450左侧路堤边坡图。
检查情况：
经检查，初喷C20混凝土均匀一致，无漏喷现象，符合设计及规范要求。
质量问题及处理意见：
经检查，各项指标均符合规范要求
负责人
质检员
记录
喷射混凝土支护施工检验批质量检验记录表
/
检查项目
允许偏差或
允许值（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
一般项目
1
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
2
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥10
11
10
12
14
13
10
11
16
12
9
9
100%
3
施工时间
桩号及部位
K0+320-K0+450左侧
混凝土标号
C20
材料名称
水泥
砂
石
速凝剂
水
材料规格
P.C32.5
0.15~15mm
/
/
饮用水
生产厂家名称
贵州豪龙水泥有限公司
贵阳鑫兴砂石厂
/
/
/
配合比
理论配合比
1.0:3.99:0.42
施工配合比
429：1713：178
搅拌盘数水泥(kຫໍສະໝຸດ )砂(kg)石(kg)
接方班组
杨鹏新
检验日期
检查项目
检查结果
主控项目
1
材料必须满足规范或设计要求。
符合设计及规范要求
2
喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
边坡平顺，无超欠挖
3
喷射前，岩面必须清洁。
岩面清洁，无松散碎石
4
喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
施工通用记录，
喷混凝土施工记录表
喷射混凝土支护施工检验批质量检验记录表
承包单位（章）
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日期：
表式C5-1-2
隐检工程检查记录
(表C5-1-2)
编号
工程名称
贵阳市南明区公园西路边坡支护工程
施工单位
深圳中铁二局工程有限公司
隐检部位
K0+320-K0+450左侧
喷射混凝土支护工程报验申请表
工程名称：贵阳市南明区公园西路道路建设工程（K0-320-K0+580边坡护坡）
致：四川恒砾工程咨询有限公司(监理单位）
我单位已完成公园西路K0+320-K0+450左侧边坡支坡工程（初喷5cm的C20素混凝土）工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
隐检工程检查记录
空洞检测①
无空洞，无杂物
一般项目
平均合格率（%）
100%
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
喷射混凝土施工记录表
施工单位：深圳中铁二局工程有限公司
监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司
工程名称
贵阳市南明区公园西路护坡工程
符合设计及规范要求
5
支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
符合设计及规范要求
6
采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1％~3％。