曲柄压力机的工作原理
第2章-曲柄压力机
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成，把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
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三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。
作台上表面之间的距离。它和装模高度之 差等于垫板的厚度。
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6、模柄孔尺寸 7、工作台尺寸 8、漏料孔尺寸 9、滑块行程、滑块行程次数
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2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 ● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
二、曲柄滑块机构受力分析
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二、曲柄滑块机构受力分析 1、 理想状态下
(忽略摩擦)
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1） 连杆和导轨的受力
设工件变形力为 F 并近似认为滑块处于静 力平衡状态，则：
连杆受力：FAB
F
cos
导轨受力：Q F.tan
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2） 曲轴受扭矩
设工件变形力为F,并 近似认为滑块处于静力平 衡状态，则：
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2） 打料机构：刚性打料、气动顶料
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二、机身 1、 开式机身
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2 、 闭 式 机 身
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1、 离合器（刚性离合器、摩擦离合器）
● 思考： ◎ 为什么要离合？ 实现间歇工作； 考虑安全； 节能； 便于给飞轮补充能量。
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1） 刚性离合器 依靠刚性结合零件使主动、从动部件产生
公称压力行程。
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曲柄压力机
曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。
曲柄压力机- 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品，在所有的锻压设备中，机械压力机所占的比例达到80％以上。
机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。
它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。
机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机是一种常见的机械设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 运转转子
曲柄压力机的转子是由曲柄和滑块组成的。
当机器启动时，曲柄和滑块会开始旋转。
在这一过程中，曲柄会推动滑块来回移动，实现压缩和放松的过程。
2. 压缩物体
曲柄压力机的主要作用就是压缩物体。
当滑块向下移动时，它会施加压力在物体上，将其压缩成不同的形状和大小。
这种力量的大小取决于曲柄的长度和角度。
3. 放松物体
在物体被压缩后，曲柄压力机会放松，滑块移动回原位。
这意味着物体不再受到压力，可以保持其形状。
此时，操作者可以取下压缩后的物体进行处理和使用。
4. 调节压力和速度
在使用曲柄压力机时，需要根据不同的任务和物体来调节压力和速度。
通常，这些参数是通过改变曲柄的角度和移动速度来控制的。
操作者
需要根据实际情况来进行调整。
综上所述，曲柄压力机的工作原理可以简单归纳为“转子运转压缩物体，然后放松物体，最后调节压力和速度”。
了解这些基本原理，可
以帮助操作者更好地理解和使用曲柄压力机。
同时，也可以优化工作
过程，提高生产效率和质量。
曲柄压力机PPT课件
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2.1 曲柄形式
➢ 曲轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 曲拐驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
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1 —支承颈; 2— 曲柄臂; 3—曲柄颈; 4 —连20杆21; 5—曲拐颈; 6 —心轴; 7—偏心齿轮 28
图2-11 曲柄滑块机构的驱动形式
➢ 特点：曲轴颈短而粗，支座间距小，结构紧凑， 刚性好。但偏心部分直径大，摩擦损耗多，制造比 较困难。
➢ 适用范围：主要用于行程小压力机上。
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三、曲拐驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中 心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、 滑块运动。
➢ 特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行 程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调 节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。
② 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。
③ 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。 ④ 能源系统：包括电动机、飞轮。
⑤ 支撑部分：主要指机身。
⑥ 辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。
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图2-2 JC23-63压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4
5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身
a. 工作时，飞轮减速释放能量 b. 不工作时，飞轮加速储存能量 设备开动起来后，为保证工作必须使飞轮保持一定转速，为
控制设备动作，必须用离合器-制动器对设备进行控制 a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量 b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
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曲柄压力机的特点
➢ 特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心 齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲 轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴 锻造容易解决。
曲柄压力机曲柄滑块工作机构设计
摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。
本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。
此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。
在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块行程等参数参考相关手册初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别校核，修正，最终确定各零部件尺寸，并根据要求完成装模高度调节装置设计。
最后写出详尽曲柄滑块机构设计说明书，绘出主要零件图。
关键字：公称压力，曲轴，连杆，导轨，调节装置。
AbstractIt was crank press slider crank mechanism design that crank press extensive use to blanking，bent，adjustment，mould stamping quiescent. This degree rated for single-point closed type mesotype skill pressure for 160 ton crank press.This degree design owing to division of labour differ. Mostly finished at design suffer primarily as per overall design final contractor major parameter，nominal pressure，slide stroke is isoparametric reference correlation manual general estimate winch，pitman，slipper rack correlation size，then parting check，amend，ultimately ascertain each spare size，combine or finish fit design up with. be the last written out at large slider crank mechanism design specifications，out major parts chart to.key word：nominal pressure，crankshaft，pitman，rack，regulating block.目录前言………………………………………………………………………..1 曲柄压力机构成及工作原理和相关参数1.1曲柄压力机构成及工作原理……………………………………………..1.1.1曲柄压力机一般有工作部分构成……………………………………1.1.2.曲柄压力机工作原理…………………………………………………1.2 曲柄压力机的主要技术参数…………………………………………….1.2.1曲柄压力机的主要技术参数…………………………………………1.2.2曲柄压力机的型号介绍………………………………………………2 曲柄压力机滑块机构的运动分析与受力分析2.1压力机曲柄滑块机构的构成………………………………………………2.2曲柄压力机滑块机构的运动规律分析……………………………………2.2.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系…………………………………..2.2.2滑块的速度和曲柄转角的关系……………………………………….2.3曲柄压力机滑块机构的受力分析…………………………………………2.3.1忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析……………2.3.2考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析……………3 齿轮传动3.1齿轮传动的介绍…………………………………………………………..3.1.1齿轮在应用的过程中对精度要求………………………………….3.2直齿轮传动……………………………………………………………….3.2.1齿轮参数确定3.2.2齿轮的尺寸初步计算3.2.3 齿轮的强度校核3.3锥齿轮传动………………………………………………………………3.3.1几何参数的计算........................................3.3.2 核算弯曲应力..........................................3.4蜗杆蜗轮传动……………………………………………………………3.4.1蜗杆传动的特点.......................................3.4.2蜗杆蜗轮的材料.......................................3.4.3蜗杆蜗轮尺寸的计算...................................3.4.4 校核蜗轮蜗杆..........................................4 曲柄压力机滑块机构的设计与计算。
曲柄压力机的工作原理演示
曲柄压力机的工作原理演示通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图]工作原理机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。
最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。
有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。
按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。
凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。
锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。
机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。
滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。
为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。
为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
曲柄压力机
4.1曲柄压力机概述
采用机械传动，通过 曲柄连杆机构将旋转运 动变成滑块的直线运动， 对放置于模具中的材料 实现压力加工。
一、曲柄压力机工作原理与组成
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4
5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机
身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台
适用范围：主要用于较大行 程的中小型压力机上。
JC23-63压力机
JC23-63压力机的曲柄滑块机构结构图
1、打料横梁 2、滑块 3、压塌块 4、支承座 5、盖板 6、 调节螺杆 7、连杆体 8、轴瓦 9、曲轴 10、锁紧螺钉 11、
锁紧块 12、模具夹持块
偏心轴驱动的曲柄滑块机构
工作原理：当偏心轴转动时，曲轴颈的 外圆中心以偏心轴中心为圆心做圆周运动， 带动连杆、滑块运动。 特点：曲轴颈短而粗，支座间距小，结 构紧凑，刚性好。但偏心部分直径大，摩擦 损耗多，制造比较困难。 适用范围：主要用于行程小压力机上。
JC31-160A闭式单点单动压力机
闭式双点压力机
JH36 系列闭式双点压力机
双动拉伸压力机
闭式双动拉深压力机的滑块部分由内、外滑块组成。主要 用于大型金属薄板零件（覆盖件）的压延、弯曲、拉深、成 形等冷冲压工序。
J46-500/300A型闭式双动拉深压力机
冷挤压机
冷挤压加工可 以代替铸造、锻造 或金属切削加工。
曲拐驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由曲拐轴5、偏
心套6、调节螺杆2、连杆体3和
滑块1组成。 工作原理：当曲拐轴转动时， 偏心套的外圆中心以曲拐轴的中 心为圆心做圆周运动，带动连杆、 滑块运动。
材料成型设备和材料成型原理期末复习题
材料成型设备机器型号见课本P12 ，62 ，86，111，1531：曲柄压力机的的工作原理：通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动2：曲柄压力机的组成(1) 工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复直线运动。
由于工作机构是一刚性曲柄连杆机构，故压力机工作时有固定的上下极限位置(上、下死点)，可以精确控制成形件的尺寸。
(2) 传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。
(3)操作机构主要由离合器制动器以及相应的电气系统组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。
(4)能源部分由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。
(5)支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
(6)辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
它可提高压力机的安全性和操作方便性。
3：曲柄压力机的分类按照床身结构：开式闭式。
按滑块数量：单动双动。
按连杆数量：单点，双点，四点。
按传动系统所在位置：上传动下传动。
4：按曲柄形式，曲柄滑块机构分为曲轴式和偏心齿轮式(1)曲轴式曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。
(2)偏心齿轮式偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受转矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定摩擦损耗。
5：装模高度调节方式有调节连杆长度（该方法结构紧凑，可降低压力机高度），滑块高度（大中型压力机，加长了滑块的导向长度，提高运动精度，加工安装较复杂），工作台高度（多用于小型压力机）6：过载保护装置：压塌块式，液压式，离合器分为：刚性离合器和摩擦式离合器8：滑块平衡装置的作用1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性。
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
（2）曲拐驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由曲拐轴5、偏心套6、调节螺 杆2、连杆体3和滑块1组成。 特点： • 便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄 悬伸，受力情况较差。 • 主要在中、小型机械压力机上应用。
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 6.工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图29所示。 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 7.立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机是一种通过曲轴的旋转运动将压力传递给工件的机械设备。
它的工作原理如下：
1. 曲轴转动：电动机带动曲轴旋转，使得曲轴连杆与曲柄形成一条连线，形成曲柄机构。
2. 压力传递：当曲轴转动时，曲柄与连杆相连的工作台通过曲柄端的滑块进行上下运动，从而传递压力。
3. 压力加工：工件置于工作台上，当滑块向下运动时，通过连杆将曲柄上的力传递给工件，对工件进行加工。
4. 运动反复：曲轴的旋转使得工作台上下往复运动，从而不断施加压力，并完成工件的多次加工。
总结来说，曲柄压力机通过曲轴的转动来驱动工作台的上下往复运动，从而传递压力给工件进行加工。
简述热模锻曲柄压力机的工作原理。
简述热模锻曲柄压力机的工作原理。
热模锻曲柄压力机是一种用于制造高精度曲柄零件的机械设备，其工作原理主要包括以下步骤：
1. 加热模具：在机器的工作台上装载模具，并通过加热系统将模具加热到所需的温度。
2. 填料：将金属块放入模具的填料区域，然后关闭模具。
3. 压制：通过液压系统施加高压力使金属块在模具里流动，从而使得模具内的金属块形成曲柄零件的形状。
4. 冷却排毛：在完成压制操作后，可以使用冷却系统对模具进行冷却，从而减少零件变形的可能性。
同时，也可以使用排毛装置对曲柄零件进行脱模和去毛刺处理。
在整个过程中，热模锻曲柄压力机还配备有高度灵活的控制系统，可以根据具体的加工要求进行调整和操作，确保制造出高质量、精确度高、强度可靠的曲柄零件。
曲柄压力机的基本构成及工作原理
气动系统
谢谢！
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困 难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高， 调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和 停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与 分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
曲柄压力机的基本构成及工作原理曲柄压力机工作原理曲柄压力机的工作原理曲柄压力机曲柄压力机装配图曲柄压力机设计曲柄压力机何德誉曲柄压力机毕业设计液压压力机工作原理摩擦压力机工作原理
曲柄压力机的基本构成及工作原理
制作人：5181班 尹浩 2008301136
一、曲柄压力机分类
曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种 压力加工设备。 按照工艺分为： 通用压力机， 专用压力机。 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、 成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯 折机、剪切机、挤压机等。
二、工作原理
图2-1 JB23—63开式曲柄压 力机工作原理 1-电动机2一小带轮3一大带 轮4一小齿轮 5一大齿轮6一离合器7一曲 柄8一制动器10一滑块11一 上模12—下模13垫板 14一工作台15一导轨16一机 身
三、结构组成
1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运 动传递给工作机构。 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动 变为滑块的往复运动。 3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压 力机安全、准确地运转。 4、能源系统：电动机＋飞轮。 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
冲压与塑料成型-第二章曲柄压力机
根据冲压加工温度的不同，可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工； 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构，将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动，从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同，曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理：电动机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动，从而对工件施加压力。
• 结构特点：曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中，床身是压力机的主体部 分，用于支撑和固定各部件；曲轴是驱动滑块运动的关键部 件，其偏心距决定了滑块的行程；连杆连接曲轴和滑块，将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动；滑块是工作部分， 用于安装模具并对工件施加压力；导轨用于支撑和引导滑块 运动，保证运动的平稳性和准确性；工作台用于放置工件和 模具，并可通过调整机构调整其高度和位置；电动机是动力 源，通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点，掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺，了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除，如更换损坏件、调整参数 等。
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
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曲柄压力机的工作原理
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文件编号：KG-AO-7650-86 曲柄压力机的工作原理
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以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮
7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆
13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫
在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。
踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动;当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。
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